Оригинальная конструкция! Мне понравилось! Браво мастеру!)))

Компоновка интересная! Нужно и себе что-то подобного габарита сообразить)

По рельсам перезаложился нереально! В целом понравилось!

Добротный и простой станочек! 1.5мм ширина резания-довольно много, а он вполне уверенно пашет, учитывая, что он из люминя... Очень удачный станочек, поздравляю!

Да вот как раз электронная часть интересна очень

жосткости очень мало и мощей, кмк станок не по металлу, для полимеров идеально мелочовку грызть

I hear a lot of resonance in certain situation. I would fill/flood the alu-profiles with epoxy mixed to granite stones. Was that raw stock mild steel?

Nice work!

Я бы уменьшил съем до 5-10 % и увеличить подачу раза в 2-3. и только попутное фрезерование. Возможно биение фрезы еще

@user-vn6nb8gp3j

10 ай бұрын

Поддержу совет.

Не спичиалист конешн, но свистит знатно(однозначно лайк) 5мм по z энто докуа полюбастеру. Еще казалась что при встречном фреза зарывалась из за нехватки жескости из за этого падали обороты шпинделя и дикий резонанс в итоге. За руки лайк, удачи в продаже

Nice machine!

Наконец-то нашёл свой вариант, который я сделаю)))

@Gogi58

2 ай бұрын

Сделал?😂

@tatarin4015

2 ай бұрын

@@Gogi58 ахах, я передумал, купил на авито бу

может чертежи остались, очень заинтересовал ваш проект:)

интересная компоновка

грамотное решение - вся стружка сразу на винты летит! :)))

Съем за проход примерно 1 мм момента на шпинделе нету, видно аж как останавливается, нужно определиться в каких частотных диапазонах будет работать шпиндель установить в этих режимах максимальную мощность.

судя по поскуливанию - жесткости не хватает:)))

скажите что за тиски? не первый раз вижу но мне такие в продаже не попадались

И ещё. Был у меня опыт владения станком с подвижным столом.. тоже неважное решение. Если на такой стол закрепить тяжёлую заготовку и начать обработку на большой скорости, станок будет сильно дергаться

Да, конструкция хороша, я такие только огромные встречал. Для станочка собранного из конструкционных профилей он даже режет) Не пойму только, это фреза вибрирует или вся конструкция дышит...

Прикольная Z. Продуманная , крепкая

А сколько стоит и где купить???

Несколько месяцев думал над конструкцией и пришел к такой же. Как у 3D принтера, так жесткость по Z выше в разы. Решение "обычное" для 3D принтеров.

Интересное решение по z. Я бы ещё одну балку или профиль поставил для крепления нижней опоры швп. Это что бы не ставить 2 швп по краям. Я так понимаю у вас нижня опора швп совсем отсутствует . По крайней мере я её не увидел. Что помешало установить дополнительный профиль для крепления? Да конечно хорошо две швп по краям , но это +плата согласования + двигатель + швп . Думаю что если по ценру хорошо зафиксировать то результат будет не хуже. Ещё противовес и всё . Спасибо что делитесь информацией.

Компоновка шикарная! Я такую же делал. Но да, два винта надо по Z и противовес (или пружины). Один Nema23 не выдержит контурную обработку 10 фрезой на высоту 15мм, фреза вытянет мотор, масса слишком большая. А так, лайк конечно.

@vasyapupken

Жыл бұрын

была бы шикарная с двумя винтами на балку. каретки не должны быть так далеко от винта.

@SIM31r

10 ай бұрын

Я к такой же конструкции пришел. Думаю по Z хватит 2 моторов Nema 17 и винта с шагом 1 мм. Там скорость не нужна, зато усилие вырастет раз в 10.

Здравствуйте. Изготавливайте на продажу? Как с вами связаться?

Как ось z ведёт себя на крайних положениях?

Конструкция интересная. Просто не могу удержаться, и скажу "prusa на максималках"

Не лезь щёткой под вращающуюся фрезу. Очки обязательно. Красную кнопку не вижу. Безопасность прежде всего. Винт, хотя бы нижний надо закрыть, стружка попадёт в подшипник швп. Отличная штука. Как размеры держит?

Сколько стоит такой аппарат?

Жёсткости маловато

Жесткости маловато станку!!!

Встречным не вывозит, попутно все вроде неплохо. Классная машинка поделки мастрячить!

Скажите, какой программой пользуетесь для создания деталей и g-кода?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

СпрутКам

@Artem-cp5ob

Жыл бұрын

@@user-gl2bs6ur7l Спасибо

здравствуйте, а какие винты использовали для крепежа рамы? м6?

@user-gl2bs6ur7l

6 ай бұрын

Да м6

В комментах столько специалистов))) хоть подсказали бы где найти хороший материальчик что бы чпу собрать

@IvanIvanov-wh8td

Жыл бұрын

В магазине ?

@user-be6hl5tc2t

Жыл бұрын

@@IvanIvanov-wh8td я про подробную инструкцию

@TiTANIUM24ru

Жыл бұрын

@@user-be6hl5tc2t в магазине чертежей и инструкций. Или на тематических форумах. Поможет только опыт 👆

Мне очень нравится конфигурация вашей машины, Я хочу построить один, и я хотел бы, чтобы он был похож на ваш, какие-либо рекомендации?

@Gogi58

2 ай бұрын

Рекомендация одна.Купи готовое решение и не мучайся с колхозиной.Ты его не соберешь никогда.

Как с вами связятся ?

Добрый вечер! Сколько стоит собрать такой станок на заказ?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

На заказ не собираю. Этот станок продаю за 220.000руб.

Очень странное решение навесить ось Y , на Z.. Конечно если станок используется только для раскройки, то и бог с ним.. но если фрезеровать рельефы, подшипникам и гайке винта Z не позавидуешь.

И сколько будет стоить стпночек?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

250.000 руб.

Добрый день? вы делаете оборудование на заказ? как с вами связаться?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

На заказ не делаю. 89035552371 ватсап.

Получилось дороже классической компоновки.

Там вся обработка на зуб, а свистит когда обработка по Y начинается. Не нравится такая компановка тем что что винт Z с низу не защемлен . вот если бы по бокам 2 вала тягать портал

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

Да согласен, надо было делать два винта по бокам.

Винты и направляющие кожухами закройте

писк от вибрации

Вот мужик, слышишь что у тебя вибрация большая и она орет к тебя, ты просто скорость реза сделай на 80%

Можете мини ЧПУ 3д станок сделать на продажу?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

Что значит 3д станок? Дайте больше информации!

@user-wo8zd4mx1d

Жыл бұрын

А это что не 3d что ли? Если не в теме, так и не выказывайте свою глупость.

Добрый вечер, сколько стоит такой станок?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

250.000руб

С жёсткостью беда...

Слышно резонанс

Люфт в резиновых муфтах- менять.

@user-gl2bs6ur7l

7 ай бұрын

Что ты такое несешь??? Люфт у Вас в голове! Менять?!

@user-xh4nf9ly6f

7 ай бұрын

​@@user-gl2bs6ur7l Вежливость это не ваше, да именно люфт появляется при работе таких муфт, даже на энкодерах в станках. Это проверено не раз.

ШВП не закрыто кожухом. Такое себе.

Все это конечно круто, но проблему говнометания как-то решать нужно. В стружке не только винты, но еще и стены помещения...

Такой станок явно не для новичков , стоить он будет как бюджет Молдавии.

Для обработки мягких металлов шпиндель хотя бы водяной должен быть а не воздушный ...

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

Обоснуйте! Лично я против, шпинделей с водяным охложлением!!!

@vadim9802

Жыл бұрын

@@user-gl2bs6ur7l это шпиндель для высокооборотных обработок он для дерева ему нельзя давать меньше обороты он сгорит

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

@@vadim9802 не согласен! У меня два станка с таким шпинделем, работаю на в основном с дюралем Д16Т на оборотах 9000 об/мин. Даже при не прерывной роботе шпинделя в течении 3-х часов он нагревался не более 50 градусов.

@vadim9802

Жыл бұрын

@@user-gl2bs6ur7l удачи вам !

@user-xc8zw1ib7u

Жыл бұрын

@@vadim9802 Вадим, вы сколько по времени вообще состоите в ЧПУ обработке? Вы понимаете какую чушь пишете? Сначала о том, что шпиндель должен быть на водяном охлаждении, потом про обороты задвинули))) Жесть у вас познания в обработке дерева и металла)) Такую чушь я редко вижу в коментах но все же попадаются такие "диванные знатоки" ))) Учитесь, ученье свет. Водяное охлаждение или воздушное СОВЕРШЕННО не зависит от того что обрабатывается. К чему эта зависимость? У двигателя есть мин и макс обороты, использование частотника ИСКЛЮЧАЕТ сгорание шпинделя, потому как он сразу его отключит при превышении нагрузки и температуры. Это если вы не в курсе как работает шпиндель на частотнике. У меня шпиндель воздушный, так как не хотел возиться с трубками и емкостью с жидкостью. Все работает как часы. Не пишите больше. Не ваше это.

Солидкам и imachining. И сожа никакого не надо

Это не зуб свистит траектория не правильная Не встречена а попутанная траектория нужна

Почему ось Z реализовали таким образом?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

Так жесткость лучше

@StasSgonov

Жыл бұрын

@@user-gl2bs6ur7l !!! Благодарю за столь скорый ответ! Неожиданное решение... и видимо верное!

@StasSgonov

Жыл бұрын

@@user-gl2bs6ur7l А рассматривали вариант наполнить профиль полимербетоном (или любой иной вариацией эпоксидной смолы с наполнителем)?

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

@@StasSgonov да это хорошая идея, но я не стал так делать.

Вкалувают…

@user-gl2bs6ur7l

Жыл бұрын

Поправил, спасибо!

@Zobakka

Жыл бұрын

@@user-gl2bs6ur7l неожиданная реакция, ожидал другого. И вам спасибо

ожедал большего от жосткости станка при такой компоновки, а оказалось..............

Приветствую , в какой программе УП создавали ?

@user-gl2bs6ur7l

8 ай бұрын

SprutCam постпроцессор Mach3 purelogic

слабенький и конструктивно пионерский.

Пипец из тебя съемщик-в руках мыши что ли? Все дергается и мельчешит...Даже показать нормально не может

@yuriidemchenko9216

Жыл бұрын

Этим и отличается человек с руками от простого блогера. Покажите мастер класс, чтобы и станок не хуже (самостоятельно собранный, разумеется) и съемка голливудская. А если не соображаете или завидуете, то лучше бы молча.