Крутой канал УГОЛОК ТЕХНАРЯ kzread.info/dron/zI016x7MItBtQCJiSWI7yA.html

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

ок

@user-oq8ce9wi8y

3 ай бұрын

Андрей, подскажите у принтера FLASHFORGE Adventurer 5M такая же проблема с соплами или нет, принтер приобрел не давно , так что опыта мало, но вроде сопло там не разборное если возможно то снимите ролик об особенностях данного принтера его обслуживание.

@botbot1872

2 ай бұрын

Спасибо! Очень ценная информация, я целиком ролик сохранил.

Огромное спасибо, это лучший ролик на ютубе по данному вопросу!

Макс, спасибо тебе за твой работу !!!! Ты наш Ангел Хранитель!!!

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Спасибо Вам за просмотры видео, я просто люблю экспериментировать. Рад, что Вам пригодились мои наработки.

Хорошие советы по чистке. Могу лишь добавить, что после кислоты лучше сначала нейтрализовать ее раствором пищевой соды (если прокалить, будет лучше, с высоким pH, каустическая), а затем промывать водой. Кислота в малых кол-вах остается на поверхности металлов при промывании обычной водой.

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

спасибо большое, єто очень полезно ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5

@KrasinMichael

Жыл бұрын

можно в ультразвуковой ванне почистить :)

Воо, заставка гуд, мне понравилсь! Про сопла, заказал 10 штук, отполировал. Меняю целиком. Чистку в топку)

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

я то же себе заказал))) десяток для тестов

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Привет, у меня беда, не могу зайти в аккаунт свой, как у тебя с этим?

@technar3d_ru

5 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D Привет, это у всех сейчас, проблемы в KZread

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

@@technar3d_ru ночь не спал, аж посидел немного, никогда не думал, что буду так переживать, как за своего ребенка. Спасибо, что отписался.

Максим - очень доступно и информативно.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Спасибо Паша

Макс, спасибо! Я новоиспечённый обладатель призрака летающего мишки, и я до сих пор ни у кого не видел такого просто и чёткого описания этой проблемы.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Спасибо Виктор, рад помочь

@rus16w

4 жыл бұрын

Привет, ко мне тож призрак прилетел, и проблема как в видео ищу причины.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

@@rus16w разобрались?

@rus16w

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D пока не смотрел сопло, я увиличил толщину слоя первого до 0.4 он начал хотя бы прилипать, а то тоже веревки не слипающиеся, кладет, я хазар уже до минимума вавел обычным листом и все равно веревки

@rus16w

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D и я до этого печатал пла а потом петж, вот думаю над тоже сопло посмотреть

Большое спасибо за такой подробный разбор

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

Спасибо Михаил за просмотр

@molotkovm

3 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D вчера целый день мучился с недоэкструзией, сделал всё по видео, теперь нормально. Правда, газовой горелки не было, я держал пинцетом над плитой, тоже нормально зашло. А вместо лимонной кислоты откопал жидкость для снятия лака. Она ядрёная, одноразовую баночку из-под соевого соуса почти проела насквозь за 20 минут. И с нагаром справилась на ура.

МАГАЗИН Пластика Украина shop.plexiwire.com.ua

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

ок

Благодарю, супер!

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

Взаимно

Уважаемый автор. Вы боретесь с недоэкструзией, вводя поправку по потоку. Который рассчитываете, измеряя геометрический размер тестового кубика. Мне кажется такой способ сомнительным, поскольку в первую очередь на размер кубика влияет не недоэкструзия, а усадка пластика. И, пусть для PLA она не большая, но она есть и дает ошибку.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Привет Андрей, дело в том, что усадка пластика в основном касается только внутренних поверхностей, это отверстия и вырезы. Внешних габаритов усадка не касается и при правильной калибровке + регулировке потока мы получаем правильную внешнюю геометрию.

@sanych-1955

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D Уважаемый автор. О том, что усадка воздействует (касается) в основном только внутренних поверхностей, я слышу первый раз. Нет, я не говорю, что это не так. Я говорю, что такое ни от кого не слышал и нигде не читал. Да и согласитесь, было бы странно, если бы пластик внутри, допустим пустотелого куба, сжимался, а наружные стенки отствались неизменными. Как то не бъётся это с тем, что я наблюдаю, например у ABS. Возможно, я что то не понял? Буду разбираться. Тем не менее, спасибо за ответ. Способ очистки от нагара, хоть это и древний рецепт, мне понравился. Удачно применён. Всего вам хорошего.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Андрей, Вы все верно говорите, но на практике получается, что внешние габариты идеальны, а внутренние имеют усадку. Я предполагаю, что это связано с замкнутым контуром пластика. К примеру, тот же калибровочный куб, его внешние стенки замкнуты во внутрь, а не наружу, соответственно внутренние напряжения пластика после остывания, воздействуют в первую очередь на внутреннюю структуру отверстия, а не на внешние габариты. Ну например, Вы раскалили кольцо до красна, оно что сделало, правильно оно расширилось, но когда кольцо остыло, оно с ужилось еще даже сильнее чем было ранее, при этом внешние габариты остались практически неизменны, такой метод используют для впрессовывания деталей на гарячую.

@sanych-1955

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D уважаемый автор (ну, язык не поворачивается называть вас Чучей, вы уж извините). Скажу сразу. Я не пытаюсь вам что то доказать, переспорить или опровергнуть. Я пытаюсь разобраться. Хорошо? Так вот. В примере с кольцом. Если бы все происходило так, как вы описываете, то тогда кольцо меняло бы свою толщину. Не внешний диаметр, а толщину как разность между внешним и внутренним диаметром. А такое не происходит. И, при горячей посадке раскаленное кольцо увеличивается по внешнему и внутреннему диаметрам пропорционально, а при остывании возвращается к первоначальным размерам (а не сжимается ещё сильнее, кстати). В случае с пластиком, если бы дело происходило так, как вы описываете, то тогда наши модели расщеплялись бы где то по средней линии заполнения.

Спасибо Макс очень познавательно и просто, без воды

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Взаимно, спасибо

комплект 10 штук сопел 65р)). купите для каждого пластика по комплекту и забудте про чистку, поверьте вам 10 штук хватит- изпечататься, обпечататься ,запечататься ))))

@hitrovcustom6399

4 жыл бұрын

посмотри видос у сорокина. дешевые сопла херовые

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

ок

Спасибо за видео Макс

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

Взаимно дружище

Спасибо,Макс!

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Взаимно

Хороший видос, подписался сразу !!!

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

Спасибо

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5​​

Молодец! Спасибо!

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Спасибо Вам за просмотр

Подскажите пожалуйста, в чем может быть проблема? При печати заполнения, в начале линии заполнения идет мало пластика и пара сантиметров идет рыхлое и так при каждом слое

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

забито сопло, пробка или проблемас подающим механизмом

Классное видео, а на сколько примерно катушек хватает сопла одного, если примерно 1/3 печтать абс, а 2/3 pla?

@ChuchaTV3D

5 ай бұрын

может и на пол года хватить если чистить нейлоном периодически, особенно после смени пластиков

Всегда калю до малинового цвета и под струю холодной воды, так, чтобы она попадала внутрь канала подачи пластика. На доли секунды вода закипает и ударной волной пара вышибает весь нагар. Изменения геометрии не заметил после многократных таких процедур.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Спасибо, попробую

@Sky_Eagle

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D, вам спасибо за интересные ролики!

По поводу правки потока в Cura, плохая идея, особенно для повторяющейся печати (когда периодически нужно печатать одну и туже деталь). Лучше измерить диаметр прутка и соответствующим образом подправить поток в меню самого принтера. Пруток никогда не совпадает с 1,75мм, чаще всего меньше.

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

ок

Есть же способ намного проще - как вычистить нагар...после прокалки - ставим сопло в блок. Включаем нагрев до рабочей температуры - втыкаем в колдэнд филамент и жмем пока не полезет, далее вырубаем нагрев и ждем пока остынет. После - снова врубаем и не дожидаясь полного нагрева - ТЯНЕМ. Смысл в том чтобы успеть до расплава начать тянуть и когда пластик только только начинает прогреваться у стенок - вытащить пруток назад со всем налипшим на него нагаром . Вот тогда вы ТОЧНО ничего не поцарапаете и не испортите. А кислота оставляла всегда и будет оставлять каверны в металле. Чем чаще травите - тем быстрее тонкие места сопла пострадают.

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

привет, попробую. спс

дякую друже

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Спасибо Серега

Спасибо))

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

взаимно

На Anet E10 постоянно забиваются сопла.. Кто-то писал про 10 штук - не поможет,уже кончились. Правда не чистил, просто менял со временем. Пробовал чистить иглой - только хуже. Из видео взял для себя на заметку рецепт хим.состава для чистки. Интересно, растворит ли он PETG? Печатаю преимущественно им. Только энтузиазм подстегивает пока не менять принтер на более дорогой, хочется чего-то мене проблемного..)

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

проверьте нет ли пробок, может тефлоновая трубка не идеально стоит

Где-то я читал, что для чистки сопел можно использовать дихлорметан, именно метан. Интересно, Вы не пробовали?

@ChuchaTV3D

Жыл бұрын

привет, не всегда помогает, ведь кроме пластика образуется и нагар

привет подскажи а если вертикальные слои не сплавляются только с одной стороны (справа), слои ровные без недоэкструзии или переэкструзии , даже в разных углах стола таже картина? где искать причину?

@ChuchaTV3D

4 ай бұрын

привет,0 скиньте фото в наш чат , под видео вописании

Спасибо большое. Вы случайно не знаете в чём может быть проблема. Всё было хорошо. Нормально печатало. Вчера нужно было напечатать болт. И пластик (ABS) не пошёл из сопла при печати. Я в меню. Заправка филамента. Идёт нормально. Нитка хорошая. Ставлю опять печать. Не идёт пластик. Не понимаю в чём дело. Так раз пять сделал результат тот же. Принтер ENDER 3. Если подскажите буду признателен.

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

kzread.info/dash/bejne/n4ukvNx9ndi5kaw.html

Здравствуйте.Когда печатаю лицо куклы всё печатает ровно,гладенько,но начинает "сопли" тянуть на глазах.Что мне делать? Подскажите пожалуйста.

@ChuchaTV3D

11 ай бұрын

откати проверьте и влажность пластика исключите

я прожигаю на газе сопло но не рекомендую так делать опыт пока не показал возможно будут проблемы потом прожигал 3 раза пока норм) чистить и оставлять царапины тоже не рекомендую

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

согласен

Макс привет, вопрос как бороться с пробелами при построении зуба шестерни, при нарезке на слои это сразу видно?

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

Привет, не видно если поставить слой 0,08

@user-ih3nm7mh3s

3 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D спасибо

@user-ih3nm7mh3s

3 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D слой чего?

Спасибо ты топ

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Спасибо Вам за просмотр

На счёт подтянуть болты экструдера - спасибо! 2 дня искал проблему. А вот нас счёт лимон + соль, хз как у вас, а у меня этот раствор совсем не растворил мой PETG налипший па сопло... хотя может у меня лимон не лимонный а соль не солёная.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Привет Алексей, лимон не должен растоврять )) это для снятия нагара после прочистки горелкой) Можете взять ДХМ или Ацетон

@user-ve9hi5mh4m

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D это понятно, вы просто забыли упомянуть об этом в видео)))

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

понял, извините

вопрос по размеру кубика. Экструзия стоит 95% . Если ставить выше, то явно виден перелив, и на стенках и на крышке. Особенно на крышке. Но кубик получается 19.8. Врде бы мелочь, но на крупных деталях эта мелочь приходит к неприятным масштабам. Что еще предпринять? Шаги по ХУ проверял. Все отлично. Любые поправки срабатывают в худшую сторону.

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

привет, напишите в наш чат ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5​​

Добрый день. Подскажете пожалуйста, принтер с коробки при печати на скоростях 60 мм изредка прощелкивает мотор екструдера. Поток калибровал, подачу поастика тоже. Что еще модем быть?

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Давайте по порядку: принтер? пластик? температура сопла и стола? обдув? пружину на фидере меняли?

@user-zg4kh1dl4o

4 жыл бұрын

Ендер 3 про, петж плексиваер, сопло 230, стол 60.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Василий, посмотрите в плейлисте 3 д печать на моем канале, есть тесты всех пластиков плекси, там указаны самые оптимальные температуры, для петж ставьте: 237 и стол 70, обдув на штатном кулере 100%, откат 5мм и скорость отката 40 мм/с, тип заполнения линии. Так же проверьте, чтрбы на фидере все винты были закручены и желательно поставить немного мощнее пружинку, можете от стола взять елси есть запасные

@user-zg4kh1dl4o

4 жыл бұрын

Chucha TV в новой версии ендера 3 про на фидере стоит подстроечный болт на пружине

@user-zg4kh1dl4o

4 жыл бұрын

Спасибо, дело оказалось в тефлоновой трубке, при непрерывной печати она быстро сужается в конце.

Последная часть, настройка как называется? На английском и на русском если можно.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Настройка потока flow

тема (. )( .) не раскрыта. почему нельзя прокаливать и бросать в воду? я нагревал (не до красна), выжигал пластмассу всю дотла, и кидал в воду. по неопытности несколько раз пришлось чистить.

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

а зачем перегревать металл?

Спасибо

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

Взаимно, ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5

@Nightmare-ni1es

3 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D Присоединился

Кто может подсказать ?менял термобарьер и кубик , вытащил термистор , после закрутил два контакта и вставил обратно , включил - принтер сказал , что не может нагреть и я сразу выключил , жду новый термистор . Ничего в этом страшного нет?я ведь не мог замкнуть что-то , чтоб что то перегорело ?креалити эндер 2 про

@ChuchaTV3D

3 ай бұрын

привет, в принципе не должно бить проблем, в крайнем случаи мог сгореть мосфет, но его можно перепаять

@JLyaJLekc

3 ай бұрын

@@ChuchaTV3D все поменял , все работает) спасибо , но у меня основная проблема была в общем, если про печати 2х деталей , одна 5 часов , друга 1.30 часа , я их печатал всегда и постоянно и одним и тем же пластиком , но в какой-то момент на большой детали на 3 часах пластик перестает поступать , а на 1.30 за 5-10 минут до окончания то же самое, я поменял почти все , трубку. фитинг, ткрмобарьер, радиатор, кубик , сопло , термистор. Осталось только думать на сд карту, что она глюканула и выдает такие приколы , либо двигатель на подачу пластика перегревается , хотя блин, там греться то нечему , видно что пластик он проталкивает , но проблема остается , то есть пробка образуется в трубке , но я ее установил правильно , раз 10 устанавливал , ну не может же быть такое из-за трубки, которая тем более новая

У меня такая петрушка с зазорами между линиями , уже все облазил перелазил причины не нашел 😢 Надо будет разбирать и измерять напряжения на двигателе экструдера и блок питания посмотреть заодно.

@ChuchaTV3D

6 ай бұрын

проверьте параметрі слайсера

про корректировку потока не знал,решал масштабированием, но корректировка потока наверно правильнее

@ChuchaTV3D

Жыл бұрын

и так и так верно, спс

Всем привет. Где эта графа поток в Пруше?

@ChuchaTV3D

4 ай бұрын

привет, спросите в телеге t.me/flyingbear5

Не совсем корректно калибровать поток измерением размеров модели. Правильнее измерять толщину периметра.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Лучше конечно в одну стенку, но на самом деле, разницы нет как таковой. Ведь принтер укладывает слои с высокой межслойной точностью

@user_PsevdonimyEtoPolnyjOtstoj

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D да но там есть ещё усадка, по такому способу на 20 мм будет один поток, а на 60 уже другой. Я меряю выдавленную в воздух нитку, а потом немного корректирую.

Новое латунное сопло в 0,4 стоит равномерно как Ваш лимон, которым Вы чистите. Зачем лишние тело- движения, когда можно купить новое сопло. Благодарю.

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

можно и так, каждый сам решает

А если в стенках недоэкструзия, а на верхнюю крышку наваливает очень много? Не во всех программах есть раздельная регулировка потока и ширины на крышках и стенках.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Для начала откалибруйте экструдер и поток качественно, а так же напишите: Принтер? Пластик? Температуры и обдув? Скорость? и желательно фото детали facebook.com/maksim.chucha

А когда слои ложаться ровно и по краю, по одному, слой как будто засахаривается, слой вспучивается, далее снова все в порядке. Видео снял могу скинуть для лучшего понимания

@ChuchaTV3D

7 ай бұрын

в телеграм чат скинтьте ссілка под видео в описании

Хм... а разве размер модели зависит от экструзии? то есть если поставить экструзию 50% мы в место кубика с гранью в 20 получим грань 10? кажется мне, что это не так работает))

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

Конечно это не так работает, Вы неправильно поняли, при 50% вы вообще ничего не получите, так как толщина стенок уменьшиться в два раза и будет недоэкструзия, а геометрия модели тут не причем

@drdrell3847

Жыл бұрын

@@ChuchaTV3D поток же не так калибруется. Печать кубика в один периметр , замеряешь стенку - смотришь сколько стоит поток, например ставил ширину линии 0.45, а получилось 0.56 Делаешь пропорцию и всё. А то что модель меньше по размеру - это усадка. Её также вычисляешь и в слайсере указываешь. Чуч, ты меня удаляешь, вроде грамотный, а тут чудишь

Лучший

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

спасибо

Почему нельзя греть сопло др красна?? Спасибо

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Привет, я не металлург, но заметил, что после перегрева сопло быстрее чернеет и образовывается нагар на нем чаще. Больше шансов засорения.

@Nazar.off91

5 жыл бұрын

Чуча TV вот Вы сейчас очень далеко но знайте вы молодец!!! СПАСИБО ВАМ!!! Был бы рад познакомиться ближе nazarov_meiram@mail.ru спасибо

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Взаимно Meiram, всех благ Вам. facebook.com/maksim.chucha

@Nazar.off91

5 жыл бұрын

Чуча TV у нас напряг(диктатура) с фейсбуком но я попробую

Калибровку геометрии с помощью потока считаю не правильной. Геометрию надо править шагами на мм по каждой из осей

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Совершенно не верно, так как оси откалиброваны заводом и я проверял часовым индикатором, погрешности нет. Разность в значениях появляется из-за усадки пластика и неточной калибровке экструдера, а так же самой погрешности Слайсера.

@ZhenyaKa

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D экструдер я калибровал по метражу, фактически выдавленному по сравнению с тем, что должно быть и корректировкой шагов. Но никак не по кубику :)

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

К примеру, Калибровка по метражу, даже очень точная, дает нашему слайсеру цифру, от котрой он отталкивается. Но слайсер не Ванга и он не знает, какой пластик Вы используете по качеству, какая у него фактически усадка. Если поток не регулировать, то получим разные значения подачи пластика, а значит и большую погрешность в самой детали.

@ZhenyaKa

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D калибровка по метражу не дает слайсеру никаких цифр. Это слайсер создает гкод, который скармливается в микроконтроллер :) То есть инфопоток идет в противоположном направлении :) Ну и усадку надо лечить пропорциональным изменением геометрии детали, а не увеличением подачи пластика, чтоб переэкструзию не получить.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Я вижу, мы на разных волнах. Слайсер рассчитывает количество материала исходя их плотности прутка и длины его. Например АБС и ПЛА имеют разную плотность, мало того, даже разные производители выпускают пластики одного типа с разными плотностями, даже разные партии могут отличаться по плотности. Получается, вы каждый раз при смене пластика, лезете в прошивку и меняете шаги по осям? Вот для таких целей и придумали параметр ПОТОК. К тому же, на подачу пластика очень сильно влияет и сам экструдер, но это отдельная история.

в дихлорметан кидаю на пару дней, достаю как новое)

Сопла калю до красна и бросаю в воду. Что я делаю не так?:)

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Юморист))

@3D_creator-

4 жыл бұрын

Сопла латунные? До красна? Этого мало, нужно до белого каления греть!

У меня была такая проблема почистил поменял один фиг не печатал, а оказалось лопнул штаный пластиковый фидер )

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Это печально, столько времени теряешь((

@geoff161ru

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D ну нет худа без добра, теперь стоит железный, ну и + к качеству ) А так смотрю на ваши опыты с принтером и диву даюсь сколько времени Вы на эти модернизации потратили

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Тренируюсь перед постройкой качественного с кинематикой CORE XY

а можно же в растворителе замочить сопло?

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

можно и так

Уже собаку на этом съел. Принтера печатают круглосуточно и то что у вас в виде представлено - это мала часть того что может вызывать недоэкструзию. Например ваш совет о пружине... Был у меня случай с одним принтером, что я не мог понять что вызывает недоэкструзию, уже все проверил и поправил, а оказалось что прижим пластика (petG) был больше чем требовалось и когда сопло было близко к детали и ещё какие моменты с "тугим" проходом через сопло, то филамент плющило и он еще туже шел по трубке с недоэкструзией. Такая же беда с трубками 1.9мм и плохим прутком. Вы ничего не сказали о температуре, о охлаждении, неисправности нагревательной части, износе вентилятора охлаждения, охлаждении драйвера экструдера или шаговика, да еще миллион случаев на моих принтерах было по этой теме и все разные. Один даже стоит и до сих пол не понял чего ему надо, начну железо менять и посмотрим что новенькое по этой болезни я не видел.

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

все верно, много причин может повлиять, по этому лучше задавать вопросы в телеграмм канале, там проще разобраться да и фото можно выложить

у меня мотору нехватает сил протолкнуть пруток и он отщёлкивает обратно и ето именно мотор а не проскальзывание шестерни по прутку с етим проблем нет

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

такая проблема может быть из-за пробки в хотэнде. Вам нужно пересобрать хотэнд, скорее всего, между соплом и тефлоновой трубкой образовался зазор или же в сопле есть нагар от старого пластика, который мешает пропускать новый( Отпишитесь по результату.

@zorix1989

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D перебрал, поменял сопло на новое для уверенности, зазора недолжнобыть есть запасной хотенд сверился все ок, единственный вариант предпологаю пластик туговат, печатаю PLA, поднял температуру до 210, частые отскоки пррекратились, мождет 1н раз на 4ре слоя, при печати тест кубика, но теперь из-за высокой температуры при свободном перермещении на короткие дистанции без отката выдавливается пластик который собирается на сетке заполнения, и углы задираются, одно поправиш вылезит другое =)

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

1) Температуру ставьте 215, это правильная температура. 2) Обдув на 100% 3) Какой стоит кулер обдува детали и сам какой обдув установлен? 4) Какой принтер? 5) Температура стола? Можете скинуть фото, только без вспышки facebook.com/maksim.chucha

@zorix1989

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D всего три кулера , 1н на хотенд два на модель, стол 50гр, принтер Annet E10

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

При 100% обдуве, оплавляется?

7:49 минут на 15? У меня уже сутки там лежит 😂😂😂

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

нельзя так долго)))маньяк

Блин тут по видео столько косяков принтера, модернизации. У меня Ender 3 печатает отлично, и что то лень на него улучшения печатать.

@ChuchaTV3D

Жыл бұрын

все завсисит как часто печатаете и чем

🙏

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Спасибо

@yuraaero9311

4 жыл бұрын

Chucha TV Думал, почему недоэкструзия появилась... А я просто на подогрев для ПЛА ставил подогрев для АБС (чтобы нагрелось быстрее). Теперь понял в чем проблема, ПЛА в сопле сжёг. 🤦🏼‍♂️

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

все верно

Вот всё ясно только не ясно как считать что значит x 10 что-ли?

@ChuchaTV3D

2 жыл бұрын

☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5​​

Лимон , соль и текила😂

@ChuchaTV3D

Жыл бұрын

+

бессмысленно увеличивать толщину первого слоя, принтер все равно поднимает сопло на высоту первого слоя, и это проблема для калибровки. я для первого слоя ставлю поток 120%.

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Совершенно не верно, принтер поднимает на ту высоту, которую Вы поставите в слайсере, именно величина первого слоя, можете проверить и замерить, останови печать на первом слое и сложите величину калибровки + высоту слоя.

@Bear_RF

4 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D именно это я и имел в виду, высота сопла над столом будет высота калибровки+ высота первого слоя, то-есть для идеального первого слоя калибровка должна быть близка к нулю тогда первый слой будет именно тем который выставлен в слайсере , и в итоге имеем то что для обеспечения качественного прилипания первого слоя нужна переэкструзия, увеличение потока. пример, калибруем стол с зазором 0, 1 мм, высота первого слоя 0,2мм в итоге имеем высоту сопла над столом 0,3мм а филамента давится что бы заполнить слой 0,2 мм в итоге плохая адгезия, и только переэкструзия начального слоя может качественно прилепить деталь, или если нужна высокая точность то подложка/кайма кайма решает проблему, и то путем увеличения пятна контакта. но я печатаю не на стекле а на магнитном коврике и он зараза все ровно немного не ровный перепад высот примерно +/-0,1- 0,15мм , соответственно откалибровать в минимум не выходит, калибрую + 0,1-0,15 (шуп 0,1 пролазит, 0,15 с трудом) щупами для регулировки клапанов

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Понял Вас, да все верно, увеличением потока можно улучшить адгезию, но так же можно калибровкой получить такой же результат. На практике механизм расчета немного другой, высотка калибровки+ высота первого слоя+ коефициент усадки пластика. К примеру калибруем в 0 мм+ высота первого 0,2 и по факту получаем подложку толщиной 0,2мм с ДИКОЙ ПЕРЕЭКСТРУЗИЕЙ, Калибруем в 0,2 мм+высота 0,2 и получаем по факту подложку 0,2мм с отличным качеством Вот подробное видео kzread.info/dash/bejne/aXytzbaCfrrdiLw.html

Такой метод прочистки сопла мне не годится. У меня неразборное сопло с оболочкой, которая держит максимум 280 градусов.

@ChuchaTV3D

Жыл бұрын

жаль

@KrasinMichael

Жыл бұрын

@@ChuchaTV3D Есть метод очистки с нагревом сопла непосредственно на принтере. Отсоединяем трубку подачи. Вставляем руками в экструдер кусок филамента, у которого большая температура плавления, нейлон, например. Давим пока не полезет из сопла. Вырубаем нагрев.. давим пока филамент не перестанет выходить из сопла... даем еще остыть. потом ставим нагрев градусов до 200... не дожидаясь нагрева тянем филамент обратно.... к нему прилипнет мусор, частичный нагрев даст вытащить филамент.

@ChuchaTV3D

Жыл бұрын

kzread.info/dash/bejne/qZiZz6-pnNe4nrQ.html

не берите плоскогубцами, а сопло все в зазубринах от них)))

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

все верно )) это мой опыт такой был не очень гуд))) а внутри отверстие получилось овальное, учимся на своих ошибках)

Распечатайте микрофон

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

Привет, Как Вам такой проект, с другом тестируем) Не забудьте поставить лайк, спасибо)) kzread.info/dash/bejne/iY2TtpWIebOXhrQ.html

Штатная шестиренка ( пион) в этом принтере говно. Народ её меняет с более острыми гранями

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Привет, Вы правы, на эту тему скоро выйдет очень познавательное сравнительное видео по экструдерам, в том числе и БМГ

@korotkevichov

5 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D , лучше расскажите как перепрошить его на русский и как избавиться от лага. Если отвалится термо датчик. Он разогреет так сопло, что уже сгорела несколько квартир

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

зачастую проблема возгораний не только механическая но и программная , а именно в заводской прошивке, ее лучше заменить на Марлин. Есть хорошее видео по установке на канале Сергея Ирбиса

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

к тому же от возгорания невозможно полностью застраховаться, так как температуры достаточно высокие. Лучше всего обезопасить печать, установить датчик пожаробезопасности и вайфай камеру, тогда можно в онлайн режиме мониторить ситуацию с принтером и через приложение при необходимости отключить его.

@korotkevichov

5 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D , не люблю спорить. И вовсе не хочу с вами. У любого материала, есть 3 состояния. У гарения ( реакция с кислородом), есть 2 состояния. На всех материалах и газах это учитывается. Точка воспламенения. И точка горения. ( это не одно и тоже) технически не получится поджечь тенами этими пластик ( почти весь) . А вот ткани и проводку запросто. Програмно можно дописать ветку о защите. И на этот принтер она хорошо реализованна на доделаных прошивках. Что мешает отследивать на больших интервалах времени шим сигнал нагрева? ШИМ есть, нагрева нет, или нет шима, а нагрев идёт более чем на, и это не инерция.. значит гасим главное доставленное реле питания ( вместо кнопки ). Вот и всё. Не надо городить.. На счёт датчика дыма. Когда горит 🔥 дыма почти нет!. Потом зжигается кислород в комнате, пламя уходит и начинается дым. У многих вытяжки стоят, над принтерами. Будет всё гореть, как в камине! Пока не разрастается и не обхватит всё.. даже на производстве совместно с датчиками дыма стоят лазерные датчики огня. Хотя по ТБ это не обязательно. Но это гарантия, что действительно спасет материальные вещи. Тут деликатный вопрос. И каждый для себя решает сам.

5:25 где где ? 🤣👍

@ChuchaTV3D

4 жыл бұрын

ок

Зачем фидер называть экструдером?

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

смотря как он установлен

@D9ID9I

3 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D вообще не имеет значения как и где он установлен. В любом раскладе это фидер.

@ChuchaTV3D

3 жыл бұрын

вам виднее

Посмотрел 3 минуты и охренел от количества оговорок и ошибок. "Я не рекомендую использовать линии и сетки для заполнения, а лучше треугольник! " И при этом показывает заполнение сетка! "Если у вас слой 0.2 вы получите вот такую хреновую подложку, поставьте 0.25 и все будет заебца! " "Никогда не берите сопло плоскогубцами, а то сомнете." И тут же бросает сопла в стеклянную банку, где они с успехом могут упасть на кончик и отоженная латунь легко помнется!! А пинцет ом не пробовали брать, а плоскогубцами за шестигранник сопла тоже нельзя? Вы чушь несете уважаемый. Вы вообще понимаете что говорите? На момент монтажа видео вы слышите что наговорили? Вы хотите всех научить делать хорошо, а при этом сами игнорируете опыт ваших коллег по подаче материала. И говорите более спокойно, вы как-будто пытаетесь докричаться до слушателя и при этом повторюсь, наговорили за 3 минуты столько ерунды, что мама не горюй.

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

Уважаемый Александр, извиняюсь по поводу треугольников, полностью согласен, не обратил внимание на деталь при монтаже. А вот с толщиной слоя все гуд, просмотрите еще раз, там сказано что правильный зазор ставить нужно 0,2 мм, (при этом на кртинке видно зазор между соплом и столом), а чтобы лучше была адгезия тов программе кура нужно поставить первый слой 0,25. Тем более, что о том, как калибровать стол, должен знать каждый 3д печатник, независимо от его опыта. Я просто напомнил и все, вы же поняли суть и это главное.

@alexandersinyakov

5 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D погодите. Вы откалибровали стол по бумажке, толщина листа А4 0,08мм, округляем до 0,1. В куре вы указываете первый слой 0.25мм. В итоге мы получаем 0.1мм + 0.25мм = 0.35мм. И как это помогает лучше прилипнуть к столу?? Может быть вы забыли указать такой параметр как величина экструзии первого слоя? Ведь программа сама рассчитывает коэффициент подачи пластика в зависимости от высоты слоя. И если вы оставили величину экструзии 100% , то так же можете получить неслипание линий между собой.

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

@@alexandersinyakov Александр будьте добрее и не ищите заговора там где его нет), я использовал оплеточный лист от детского альбома, его толщина составляет 0,19 мм. В куре я ставлю 0,25, то есть материала подается немного больше и по этому отлично прилипает, на видео все видно, никакого эффекта слоновьей ноги нет), при этом подложку оторвать практически нереально пока не остынет

@alexandersinyakov

5 жыл бұрын

@@ChuchaTV3D да не ищу я заговора. Я понять хочу, как вы толщину листа вычитаете из параметров куры? Калибруя принтер вы подкладываете лист толщиной 0,19мм, то есть сопло уже над столом на высоте почти 0.2мм и это нулевая точка, верно? Z-offset вы не трогаете, потому что про него вы не говорите. Так вот. Выставляя в кура высоту первого слоя 0.25мм, вы плюсуете её к нулевой точке сопла которая уже находится на высоте 0.19мм. Получается 0.44мм. Или я что-то не понимаю или вы что-то не договариваете (упускаете из виду).

@ChuchaTV3D

5 жыл бұрын

@@alexandersinyakov немного не так, хотя я то же так думал раньше, дело в том, что нулевая точка отсчета находится не на высоте 0,19 мм, а именно на столе, ведь расчет 3д модели идет как раз от поверхности стола. То-есть, выставляя толщину первого слоя 0,25 в куре, при фактическом зазоре 0,19, мы увеличиваем немного поток пластика и тем самым увеличиваем адгезию к столу

FYI Это не проволочка. Это акупунктурная игла. Почему она? хз, кетайцы...

@ChuchaTV3D

11 ай бұрын

ага