Доброго времени суток. Хотел Вам предложить один вариант, как сделать более жесткими направляющие!!! Я у себя этот метод испробовал на дисковой фрезе в отрезном станке две направляющие по 1600 мм. Мои направляющие были изготовлены из алюминиевого квадрата стороной 30мм и тоже очень были хлипеие. и гнулись даже от веса дисковой ручной пилы. Я снял напрвляющие, купил цементную смесь марки 500, добавил в нее жидкое стекло , по рецепталм как делают очень крепкий бетон. В качестве наполнителя взял мелкие камешки --- набрал из рваного мешка около магазина строителшьных смесей. Диаметром 3-5 мм. Развел бетонную смесь, вставил в один торец пробку из пенополистирола на глубину 40мм и залил туда бетон. (было не просто). Через неделю все схватилось как из пушки и квадрат перестал гнуться совсем на длинне 1560 мм. Две такие направляющие у меня стоят на станке по резке фанеры и дерева. Спасибо что дочитали до конца!

Видос про редуктор на бусти опубликую чуть позже -_- Тупанул с ним немного. Всех с праздником! (P.S. Уже запостил)

@Jendos007

3 ай бұрын

Привет. На заказ не делаешь?

нравятся мне такие долбанутые 🙂 молодец, чувак!

Красава! Сам собирал станок из фанеры, правда на направляющих. До сих пор полёт нормальный. Продолжай в том же духе. Обязательно запости хотя бы маленькое видео о второй итерации станка

@kamalovinsaf

Жыл бұрын

Тоже собирал из фанеры лет 9 назад. Хорошо он работал, точность хорошая была... Сгорел в прямом смысле слова - на радостях оставил без присмотра во время фрезеровки...

@Ambulare-Cum-Canem

10 ай бұрын

@@kamalovinsaf Можно про "сгорел" подробней, пожалуйста?

@kamalovinsaf

10 ай бұрын

@@Ambulare-Cum-Canem Так все-ж просто. Запустил фрезеровку МДФ и оставил без присмотра на ночь. Видимо или станок пропустил шаги или я программу неверно написал, шпиндель уперся в МДФ и разогрел её. Произошел пожар, обгорел весь гараж, от станка остались только застывшие лужи алюминия от рельсов... А начиналось все очень хорошо )) и весело ).

@Ambulare-Cum-Canem

10 ай бұрын

@@kamalovinsaf Спасибо что поделились опытом. Представляю, что вы пережили.

Чувак, ты крутой) случайно попал на видел и очень понравилось! Контент, подача, монтаж - всё круто! Подписался, пойду посмотрю что у тебя еще есть) удачи в новых проектах!

Красавчик! Ждем видео про доработку станка)

Друг поверь я ждал. Было очень интересно . И самое главное стиль исполнения

1:20 меня тоже интересовал именно этот вопрос, и я так же наивно полагал, что точность и жесткость не нужна, по этому приобрёл станок одного известного производителя, название которого я не буду называть. Скажу так, первые пол года меня всё устраивало, пока не было работы и я игрался в своё удовольствие. Как только пошла речь про работу за денежку, тут и полезли первые вопросы. Из-за недостаточной жесткости конструкции время резки получалось очень долгим. А как известно, время это как раз то, за что платит клиент, когда мы говорим про раскрой листовых материалов при помощи ЧПУ. Здесь нет каких-то супер навыков оператора, за которые платит клиент, и решающим фактором стоимости является как раз время. Т - точность. Казалось бы, ну и фиг с ней, ведь мы же пилим деревяхи. А вот хренушки. Как только речь зайдёт про серию деталей, которые должны либо стыковаться друг с другом, либо собираться в так называемый пакет для последующей склейки, то тут и познаем всю боль постобработки деталей, которые не хотят стыковаться друг с другом, или их края не совпадают. Да, деревяху обработать не сильно сложно, но это время. И при том уже не время работы станка (за которое можно пойти по своим делам (хотя по идее нужно смотреть за станком), а ваше личное. Опять же повторюсь. Если это в гараже для себя одно изделие, то фиг бы с ним. Но как показала практика, быстро найдётся друг/брат/сват, которому тоже что-то нужно сделать, а у него найдётся еще такой же (и не один). И вот мы уже имеем станок, из возможностей которого быстро вырастаем. Но как пробник станка тема прикольная, чтобы понять нужен он вообще или нет. У меня уже чугунный фрезер с ЧПУ, с профильными направляющими, оптическими датчиками и т.д. Для понимания картины, фанеру 12 мм толщиной он не напрягаясь режет на скорости 2400 мм/мин однозаходной фрезой диаметром 4 мм, с глубиной прохода 6 мм. Прошлым станком такой же фрезой я резал на подаче от 900 до 1500 мм/мин, с глубиной прохода максимум 3 мм.

@totalcmd.8549

4 ай бұрын

Фрезеруем алюминий. Полностью согласен и поддерживаю...

Супер!!! вот ещё бы ссылочки на компоненты станка было бы вообще сказка!!))) продолжай пожалуйста цикл со станком! очень интересно, и суперская подача!

Прикольно получилось. Отличная подача и тонкий юмор :)

Если человек хочет станок, он сделает станок, не смотря ни на что, и вопреки всему 👍🔥😵‍💫

@daitedve1984

7 ай бұрын

Невелика слава - просрать время на заранее отстойный результат. Важно сделать инструмент, который точно подходит тебе для работы. И тут набивать шишки, которые набили до тебя ещё тысячи "папакарлов" - неразумно. Лучше посмотреть у других и сразу сделать как надо. Тем более, что аппетит приходит во время еды: сегодня " -мне только спросить- мне только фанерку распилить", а завтра захочется прецизионный механизм для затвора. И чё? Опять колхозить фрезу? Лучше перебздеть с точностью, зато расширить сферу применения станка, тем более, что это фреза - на ней тысячи домашних деталей можно сделать (куда круче говно-3д-принтера).

Общий подход к изложению. Спасибо!

Чувак - ты крут!) Не останавливайся и не меняйся)

Огромное спасибо! Вы решили многие мои вопросы.

Не фанера и не фанэра, а березовый шпон. Можно попробовать использовать, дополнительно, профиль прямоугольного сечения (20х40, 40х60) расположить их под углом друг к другу для компенсации кручения и еще залить их бетоном. 😬

Круто, жду производства армии грёбаных роботов 😂

Классный видос, я бы хотел все увидеть третью часть через месяцев 6 когда будет уже 10 -я итерация станка )))) 👍👍👍

Подача отменная. С меня подписка. И это.... Давай ещё.

САМЫЙ ОГРОМНЫЙ РЕСПЕКТ АВТОРУ! УВАЖАЮ!!!!!!

Круто, молодец! Отличный станок для первого раза

Очень классно, прям засмотрелся, и советы оч дельные, особенно если смотреть на свой собранный 12лет назад из чернухи и направляек от принтеров.

Смотрел оба видоса с открытым ртом от удивления и кайфа до конца. Спасибо!

Хорошее видео. Тоже был опыт в сборке похожего станка, только использовал профиль 40*40.

А я ждал! Отлично! Интересно! Благодарю за видео

годная идея , все интересно с первой минуты ,.однозначно жирный лайк

О! Дождался видео. Спасибо, даже удивлен, что он неплохо грызет материал! Ну а электроника на дощечке это на вечно - смирись)

Спасибо за флюид. Надо посмотреть. свой станок собираю год. Плазма. Хотел собрать хорошо, уперся в бюджет и собираю до минимально рабочего состояния

@kokon_01

Жыл бұрын

С плазмой немного проще, там нет сил сопротивления как у фрезы, сопло на расстоянии летает от заготовки. От этого и гораздо меньше требований к направляющим.

чувак! респект за курсы! ;) как же они достали... а станочек интересный вышел.

Самое весёлое видео по портальным чпу что видел, спасибо.

Подача контента супер, не то что фрезы )))) Зачет так держать !

очень круто! вдохновляешь!

Смотреть приятно! 👍🤝

Очень не плохо, для первой версии)) Уж формы из пенопласта точно идеально будет делать :)

очень крутое видео) продолжай нас радовать такими видео))

Чел, продолжай в том же духе, всё у тебя ок с контентом.

Очень интересно!по подробней бы про программную составляющую(пошагово)Спасибо за видом,залип!!!

"как пельмени в ....." Стоп! Кто-то не любит жаренные пельмешки?? Все любят! И такую хрень из труб тем более. З.Ы. спс за инфу про esp 32!

Да классно получилось =) я даже подписался на твой канал с прошлого раза =) пиши ещё =) очень интересно. и про станок не забывай переодический обновления выпускать нароуд интересно да и решения вдруг кому то в реализации своих хобийных чпустанков будет интересно реализовать.

Очень круто. Я начал с маленького станка наоборот. Решение на ESP32 удивило простотой, наверное попробую на нем делать. Ось Z жестче будет если делать поднимающуюся балку как у 3D принтера типа Pruisa, двумя моторам по Z поднимается балка, по Z получается нет "двойного" рычага, а при работе на малых высотах вообще рычаг 3-5 см по Z. Если ездят моторы по направляющим, можно наклеить ремни на трубы и будет что-то типа зубчатой передачи, жесткость заметно вырастет. Направляющие трубы по X можно было 80-150 мм делать (а не 25 мм), жесткость растет как 4я степень размера геометрического. Если есть навыки программирования, можно сделать фрезеру поддержание частоты вращения, по оптическому датчику или току. Когда мотор клинит, то растет ток (падает противо ЭДС на катушке и это можно отследить). Так же можно по оптическим датчикам следить за положением фрезера по XY, протянуть леску какую-нибудь к оптическому энкодеру, будет следящая система, наверное так можно растяжение ремня компенсировать (а может и нет, может в резонанс войти всё и расколбасится). Еще детали от станка большого могут пойти на маленький, моторы можно съемные сделать. Маленькие станки тоже делают со шкивами и маленьким кольцом ремня, точнее подбирается передаточное число и амортизируются шаги мотора, рывки ШВП и жесткая механика не любит. То есть мотор со шкивом может кочевать от большого к маленькому станку. А так же плата управления и драйверы...

Мужик в тебе великий мозг!!!👍👍👍

Контроллер на есп это что-то новое, чего я на просторах ютуба не встречал(а о чпу я посмотрел много) спасибо за наводку. теперь станок ощущается психологически проще в создании, ведь он будет контролиться такой штукой

Отличное видео! Хорошо смотрится и есть хороший результат! Да, при всех перечисленных недостатках, я считаю результат вполне хорошим. Большой респект автору и пожелание дальнейших успехов! От себя - хотелось бы всё-таки увидеть новую серию станка с доработками и улучшениями именно на ютубе. Не так много годного технического материала тут осталось, да и имеющиеся частенько грешат отвратительной подачей и качеством материала... А этот контент будет очень полезен, да и проект станка получит логическое завершение в форме видеохроники) Ещё раз спасибо за творчество, желаю не обращать внимание на хейтеров и диванных экспертов - они как маленькие детки: чего не дай - будут крики и вопли - это нормально ;)

Весёлый станок! Понятно, каков бюджет, таков и результат! Конечно, о жёсткости и точности нет и речи, с такими деталями и не от куда взяться. Уважение автору за эксперимент. По защите ходовой от пыли на столе, можете рассмотреть мой вариант... С уважением, Эдуард.

Ты крут ! estlcam тоже пользуюсь, включая его LPT адаптер.

Я ждал. Спасибо огромное

Спасибо за вторую часть) пока лично я ждал её уже начал собирать лоу райдер 3) закупил но не всё распечатал и да это будет долго)

Ну я точно ждал! И кстати как Ты и сказал Дич очень годная так и живём!:)

Много интересного для себя увидел и подчерпнул, спасибо. Правда я как раз в сторону ЧПУ плазмы думаю для металла.

Классные видео, давно появилась мысль собрать станок с пу, для обработки фанеры, мдф, чисто в целях хобби. Это тот самый вариант, когда не дорого, и уровня точности хватит за глаза. Если есть возможность, пожалуйста, сними еще видео, о том, что получилось в итоге !

@trashrobotics

Жыл бұрын

Попробую)

Ура видосик подъехал !

Ура, братан, привет) только вчера вспоминал, и тут видос, круто) где мой кружка? (улюлюкает)

неплохо, неплохо. прикольный станок сделал! я вот тоже собираю станок, но лазерный, 1500*1000 из говна и палок

Весело, и станок интересный.

А я на марлине собирал, правда размеры небольшие и автономность не нужна, но он как 3д принтер, только CNC.

Парень очень удивил, золотые руки , светлая голова.

Раз ютуб не хочет платить, значит будем поддерживать развитие всем миром. Надеюсь наши донаты помогут формированию производственной базы в мастерской

Привет, классный ролик, спасибо. Профильные трубы надо взять большей толщины стенки. Или пруток. А разбирать не стоит, лучше продать. Экономия на разборке.

молодца!!! завидую по белому...

Супер. Ждём станок версии 2.0

Большое спасибо! Очень интересно, но так жаль что мы не увидим финальную версию станка без костылей, ведь так важно проследить все ошибки и изменения! (Тем самым вы поможете тем кто не может позволить себе его купить или собрать из деталей)

Каждая итерация развития вашего станка будет чрезвычайно интересна!!! Я думаю что, для покупки комплектующих, каждый с очень большим удовольствием перейдет по реферальным ссылкам!!! Пересматривая как вы демонстрируете люфт поперечной оси подумал что дело не в пластике, а в направляющих. Хотел предложить ферму из трех профильных труб, с жесткостью будет все очень хорошо, но сильно усложняется система направляющих (наверно). Но можно еще заполнить трубы цементным раствором. Правда тогда масса возрастет.

я ничерта не понимаю, но слушать вас очень интересно

За тему с ESP32 отдельный лайк.

Мне зашло!!!!

Канал отличный!!!

Спасибо очень интересно

😂с кисточкой, это ваще трэш для тех умников, которые задали вопрос по поводу опилок на направляйках ! 👍🔥

Видеоролик очень классный, жёсткость можно тотально повысить залив железный профиль бетоном, также при заливке можно установить шпильку м12 она не только увеличит жёсткость но и укрепит бетон.

Требуем продолжения видосов про станок. На кинокиллера похож😂😂😂

Я ждал, все 4 месяца

Каеф. Ждали!

Большой станок это мечта, работал на станке 40 на 50 всегда мало.

да контент то что надо !

"олег за всё берется смело всё превращается в говно а если за говно берется то просто тратит меньше сил" (с) Извини, не удержался. А станок - норм. И инструкция вменяемая.

Фанера тебя спасет. Поперечную жесткость можно получить усилив направляющие ребром жёсткости из фанеры.

Не хватает в крепеже СИНЕЙ изоленты.устранит все перекосы😂😂😂

Я ждал) 🎉

Весьма!!!

Отлично!

Весь позапрошлый год я делал маленький ЧПУ похожим образом (разве что без помощи 3д принтера), из принтеров, которые находил на улице (в Барселоне их много). Дошел до стадии, когда смог нарисовать картинку с нуля, но с диким люфтом. Плюнул и купил готовый :D Спасибо, было приятно посмотреть на того, кто не сдался :D Про принтеры с улиц: в a4 принтерах нет шаговиков, не ищите :( Но там неплохой ремень (но очень маленький). А шаговики есть в старых принтерах для чеков, когда какой-то магазин закрывается, можно найти или выкупить (у меня так получилось)

Фанэра - радость пионэра.

Нормальный станок, у мня первый ЧПУ такой же из говна и палок был, правда сразу валы на опоре использовал.

Парень ты крут .

Станочек - супер! Даже с его жесткостью. я бы такой то же собрал, ведь всё практически из подручных средств, а функционал отличный! Я, кстати, лазер со2 на грбл делал сначала, но на тот момент кроме ардуионо вроде и небыло ничего... забил на мучения и купил нормальный контроллер. А вот на фрезере мач3 как-то прижился (опять же, лет 10 назад выбор был не богат 😊 ), хотя комп ещё один, конечно, доставляет хлопот. Жаль запАл прошёл и переделывать не хочется, а когда занимался рекламой такой станочек бы ох как пригодился... Кстати я пытаюсь окунуться наоборот, в IT... блин, как всё сложно 😋

Красава! Толщина металла у профильной трубы какая?

Иииии- молодец)))

По жёсткости головки: понятно, что конец фрезы создаёт громадный рычаг относительно креплений на направляющих! Отсюда варианты улучшений: 1) направляющие брать "как у людей", в виде жёстких рельс с "хитрым профилем" (создающим сопротивление на кручение) 2) разнести направляющие (подняв верхнюю, к примеру) - это ослабит силу рычага 3) сделать ещё одну направляющую, вынесенную за конец фрезы (чтобы из направляющих получился треугольник, где третья направляющая как раз служит опорой для "висящей" фрезы). Тем более, что все детали - из говнопластика, который снашивается, а от температуры ещё и плавится. Это всё надо учитывать при проектировании. Т.е. либо жёсткий материал (авиационный люминь), либо пластик, но его нужно больше и сама конструкция будет объёмнее (чтобы наводить жёсткость в правильных местах).

Респект и уважуха тебе!!! лайк и подписка каналу🤙

Ну кароче очень даже интересно

Надо не сзади третью добавлять, а одну вперёд перенести, а внутр ещё полосу вкатить, по диагонали квадрата от верхнего угла к нижнему👍

Ура,дожили

Не, станок - это интересно. Снимай ещё!

Я тоже сейчас работаю над станком, но выбрал готовый вариант mpcnc на match 3. Использовал как шпендель аналог макиты rt0700c под названием minli ml-59118 и впинципе доволен, в нем регулировка оборотов с таходатчиком (хотел даже подмутить регулировку через ардуинку из матсча но пока не вышло). В плане жесткости на мой взгляд mpcnc очень даже не плох, думаю если взять его за основу и доработать ремни и шаговики побольше поставить то будет прям вообще интересно.

3.14 здатую траву однако ты нашёл)

Есть кевларовые ремни, а так же со стальными тросиками. Не тянутся.

Гайвер вышел покурить, станок явно требует доработки но результат впечатляет.

Круто!

Не ошибается тот кто ничего не делает. А так респект, с учетом бюджета! Полагаю толстый брус для основания станка не вошел в подсчет бюджета? :) Спасибо за новодку на FluidNC и ESP32 Получается вполне бюджетненько. Насчет мощьности фрезера рекомендую приделать не простой диммер, а полноценный регулятор с компенсацией оборотов - на ось нужно прилепить маленький магнитик и датчик холла. Маленкий магнитик я находил на рычаге который двигает головки HDD диска, ну а датчик холла почти в любом 3-х или 4-х проводном куллере от ПК.

Я ждал.)

Направляйки взять по толще и большего сечения 40мм к примеру и стенку 4 мм, крепёж к опоре тоже переделать, сделать пятки на направвляйках и жестко крепить к опорам, опоры тоже можно пересмотреть в сторону стальных. Но в этом баджете это достойно.