バフ研磨一筋23年、この動画を見て初心を思い出した気分になりました。 やっぱり研磨は奥が深いですね。

@haruyamakenma

Жыл бұрын

コメントありがとうございます。私もバフ研磨を軸に色々とやってきましたが、知れば知るほど奥が深く、とても面白い仕事だと感じております。

いろんな鏡面仕上げ、磨きの動画見たけどこの動画が一番美しい。

ピカピカ！研磨って楽しそう！

うちの会社ではスパッタリングターゲットをロータリー研削盤でアルミナ砥石を使って鏡面加工してるんですが、こういう素晴らしい鏡面加工もあると知って面白いなと思いました。

この前、2B材で失敗したな。思い出した、温度が高くなって青白くなっちゃて。。さすがプロです。

素晴らしい技術です。

自分もこんな仕事がしたい

すごい技術ですね。

鏡面加工、､、古代は三種の神器の鏡、現代はスーパー望遠鏡の反射鏡、共に神を映し出すための最高技術と思えばロマンを感じる。

すばらしい！

Rz0.00611って恐ろしい・・・ プロの技と専用の研磨液を合わせるとここまでできるんですね。

うちでやってた昔の金型のバフ仕上げはバフ目付いたまま出してた...バフ目消すのがなかなか難しいんですよね

0.000452μm は 4.52Å。鉄の格子間距離が 2.87Åなので、原子2個分以下っていう事になります。この結果を疑いもせずKZreadにUPしてしまう会社の技術力は、推して知るべしとう所でしょうか。

@kazuhikoshiote3366

4 жыл бұрын

確かに。こんな方法で原子レベルの操作ができるわけはありませんね。それにしてもあの数字はどうやって導出したのか？物性をちゃんと勉強した人がいないんでしょうかね。

特殊研磨加工後の鏡面仕上がりもさることながら、 Ra0.000452μｍ という計測精度に驚いてるのは私だけだろうか・・・(・o・)Waaao!!

鉄から鏡が作れるなんてすごい。。。。

@lazylazy3163

2 жыл бұрын

ガラスと金属から造るんじゃ？？(笑)

研磨から磨き上げまで同じポリッシャーで行うんですね。 エアサンダーとかベルトサンダー的な物は使用しないのでしょうか。 普段は仕事でピアノの研磨を行っているのですが。材質の違いはあれどとても参考になりました。

@haruyamakenma

8 жыл бұрын

コメントありがとうございます。エアサンダーはトルクがないのと出張先で使えないこともあるため使っていません。ベルトサンダーはタングステン等の金型（車のバンパー等）にダイヤ砥粒のベルトサンダーを使うくらいです。

Can someone please explain in English what is happening in this video? It's polishing of something, but what exactly?

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

The difficult technology is to make the metal surface scratch on the order of μm.Naturally it is not only to remove scratches on the surface of the object to be polished.It is to prevent small scratches that occur at the polishing stage.At the final stage the roughness of the surface will be at nanometer level.Our technology is a company with technology that can make this nanometer surface.Thank you very much

すごい、凄すぎる。 ハルヤマ研磨工業で調べればコンパウンドは購入できますかね？

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

弊社では、研磨剤はその都度調合したり、ある配合で作ってもらったりしているため販売はしておりません。申し訳ないです。

車好きの建築設計屋です。これは驚愕ですね(； ﾟдﾟ )　 拝見してて「研削」・「祖度」・「痕」など、確かな専門用語を使ってらして、技術力と拘りが垣間見えますね。ｽｺﾞｲ。 単なる文字表現ですが、この辺りを間違える方もいらっしゃるので、なんか素直に安心しちゃいました。

@haruyamakenma

7 жыл бұрын

ありがとうございます。「研磨」と言っても、バフ研磨・科学研磨・電解研磨・ＣＭＰ等たくさんありますので、なるべくわかりやすい表現で説明し興味を持ってもらおうと動画を作成しました。研磨はほんと奥が深いですｗ

@user-cd1or7bj6t

7 жыл бұрын

ハルヤマ研磨工業

#80→#120→ベベル→麻バフ（白棒）でしか表面性状の仕上げの仕方しか教わってなかったので勉強になります！(◜௰◝)

@bryantbrooks7934

2 жыл бұрын

i guess I'm kind of off topic but does anyone know a good place to watch new movies online?

@allanjad1668

2 жыл бұрын

@Bryant Brooks I dunno I watch on flixportal. you can find it thru google:P -allan

@bryantbrooks7934

2 жыл бұрын

@Allan Jad thank you, I signed up and it seems to work :) I really appreciate it!!

@allanjad1668

2 жыл бұрын

@Bryant Brooks happy to help :)

いつもアドバイスをありがとうございます。 今日は作業の事ではなくできる職員との比較に対して聞きたいのです。 自分と同じ時期にもう一人入ったのですが、自分は製造関連未経験で入り相手は経験してきました。 で自分は不器用で覚えも悪く相手は覚えもいいです。同じ作業をしたら差が出てしまい当然上司の目も相手の方には愛想良く自分にはまあと言った感じです。そんな中でも気持ちを強く持って日々取り組んでいますが、こんな時の対策やアドバイスが有ればよろしくお願いします。

@haruyamakenma

2 жыл бұрын

そうですね。私が教える立場ならその人にあった教え方を模索しますが、以前言っていたかもしれませんが多分「見て覚えろ」的な部分が多いのかなと思います。 そうなると自分でなんとかしないといけないですね。 自分ができる対策としては、同期の人と比べ同じものでもどこに時間が掛かるか把握することが大事だと思います。 全体の作業時間を見るのではなく作業を細かく分け、一番差が出ているところを中心によく観察し何が違うのか知る。そこで違いが分かれば真似してみるのもいいと思います。 粗取りなのか、仕上げなのか、準備なのか色々あると思いますが、まずはあせらず1工程同じ時間でできるようになったら次の工程の観察、実施みたいにとやってみてはいかがでしょうか。 またどうしても同じ時間でできないようであれば、その工程はそこまでとして次に進むのもありだと思います。 全員が全員同じことをできることはないですし、もしかしたらその工程は他の人より遅いかもしれませんが、次の工程は速い可能性もあります。 結果トータル時間ではほぼ差がないなんてこともあると思いますので、一つの工程に執着せず次に進んだ方が良いかなと思います。全体的な見直しが終わったら、不得意な工程に再チャレンジしてもよいかもしれませんね。

@user-jq9uo5em3v

2 жыл бұрын

お返事ありがとうございます。 今日同期が作業をしているところを観察してみました。そして自分にもやらせててお願いして同期がやる行動を体験してみました。こんなことは中々できませんが、色々試してみたいと思います。ある職員はこう教えてくれました、周りに合わせてスピードを意識するとろくなことにならないとでも上司はスピードを求める時もあるのでそこのバランスを上手く合わせて行かないといけないかなと思います。

別世界への入り口みたいだ！

研磨剤で磨いているときのパットの素材を教えてください。

@haruyamakenma

4 жыл бұрын

100%羊毛フェルトで、樹脂等で固めた硬いものではないです。ホームセンターで売っている柔らかいものを選ぶといいと思います。その他ポリエステル等入ったものも試したこともありますが、100％羊毛の方がスクラッチも入りにくくいい仕上がりになりましたよ。それと羊毛自体もゴミが入っているので、弊社では研磨する前に表面をよく観察し、ゴミっぽいものを見つけたら取り除いています。余談ですがアルミや銅は柔らかい素材なのでフェルトでもスクラッチが入りやすく注意が必要です。

ステンレスシンクには、チタン研磨で大丈夫でしょうか？

@haruyamakenma

2 жыл бұрын

チタン研磨の意味が良くわかりませんが、チタンを磨くために使う道具や研磨剤のことなら磨けると思いますが、ステンレスの品物を磨くのには時間が掛かるかもしれません。

こちらのバフ（粗目〜仕上げ）までと 研磨用の液の販売はしてたりしますか？

@haruyamakenma

7 жыл бұрын

申し訳ありません。この研磨液は自社で使うためその都度調合しているもので、販売はしておりません。

どうして、最後は水で流し切らないのでしょうか？拭くことでよりキレイになるのですか？

@haruyamakenma

7 жыл бұрын

今回は水が流せる状態ではなかったため、拭き取りにしています。水で流せる状態でしたら水で流し、洗剤等をネルに塗布し優しく擦りながら流し、純粋で流す。最後はステンレス等はティッシュ等で拭き取りますが、銅やアルミ等は柔らかいため拭くと疵になります。そのためエアーで水分を飛ばすか、擦らずに抑えながら水分を取るようにしています。

@user-bv6cq5qt3m

7 жыл бұрын

なるほど、ありがとうございます。

こちらのバフの成分は主にチタンでしょうか？

@haruyamakenma

2 жыл бұрын

研磨材はフェルト、研磨液の主成分はアルミナです。

綺麗ですけど、コスパ次第ですねぇ、、、

@haruyamakenma

5 жыл бұрын

そうですねー。バフ研磨と比べるとだいぶ違いますね。

バイクのタンクやフェンダーもしてもらえますか？

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

ステンレスはできると思いますが、アルミだった場合種類が多いためその材質にあった研磨液をチョイスしなければならないためサンプル作成からとなると思います。

これは摺動面などにも施工したりするんですか？

@haruyamakenma

7 жыл бұрын

摺動面とはワークも動いている状態で研磨することでしょうか？解釈が間違っていなければ施工しています。主に金属ロール（アルミ、ＳＵＳ等）、半導体の部品等を研磨しています。ＣＭＰ（化学機械研磨）といわれているものですね。

@larkkohei0810

7 жыл бұрын

ハルヤマ研磨工業 いいえ！機械の摺動面などにも鏡面仕上げなど行うのですか？

@haruyamakenma

7 жыл бұрын

板状でもともと精度が出ているものに対し、数ナノ～１、２ミクロン程度研磨して表面粗さをさらに細かくすることはやったことはありますが、曲面や複雑な形のものや、粗研磨から加工しナノオーダーの精度を出すものは難しいです。

この映像のポリッシャーは何を使っていますか？。

@haruyamakenma

Жыл бұрын

日立工機のポリッシャー（SP13V）です。

コンパウンド？の紹介と できれば購入先リンク欲しいです

@haruyamakenma

5 жыл бұрын

この動画の研磨材は自社で調合してるものですが、研磨材メーカーであれば「フジミ」さんがいいのではないでしょうか。「フジミ・研磨」で調べてもらえれば出てきます。ウエハーや半導体関連に使う研磨材を多く取り扱っていますので一度問い合わせてみてはいかがでしょうか。

これを車のボディに使えますか？ 車だと鏡面仕上げにはダブルアクションを使いますが 実験をして欲しいです。

@haruyamakenma

5 жыл бұрын

この動画で使っている研磨材を車の塗装に使ってみたらどうなるかということですか？それとも、ダブルアクションの代わりにポリッシャーで鏡面仕上げができるかということでしょうか？

@user-bz5eh1tw4u

5 жыл бұрын

ハルヤマ研磨工業 返信ありがとうございます。 ダブルアクションを使い、こちらの研磨剤で どのくらい鏡面になるのか気になります。 シングルだとオーロラが出るので。 仕上げはダブルアクションを使います。 別件ですが、一般家庭にあるシンクを磨きたいのですが、これも鏡面にできますか？ 素人がやる場合、どのように実施すればよろしいですか？できましたら、具体的に教えてください。よろしくお願いします。

@haruyamakenma

5 жыл бұрын

車のボディーだとコーティング等あるので使えるかよくわかりませんが、ステンレスだとダブルアクションでも同じように鏡面になります。メリットはポリッシャーに比べて疵が付きにくい、付いたとしても短い疵なので目立ちにくいです。デメリットは時間がかかるのと、研磨液が飛散しやすいことです。弊社でもダブルアクションで仕上げることはよくあるので検証済みです。もう一件シンクの研磨ですが、シンク研磨の動画を出しているので詳しくはそちらを見てもらえればと思います。一般家庭ですと研磨材の飛散が気になると思いますので、回転をかなり落としてやることをおすすめします。研磨材が排水溝に入らないように養生するのもお忘れなく。疵取りをせず鏡面だけもとめるなら緑の研磨材（青棒・酸化クロム）を使えばいいと思います。グラインダーでやるとスピード調整が難しいかもしれないので、ポリッシャーでもOKです。それと、研磨材を溶剤に溶かし使用することで粉塵をおさえることができます。他にも書きたいことがたくさんありますが、長文になってしまいますのでわからないことがあればお聞きください。

3:18 what is this liquid...?

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

It is a slurry that enables mechanical chemical polishing action.

this can be used in mirrors?

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

Yes.It is used when mirror polishing metal,especially Stainless Steel.

鏡面(#700目無し)加工する場合にも、最終仕上げはポリッシャーと液状コンパウンドで仕上げないと綺麗に鏡面にならないのでしょうか？

@haruyamakenma

7 жыл бұрын

光源によって見える見えないが変わってきますのではっきりとは言えませんが、水銀灯、蛍光灯で見えないくらいであれば、ディスクグラインダーに麻バフを着け固形研磨剤の白棒で研磨した後に、布バフに変え固形研磨剤のチタン用で研磨すればかなりのレベルで仕上がりますよ。白棒→チタンで難しい場合は、白棒の後に布バフ青棒を入れてみてください。（ＳＵＳ３１６等）

@nokie33

6 жыл бұрын

ハルヤマ研磨工

ポリッシャーの回転数はどれくらいですか。

@haruyamakenma

9 жыл бұрын

600回転くらいですね。

光是擦拭磨料的手法就不適自稱是超鏡面拋光。

このプレートサイズで作業すると価格はどのくらいなのでしょうか？

@haruyamakenma

2 жыл бұрын

支給時の状態や、板厚、仕上げの仕様で大きく変わってしまいますが、 No.1から凹凸がなく研磨目もない鏡面まで手作業で仕上げるとしたら 4~5万程度、機械でやる場合だと3万程度と思われます。

@kaikundesi

2 жыл бұрын

@@haruyamakenma たびたび、質問申し訳ありません。 厚み交差なども指定できるのでしょうか？ また、動画の工程でどのくらい削れているのでしょうか？

@haruyamakenma

2 жыл бұрын

厚みの交差は品物の仕様や厚みによってできるものとできないものあると思います。 通常素材で10μｍくらいの差はあると思いますが、加工後もさほど変わらないと思います。 また厚みを測りながら加工したこともあります。 動画の工程での研削量ですが、測っておらずバフ研磨後の材料を使っているためはっきりとは分かりませんが 10～20μｍ程度と思われます。 機械研削・研磨であれば、大体工程ごとに8μｍ、4μｍ、2μm、1μm、サブミクロン単位で調整しています。

@kaikundesi

2 жыл бұрын

@@haruyamakenma ご丁寧にありがとうございます。 勉強になります。 当方、機械研磨で独立したのですが単価が決まっている為、自分の手で出来る方法を探していたところハルヤマ研磨工業様の動画に行き着きました。 貴重な技術の発信感謝致します。

包丁🔪にも　応用出来ますかね？🤔

@haruyamakenma

4 жыл бұрын

ん～、微妙なところですね。 実際やったことはありませんが、鉄分が多いと錆びてしまうと思います。 簡単に言うとハガネ系は錆びる、ステンレス系は錆びにくい。 ただステンレスにも種類はあるのでSUS304や316は錆びませんが、SUS430の板材は錆びました。素材によって変わると思いますが、包丁には青棒+布バフやフェルト系（乾式）で十分きれいになりますよ。

@user-si9fz8rz2e

4 жыл бұрын

詳しい説明ありがとうございます😊　今は　フェルトに　青棒→ピカールでやってます^_^

鏡面仕上げって､思ってた以上に 奥が深いですね…((( ；ﾟДﾟ)))

車のアルミホイルにも使えますかね？

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

アルミもかなりの種類があるので、この研磨剤が合うかわかりません。工程としてはホイルは曲面のため動画のようにはいきません。そのため、コンパウンド等を使い番手を上げていき最後に研磨。研磨も曲面だと難しいためネルに研磨剤を塗布してこする感じになると思います。

ティッシュですら傷が付きそうなレベルですね

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

鏡面性が高いほどちょっとした疵が目立ちます。特にアルミなど柔らかい素材はティッシュはもちろん手で触っただけで疵が付くため、最後は純粋で洗浄後エアーで飛ばして乾かします。

全てバフかけに見えるのだけど、最初の傷だらけになるやつは具体的にどんな工程だったのだろう。

@haruyamakenma

5 жыл бұрын

ハイピッチペーパーの#240～#1000程度を使い徐々に細かくしています。

Can you explain this in English?

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

The difficult technology is to make the metal surface scratch on the order of μm.Naturally it is not only to remove scratches on the surface of the object to be polished.It is to prevent small scratches that occur at the polishing stage.At the final stage the roughness of the surface will be at nanometer level.Our technology is a company with technology that can make this nanometer surface.Thank you very much

@salamyousif4680

6 жыл бұрын

Thank you Can’t be used for car paint ?

@haruyamakenma

6 жыл бұрын

The polishing method we presented is stainless steel.Iron is impossible.For car paint, there are dedicated abrasive and polishing method.It is commercially available and can be purchased.For example, a nearby home center

@salamyousif4680

6 жыл бұрын

Thanks

#番号でい言ったら、最後のは何番なんでしょ？？

@haruyamakenma

2 жыл бұрын

最後の複合化学研磨は＃20000～＃30000の砥粒を使っています。

@lazylazy3163

2 жыл бұрын

@@haruyamakenma 有り難うございます。

これ、包丁にやりてー

音無

けんまと言えばちばけんま

@banpride_

4 жыл бұрын

いわけんま