Смотрю я ютуб и складывается такое впечатление, что токарный станок есть у всех кроме меня. =)

@endy6621

4 жыл бұрын

Это подход к делу😁

@user-hu4hc1ob3v

4 жыл бұрын

Тож заметил , у всех станки

@375957

4 жыл бұрын

Да, .ля, на кухне стоит, вместо плиты, фрезер в спальне, в комнате литейка, а сам я сплю в прихожей под потолком, над заготовками, а куле, пятый этаж, последний...

@user-mc5rl2vc7h

4 жыл бұрын

Красиво сказал

@user-oo7me6po6r

4 жыл бұрын

😂😂😂🙌👍👍👍

Работал технологом на Уралпластике. Полимер, из за своей низкой теплоемкости, плавится легко и быстро. Для этого нужны два условия, небольшой размер исходного материала (на производстве используются гранулы 3-4 мм), и непрерывное перемешивание (внутри литьевой машины находится шнек, осуществляющий перемешивание и подачу расплава к фильере). Рабочая поверхность пресс формы, имеет очень качественно обработанную, и еще хромированную поверхность, чтоб не прилипали изделия. Ну и чтоб пор воздушных не было, надо лить под давлением, как уже выше написали. Кооператоры 90 х, кустарными шприц-прессами бывало обходились. ))

Возможно уже проверяли, но даже "тугой" и термостойкий пластик плавится в простой глиняной литровой ёмкости в духовке, до состояния кисель за 60-45 минут. А тонкостенный "бутылочный", за 30-40 минут. Главное хорошенько перемешать:) Сама идея очень стоящая. Особенно с вакуумной выгонкой воздуха по горячему. Практикующему экспериментатору, респект!

Люблю твои эксперименты, Алим. Спасибо за видео.

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

Алим! Смотрю очень давно твои видео, но только сейчас подписался на канал. Ты мысли мои прочитал, хотел сам попробовать сделать заготовку из пластика, а ты ее уже сделал. Молодец, продолжай экспиременты!

@arspro

4 жыл бұрын

👍 Спасибо

Я думаю то, что если лучше измельчить, то и пустота будет меньше. Как вариант, можно попробовать использовать стружку с токарного...

Отличное начало - ждём дальнейших экспериментов - удачи 🖐️

Алим все время экспериментирует и продвигается все выше и выше. Помню видео с самодельной струбциной сваренной ручной дуговой сваркой а теперь он уже работает на своём токарном и фрезерном станке! Просто молодец !!!

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

@AzeriTurku1

5 ай бұрын

И патрон совсем новый.

Спасибо за ваши эксперименты.

я так делал в лабораторной печи, 300-320 нагонял и медленно остужал, не нужно вакуумировать, ляжет и так, очень хорошая альтернатива золотому фторопласту, кучу деталей этим заменил, все работает!

Браво. Всегда рад просмотреть твои видосы с експерементами. Молодец что не зацикливаешся на одном. Подтверждение что читаешь коменти получил.

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

Очень забавные твои «ЭКСПЕРИМЕНТЫ»👍

@arspro

4 жыл бұрын

👍 Спасибо

@user-ls4bj3kh4c

4 жыл бұрын

@@arspro Люблю тоже экспериментировать 👍

У тебя проще придумано ,но надо доработать и я себе сделаю с доработкой. Спасибо ты молодец , лайк однозначно.

Над тиглем установить винтовой пресс и во время плавки периодически поджимать. И рассплав предворительно готовить превращая сначала его любым механическим способом в как можно меньщую массу. Вы молодец, человек только в поиске счастлив. Как только сел около крыльца на лавочку на следующий день помер.

Эдакий круговорот,алюминия в природе,спасибо вам......

Хорошо получилось! Лайк от друзей!

Отличный вариант))) Лайк!))

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Привет Алим ! Ну вот что-то новенькое замутил 👍

Теперь Вы "батенька" машинист экструдера!

В духовке лучше потому, что нагрев происходит со всех сторон. Это компенсирует недостаток теплопроводности...

@arspro

4 жыл бұрын

👍

@TheWhiteShadow2012

4 жыл бұрын

там и потери температуры в окружаюшюю среду почти равны нулю.

@estoneckrasnojarsk6269

4 жыл бұрын

😀 а ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКЕ качественные детали выходят ЧЕМ в ДУХОВКЕ 😀

@GOOGLE_XPOMOBU4

4 жыл бұрын

@@arspro попробуй накрыть утюгом а не доской

@user-ov1jg7wm4j

4 жыл бұрын

@@GOOGLE_XPOMOBU4 Или просто алюминьевым листом

Спасибо за ролик и отдельное спасибо за отсутствие рекламы типо е каталога или хбет или тупые стрелялки с муто машинами

Не плохо получилось!!!! Дерзай!!!!!!!! УДАЧИ!!!

Надо попробовать в плавильной печи нагреть в режиме "малый газ", т.к. паяльник только снизу греет + форма алюминиевая рассеивает тепла не мало, а в печи форма будет окружена нужной температурой и дело пойдет куда лучше)

Удачи вам идея ваша супер👍👍👍👍

@arspro

4 жыл бұрын

👍 Спасибо

Красава! Хорошая идея...

Знаком с промышленной переработкой полимеров таких как стрейч-пленка,пакеты для расфасовки продуктов (прозрачных) и так называемых пакетов-майки (рублёвые). Они более просты в переплавке...Хотя просты это тоже условно😊😊. Плавка при температуре до 200,но после вакуума сырье повергается значительному сжатию перед остужанием))). У автора правильный подход,видно,подготовился 😁😁😉👍👍

Плавить алюминий чтобы сделать заготовку, для заготовки чтобы плавить пластик для заготовки! 🤔

@user-zi1pf1xy8y

4 жыл бұрын

Сон это просон просон это сон

@MITY47

4 жыл бұрын

@@user-zi1pf1xy8y круговорот мужских дел в природе 0_0

@user-cl7qm6wr8p

4 жыл бұрын

Неожиданный коммент!!! Но он просто меня повалил фпол зубами)))))))

@ironfelix8688

4 жыл бұрын

Моя бабуля Тават, туда Тават,сюда Тават....

@painterart8378

4 жыл бұрын

Вот уж действительно

Как всегда - познавательно.

Алим молодец. Нужно стенки и дно толще и гнёт типа винтового пресса тогда теплообмен в пластике будет на порядок выше и соответственно пустот меньше , а тем кто не интересуется данной темой не стоит сюда заходить, делайте как тот кот

«И будем посмотреть что получиться»😂👍

как вы и сказали, пластик плавят в духовке, это связанно с тем, что тепло не рассеивается и греет пластик со всех сторон

Читал где-то в просторах Ютубовых, что прожарить с маслом подсолнешным надо и прилипать не будет, как сковородку - советский тефлон получится, это если прилипают формы к фитингам пропиленовым, должно и тут помочь делу нужному, от души сделанному. 👍👍👍

@arspro

4 жыл бұрын

👍 Интересно

привет, все как всегда интересно...

@arspro

4 жыл бұрын

Привет 👋

Алим, попробуйте укутать емкость и нагреватель стекловатой или мин.ватой, и изготовьте крышечку из того же алюминия можно даже пуансон и придавите им

@TheWhiteShadow2012

4 жыл бұрын

там главная проблема в том что трубу надо мелко раскромсать в гранулы и потом греть ,но это тоже хороший результат))

@Welder-Ant

4 жыл бұрын

Нагреватель нельзя укутывать, он перегреется и сгорит нагревающий элемент или сам утюг расплавится. Видел я такое.

@user-oo9uc7py8m

4 жыл бұрын

@@Welder-Ant Там терморегулятор есть, он не даст нагреться выше установленной температуры. Расплавится только если термореле неисправно.

@Welder-Ant

4 жыл бұрын

Дмитрий Гаврилов совершенно верно! Оно же может быть неисправным или выйти из строя от высокой температуры

@marko176schneider5

4 жыл бұрын

Super

Лайкос. Это уже интересно. Даешь переработку Пэт

изолируй стенки снаружи для защиты от потери тепла и сделай крышку на форму для вакуумного насоса, думаю норм получится.

Формы термопластавтоматов,обычно , смазывают силиконовой смазкой.В юности работал я на заводе. Алим, попробуй смазать при плавке ,емкость.

@user-dq3yf8bz2b

4 жыл бұрын

Можно попробовать систетическим моторным маслом

@arspro

4 жыл бұрын

Как раз есть силиконовая смазка

Лайк как всегда 😊😊😊

Красавчик мужик, хороший опыт!!!

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Эксперименты хорошие конечно, но не забывай о технике безопасности. Хорошо если б сообщал, что это или то опасно, не только взрослые люди смотрят. Спасибо за видео.

@user-uz7fl3bs3j

4 жыл бұрын

очень опасно жить. от этого умирают. а рожая детей, ты обрекаешь их на смерть. кто твоего дитятку пустил к токарному станку, чтобы насмотревшись роликов, он об этот станок самоубился? насмотрятся мультфильмов про Чебурашку с Геной, а потом на крышах электричек катаются и трубку курят

Малаааадец наш Алим.

@arspro

4 жыл бұрын

👍

О что то новенькое, продолжай

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

Перед тем как загружать куски трубы в емкость, можно прогреть их предварительно строительным феном, это ускорит процесс.

интересно живёш😁👍

Мужики ,а что если попробовать сделать приспособу чтоб пластик плавить и отливать детали для машины (шестерни,всякие закарючки) чем с Китая заказывать одна голова хорошо но когда нас много сумеем сделать так чтобы можно было быстро сделать форму (с подручных материалов) и отлить нужную плотность пластика. Видос хороший есть над чем подумать,что то каждый добавит из своих практик так все вместе и добьемся желаемых результатов . Кто ЗА ,давайте на этом даже канале вести сообщество(тем более у человека есть токарный станок😊 не у каждого из нас он есть)😊😊😊

@frtp3691

10 ай бұрын

закажи в китае "приспособу" и плавь и отливай всё что захотелось...:))

Идея хорошая !

Лайк и Удачи тебе

@arspro

4 жыл бұрын

Спасибо

Сделай алюминиевую крышку на штыре типа поршня и тепло лучше будет распределяться и трамбовать сможешь одним нажатием. Температуру повышать не надо, чем выше для плавления использовать градус, тем более колкий будет пластик. Идеальная температура 180 - 200 градусов.

Рубрика: "Как у моей бывшей"😁

Класс. Смотрю и на ус мотаю. Есть несколько молочных бидонов, есть и пластика порядочно. Недалеко то время, когда начну плавить.

@user-qt4tt4kq2q

4 жыл бұрын

Молочные болоны-хорошая вещь.Стараюсь скупать их на металлоприемке не зависимо от их состояния .Считаю,что при СССР на их изготовление шёл хороший-пищевой сплав аллюминия . А ещё скупаю бензопилы Дружба .У них улитка из магния .

@ehmedceferov9653

4 жыл бұрын

УВАЖАЕМЫЙ НА УС НЕ МОТАЙ ,ТО БИШ НЕ ОТМОТАЕШ😅😅😅😅😅ШУТКА НЕ В ОБИДУ.😉😉☺

открутить ручку у паяльника и запихать его под колпак,придавить расплав,теплоизолировать тигель и неиспользуемые плоскости нагревателя,мельче накрошить исходник и вакуумнуть расплав. И получиться)))Лайк.

Молодца!!!!

Вот тебе дельный совет - надо измельчить по лучше и температуру дать побольше, плюс надо саму емкость теплоизолировать, потом когда мы все это сделали, мы с одной стороны у этой емкости на всю высоту "сосуда" сделали прорез нужной ширины и приделали туда емкость меньше размера и вставили туда червячный вал в кол-ве 2-ух штук с определенным расстоянием, ну как на мясорубки, червяк на всю высоту сосуда (с -5 мм) от высоты стенки и на выходящей части вала сделали ну типа решетки или как это правильно описать (извини не силен в техническом языке) и все мы засыпаем просто куски пластика вместе с пластиковым клеем и клеем на это дело мебельную кромку на торцы мебельных щитов (экономия по клею идет просто офигенная) только надо очень точно угадать температуру и какие виды пластика можно, а какие нет...

У Вас хороший станок.

Cool work sir 👍👏✋

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

Утечка тепла офигенная...! Камера нужна...! ДУХОВКА!

@airman4836

4 жыл бұрын

Достаточно сделать теплоизоляцию и крышку нормальную

@arspro

4 жыл бұрын

Недавно жена говорит, там кто то переезжает и духовку продаёт за дёшево. А я мимо ушей пропустил, теперь жалею. Надо жену слушать)

@user-wj6ph3ot8f

4 жыл бұрын

Вообще собери сам..только не духовку а муфельную печь...там все просто....с пористого камня он у вас есть на Кавказе и тэны или спирали...

@arspro

4 жыл бұрын

Он сыпится от температуры, в известь превращается. Ракушечник

@user-wj6ph3ot8f

4 жыл бұрын

@@arspro В наших краях применяют ГАЗОСЕЛИКАТНЫЕ БЛОКИ....Они как гозировка из песка и цемента

Ооо! Круто!. Зима настанет, на печке в гараже буду плавить. Там как раз градусов 400 нагоняет + стакан и прочие потери, как раз 300 будет. Буду то же плавить PP трубу)

@arspro

4 жыл бұрын

Копи пластик). 👍

@WTFCustomGarage

4 жыл бұрын

@@arspro О да, трубы собираю все, ничего не выкидываю.

Super Video.Danke!

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Если кусочки мелкие бросить то по любому пустот не будет.Хороший опыт.

Алим!! Как всегда👍👍👍

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

патрон сделан в Беларуси, прям гордость за свою страну берет)

@arspro

4 жыл бұрын

👍

@user-xj7ri9pt1f

4 жыл бұрын

@@arspro вот вот, откуда у меня много фторопласта и полиуретана, Могилефтлифтмаш) вкладыши лифтов и прочая мелочевка, так что и здесь есть чем гордится)

да просто нужно пластик измельчить его же сперва гранулируют а затем плавят и закачивают в формы

@user-wf7oo8iq9w

4 жыл бұрын

@@leesicin3950 закачивают под усилием в десятки тонн

Гвоздь ПРЕЛЕСТЬ 😊

Бро, теперь залей заготовку эпоксидкой!))

@user.aallmmaazz

4 жыл бұрын

Нет у него эпоксидки.. Он лампочку залил и в колодец опустил

Деревяшка как закон подлости с гвоздем ) ))

Класс!!!!

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Строительнымфеном подогреть думаю было бы самое то...), но, совместно

Експеримент хороший, можно было немного помочь горелкой из далека, или феном, ну а так отлично, кусок резины приклеить и киянка 🤣.

Sağol, Usta! Allah köməyində olsun, İnşaAllah ⭐🌙

Да, полезная информация, взял на заметку)

Ассалому алейкум Алим ага! С нетерпением ждём алюминиевую плавку, только плавку.

Походу 4 года назад токарный станок был в каждом доме, а силикон для отливки форм и жидкий пластик ещё не изобрели.

пластик льют под давлением надо в форме сделать типа "поршень" и пару мелких отверстий . качество отливки поднимется (если для ручек , рукояток ) добавлять мелкую стружку алюминия бронзы меди после обработки очень красиво получается, я брал PMD трубу водопроводную толстостенную чёрную . Если нужна жёсткость или устойчивость к износу добавлять стекловолокно рубленое (в авто.магах идёт как наполнитель к шпаклёвкам) либо нарезать самому из стеклоткани или сетки для фасадных работ

Походу распродажа токарных станков было, и кто успел как говорится, но ни всем фортануло:))

Музычка из SR топ!

Может стоит бока стенок утеплить шамотовым кольцом из кирпича огнеупорного. Да и крышечку по серьёзнее слелай из алюминия и тоже укрой. Думаю результат станет по лучше.

Я представляю какой запах был шикарный) как то трубы 4 дня подряд по 6 часов паял. На 4-ый день уже тошнило

@user-vc5nw8kx1h

4 жыл бұрын

Вряд-ли запах сильный стоял. Вы когда паяете, температура насадки может быть выше 280°С, и при первом касании небольшая порция пластика сильно перегревается. А если ещё и насадки обычные, или со слезшим тефлоном, то там пластик разрушается с полным спектром всякой дряни.

сделать ёмкость уже раза в четыре, снизу дырдочку в пару миллиметров и выдавливать растаявший пластик давлением сверху. получится нить для 3д принтера))

Если ёмкость сделать с прямыми стенками и снизу отверстие с резьбой, и после расплавления в ёмкость подать поршень, а на резьбу снизу накрутить форму -должо получится литьё под давлением необходимых деталей, вроде как шары для рычагов, и так далее )

Между паяльником и тиглем можно намазать термопасту, хотя бы КПТ-8, она не дорогая. Тигель укутать минватой, да и сам паяльник тоже не помешает.

@user-fi9iz9sl6t

4 жыл бұрын

На 200+ градусах она по-моему уже неэффективна.

стружка - это круто = лайк

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Заливай под давлением, грей и сверху пуансоном дави, как горячая формовка будет без пор и пустот

@arspro

4 жыл бұрын

👍

@estoneckrasnojarsk6269

4 жыл бұрын

такой метод для мелких деталей и от ПОР не избавит.

Автор,можно сделать для плавки трубы экструдер по типу клеевого пистолета-с одной стороны вставляем обрезок трубы,с другой- будет выделяться расплавленная масса,которую можно прессовать в предварительно подогретую форму. Пустоты за счет давления будут заполняться сами...

Так стакан деревянный выточи, чтоб сверху одевался, до болтов, с зазором 5мм со всех сторон, и норм будет.

Надо измельчитель для пластика придумать)насколько мне известно формовочные установки пвх пользуют гранулы,думаю не просто так)и давлюху обеспечить)

А сделай экструдер для пластика, мне кажется прикольная штука, я пытался как то делать из большого сверла по дереву, шнековое воде, и корпуса термопистолета(по диаметру подходили))) но у меня толком не вышло, не хватило нарева вероятно, крутил шуруповёртом. Можно будет пластик перерабатывать, обрезки труб или канистры, и что нибудь заливать этим пластиком, в форму выдавливать например.

Пропилен лучше измельчить. НО жидким он все равно не будет, он для экструдера предназначен. И после плавки он жестким становится и желтеет. Можно сделать некое подобие шприца из трубы, и прям в нем в духовке плавить. А потом в форму задавливать.

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Сделай деревянную рубашку, как стаканчик только больше, чтобы тепло не уходило, и между алюминиевым тиглем и сварочником несколько капель синтетики масла, чтобы тепло лучше проходило от сварочника на тигель. Ещё эффективней будет термопаста для компьютеров, самая дешёвая КПТ 8

@user-dq3yf8bz2b

4 жыл бұрын

Можно пасту самому сделать, синтетическое моторное масло, несколько миллилитров и мел. Смешать до консистенции густой сметаны.

@user-dq3yf8bz2b

4 жыл бұрын

Синтетическое, чтобы дольше не выгорало и не воняло.

@arspro

4 жыл бұрын

👍 👍 👍

👍👍👍

золотая заготовка выйдет,"утюг" штука мощная

Надо стружку попробовать с ней получится.

классная идея, на ролики хотябы плавить пластик. закрытый тигель и печь надо.

О, токарный патрон с моего завода)

надо по малому добавлять куски трубы, бросать с начало столько, чтобы все плавилось и потом в расплавленную ванну (так сказать)-:) добавить поштучно, тогда не останутся пустоты, я так думаю)))

Уважаемый! Если вам это интересно. Ваши ошибки: а) алюминиевую ёмкость предварительно прогреть газовой горелкой. б) плавить тоже на газе,по мере наполнения ёмкости материал подкладывать более мелкий. в) дать остыть в вакууме После того как масса остынеть в вакууме она будет более плотной. Можно добавлять красители. Удачи.

@arspro

4 жыл бұрын

Спасибо

Интересно

короче думаю сначала надо лучше измельчить пластик, потом когда уже он в тигле плавится, прогреть сверху феном и в конце самодельным поршеньком прижать, думаю будет огонь!

Сделать термо шприц, и через него прогонять пластик. На выходе подобрать отверстие, через которое будет выходить пластик нужной плотности, и заполнять нужную (прес)форму.

Сделай крышку на стакан с выступом,и после нагрева поставь под пресс чтобы сдавить пустоты

Здравствуйте Алим. Эксперимент с плавкой пластика из полиуретана не плохой. Но он не годится такой метод. Чтобы его расплавить до однородной массы. Нужно. Во - первых. Как можно меньше его нарезать. В вашем видео, может подойти стружки из отработанного материала на токарном станке. Во - вторых. Его лучше расправлять на газовом приспособления - таганок или газовая плита. И лучше это делать не в доме. И при плавления его надо постоянно перемешивать. Лучшая температура плавления более 300 градусов. Только смотрите. Чтобы не был очень сильно жидким. Полиуретан потеряет прочность. Желаю удачи!