При отводе инструмента на точку смены инструмента лучше писать T010101 ... G00 X500 Z150 T0100 так отключается коррекция на вылет инструмента, и все инструменты меняются в одном и том же месте по общему нолю, и нет между блоками М01 С ней удобно отрабатывать программу, и можно после любого инструмента остановить станок, без вмешательства. И вы перед уходом на смену инструмента не отключаете скорость резания, это дело каждого, но мне не нравится когда станку приходится резко менять обороты, а в данном случае , происходит торможение двигателем. Всегда настраиваю обороты так, чтобы не было резких изменений по формуле для скорости резания.
@user-oe9sf3uy8oАй бұрын
Ваше видео, начиная с работы на "универсале" надо показывать ученикам 6-9 классов, для понимания, к чему можно стремиться в полезной профессии и в 55, и в 25 лет. Чистый, опрятный, разговаривающий на не засорённом русском языке профессионал рабочей специальности и вцелом позитивный человек - отличный пример для подражания.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо за добрые слова!
@vernnms78Ай бұрын
Я не токарь, выражаю Вам восхищение! Осваиваете, открыты к новому, хорошо ввполняете работу. Какие могут быть претензии?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо, тема для меня очень интересная, поэтому стараюсь узнать и научиться больше.
@VovantokaryАй бұрын
Дядя Слава, вы ваще красавчик в токарном деле, респект вам и уважения большого! 🤘🤘🤘🤘
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо!
@user-zr6rg3pb6bАй бұрын
Слава, всегда интересно смотреть Ваши выпуски, хотя сам и не станочник, но на станки и токарный и фрезерный имею, и Ваш опыт бесценен! Спасибо! Так же поздравляю Вас и всех с Днем космонавтики! Всем хорошего настроения и удачи!
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Пожалуйста!
@NikitaSoncevАй бұрын
Спасибо за контент, очень интересно смотреть!
@user-cp9rp3er6uАй бұрын
Так держать! Главное чтобы Вы сами были довольны!
@KalatinskiyАй бұрын
Ай молодец! Всегда позитивный! Всегда интересно смотреть! Возраст это не старость, возраст это опыт и мудрость! Так держать! И успехов! Советов дать не могу, хотя и работаю на чпу, но несколько в другой сфере - радиоэлектроника (установка элементов на платы). Но смотрю всегда с удовольствием!
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо, очень рад!
@fabioa505Ай бұрын
Saudações. Muito interessante essa ferramenta para sacar a bucha de dentro do mecanismo. Simples de fabricá-la e eficiente. Obrigado por nos mostrar.
@__AleM__Ай бұрын
Я бы заднюю крышку на винты с шляпками с накаткой посадил , чтобы руками откручивать, без ключика.
@ivanparovozoff9836Ай бұрын
Во всех областях старая гвардия еще даст 100 очков вперед молодежи. Хотя бы отношением к работе. Главное не успокаиваться и не складывать руки
@AlexanderAzot22 күн бұрын
Всё отлично! Всё правильно, все мы всю жизнь учимся и принимаем опыт других)
@dmmudrovАй бұрын
Не слушайте никого, вы на правильном пути…
@user-ux1jo2uz6e5 күн бұрын
Всем хорошего дня и отличного настроения! 19 лет работаю на токарных ЧПУ с приводным инструментом, очень много приходилось выдумывать и вытачивать инструментов. Мне 38 , и если всё будет хорошо, то и дальше буду осваивать это дело. И мне интересно смотреть как работают на универсальных токарных станках, какая гибкость мышления. На моих окумах LB3000, тоже можно многое, но это функционал станка, который продуман японцами. А когда токарь на универсале точит квадраты или сверлить квадраты, это очень интересно (полигональное точение) . Как точить шестигранник посмотрел у вас, очень просто и понятно) . Про поводу сверления, я не люблю рассверливать титан, крайне опасно, а сталь или алюминий , вообще пофиг. По поводу отскока, я люблю канавки резать так G73 X Z K D0.4 F0.03 E0.1 T DA=0.1 Отскок работает как стружколом, а так же снимает нагрузку. Как перфоратор получается. Чистота на отрезке отличная на любых материалах. По поводу количества деталей, я как человек который начинал на универсальных токарных, очень хорошо понимаю все нагрузки, которые испытывает станок, поэтому мне важно чувствовать, что станок не перегружается , а инструмент работает без постоянной корректировки. Это важно при эксплуатации станков на длительном сроке, износ швп при разных нагрузках становится разным по всей длине , и коррекция люфта перестаёт иметь смысл. Сегодня надо драть черновую обработку, а завтра +- 0.003 мм держать . Я работаю на государственном предприятии , и там адекватно относятся к норма. Главное не навредить оборудованию). Спасибо что снимаете свою работу, очень интересно!
@user-gb1dz8ep7cАй бұрын
Слава Молодец! Спасибо Вам.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Вам спасибо что смотрите!
@user-sh4mm3sh8iАй бұрын
Славян молодец! Вперёд к рекордам и дальше. Горжусь Вами.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо!
@user-xw2fb9vp7bАй бұрын
Слава, создай пожалуйста видео со своими вопросами. Подписчики с радостью тебе подскажут (что ты не видишь и не понимаешь). А вот приводной инструмент вещь нужная! Я до сих пор в шоке что можно вытворять теперь😊
@VladSherSWАй бұрын
Можно на крепление задней крышки поставить винты с какой нибудь ухватистой головкой. Барашком или что то типа того. Чтобы откручивать без использования шестигранника.
@user-ws6nk4eh1f27 күн бұрын
Если на втулке сделать проточку и установить резиновое уплотнительное кольцо, втулка не будет самопроизвольно перемещаться по шпинделю.
@user-fw1go1qm5xАй бұрын
По приводным блокам если не простые движения типа просверлить и резьбу нарезать осевым со смещением или радиальным можно и ручками в стойке, а вот если интерполяцию «крутить», то это только через солидворкса какого-нибудь. И про уловитель деталей с конвейерной лентой мы вспоминаем только тогда, когда очередная серийка начинается! А ведь вещь столь же удобная, что и привязка инстр. через ренишоу!
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Да уж, предстоит мозговой штурм.
@dustam3044Ай бұрын
на нашем заводе из за тебя порезали бы все расценки, слишком много делаешь)))
@SlavaPetroff
Ай бұрын
У нас оклад, станочники только рады моей производительности-им меньше работы. Я только успеваю пруток возить от пилы к станку, мне нравится такая работа.
@Gonosen-vg7ewАй бұрын
Слава доброго времени суток, интересный контент, Спасибо! А улавливатель на станке есть? Что за вещь, слева от патрона? Если нет может программу обработки заканчивать сверлом, чтоб деталь на нем оставалась, или в соседний блок электрод, как варианты
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Приветствую, уловителя нет, это датчик привязки инструмента, обработка зациклена, на инструменте ничего не должно оставаться, иначе-авария.
@valerap5991Ай бұрын
Какая проблема сделать втулки в шпиндель на разные диаметры, во всю длину шпинделя. Втулки для больших диаметров можно делать из трех частей.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Первый вариант так и был сделан, но много времени уходило на установку и удаление этих втулок из шпинделя, решил что проще изготовить несколько втулок с ходовыми диаметрами прутков. Способ оказался вполне рабочим.
@wiktorwilno9167Ай бұрын
Сразу видно, что станок отечественного производства. Наверное хороший станок
@user-ld8sn3bi5n
Ай бұрын
И это отечество в Японии .
@DART2WADERАй бұрын
Я бы заднюю крышку на магнитное крепление перевёл, если кожух из чермета.
@igorkopli2417
Ай бұрын
Там везде стружка, металличесая пыль поналипнет. Лучше задвижку с пружиной или шибер.
@Prickly_Mouse
Ай бұрын
выше написали болт с барашком.. крутить руками..
@user-lf4zh2xy9lАй бұрын
Главное не работать с «приводным» инструментом на токарной подаче, это черевато для инструмента. «был опыт». В большенстве станков используют G98 F…… (в метрах)
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Это мне ещё предстоит осмыслить, справлюсь.
@user-ld6om9ik5hАй бұрын
Дядя Слава, какую СОЖ используете?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
DMCUT 112
@user-zs9nt6ns9y
Ай бұрын
Вот дакотились уже СОЖ.. Какая то хрень иностранная
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Вроде наша СОЖ, ТУ 20.59.41-002-21612546-2018
@user-um2pv3qu6pАй бұрын
все отлично осталось фрезерку освоить.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Буду стараться, сейчас нужно браться более внимательно изучать 3D моделирование.
@user-pg2zi9ch6w
Ай бұрын
@@SlavaPetroff SprutCam же у вас на заводе? Там просто по чертежу модель сама строится. Если спрут, то не надо никакого 3D моделирования. Голову себе забивать.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
@@user-pg2zi9ch6w это для меня новость, можно подробности?
@user-pg2zi9ch6w
Ай бұрын
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
@user-pg2zi9ch6w
Ай бұрын
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
@chesmiralАй бұрын
а если на крышке шпинделя вместо обычных винтов сделать винты с барашками ?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Хорошая идея, нужно реализовать.
@user-ld8sn3bi5nАй бұрын
Помню , помню как Вы рассказывали про отмену монетизации на youtube . И Вам бы пришлось идти работать на завод☺. Ой, Вы же и так работаете на заводе😀
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Да, с отменой монетизации произошла жёсткая подстава, многое переосмыслил и теперь решил продолжить загружать видео без неё, ведь-это моё хобби, которое обычно кроме удовольствия ничего не приносит.
@user-ld8sn3bi5n
Ай бұрын
@@SlavaPetroff Ну как я понял еще идет и обмен опытом . Кто-то учится у Вас , кто-то предлагает свои варианты при работе на станках ЧПУ и написании программ .
@SlavaPetroff
Ай бұрын
В основном учусь я а потом показываю результаты достигнутого.
@user-ms8sv7mj2pАй бұрын
В почему не сделать новую заднюю крышку, с овальными отверстиями, как на навесных шкафах? Что бы снимать крышку одним поворотом. И еще, а чем точите и на каких оборотах такую твердость? У меня не ЧПУ, и опыта совсем нет. С закаленными деталями. Как и чем Вы бы точили на универсале такую детальку?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Если после термички то керамика или пластина с эльборой вставкой(нитрид бора, если не ошибаюсь)
@user-ms8sv7mj2p
Ай бұрын
@@SlavaPetroff А обороты?
@SlavaPetroff
29 күн бұрын
Для керамики нужны большие обороты, от 1000.
@user-ms8sv7mj2p
29 күн бұрын
@@SlavaPetroff спасибо.
@user-ms8sv7mj2p
29 күн бұрын
@@SlavaPetroff А керамика с СОЖью работает, верно?
@user-cm8qx4hf4oАй бұрын
Скидывайте мануалы из стойки на облачное хранилище и копии руководства на бумаге по программированию. В сети в свободном доступе на окуму них нет.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Вот: disk.yandex.ru/i/GmgG-ewg6mcEJw
@user-ct3wp5zo1xАй бұрын
наверняка уже где то существует процесс передачи чертежа детали с готовой программой по ее изготовлению. токаря в прошлое конечно не уйдут.
@AndreyMB666
Ай бұрын
Нет предела совершенству, и роботы возьмут всю монотонную работу на на себя, а человек будет придумывать что ему надо,и давать им тех задание
@dukenukem5752
Ай бұрын
Чертеж и уп по нему делает инженер-технолог, оператор станка только устанавливает заготовки и инструмент согласно карте, ну и следит чтобы не возникло аварии, при разрушении пластины или инструмента. На крупных производствах оператор может несколько станков обслуживать.
@alexkvakin4096
Ай бұрын
@@dukenukem5752 у частников, с общей численностью рабочих до 30 человек для оператора - минимум 3 станка, если хочешь заработать больше токаря универсала - то пять станков токарных. Для наладчика норма минимальная - 7 станков, максимум 15 станков. Зарплата на данный момент в регионе для оператора на 4 станках 50-60к рублей, наладчик 85-95к руб. Что творится на крупных заводах - мне неведомо).
@virus7395Ай бұрын
А что за перчатки используете, можете подсказать?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Прорезиненные, могу в понедельник посмотреть маркировку, если она есть.
@virus7395
Ай бұрын
@@SlavaPetroff буду признателен, а то покупаю гранатовые маслобезностойкие, но об стружку рвутся легко
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Маркировка перчаток: ms нитрил кп ms-121
@virus7395
Ай бұрын
@@SlavaPetroff Не жёсткие сильно и где вообще покупали? А то я вот такие заказывал на озоне "Перчатки МБС с полным нитриловым обливом манжет крага SCAFFA NBR4530 размер 10" пальцами фиг подвигаешь и не согнешь
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Они как хозяйственные, в меру жёсткие.
@Yu-qy7nhАй бұрын
Часть коментариев не пойму куда часть работников спешат, работодатель платит чтоб рабоал в нормальном темпе.
@dmitriym2858Ай бұрын
По приводным блокам на Окуме, все немного сложнее, чем на Фануке. Хотя, у вас же вроде Y оси нет?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Нет
@user-bu7gs6qo1x
Ай бұрын
Ось Y у него патрон крутит как C
@user-cm8qx4hf4o
Ай бұрын
@@user-bu7gs6qo1x ось с это ось с, а у это у. Не заменяют они друг друга
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Ось Y если не ошибаюсь, перемещение головы от оператора-к оператору, её нет.
@user-bu7gs6qo1x
Ай бұрын
@@SlavaPetroff ну вобщем да. Это та же ось, что на универсале, резцедержка вверх, резцедержка вниз. Но конструкторы тут схитрили, вращение оси и перемещения по Х на детали сделали как перемещения У, хотя это не полноценная ось У.
@Prickly_MouseАй бұрын
уволят.. меня на ружейный выстрел к проходной не пустят.. ))
@klafilin4061Ай бұрын
Переубеждать не буду, но рассверливать не желательно. В вашем случае у вас весь металл сырой идет где то 20-22 HRC , Я это называю пластилином. А вот если по 40х13 да еще после термички где твердость уже 32-36, внешняя пластина долго не проживет. Уже проходил это.
Пікірлер: 99
(Файл:TARELKA-CHERN) (Количество деталей:60) (Заготовка:ШХ15, D35 L12.5, вылет заготовки 30.5 общая длина заготовки 1000) (Используются стандартные кулачки, выступ кулачков -13 мм) (Описание операции:Полная черновая обработка перед термичкой с отрезанием.) (Применён цикл повторения программы) (Общее время обработки: 01:48:16) ( Список инструмента: ) (T1 Проходной, ромб 80° R0.4) (T5 Корпусное сверло D13 L26) (T7 Корпусное сверло D17.5 L35) (T9 Универсальный резец AKKO D12 L35) (T10 Механический барпуллер) (T12 Отрезной резец 3 мм) CLEAR G50 S2000 G00 X500 Z150 CLEAR V1=0 V2=72 (Количество повторений программы) NSTART V1=V1+1 IF [V1 GT V2] NEND M19 C50 NAT10 T101010 (Механический барпуллер) G00 X500 Z-10 X0 G94 G01 Z-24.5 F800 M84 G01 Z-8.5 (Вытягивание заготовки на L30.5) M83 G01 Z5 G95 G00 X500 Z150 CLEAR DRAW NAT07 T070707 (Сверление D17.5) G97 S1500 M03 M42 G00 X0 Z5 M08 G01 Z-8 F0.05 Z5 F2 M09 G00 X500 Z150 NAT05 T050505 (Сверление D13) G97 S1500 M03 M42 G00 X0 Z5 M08 G01 Z-7 F0.5 G01 Z-15.5 F0.05 Z5 F2 M09 G00 X500 Z150 NAT01 T010101 (Торец, наружный диаметр) G97 S1000 M03 M42 G00 X38 Z0 M08 G96 S140 G01 X15 F0.1 G01 X32 F0.9 G01 Z-15.5 F0.2 Z1 F2 X29 Z0 F0.2 X29.5 Z-0.3 F0.1 Z-15.5 F0.2 X35 M09 G00 X500 Z150 NAT09 T090909 (Растачивание) G97 S2654 M03 M42 G00 X17 Z3 G96 S170 M08 G85 N100 D2 F0.12 (Черновой контур) N100 G81 G01 X24 Z-5.5 X17.5 Z-8 G80 G01 X25.6 Z0 F0.5 (Чистовой контур) X25 Z-0.3 F0.1 Z-5.5 X18.1 X17.5 Z-5.8 Z-8 X14.1 X13.5 Z-8.3 Z-15 X13 Z3 F3 G97 S600 M09 G00 X500 Z150 NAT12 T121212 (Канавка, отрезка) G97 S1200 M03 M42 G00 X31 Z-15.4 M08 G73 X21.5 Z-9.5 K2 D2 L15 F0.08 T22 G01 X29.5 Z-12 F0.2 X29 Z-12.5 F0.1 X21.5 Z-15 F0.1 X21 Z-15.5 F0.1 X12 F0.1 X35 F2 G97 S600 M09 G00 X500 Z150 M05 CLEAR GOTO NSTART NEND M30 Сегодня 240 штук
@cnc3056
Ай бұрын
Приветствую коллега, а кто вам пишет программу?
@SlavaPetroff
29 күн бұрын
@@cnc3056 приветствую, сам пишу.
@cnc3056
29 күн бұрын
@@SlavaPetroff 👍
@user-ux1jo2uz6e
5 күн бұрын
При отводе инструмента на точку смены инструмента лучше писать T010101 ... G00 X500 Z150 T0100 так отключается коррекция на вылет инструмента, и все инструменты меняются в одном и том же месте по общему нолю, и нет между блоками М01 С ней удобно отрабатывать программу, и можно после любого инструмента остановить станок, без вмешательства. И вы перед уходом на смену инструмента не отключаете скорость резания, это дело каждого, но мне не нравится когда станку приходится резко менять обороты, а в данном случае , происходит торможение двигателем. Всегда настраиваю обороты так, чтобы не было резких изменений по формуле для скорости резания.
Ваше видео, начиная с работы на "универсале" надо показывать ученикам 6-9 классов, для понимания, к чему можно стремиться в полезной профессии и в 55, и в 25 лет. Чистый, опрятный, разговаривающий на не засорённом русском языке профессионал рабочей специальности и вцелом позитивный человек - отличный пример для подражания.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо за добрые слова!
Я не токарь, выражаю Вам восхищение! Осваиваете, открыты к новому, хорошо ввполняете работу. Какие могут быть претензии?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо, тема для меня очень интересная, поэтому стараюсь узнать и научиться больше.
Дядя Слава, вы ваще красавчик в токарном деле, респект вам и уважения большого! 🤘🤘🤘🤘
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо!
Слава, всегда интересно смотреть Ваши выпуски, хотя сам и не станочник, но на станки и токарный и фрезерный имею, и Ваш опыт бесценен! Спасибо! Так же поздравляю Вас и всех с Днем космонавтики! Всем хорошего настроения и удачи!
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Пожалуйста!
Спасибо за контент, очень интересно смотреть!
Так держать! Главное чтобы Вы сами были довольны!
Ай молодец! Всегда позитивный! Всегда интересно смотреть! Возраст это не старость, возраст это опыт и мудрость! Так держать! И успехов! Советов дать не могу, хотя и работаю на чпу, но несколько в другой сфере - радиоэлектроника (установка элементов на платы). Но смотрю всегда с удовольствием!
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо, очень рад!
Saudações. Muito interessante essa ferramenta para sacar a bucha de dentro do mecanismo. Simples de fabricá-la e eficiente. Obrigado por nos mostrar.
Я бы заднюю крышку на винты с шляпками с накаткой посадил , чтобы руками откручивать, без ключика.
Во всех областях старая гвардия еще даст 100 очков вперед молодежи. Хотя бы отношением к работе. Главное не успокаиваться и не складывать руки
Всё отлично! Всё правильно, все мы всю жизнь учимся и принимаем опыт других)
Не слушайте никого, вы на правильном пути…
Всем хорошего дня и отличного настроения! 19 лет работаю на токарных ЧПУ с приводным инструментом, очень много приходилось выдумывать и вытачивать инструментов. Мне 38 , и если всё будет хорошо, то и дальше буду осваивать это дело. И мне интересно смотреть как работают на универсальных токарных станках, какая гибкость мышления. На моих окумах LB3000, тоже можно многое, но это функционал станка, который продуман японцами. А когда токарь на универсале точит квадраты или сверлить квадраты, это очень интересно (полигональное точение) . Как точить шестигранник посмотрел у вас, очень просто и понятно) . Про поводу сверления, я не люблю рассверливать титан, крайне опасно, а сталь или алюминий , вообще пофиг. По поводу отскока, я люблю канавки резать так G73 X Z K D0.4 F0.03 E0.1 T DA=0.1 Отскок работает как стружколом, а так же снимает нагрузку. Как перфоратор получается. Чистота на отрезке отличная на любых материалах. По поводу количества деталей, я как человек который начинал на универсальных токарных, очень хорошо понимаю все нагрузки, которые испытывает станок, поэтому мне важно чувствовать, что станок не перегружается , а инструмент работает без постоянной корректировки. Это важно при эксплуатации станков на длительном сроке, износ швп при разных нагрузках становится разным по всей длине , и коррекция люфта перестаёт иметь смысл. Сегодня надо драть черновую обработку, а завтра +- 0.003 мм держать . Я работаю на государственном предприятии , и там адекватно относятся к норма. Главное не навредить оборудованию). Спасибо что снимаете свою работу, очень интересно!
Слава Молодец! Спасибо Вам.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Вам спасибо что смотрите!
Славян молодец! Вперёд к рекордам и дальше. Горжусь Вами.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Спасибо!
Слава, создай пожалуйста видео со своими вопросами. Подписчики с радостью тебе подскажут (что ты не видишь и не понимаешь). А вот приводной инструмент вещь нужная! Я до сих пор в шоке что можно вытворять теперь😊
Можно на крепление задней крышки поставить винты с какой нибудь ухватистой головкой. Барашком или что то типа того. Чтобы откручивать без использования шестигранника.
Если на втулке сделать проточку и установить резиновое уплотнительное кольцо, втулка не будет самопроизвольно перемещаться по шпинделю.
По приводным блокам если не простые движения типа просверлить и резьбу нарезать осевым со смещением или радиальным можно и ручками в стойке, а вот если интерполяцию «крутить», то это только через солидворкса какого-нибудь. И про уловитель деталей с конвейерной лентой мы вспоминаем только тогда, когда очередная серийка начинается! А ведь вещь столь же удобная, что и привязка инстр. через ренишоу!
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Да уж, предстоит мозговой штурм.
на нашем заводе из за тебя порезали бы все расценки, слишком много делаешь)))
@SlavaPetroff
Ай бұрын
У нас оклад, станочники только рады моей производительности-им меньше работы. Я только успеваю пруток возить от пилы к станку, мне нравится такая работа.
Слава доброго времени суток, интересный контент, Спасибо! А улавливатель на станке есть? Что за вещь, слева от патрона? Если нет может программу обработки заканчивать сверлом, чтоб деталь на нем оставалась, или в соседний блок электрод, как варианты
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Приветствую, уловителя нет, это датчик привязки инструмента, обработка зациклена, на инструменте ничего не должно оставаться, иначе-авария.
Какая проблема сделать втулки в шпиндель на разные диаметры, во всю длину шпинделя. Втулки для больших диаметров можно делать из трех частей.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Первый вариант так и был сделан, но много времени уходило на установку и удаление этих втулок из шпинделя, решил что проще изготовить несколько втулок с ходовыми диаметрами прутков. Способ оказался вполне рабочим.
Сразу видно, что станок отечественного производства. Наверное хороший станок
@user-ld8sn3bi5n
Ай бұрын
И это отечество в Японии .
Я бы заднюю крышку на магнитное крепление перевёл, если кожух из чермета.
@igorkopli2417
Ай бұрын
Там везде стружка, металличесая пыль поналипнет. Лучше задвижку с пружиной или шибер.
@Prickly_Mouse
Ай бұрын
выше написали болт с барашком.. крутить руками..
Главное не работать с «приводным» инструментом на токарной подаче, это черевато для инструмента. «был опыт». В большенстве станков используют G98 F…… (в метрах)
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Это мне ещё предстоит осмыслить, справлюсь.
Дядя Слава, какую СОЖ используете?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
DMCUT 112
@user-zs9nt6ns9y
Ай бұрын
Вот дакотились уже СОЖ.. Какая то хрень иностранная
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Вроде наша СОЖ, ТУ 20.59.41-002-21612546-2018
все отлично осталось фрезерку освоить.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Буду стараться, сейчас нужно браться более внимательно изучать 3D моделирование.
@user-pg2zi9ch6w
Ай бұрын
@@SlavaPetroff SprutCam же у вас на заводе? Там просто по чертежу модель сама строится. Если спрут, то не надо никакого 3D моделирования. Голову себе забивать.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
@@user-pg2zi9ch6w это для меня новость, можно подробности?
@user-pg2zi9ch6w
Ай бұрын
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
@user-pg2zi9ch6w
Ай бұрын
@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.
а если на крышке шпинделя вместо обычных винтов сделать винты с барашками ?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Хорошая идея, нужно реализовать.
Помню , помню как Вы рассказывали про отмену монетизации на youtube . И Вам бы пришлось идти работать на завод☺. Ой, Вы же и так работаете на заводе😀
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Да, с отменой монетизации произошла жёсткая подстава, многое переосмыслил и теперь решил продолжить загружать видео без неё, ведь-это моё хобби, которое обычно кроме удовольствия ничего не приносит.
@user-ld8sn3bi5n
Ай бұрын
@@SlavaPetroff Ну как я понял еще идет и обмен опытом . Кто-то учится у Вас , кто-то предлагает свои варианты при работе на станках ЧПУ и написании программ .
@SlavaPetroff
Ай бұрын
В основном учусь я а потом показываю результаты достигнутого.
В почему не сделать новую заднюю крышку, с овальными отверстиями, как на навесных шкафах? Что бы снимать крышку одним поворотом. И еще, а чем точите и на каких оборотах такую твердость? У меня не ЧПУ, и опыта совсем нет. С закаленными деталями. Как и чем Вы бы точили на универсале такую детальку?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Если после термички то керамика или пластина с эльборой вставкой(нитрид бора, если не ошибаюсь)
@user-ms8sv7mj2p
Ай бұрын
@@SlavaPetroff А обороты?
@SlavaPetroff
29 күн бұрын
Для керамики нужны большие обороты, от 1000.
@user-ms8sv7mj2p
29 күн бұрын
@@SlavaPetroff спасибо.
@user-ms8sv7mj2p
29 күн бұрын
@@SlavaPetroff А керамика с СОЖью работает, верно?
Скидывайте мануалы из стойки на облачное хранилище и копии руководства на бумаге по программированию. В сети в свободном доступе на окуму них нет.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Вот: disk.yandex.ru/i/GmgG-ewg6mcEJw
наверняка уже где то существует процесс передачи чертежа детали с готовой программой по ее изготовлению. токаря в прошлое конечно не уйдут.
@AndreyMB666
Ай бұрын
Нет предела совершенству, и роботы возьмут всю монотонную работу на на себя, а человек будет придумывать что ему надо,и давать им тех задание
@dukenukem5752
Ай бұрын
Чертеж и уп по нему делает инженер-технолог, оператор станка только устанавливает заготовки и инструмент согласно карте, ну и следит чтобы не возникло аварии, при разрушении пластины или инструмента. На крупных производствах оператор может несколько станков обслуживать.
@alexkvakin4096
Ай бұрын
@@dukenukem5752 у частников, с общей численностью рабочих до 30 человек для оператора - минимум 3 станка, если хочешь заработать больше токаря универсала - то пять станков токарных. Для наладчика норма минимальная - 7 станков, максимум 15 станков. Зарплата на данный момент в регионе для оператора на 4 станках 50-60к рублей, наладчик 85-95к руб. Что творится на крупных заводах - мне неведомо).
А что за перчатки используете, можете подсказать?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Прорезиненные, могу в понедельник посмотреть маркировку, если она есть.
@virus7395
Ай бұрын
@@SlavaPetroff буду признателен, а то покупаю гранатовые маслобезностойкие, но об стружку рвутся легко
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Маркировка перчаток: ms нитрил кп ms-121
@virus7395
Ай бұрын
@@SlavaPetroff Не жёсткие сильно и где вообще покупали? А то я вот такие заказывал на озоне "Перчатки МБС с полным нитриловым обливом манжет крага SCAFFA NBR4530 размер 10" пальцами фиг подвигаешь и не согнешь
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Они как хозяйственные, в меру жёсткие.
Часть коментариев не пойму куда часть работников спешат, работодатель платит чтоб рабоал в нормальном темпе.
По приводным блокам на Окуме, все немного сложнее, чем на Фануке. Хотя, у вас же вроде Y оси нет?
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Нет
@user-bu7gs6qo1x
Ай бұрын
Ось Y у него патрон крутит как C
@user-cm8qx4hf4o
Ай бұрын
@@user-bu7gs6qo1x ось с это ось с, а у это у. Не заменяют они друг друга
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Ось Y если не ошибаюсь, перемещение головы от оператора-к оператору, её нет.
@user-bu7gs6qo1x
Ай бұрын
@@SlavaPetroff ну вобщем да. Это та же ось, что на универсале, резцедержка вверх, резцедержка вниз. Но конструкторы тут схитрили, вращение оси и перемещения по Х на детали сделали как перемещения У, хотя это не полноценная ось У.
уволят.. меня на ружейный выстрел к проходной не пустят.. ))
Переубеждать не буду, но рассверливать не желательно. В вашем случае у вас весь металл сырой идет где то 20-22 HRC , Я это называю пластилином. А вот если по 40х13 да еще после термички где твердость уже 32-36, внешняя пластина долго не проживет. Уже проходил это.
@SlavaPetroff
Ай бұрын
Речь идёт о текущей обработке и не более.
1