Как всегда, всё просто и доходчиво! Видно, опыту выше крыши! А на счёт ключей. Любой отец, мечтает, чтобы сын не просрал, то что он нажил а приумножил и дело его жизни, имело продолжение! Потому что, смысл жизни мужчины, это его дети! А Вы молодец! Дело отца, продолжается и благодаря этому, Вы нужны людям, судя по количеству работы, многим!

Смотрел кино с удовольствием , хотя я музыкант.Полезное видео и интересное.Спасибо Вам огромное за труд .

Дорогой мастер, большое спасибо за советы начинающим.Смотрел кино

Да усп отличная вещь, при одном условии: если они есть!)

Нужно делать библиотеку . Есть Дар и нужно опыт для будующих мастеров систематизировать. Прийдет время , когда фрезировщики и токоря опять будут костяком будующей промышленности. На таких уроках будут учится молодежь..С УВАЖЕНИЕМ К Вам.

@chuk2269

Жыл бұрын

Согласен, временщики " это временно. Привет с ВМ127 го!

@dimoc68

Жыл бұрын

Не придёт время оно ушло,ЧПУ роботизация компьютеризация.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

В телевизоре и мечтах. А по факту на одного ЧПУшника требуется 6 универсалов.

@Yu-qy7nh

7 ай бұрын

Есть один молодой блогер, сделал два фрезерных чпу.

@user-by2cu5qo3r

7 ай бұрын

​​​@@dimoc68чпу для серии, для каждой х...ни прогу писать, привязку делать и тд... Без универсала ты 0 и, надо быть универсалом что бы прогу карябать. Посавить вот УЦИ не мешало бы, очень удобно, на нониус пялиться не надо+ точность.

На таких людях стоит РОССИЯ . Желаем долголетия и хороших учеников. Опыт не должен пропасть , а передан . Это такая же наука.

@oleksandr_T34

Жыл бұрын

Ну и хряк.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

И тебе хорошего здоровья и долгих лет жизни!!!!

Всё отлично. Но можно делать проще. Для подобной работы можно использовать кусок штока автомобильного амортизатора например диаметром 22 мм. На таких штоках резьба 14х1,5 и внутри резьбы шестигранник или звездочка. Отрезаем кусок подходящей длины, привариваем на отрезе шайбу по толщине и ширине подходящую к низу поворотного стола. Затем вытачиваем втулку с диаметром 40 мм и диаметром вашей заготовки. В этой втулке сверлим отверстие под шток ф22мм. Ставьте деталь, накидывайте шайбу подходящего диаметра. Затем берёте шестигранник или звездочку подходящую под ваш амортизаторный шток. С помощью их придерживаете шток и зажимаете гайку. Один раз повозились и приспособа на века без дорогих усп. Затем для надежности поставили пару упоров и не нужно центровать стол. Подводите фрезу и работайте!

@MsKonstantin65

7 ай бұрын

kzread.info0zN4xoE97wg?si=8hjCPkNT_4dzwxzU

Мира и добра трудовому люду !!!!

Станка еще нет и поворотного тем более....но учусь прилежно. СПАСИБО АЛЕКСЕЙ.

Спасибо. Полезное видео.

Делал подобные выточки на расточном станке. Смещая планшайбу ближе к оси. Привет из Донецка

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Привет из села Шумейка Саратовской области.

класс, очень классно рассказываешь , очень доступно. Респект

Спасибо, с большим удовольствием смотрю все ваши ролики...

Спасибо большое вам, все очень понятно

Можно изготовить нижнюю ответную часть с ластохвостом, аналогично как на малой продольной, с фланцевыми выступами по трем сторонам под прихваты, и фиксировать их клином перед центровкой по шпинделю. Вот и все, для серийного производства будет оправдано.

Как всегда четко и понятно.

Очень информативно, спасибо!)

Привіт АЛЕКСЕЙ!!! КОМЕНТ В ПОДДЕРЖКУ КАНАЛА.. СПАСИБО ЗА ВИДЕО. все полезно.

Спасибо!

спасибо

С прижимом можно было сделать проще: - сверловку технологических отверстий и прямо к столу прижимать. - двойным перехватом с помощью прихватов тоже можно сделать. Это при учёте что стол не раздолбан и люфтов не много. Координатчик со стажем. Видосы есть у меня на канале

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Согласен вариантов масса. Но для меня этот вариант очень удобен, всего один прижим и смена детали занимает меньше 30 секунд и минимум движений.

Для поиска соосности нельзя использовать проставки. Для этого есть центроискатель с индикаторной головкой.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Согласен пользуюсь центроискателем когда это необходимо. Но здесь высвобождение под резцедержатель с зазором в миллиметр полтора. И тратить время на центроискатель нет смысла. Если будет смещение в десятку это ни о чем.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

На счёт того что можно и нельзя использовать то всё зависит от допусков и требуемой точности. Если требуемую точность можно получить используя оправку с центром то тратить время (а это деньги) на центроискатель нет смысла, ну разве что для видосика. Но если делать что-то серьёзное то тут конечно только центроискатель базара нет.

Танцы с бубном). Такая задача решается несколько проще и правильнее даже на этом станке.

@user-gk1xs7io1h

7 ай бұрын

Я знаю абсолютно все способы решения этой задачи. А показать хотел именно этот. И кстати правильных и не правильных способов не существует. Главное это результат а каким путём к нему идти это личное дело каждого. Более простые способы и ежу известны но бывают случаи когда и этот способ может пригодиться.

👍👍👍

Если такой вариант, сразу электромоторчик к поворотному столу и регулировка скорости.

Можно поинтересоваться какой допуск на соосность существующего отверстия и обрабатываемого диаметра? Выставляться с помощью конуса и втулки предполагаетет погрешность до 5 десяток, возможно и более. Определить биение центровочного отверстия поворотного стола не пробовали? Такое тоже имеет место быть. Посмотрев видио меня что-то тоска взяла((

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Я же сразу сказал что это просто освобождение там зазор между резцедержателем и этим диаметром в 2 мм. Если несоостность будет в 1 мм это в допуске и не на что не влияет. А по факту она не больше 0,3 мм. Так что смысла пляски с центроискателем нет никакого. Да и стол поворотный новый, я его первый пользую и с ним всё в порядке. Так что если я не использую в этом видео центроискатель то это не потому что его у меня нет или я им не умею пользоваться. Просто в данном случае он нахер не нужен. А заморачиваться там где это не надо для красивого видео я не собираюсь деньги мне не за видосы платят а за работу.

Приветствую! Если деталей много, то стоит поставить на стол лекальные тиски и электропривод на вращение ручки.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Приветствую. Во первых лекальные тиски с расходом в 150 мм. Будут очень не хило стоить. Во вторых они мне не нужны от слова совсем потому как у меня есть УСП и я умею им пользоваться. В третьих поворотный стол с мех подачей и станок имеет возможность подключения к нему пов. стола. Так что мне проще взять подачу со стола самого станка. Я по моему в видео об этом говорил.

@user-bq9mb7rk8g

Жыл бұрын

@@user-gk1xs7io1h Я думал, что тиски есть в хозяйстве. Тогда, конечно.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

@@user-bq9mb7rk8g тисков у меня много как и станков но вот лекальные никогда не требовались потому их и нет. Вот на шлифовке без них туго. А мне они не нужны когда есть УСП.

@user-bq9mb7rk8g

Жыл бұрын

@@user-gk1xs7io1h А эту окружность нельзя сразу отливать чтобы не фрезеровать потом?

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Нет нельзя литьë универсальное мы ведь разные суппорта делаем на 16к20, 1к62, 1в62г, 1к625, 16к25, мк-6056, гс-526 и ещё разные иномарки . Так что только обработка по факту.

В одном из своих видео вы упомянули про книги по ремонту, можете рассказать список?

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Авторов не помню. Но у меня они есть в цифровом виде. Если надо звоните скину на вотсап или почту.

Добрый ден.Алексей.собираюсь сделать с нуля малую продольная на тв16.есть серый чугун сч25 и есть высокопрочный чугун вч30-40.есть смысл делать из вч40? Из сч25 сколько видел все малые продольные треснуты..

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Добрый день! Главное чтобы качество отливки было хорошее ( без пустот). А так если есть возможность из ВЧ сделать то можно попробовать.

@gajdjamdk8338

Жыл бұрын

@@user-gk1xs7io1h а в обработке вч норм? А то меня напугали что он только эльбором обрабатывается

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Честно сказать не обрабатывал, не доводилось. Наши суппорта из серого чугуна но отливка очень качественная. Потому и пишу что можно попробовать. Смотрите справочник металиста, там найдете ответы.

@user-dd4fl7zx3t

8 ай бұрын

@@user-gk1xs7io1h Наверно так стоит только от недоступности СЧ. В СЧ форма графита слоистая, это снижает трение скольжения при разрыве масляной пленки. Но если сделать с накладками, то без разницы. ВЧ это не отбел, нормально будет обрабатываться. Автомобильные тормозные диски точат и не жалуются.

Доброго времени суток Вам!!! Извините ,к моему сожалению не знаю как к Вам обращаться? У меня очень много Вопросов по настройке фрезерного станка! Во первых по мере работы ,а вообще так получилось ,что со сменой работы приходится обучаться новым видам работ! Я токарь 5 разряда ,да и лет уже 59 НО, Значит надо осваивать для меня новые проффесии : шлифовщика ;фрезеровщика ; слесаря - в общем универсала ! Да это не беда ,к каждой работе подхожу серьезно,как для себя! Меня на данный момент интересует настройка фрезерного станка,а точнее стола! Вы уже подсказали ,что выставляется по уровню стол, За что огромное спасибо! НО есть ещё проблема ,проверил по индикатору - получилось так,что по центру ноль ( не вращая шпиндель по оси) ,по краям по Пять десяток . Станок JET CO . При вращении шпинделя вообще по центру ( индикатор даёт по шесть десяток то в плюс то в минус) причем в минус к вертикальным салазкам подъёма стола. а работа предстоит серьезная +0,05 микрон. С такими показаниями станка на данном этапе , всё уйдет в брак, Как я к этому пришёл,при обработк дюрали ,во первых в тисках получается ромб (но это дело уже самих тисков при зажиме) и размер по детале разница в два миллиметра,то есть на одном конце 25 мм ,а на другом 27мм . Может Вы что подскажите?С УВАЖЕНИЕМ СЕРГЕЙ!!!

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Если у вас есть вопросы можете звонить и задавать. Чем смогу помогу +79042442449 . Писаниной заниматься нет времени а по телефону подскажу. Есть вотсап и вайбер.

А можно на такой стол четырех кулачковый патрон поставить?

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Да можно.

День добрый. А вы не рассматривали вариант с самоходной расточной головкой?

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Здравствуйте. Да вариант хороший. Но у меня еë нет. И как она себя поведëт на чугуне неизвестно . Если бы была то конечно попробовал бы.

Сварите стойку для телефона и будет счастье! Вопрос - имею стол поворотный ГДР - но не могу его разобрать. С низу нет гаек что бы разьеденить 2 половины -стол и платформу . Как быть ?

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Стойку делать не буду лучше старшую дочьку в операторы возьму. А на счёт стола то посмотрите внутри Т-образных пазов бывают крепёжные болты.

@Heinserable

Жыл бұрын

@@user-gk1xs7io1h в том то и дело нету там болтов . снизу на дне 2 гужона но там пружины и шарики =(( Наладчик предложил "епнуть молотком ... Ну вещь то своя жалко !" и усмехнулся ...

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Ну здесь только открутить всё что можно и искать может скрытые болты есть. А молотком епнуть всегда можно. Сбоку на столе может что есть.

@Heinserable

Жыл бұрын

@@user-gk1xs7io1h есть но не выкручивается . как опора по лапку регулировки лимба рукаятки поворота .... стол при этом большой 350 мм . Ну для моего хозявства большой ...

Доброе время.Алексей однажды я увас попросил ваш васап по поводу совета.можете повторно мне написать свой васап?хотел вам отправить фото одного деталя похож на делительную головку.что это от чего совсем понятий не имею.думаю вам известно что за инструмент.заранее благодарью

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Здравствуйте. В описании каждого видео есть мой номер телефона.

А я всегда думал, что вверх/вниз, это ось Z?

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Нет верх/ вниз это Y, а Z это на себя / от себя.

@iron9564

Жыл бұрын

Интересно🤔💭 На ЧПУ стаках типа 16к20ф3 там знаю точно что ось z это продольная, а х это поперечка, но я так-же всегда думал что ось z на фрезерных станках это вверх-вниз, даже на современных станках идëт обозначения осей как x, y, и Z там отмечена как вертикаль. Конечно склонен верить автору, но чисто ради интереса для общего развития)) загляну в литературу, а то иногда заглядываю в неë только ради таблиц))

@iron9564

Жыл бұрын

@@user-gk1xs7io1h Не путайте людей, а то я и сам стал в себе сомневаться, ось Z это верх-вниз, Y эта та что у вас зафиксирована, то есть поперечный ход, а X это координата по которой вы сдвигаете стол для увеличения диаметра который вы делаете на вашей заготовке. Так-же обозначены эти координаты и на токарном с ЧПУ.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Может конечно сейчас что нибудь и поменялось. Но раньше на консольно- фрезерных было именно так: X это стол, Z это каретка и Y это консоль.

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

А я и не путаю. На токарном оператор стоит сбоку если сравнивать с фрезерным. Подойди к фрезеру сбоку и всё станет ясно. На токарном да Z - продольная, а X- поперечка. Надо подойти к токарному со стороны задней бабки и всё станет ясно.

А не проще все это сделать на токарном станке? Ведь там ещё канавка под войлок и фрезеровать фрезой на5 ещё тот геморрой. Проще снять кулачки поставить сухарик и задней бабкой придавить к патрону, и точи на здоровье!

@user-gk1xs7io1h

Жыл бұрын

Конечно на токарном это проще и быстрее. Но диаметр обработки над станиной должен быть не менее 650 мм. У нас просто нет такого станка.