I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂

Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)

Еще один рукастый чувачок..Молодец .

Проект многообещающий. Супер !

Не останавливайся. Все получится. Молодец!

Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо!

Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!

Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)

@user-sx7xe2po9q

3 жыл бұрын

😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения

@user-jk5us2nf2p

3 жыл бұрын

Прям в точку!

@balexfox

Жыл бұрын

Не дождался. Колбаса на выходе не в счет

Спасибо за видео. Ждем продолжения

@user-vk1im2gq7s

3 жыл бұрын

Тлре

Отличное видео! Молодец! Продолжай.

С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).

"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!

@user-pv3bb7ow3b

3 жыл бұрын

Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой . Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец

Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)

Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!

@chack1965

3 жыл бұрын

+1)

Muy buen video gracias por compartir 👍

Молодец, рукастый.

Подписка. Сам в процессе.

Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо на добром слове!

Красава! Продолжай!

A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.

Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..

saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.

Береги себя 🎉

You are a master!

Ждём-с продолжения

Супер! Ждем новые видео.

Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Спасибо! На выходных будет новый видос :)

Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .

Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤

wow ! this is something very Xoroshcho

Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))

интересные вещи делаешь, подписался.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо! Скоро новое видео.

Felicitaciones , muy ingenioso.

@user-gf6ol2ev1z

2 жыл бұрын

Gracias!

молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))

Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя. Паря ,ты Молодец!!!!

Отлично работает

Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉

Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.

Класс ! 👍👍👍

Mantap, kecil2 luar biasa.

для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)

Давай удачи тебе в проэкте все Нормас

Very nice project bro.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Thanks for watching!

Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!

@user-vh9tu4zv3z

2 жыл бұрын

Вы абсолютно правы!

@Jonbraunful

Жыл бұрын

По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.

Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.

нормально зашёл видос - НОРМ

Красава

Zabrdast video good 👍

Круто

Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.

@Angry_Mr_Zed

4 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере

Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел. Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Все так! Защита там будет обязательно.

Продолжай будем поддерживать Может попробуешь использовать алюминиевые уголки

thank you. love from India.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Thanks for watching! :)

Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.

Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.

пожелаю успеха

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо!

Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)

Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones

хочу продолжения...

Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.

Из тик тока к Вам! Здравствуйте

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Здравствуйте!

Brilliant

Hola, excelente trabajo.. hay planos? Los podes compartir??

Ого какая вундерфафля!

А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.

Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.

Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.

👍👍👍

Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))

Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.

@atabekadilov7116

Жыл бұрын

Отлично

Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .

Пластик стоило просушить, прежде чем начинать P.S. попробуй переработать поддержки и дефективные детали, оставшиеся после 3D печати

why the nozzle hole diameter is 4mm?

А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.

Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит

@PavelK77

4 жыл бұрын

На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$

Olha meu amigo parabéns tiro meu chapel para vc

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Obrigado amigo!

@marciopontesdias9675

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento

Let me know heater details and specification

После бункера должно быть охлаждение. А толщина стрелки отрегулируеш скоростью рубки после холодной ванны

o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito

пепелац) звук выдал!)))

16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?

Bro can u please make a plastic sheet press for conduction heating by electricity

Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.

@user-lb6wu6vf7e

Жыл бұрын

И катушку с проводом)))

Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ

@user-gf6ol2ev1z

Жыл бұрын

Лежит в трубе

Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Да, есть такой вариант.

Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.

@PavelK77

4 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z Ок.

У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?

@PavelK77

4 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)

Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится. И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально. Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер. Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Все правильно написали, что скажешь.

очень круто. что за музыка?

@user-gf6ol2ev1z

2 жыл бұрын

Название в описании видео.

откуда нагрев элементы ?

Обычно в самом бункере и происходит плавление, а уже на канале подачи тены чисто для поддержания температуры, так что это все нужно доработать

@leonk16.49

7 ай бұрын

Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.

ТЭНы еще надо установить хотя бы 2

Привет. Скажи, пожалуйста, какой именно ты использовал двигатель?

@user-gf6ol2ev1z

4 жыл бұрын

Привет! MY1016Z2, поищи не Алиэкспресе. Любой другой с редуктором тоже должен подойти.

Дегазации не хватает. И цепи полимера нуждаются в удлинении после переработки.

Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)

Где мне все это найти

я конечно таки извиняюсь но обычное сверло не подойдет для правильной реализации задуманного устройства если вы обратите внимание то на промышленных шнеках для переработки гранул в пруток разный шаг резьбы у вас же используется сверло которое одинакового шага что уже не соблюдение технического процесса + не стоит забывать что разница между pet и petg пластиком большая и требует учтения множества нюансов таких как давление в сопле температура плавления и скажу даже более того не каждая бутылка подойдет под реализацию данного проекта т.к. у pet пластика есть фазы и нужно попасть в определенные рамки дабы пластик был хотя бы пригоден для печати. тем более что на промышленном оборудовании используют сопло 2 мм а потом роликами уже скатывают в привычные нам 1.75 + на промышленной переработке petg используется микрометр который обрабатывает информацию о диаметре 50 раз в секунду что позволяет сделать более точную прокатку прутка.

Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Да, в последующих видео у меня добавился фильтр и еще много чего поменялось. Правда без дегазатора пока что :)

После работы , объязательно чистить экструдер из нутри , если да , то чем ее чистять ?

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.

Klass