"племянница подогнала поломанные игрушки" - Дядя, ты не видел все мои игрушки? - Нет, дорогая... Но осмотри какая у меня есть разноцветная шайба!

@rc_kazan_7353

2 жыл бұрын

Мультифрукт 😆

@user-tx5fu6df9k

Жыл бұрын

🤣🤣🤣👍

@user-yk6yv6bg7v

Жыл бұрын

Или "...видел дорогая, я превратил их в разноцветную шайбу"

@dezert5418

Жыл бұрын

Теперь обязан племяшке новые игрушки выточить.

@quadrat1k

7 ай бұрын

@@dezert5418 и приколотить к полу

Вот для таких профессионалов должен быть ютуб !!!

Первый раз смотрю - до чего грамотный подход! И снято хорошо, и системно изложено, и голос классный, и речь чистая! Круто! :)))) Спасибо

@Ruthbate1

6 ай бұрын

Ооочень грамотный. "ПВХ при плавке выделяет соляную кислоту", а про то что выделенный хлорид из нагретого ПВХ провоцирует рост раковых клеток, скромно умолчал. Ещё в союзе были исследования. Сжигание 1 кг. ПВХ вызывает у 50'000 подопытных мышей рак лёгких. Каждый решает сам, плавить ему ПВХ, или не плавить. Но информация должна быть у всех.

Грамотно, сжато, информативно. Технологические операции прокручены за секунды, спасибо, что ценишь время зрителя! Пластик теперь - не выброшу!

Казахстан смотрит!!! Леха, брат, по чаще снимай видосы пожалуйста.

Красавец, PET очень интересен, он и уф держит великолепно, и устойчив чуть ли не ко всему. И его ооооочень много вокруг. Пили, мы ночей спать не будем в ожидании

@Dimabuxaet

2 жыл бұрын

Королем пластиков остаётся полипропилен.

@fuckros

2 жыл бұрын

А трубы водопроводные?! Полипропилен вроде - их тоже дофига вокруг и недорогие, можно в токарке пользовать, если болванок наотливать!

@zimmars8349

2 жыл бұрын

Ни.я он не держит нагрузки.

@AlMgZn

2 жыл бұрын

Рециклинг у пет не очень, да и охлаждать его нужно быстро и сушить тщательно. Иначе массивные детали будут ломкими и неэластичными

@k01db100d

2 жыл бұрын

Еще поликарбонат хорош по устойчивости

Мужик ты шикарен! Давай по боле своих идей!

Классная тема! Больше видео на эту тему) Очень заходит как ты все четко по полочкам разбираешь тему видео. Топовый контент!

@koluchii87

2 жыл бұрын

+ Продолжай

Работал с пластиком, отливали детали для сельхозтехники, ролики всякие, втулки, шайбы. В общем работали на самодельных станках, суть его такая, что цилиндр обманывали асбестовым листом, предварительно замоченым в воде, тогда он становился мягким и гибким, потом слоем нихромовой проволоки, и поверх слоем из асбестовой ткани, потом слоем жести. Стоял термометр и регулятор температуры, но довольно грубый и неточный, по этому подбирали температуру опытным путем. На конце цилиндра имелось сопло, представляющий собой широкую заглушку вырученные на резьбе, с отверстием в 6 мм, и конусным зенкованием, посредством винтового прижима к этому соплу плотно прижималась матрица-пресформа, выточеная токарем из нескольких частей, как правило дно, внешняя стенка, внутренняя вставка, крышка и ответная часть для отверстия сопла. После разогрева пластика до необходимой температуры сверху, через загрузочные отверстие посредством гидроцилиндра опускался шток с поршнем, поршень неплотно с небольшим допуском входил в цилиндр, что позволяло выдавливать из пластика излишки газов и воздуха, так же этот поршень выдавливал пластик через сопло в прессформу, после необходимой выдержки, это зависило от объёма пластика в детали и толщине стенок, пресформа разбирались посредством специально изготовленных широких отвёрток и выбивалок, потом, при необходимости, если деталь имела большой объем, детали бросали в холодную воду. Бывали случаи когда вроде бы уже схватившаяся деталь без опускания в воду через несколько секунд или минут просто изнутри рвала внешние стенки усадкой, и внутренняя жидкая часть вытекала наружу, портя деталь. Лили в основном из полиамида, поршень периодически застревает в цилиндре особенно если холодным опустить в горячий пластик облипал этим пластиком и он просачивался над поршневое пространство и его приходилось сошкребать ножом, так же из за перегрева штока и кусочков прилипшей пластмассы быстро выходили из строя сальники гидроцилиндра, из за чего он периодически сопливил и масло попадало в цилиндр с пластиком. Производство опасное нередко были случаи когда за температурой неуследил образовывалась пробка, а внутри пластик уже кипел потом эта пробка выстреливала, и бурлящий пластмасс в перемешку с газами вырывался как чёртовы вулканы помпеи, были и ожоги, ожоги и ожоги, но со временем к этому так привыкаешь, что перестаёшь воспринимать их в серьёз. Детали порой выходили довольно хорошего качества с сохранением цвета, но иногда пластик темнел, особенно когда льешь мелкие детали и пока выдавишь цилиндр то пластик успевал пережечься и подгореть , становился хрупкий и лопался как стекло.

@eugenrussia7155

12 күн бұрын

вот потому так важно правильно выставить температуру и не пережечь

Классный урок для школьников. Все доходчиво и красиво.Несколько лет назад я с удивлением открыл для себя "колхозный" способ вторичного использования пластика от канистр.Мужик в гаражах сделал нож для разных технических нужд из полотна от механической ножовки,У7,а рукоятку из канистры.Дед ,помню прикладывал две тонкие щепки по бокам рукояти и приматывал синей изолентой,потом точил железяку наискось и получался сапожный нож.Этот же дядька разрезал на ленты канистру от масла,синюю такую,здоровую,литров на 30,погрел конец ленты,в сварочных перчатках,чтоб не обжечься, облепил кончик рукояти и постепенно нагревая место намотки строительным феном просто намотал ленту,получив ручку. Пластик прекрасно прилипал,слой за слоем.Потом обточил на наждаке себе под руку и готово.

@eugenrussia7155

12 күн бұрын

и все же дерево - зачастую лучше.. ещё лучше из кости.. и температуру высокую держит и по прочности выше, в т.ч. ударной. Хотя факт, что деревянные рукоятки без изоленты - хуже держат нагрузку, но с изолентой - служат долго. Это заметил ещё когда впервые обмотал деревянную рукоять молотка изолентой - и эта рукоять служила весьма долго... в конце концов молоток через лет 10-12 просто потерялся где-то на стройке, но рукоять была цела и невредима. с той поры все свои инструменты с деревянной ручкой обматываю изолентой в несколько слоев - по факту выходит не дороже новой рукояти, но вот изностойкость такой композитной рукояти - в разы выше. Тем паче если есть повреждения верхних слоев - просто срываешь потрепанную часть и снова наматываешь в том месте и дальше работаешь.

@olegshlyago4876

12 күн бұрын

@@eugenrussia7155 ручка для молотка получается очень удобная и прочная из старой хоккейной клюшки. С детства использую сломанный под это дело.

Интересная тема. Все хочу из пэт бутылок отлить большую ёмкость. Заодно и берег реки зачистить от этого мусора, который оставляют после себя двуногие свиньи.

@user-hd9so7vm7y

2 жыл бұрын

Здорово 👍

@danilkrause3680

2 ай бұрын

Он же при нагреве хрупкий становится?!

Насколько все грамотно и четко! Благодарю за труд! Каждое видео жду с нетерпением.

Смотрю из Италии, очень грамотно, понятно и качественно! Спасибо!

Пожалуйста не забрасывай ютуб, твои техно видео, самые лучшие!!!

Обожаю смотреть твои фильмы, это шедевры. Всё понятно, простой язык, наглядное видео, минимум вопросов. Продолжай заниматься любимым делом.

1:02 напрягся в ожидании, что из печи сейчас промышленный автоклав сделают)

Крутой контент, все по науке

Наконец-то дождался нового видео, лайк авансом!

Спасибо тебе за то, что не выпрашиваешь лайки, когда такое вижу сразу лайк автоматом. Все видео очень хорошие, интересные и главное полезные. Успехов тебе.

@user-sz6fx3pw7w

6 ай бұрын

а я еще и подписался

Оооочень крутая тема. Лёха-красавчик. Архиважно переработать пластик в нечто полезное.

Работа с пластиком - очень интересная тема, буду рад посмотреть больше видео на эту тему, т. к. подводные камни в свойствах полимеров довольно мало обсуждаются, про обработку дерева и металла, пожалуй, поболее всего сделано. Хотя это представляет немалый интерес, учитывая распространённость пластиков в быту. Короче, классный и очень интересный ролик)

Первый раз на твоём канале. Доходчиво, кратко, без "воды". Как раз искал эту тему: плавление пластика. Жду дальнейшего развития этой темы. 👍+подписка.

Как всегда всё информативно! Спасибо за видео.

Благодарю за информацию, мне как-раз предстоит сварка пластика и информация прямо в тему зашла!!!

Всегда с удовольствием смотрю Ваши сюжеты, познавательно, увлекательно, наглядно. ... спасибо!

Отличное видео! Ждём продолжения серий по переработке! 👍

Очень интересно и чётко всё разобрано по полочкам 👍

Как всегда, всё очень интересно и качественно. Спасибо!!!

Жаль что ролики выходят редко, но зато информативно и без лишней "воды".

кишинев СМОТРИТ !! Привет Леха ! КРУТЫЕ У ТЕБЯ ВИДЕО ! СПАСИБО ЗА РАБОТУ

всё четко в тему без лишних слов . Вот это я понимаю .

Здорово. Поход скурпулезный. Заждались, Лёха, рад видеть!

Дождались новое видео!! Сразу лайк

Спасибо за информацию, большая работа проделана!

Осталось купить СВЧ печь, такие ножницы, токарный станок. По расходам это примерно 90 000 руб. Что бы сделать такие пластиковые 2 балванки ))))

Остальные пластики тоже интересны, спасибо тебе большое за проделанную работу и интересную информацию

Из практики могу сказать что под каждую марку ПВД подбираются различные температуры, в ролике точно подмечено про экструзионный и литьевой пластик если не углубляться в особенности, все очень грамотно.

Познавательно ) Ждём продолжения !!!

Спасибо большое за интересное видео 👍 Очень интересные опыты

Всё отлично, и показ и речь, ясно и доходчиво. И хорошо что показал печь просто МОЛОДЕЦ. Спасибо тебе. 80е.годы ещё, делал ножи из клапанов, а рукоять делал из пластиковых труб черных, тогда только такие были. Но не плавил, а нагревал резаком и наматывал пока мягкая до нужного размера. Затем обтачивал на наждаке нужную форму, не шлифовал, а потом просто держал над горелкой чтобы верх немного плавилась и всё, становилось ровной и гладкой. До сих пор пользуемся этими ножами.

Спасибо Лёша. Интересно очень.

Вот это интересно. С удовольствием бы глянул на серии ведео о том что, как с пластиком, что можно сделать. Надеюсь увидеть. Вы первый кто вообще что то подобное выпустил из всех технарей на которых я подписан

Согласен, пет и пп очень интересно увидеть. Видосы огонь получаются у тебя, смотрю прям взахлёб! Продолжай в том же духе! Молодчина! Таких на ютубе по пальцам одной руки можно сосчитать!!!

Очень занимательная и интересная информация. PET пластик интересен своими свойствами и его много. Сними как он плавится.

Когдато плавил пэт и получило не то чего я ожидал, дело в том что есть температура "стеклования" помойму 70градусов, и пэт получается прочным.

@TheGGurdaTV

2 жыл бұрын

Для того, чтобы ПЭТ остался прозрачным, его нужно резко охладить. При постепенном остывании масса останется мутной.

Полипропилен вообще легко плавится, я его на обычной камфорке "жарил", на листке алюминиевой фольги. Пока мягкий, можно сразу лепить из него всё что угодно, если в толстых перчатках - то даже руками.

Спасибо, побольше бы видео от вас....

Как всегда ЛАЙК! Ждём новых видео.

Супер подробно понятно. ЛАЙК

Полезно и познавательно. Удачи!

Леха ты реально технарь ! Благодарю за видео !

А вот это четкая тема. Как переработка и как доп материал для поделок.

супер очень хорошо объясняешь спасибо...

Очень познавательно, спасибо!

Невероятно круто! Очень, очень круто!

Грамотно! Ссылки на профлитературу говорят о правильном подходе к процессу. Даже не думал, что есть книжки советских времён. Ведь тогда пластиковой посуды было мало, а плинтусов вообще не было. Спасибо.

@danilkrause3680

2 ай бұрын

А как же ракеты тогда летали?)))

Замечательный эксперимент 🤩 то, что я искала

Благодарю за урок важный.

Сразу лайк, приятно слушать и смотреть, просто и познавательно. Чаще бы выходили видео(

Чувак, я проработал на производстве пэт пресформ 4 года, чтобы он у тебя был прозрачным тебе нужно очень быстро его остудить + температура плавления под 300°(в зависимости от партии),перепад нужен очень резкий, в идеале антифриз кинуть в морозилку, если перепад будет слабым то пластик будет белым и мутным(пойдет процесс мелкой кристализации, вместо стеклования).

@dvhotmailru

Жыл бұрын

не пресформ, а преформ.

Круто, ждем продолжения!

Наконец-то, Лёха! Не теряйся! Пожалуйста!

Все на высоте. Всех благ.

Очень интересно. Снимай побольше

Интересная и новая красивая тема .

Духовка повеселила :) на днях подобным способом использовал старую встраиваемую духовку для полимеризации порошковой краски. Благо минваты там хватало, в ней мыши даже кубло успели звести и изоляцию проводов неплохо погрызли. А в качестве термометра я использовал относительно дешовый цифровой термометр для измирения температуры продуктов питания.

все четко по полочкам

Интересная тема ! Отлично !

Ждем вторую часть (пп и пэт)

Интересно, жаль, что мало и редко!👍

@user-hf3dc3qr9p

2 жыл бұрын

А ты попробуй такой годный контент каждый день пилить

@alekseiykozlov2800

2 жыл бұрын

@@user-hf3dc3qr9p это не претензия, если не заметил, не в коем случае, это рекомендации!

Лёха ! чаще ! пожалуйста ! Ты супер !

как пояснение - шедевр!!! Но мне больше понравился вот этот переход: 2:02 : "... вернёмся к пластику!" :)))

СУПЕР!!! Ждём плавку полиэтилентерефталата и полипропилена.

Полезное видео.Спасибо

Бро спасибо сейчас начал делать бойлер, снаружи покрыть будет самое-то, а вот изнутри незнаю, чтоб от температуры несложилось в кучу, ничего методом проб и ошибок, до чего-то дойду, если что положу неадин слой напхаю проволоки нержавейки типа каркас, здоровья,удачи жду видосов👍👍👍

Зачет. В пионерском детстве плавили полистирол в приспособе по конструкции напоминающей велосипедный насос. Греешь цилиндр и одновременно давишь пластик поршнем. И воздух выжимаешь и пластик не окисляется лишний раз.

@user-rz9nc5fj4z

2 ай бұрын

А ракету для полета на Луну вы не делали в лагере?

Попробуйте сделать трубу с обогрева и, с одной стороны домкрат, с другой заглушка. Тогда можно обойти термоусадку и пузыри, из трубы, после охлаждения, тоже домкратом доставать. Или трубу сделать разрезную. С ПВХ не работайте, мы от таких заказов, и на промышленных экструдерах, отказывались. Не смешивайте АБС и ПВХ, очень ядовитая смесь.

Интересно! Продолжайте!

Как всегда СУПЕР!!! Леха, пора тебе в телевизор..... )))

Интересно было бы посмотреть, что из этих кусков можно вырезать!

Наконец-то. Я уже думал, что что-то случилось. Рад, что у тебя все в порядке. Ждал. Снова интересная тема. Почитаю в телеграмме обязательно. Спасибо! Береги себя и чаще делай видео....

@Leha_Tehnar

2 жыл бұрын

Не, всё в порядке, я просто переезжал.

Спасибо 👏💯

Познавательно. Спасибо.

интересно, информативно, подача хорошая. интересно про другие пластики и особенности услышать. теперь остается вопрос куда применить это. А вообще искал инфу как стенку корпуса колонки "подвинуть"

Круто слов нету 👍👍👍👍👍

Ну на счет старой электро печи емного приувеличил однако😁, а за видос спасибо ждем с нетерпением

Леха, как всегда всё здорово! Лайкос!!!

Алексей как всегда крут! Верю что пластик спасет нас всех ,когда мы научимся перерабатывать его полностью а не выбрасывать.

@valikkoval1438

2 жыл бұрын

Пластик очень хорошая вещь, но как и атомная энергетика должен использоваться с умом. Бездумное использование и разбрасываение пластика вредит не меньше чернобыля и других взорвавшихся атомных реакторов, просто вред его другой. В Китае вроде как начали сильно сокращать использование упаковок из пластика и сильно штрафовать за выкидывание его где ни попадя.

@user-bq4nd6oh7g

2 жыл бұрын

@@valikkoval1438 Ну это не только в Китае. Сокращать принудительно конечно дешевле чем строить заводы по переработке, да ещё ифраструктуру создать и народ весь перевоспитать тоже не просто. Но всё равно я верю что это всё будет, а пока можно не мусорить где попало хотя бы.

@valikkoval1438

2 жыл бұрын

@@user-bq4nd6oh7g увы, пластик в виде упаковки пока что неприемлем из-за людей, всех мудаков не переловишь. Надо для пищевой упаковки придумывать именно быстро самоутилизирующийся продукт. А пластик использовать в качестве функциональных элементов разного рода - например лавки и стулья на улицах и в парках отлитые в антивандальных форматах. И так далее.

@user-bq4nd6oh7g

2 жыл бұрын

@@valikkoval1438 мы можем воспитать своих детей не быть мудаками, это уже не мало

Когда возникает вопрос. Куда деть то что не надо но жалко выкинуть и пустить в дело, (не то что вы подумали про Авито) в этом вопросе всегда поможет разобраться ; Лёха Технарь! 😆👍

Отличные эксперименты!

Леха,как всегда на высоте!

Ждём продолжения

Ждем видео по изготовлению экструдера для изготовления (из переработанного пластика) нити для 3Д печати. И конечно тесты пластиков на 3Д принтере.

Пвх надо плавить в герметичном кислотоустойчивом тигле, который в горячем виде вакуумируется через гидрозатвор из щелочи. Выглядит не так страшно, как написано.

Рад что нашёл твой канал!

Хорошее видео без мусора и рекламы

В натуре технарь!)) Лайк !

полипропилен отлично плавится. По крайней мере труба ( без стекловолокна) . Плавил фитинги от труб и обрезки труб. Только тоже важно не перегреть. И обрабатывается потом хорошо.

Однозначно лайк и подписка!

Лёха фигачь !!!!! Классный видос!!! Интересно как себя ведут полипропилены из бамперов ? Запили тест пожалуйста 😊