CÓMO Se HACE El PAPEL?
Las hojas de papel o folios son uno de los productos más populares del mundo, y en este video, te llevaremos detrás de cámaras y te mostraremos el proceso detallado de este producto. Desde la selección de las materias primas hasta el final, descubrirás todo lo que necesitas saber sobre su proceso. ¡Comencemos!
DESARROLLO
Tala de árboles:
Se seleccionan árboles específicos según el tipo de papel que se desea producir. Por ejemplo, para papel de alta calidad, se pueden utilizar árboles de pino o abeto, mientras que para papel más resistente se pueden preferir árboles de eucalipto.
Los árboles se cortan en secciones manejables y se transportan a la fábrica de papel.
Desbaste o Eliminación de la corteza:
La madera virgen generalmente llega a la fábrica con su corteza. En el proceso de desbaste, se retira la corteza del tronco y las ramas. Esto facilita el manejo del material y evita que impurezas no deseadas ingresen al proceso de fabricación.
Además de la corteza, se eliminan otras impurezas como tierra y posibles restos de hojas o agujas. Esto se realiza para garantizar que la materia prima esté lo más limpia posible antes de pasar a la siguiente etapa.
Triturado o reducción a astillas o chips:
Después del desbaste, la madera se somete a un proceso de triturado. Este proceso reduce la madera a astillas o chips más pequeños, aumentando la superficie disponible para los procesos posteriores. Las astillas resultantes son más fáciles de manejar y procesar en las etapas siguientes del proceso, como la cocción de la pulpa. Además, la reducción a tamaños más pequeños facilita la separación de las fibras de celulosa durante la etapa de cocción.
Cocción de la pulpa:
Las astillas de madera obtenidas en la etapa anterior se introducen en un gran recipiente llamado digestor. Estos digestores son recipientes presurizados y resistentes al calor.
1-Cocción química:
Se añaden productos químicos al digestor para iniciar el proceso de cocción. Los productos químicos más comunes incluyen hidróxido de sodio (soda cáustica) y sulfato de sodio. La combinación de calor y productos químicos rompe la lignina, que es una sustancia que une las fibras de celulosa en la madera. Al romper la lignina, se liberan las fibras de celulosa, creando una mezcla pulposa conocida como pulpa.
2-Cocción al vapor:
El contenido del digestor se calienta a alta temperatura, a menudo mediante vapor. Este proceso ablanda las fibras de celulosa y facilita la separación de las mismas.
3-Lavado de la pulpa:
Después de la cocción, la pulpa se lava para eliminar los productos químicos residuales y otros elementos no deseados. Este lavado es crucial para obtener una pulpa de alta calidad y minimizar el impacto ambiental de los productos químicos utilizados en el proceso.
Blanqueo:
En algunas fábricas, la pulpa pasa por un proceso de blanqueo para mejorar su color y brillo. Se utilizan diferentes productos químicos, como peróxido de hidrógeno y dióxido de cloro, en varias etapas para lograr el nivel de blancura deseado.
Formación de la hoja:
La pulpa se mezcla con agua para crear una suspensión acuosa. La proporción de pulpa a agua varía según el tipo de papel que se esté produciendo y las características deseadas del producto final.
La mezcla de pulpa y agua se introduce en una máquina formadora de papel. Esta máquina consta de tamices, mallas o sistemas de drenaje que permiten que el agua se filtre, dejando atrás las fibras de celulosa entrelazadas para formar una hoja.
La máquina formadora de papel utiliza procesos de drenaje y succión para retirar gran parte del agua de la pulpa, permitiendo que las fibras se entrelacen y formen una lámina húmeda.
Prensado:
La hoja húmeda se dirige a una sección de la máquina de papel dedicada al prensado.
1-Rodillos prensadores:
La hoja de papel pasa entre rodillos prensadores. Estos rodillos aplican presión a la hoja, extrayendo el agua de esta. La presión aplicada ayuda a co...