Hallo Ingmar. Ich freue mich über neue Videos von dir. Da ich selber Jeti Benutzer und Hobbyfräser mit einer Stepcraft bin, kann ich bei allen deinen Videos etwas lernen. Die Turbine für Einsteiger Serie hat mir auch extrem gut gefallen! Vielen Dank!

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Super, danke für den Kommentar!

Sehr schönes Video. Ich finde du hast die beste fräse aller Zeiten. Da freut sich mein zerspaner ❤️. Mehr Videos über deine fräse würden mich freuen

@IG-Modellbau

Ай бұрын

Ganz lieben Dank! Da kommt noch mehr, versprochen!

Hallo Ingmar, schön das es wieder Video´s von dir gibt! Gerne mehr Video´s von fräsarbeiten und gerne auch mit ein Beispiel wie du den G-Code für so ein Projekt erstellst. Gruß Andreas

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Hallo Andreas, werde ich machen! Viele Grüße, Ingmar

@easyrc6324

6 ай бұрын

Hallo Ingmar, deine Fräse ist gewachsen. Schön mal wieder etwas von dir zu sehen. Ich (Maschinenbaumeister) würde das Sägen optimieren. Du fährst in 4 oder 5 Zustellungen um das Bauteil, dadurch auch die nicht 100%ige Oberfläche. Letztlich reißt dir das Pom immer ab und es kann zu unschönen Ausplatzern am Kunststoff kommen. Kann man so machen, industriell machen wir so etwas anders. Das erfordert hinterher nur 240er oder feineres Schleifpapier und 2 Abziehbewegungen. Dazu trennen wir das Bauteil nicht Zirkular ab sondern lassen uns in der Mitte einen Steg von 0.1 - 0.15 mm stehen. Das Bauteil kann man dann ganz leicht durch abdrehen lösen. Es bleibt nur ein Minimaler Grat stehen, den man mittels Schleifen (2 mal hin und her) im nu weg bekommt. Versuchs doch einfach mal.

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Hallo @@easyrc6324 vielen Dank für den Tipp, werde ich beim nächsten Mal testen! Also in halber Tiefe (-0,05) von beiden Seiten Durchfahren? Wobei ich da bei dem feinverzanten Sägeblatt bedenken habe...

@easyrc6324

6 ай бұрын

@@IG-Modellbau darf ich dich nach deinen Schnittwerten fragen? Ich würde im Pom mit 7500 ¹/min und 850er Vorschub fahren. Die Sägeblätter sind ganz leicht zum Zentrum hin hohl geschliffen, also um die brauchst du dir keine Sorgen zu machen. Ansonsten gibt es da tolle Alternativen von Alesa oder Paul Horn, sogenannte Zirkularfräser. Ich kann hier leider keine Bilder posten, sonst hätte ich das schon gemacht.

@easyrc6324

6 ай бұрын

@@IG-Modellbau ja genau, in halber Tiefe minus 0,05 - 0,075 von beiden Seiten.

Sehr schön Ingmar, das Gewindefräsen ist ja cool und Glückwunsch zu 5000 Abonenten 👋

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Hallo Hagen, vielen Dank! Ja, das Gewindefräsen hat was und funktioniert vollkommen Problemlos, nicht nur in POM.

Hallo Ingmar, schön das es wieder etwas neues von dir auf KZread zu sehen und hören gibt. Du hattest mal vor einer ganzen Weile mehrere Videos von einem Stingray gemacht. Da ich gerade selber einen baue und fast fertig bin würde mich mal interessieren was aus dem aus deinen Videos geworden ist. Du erwähntest auch mal etwas von einen Startwagen dafür. Und wenn du noch ein paar weitere Videos über die Jeti Fernsteuerung machen könntest währe super, denn deine Videos haben mir geholfen Jeti zu verstehen.

@IG-Modellbau

2 ай бұрын

Hallo Klaus, danke! Das mit dem Startwagen hat nicht funktioniert, Holger, der Besitzer der Stingrays, hat jetzt ein Rad eingebaut, dass funktioniert sehr gut!

Hallo Ingmar, super das Du wieder am Start bist. Was ist aus dem Projekt Starship geworden? Viele Grüße Hartmut

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Hallo Hartmut, Starship steht bei meinen anderen Modellen und wartet auf weitere Tests. Ich hatte 2023 einfach keinen Draht dazu. Mal sehen.....

Sehr schön: ein neues Video von dir und deiner einzigartigen Fräsmaschine. Also, ich mich sehr freuen, wenn du mehr "Voll auf die Fräse" legen würdest. Du könntest auch gerne ein Video zu deinem Drehschwenktisch bzw. zum 5-Achs-Fräsen machen.

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Vielen Dank! Habe schon ein weiteres POM (weiß) Bauteil videomäßig aufgenommen, da ist zumindest die 4. Achse mit involviert.

Moin Ingmar. Maschine ist echt cool geworden. Gerne mehr davon. Wenn du wirklich eine Kleinserie von den Dingern machen willst, dann würde ich nochmal über das Konzept nachdenken. Du verlierst mit den 7 Werkzeugwechseln pro Teil, plus dem Hochschieben doch ne Menge Zeit. Immer noch nicht sooo effizient. Ich würde die nicht aus Rundmaterial machen, sondern aus Flachmaterial und dann im Schraubstock. Ca. 1,5mm eingespannt, bis 0,5mm über Backe gefräst. (verlierst vielleicht 2,5-3mm) Dann eine Softjaw-Vorrichtung für die 2. Seite machen. Die ist sehr simpel, sind ja nur Bohrungen in einem langen Flachmaterial. Das sollte entweder weich sein (Multiplex oder irgend ein 3D-Druck), damit die Teile in den Löchern vom Schraubstock geklemmt werden können. Dann 2. Fase und Kopf planen. Je nachdem wieviele Schraubstöcke du hast und nebeneinander aufspannen kannst, bekommst du so 10 (oder sogar noch mehr) Teile in einer Aufspannung aus einem 30-60 cm langem Stück Flachmaterial heraus, sparst dir also bis zu 63 Werkzeugwechsel bei 10 Teilen. Und die fliegen dir beim Sägen nicht unkontrolliert am Ende durch die Gegend, hast keine unschöne Oberseite durch das Wabbeln und keinen Ausschuß durch Abplatzer. Das bisschen Mehrmaterial bei der Methode ist im Vergleich zu den Vorteilen imho vertretbar... 👍

@IG-Modellbau

2 ай бұрын

Hallo scratchbuilddesign, klar, da hast Du recht, aber es waren nur 40 Stück, da lohnte das den Aufwand nicht. Die kleine Modifikation mit dem Hochschieben hat als Erleichterung vollkommen ausgereicht.

Frohes neues Jahr zusammen! Bei der Geräuschkulisse würde ich auch über Gehörschutz nachdenken. Die Oberseite der Rändelmutter, also den breiten Teil, würde ich nach dem Absägen noch einmal mit der Fräse nachplanen. Vielleicht wird da die Oberfläche noch ein bisschen hübscher... Die Fräse ist aber scheinbar auch kein "Hobby-Modell" mehr. Das schreit quasi nach professioneller, kommerzieller Nutzung, damit sich die rechnet.

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Gutes neues Jahr auch von mir! Soooo schlimm ist die Geräuschkulisse gar nicht, das Mikrofon hat da etwas übertrieben.

Hallo Ingmar, für mich als Modellbauer ohne Fräsambitionen lieber mehr über Modellbau/flug. Trotzdem interessant. Schaue ich mir auch gerne an.

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Danke fürs Feedback! Das nächste Video beschreibt eine Sender-Programmierung für einen Tele-Prop...

schöne Maschine die 4,5 te Achse ist die gekauft, oder hast du die Gebaut?

@IG-Modellbau

2 ай бұрын

Hallo Macwolf3, danke! Die 4./5. Achse habe ich kontruiert und gebaut.

Schon mehr Aufwand als man zuerst vermuten mag für so ein kleines Teil. Was auffällt. Der Werkzeugwechsel hinten ist ja recht weit weg. Da geht ja auch schon messbar Zeit verloren (falls es schneller gehen soll). Vllt den Punkt wo zerspant wird mehr nach hinten (nur dann kommt man bestimmt nicht mehr gut ran :( ).

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Da hast Du recht, soooo klein ist die Maschine ja auch nicht, hinter dem 4./5. Achs-Modul sind es noch 90cm bis zum Wechsler. Die Maschine fährt 22,5m/min. im Eilgang. Aber Ja, das Futter hätte ich auch hinten montieren können, war aber gerade auf der 5. Achse, faul wie ich bin, habe ich es schlicht da gelassen.

@SoaringExperience

6 ай бұрын

@@IG-Modellbau Könnte ja jetzt im Video anchmessen, aber es wäre mal witzig zu notieren: Wie lange fliegen Späne. Wie lange ist die Werkzeugwechselzeit. Und wie lange ist der Zeitraum wo die Maschine sich bewegt ohne, dass Späne fliegen.

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

@@SoaringExperience das müsste man dann aber machen, wenn die Werkzeuge alle im Werkzeugwechsler drin sind, dass reduziert die Zeit drastisch, da auch das Nachmessen der Werkzeuglänge entfällt.

@SoaringExperience

6 ай бұрын

@@IG-Modellbau Wie würde das in einer Drehbank aussehen? Das sollte ja dann deutlcih schneller gehen. Da gibt es ja ja auch speziell angefertigte Meißel, die einem die Grobe Form in EINEM Schnittvorgang herstellen. Lediglich die Rillen/Rendel müssten dann im Nachgang gefräst werden. Im Prinzip so wie Schachfiguren aus Holz gedrechselt werden. Nur, dass die kein Gewinde haben :D

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Hallo @@SoaringExperience wenn es nur auf max. Geschwindigkeit ankommt, dann natürlich Drehbank! Ich habe keine CNC-Drehbank, daher entfiel diese Option. Drehautomat mit Stangenzufuhr zum herstellen der Rohlinge wäre vermutlich die schnellste Variante.

Wenn das Rohmaterial doppelt so lang wäre wie eine Rändelmutter plus Sägeblatt dann könnte man erst eine Rändelmutter fräsen nicht abtrennen dann umdrehen die zweite fräsen und erst dann abtrennen so hätte man weniger verschnitt beim Rohmaterial .

@IG-Modellbau

6 ай бұрын

Ja, das ist auch eine Möglichkeit, es Vibriert dann aber etwas stärker, bei der zweiten Kontur, ist ja dann an dem "dünnen" Hals gespannt.