Пікірлер

• 
  @gavinmorrison694211 күн бұрын

  Hi could you please give me the link to where I can buy these cutters as I need to work with HPL

• 
  @sorotecTV10 күн бұрын

  Hello, have displayed the article number in the video. if you search the article number in our shop you find the tool. www.sorotec.de/shop/Cutting-Tools/sorotec-tools/2-flute-mills/2-flute-alu-1202al/

• 
  @antoniolutz782 ай бұрын

  🐿️

• 
  @user-yh6wb6bg8h2 ай бұрын

  Super Video, sehr interessant! Was kostet die Maschine in dieser Ausstattung?

• 
  @sorotecTV2 ай бұрын

  Hallo, eine Compact-Line beginnt je nach Größe und Ausstattung bei etwa 6000 Euro als Bausatz. In dieser Ausstattung, mit Werkzeugwechsler und Vakuum Spanntechnik, liegt man fertig aufgebaut bei etwa 20.000 Euro.

• 
  @berndseydel1433 ай бұрын

  So wie das Dreieck mit dem 6mm Fräser ausgefräst wird und der Angabe 2mm seitliche Zustellung...ist das als Wirbelfräsen programmiert? Bei Estlcam wäre das normal eine Tasche wo ich keine seitliche Zustellung eingeben könnte.

• 
  @sorotecTV3 ай бұрын

  Das CAM ist mit Fusion programmiert. Die Operation nennt sich "adaptive clearing". Ob es bei Estlcam was vergleichbares gibt kann ich dir leider nicht sagen da wir selbst das Estlcam nicht einsetzen.

• 
  @chrisr12413 ай бұрын

  Die Schnittdaten beim Einschneider 6mm finde ich sehr spannend. Die Sorotec App sagt für genau den Fräser mit der Maschine 1.2mm Zustellung bei 1300mm/min Vorschub. Wie kommt man da auf 1.5mm mit 3000mm bei ner Vollnut? Ich habe schon gehört dass die App zu konservativ ist aber bei ähnlicher Drehzahl mal den doppelten Vorschub und mehr Zustellung? Muss man da nicht eigentlich auch die Drehzahl erhöhen? Verstehe ich nicht ganz…aber es klingt viel besser wie bei mir…

• 
  @sorotecTV3 ай бұрын

  Der Einschneider schafft bei gleicher Drehzahl und Tiefenzustellung auf der Compact mit der 1.1 kW Teknomotorspindel auch locker 9000 mm/min. einfach mal versuchen was so geht 😉 Kommt halt immer auf die verbauten Komponenten der jeweiligen Maschine drauf an. Da es bei uns keinen Standart wie in der Industrie gibt sind sind die Werte aus der App erstmal grobe Richtwerte damit das Werkzeug nicht direkt beim eintauchen abbricht, aber auch nicht wegen zu geringem Vorschub beim eintauchen verglüht.

• 
  @chrisr12413 ай бұрын

  @@sorotecTV Danke euch. Dann bräuchte die App nen Profi Modus bei dem man neben der Maschine, die Spindel und auch die Motoren einstellen kann... das wäre super...

• 
  @sorotecTV2 ай бұрын

  @@chrisr1241 Man kann nicht immer alles berechnen. Für manche Dinge benötigt man einfach Erfahrung. 😉

• 
  @timhagemann63544 ай бұрын

  Verständnis-Frage: warum benutzt ihr im Makro die Verschiebung der Koordinaten Systeme mit G92 und nicht die WZL Kompensation über die Werkzeugtabelle via G43? Und: im Video erwähnt ihr, das die Spindelhöhe nicht so genau gemessen werden muss, im Makro geht sie aber beim vermessen des zweiten Werkzeugs (nach Z Nullung) voll in die Differenzberechnung des neun Z Offsets ein…

• 
  @sorotecTV4 ай бұрын

  Viele Kunden hatten anfangs Probleme mit dem Verständnis der Werkzeugtabelle. Daher haben wir gesagt dass wir im Macro nur mit der Längendifferenz zum vorherigen Werkzeug arbeiten. Die Spindelhöhe dient nur dazu um die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren und die Abfrage des Längensensors zu aktivieren. Auf das Messergebnis hat diese aber keinen Einfluss. Wichtig ist die richtige Vorgehensweise bei der Vermessung: 1. Richtiges Werkzeug im Spindel einlegen (Werkzeugnummer muss zum Werkzeug passen!) 2. Werkzeuglänge vermessen 3. Z-Nullpunkt nehmen 4. Programm Start

• 
  @timhagemann63544 ай бұрын

  Vielen Dank!

• 
  @alexanderbuschpilot30424 ай бұрын

  Das Sorotec-Macro hat mittlerweile einen neuen Menüpunkt, wo die Position nach Referenzfahrt angegeben werden soll. Wozu ist das gut und was sollte dort eingetragen werden ?

• 
  @sorotecTV4 ай бұрын

  Da kannst du eine Maschinen Koordinate eintragen die nach der Ref. Fahrt angefahren werden soll wenn dir die X / Y 0 nicht zusagt

• 
  @jeromelerch69385 ай бұрын

  Bei mir sagt die Steuerung danach werkzeug zu lang und geht auf störung habe ich etwas vergessen muss noch irgendwo ein Häkchen oder so rein?

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  In der Regel fehlt dann der Wert "Sp ohne Werkzeug" Fahre dazu mit der Überwurfmutter der Spindel ohne Werkzeug auf den Taster und trage dann den Wert der Maschinenkoordinaten der Z-Achse inkl dem negativen Vorzeichen bei "Sp ohne Werkzeug" ein.

• 
  @jurgenbund54985 ай бұрын

  Eine Frage zur Installation der Maschine. Ist diese fest verankert? Weil beim Fahren des Y-Portsls die ganze Maschine so stark vibriert.

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Die Maschine selbst steht lose in der Einhausung. Auch der Boden auf dem die Einhausung steht ist leider nicht sehr stabil, deshalb wackelt teilweise auch die Kamera wenn die Maschine verfährt.

• 
  @horsepictures245 ай бұрын

  Super erklärt dann kann ich ja mal mehr Vorschub geben war immer etwas vorsichtiger

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Kannst hier ja mal berichten wie du damit zurecht gekommen bist.

• 
  @enduroinspired68845 ай бұрын

  Immer wieder sehr imposant. Die Frage die sich mir halt stellt, ihr empfehlt ja Schrittmotoren, verwendet aber Servus. Kann man dann die Schnittdaten / Vorschub 1:1 übernehmen? Der Servo kann ja Nachsteuern und Schritt ggf. aufholen, da er temporär seine Leistung steigern kann. Schrittmotoren kennen ja leider nur die Leistungskurve nach unten, auch mit ClosedLoop (was in meinen Augen für Schrittmotoren nur Marketing ist). Somit können die faktisch verlorene Schritte erkennen und den Fräsvorgang abbrechen, aber mit "Nachholen" ist da nicht viel. Oder sehe ich das falsch?

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Wir empfehlen die CL - Schrittmotoren sehr gerne WEIL wir in dieser Maschine Servos verwenden. Die günstigen JMC Servos sind sehr schwierig zu parametrieren bis man bei jeder Verfahrgeschwindigkeit einen runden Kreis erzielt. Servos die eine wirkliche Auto-Tuning Funktion besitzen sind für unsere Maschinen oft zu teuer da die 3 Servos meist mehr kosten als die gesamte Maschine. Die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen welche wir hier fahren sind mit den Cl- Schrittmotoren genau so möglich und es ist keine aufwändige Anpassung nötig.

• 
  @veryoldtrialbiker49805 ай бұрын

  amazing!

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Thank you

• 
  @alexanderscholz88555 ай бұрын

  Super Video! Bei der Anfangsmelodie dacht ich an Spartacus u dacht an Wagenrennen. Die Junged hat Ideen. Super schön wenn die Späne wegfliegen wie beim Rasensprenger! 😎

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Danke fürs Feedback!

• 
  @JannaWagenaar5 ай бұрын

  Great video, thanks! What kind of cooling do you use? Just compressed air or cooling fluid?

• 
  @BiuTse5 ай бұрын

  They use a ColdEnd. You can chose if and how much of fluid you would like to mix with compressed air. But in this video I would say they use no cooling or only compressed air

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  for this part we do not use coolant. We only use coolant for aluminium.

• 
  @JannaWagenaar5 ай бұрын

  thanks!@@BiuTse

• 
  @JannaWagenaar5 ай бұрын

  Thanks!

• 
  @MariusHornberger5 ай бұрын

  Interessant. Mir sind bei meinem aktuellen Projekt zwei 3mm Einschneider von euch beim HPL fräsen abgebrochen. Einer von Dateon und ein Sorotec Acryl. War einmal eine 6mm Vollnut bei 25000rpm 2m/min und einmal beim kontur eintauchen mit 3mm tiefe und gleichen schnittdaten. Sollte ich was anders machen? Und was mir aufgefallen ist, dass HPL die Fräser recht schnell abnutzt. Habt ihr da auch ähnliche Erfahrungen?

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Für einen Einschneider sind die Schnittwerte zu hoch. Halbe Anzahl der Schneiden = halber Vorschub.

• 
  @petraolsson86635 ай бұрын

  Sehr schön das zeigt mir das ich doch etwas zu vorsichtig wer mit der Geschwindigkeit Allerdings verwende ich Alu Einschneider auf einer Maschiene aus Siebdruckplatten In den Taschen kann man die Bahnen erahnen aber nicht fühlen Die Fräser sind vom freundlichen Chinesen und völlig ausreichend für Frästisch Einlagen und Schilder Für teures Material wie Plexyglas das ich für Boots Luken verarbeite habe ich meinen heiligen Satz Fräser von Sorotec Mein Traum eine große Compacktline dafür muss meine kleine noch etwas arbeiten 😉

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Versuch mal einen Zweischneider, besonders bei Maschinen welche nicht so stabil sind funktionieren Zweischneider meist besser als Einschneider da der Schneide-Druck geringer ausfällt.

• 
  @harrysbastelkeller58155 ай бұрын

  Wundervoll, wie da die Späne in alle Richtungen fliegen! Mit meiner Parallelportschnittstellen Steuerung krieg ich nur 1500mm/min hin. Bin grad etwas neidisch! Tolles Video!

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Dann wird es mal Zeit für ein Update 🙂

• 
  @aaaooaao99495 ай бұрын

  Für viel mehr als Krümmel reicht's bei meinem 2.3mm Fräserchen mit 1...1,5m/min nicht - aber vom Ergebnis bin ich durchaus zufrieden. Wenn auch die Späne dort, wo ich das Zeug herbekommen kann (Müll-Kiste - was Die wegschmeißen ist fast größer als meine Fräs-Fläche ;) ), die Bezeichnung auch verdienen (aber klar - Die machen Geld damit und Deren Maschinen sind ... größer/besser/teurer ... aber auch geiler).

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Die Schnittwerte sind für solch einen kleinen Fräser auch ganz ordentlich!

• 
  @fabkad23775 ай бұрын

  Vielen Dank für dieses Video, Wir haben Sie vor 3 Jahren in der Compact_Line 0605-Serie gekauft. Wenn ich die Fahrgeschwindigkeiten auf Ihrer Maschine sehe, frage ich mich, ob unsere Schnittstelle gut konfiguriert ist, denn wir sind viel langsamer! (EdingCNC Ethernet (V5A4E) und einfache BOB-Schnittstelle). Wo können wir das bitte in den EdingCNC-Einstellungen ändern?

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Ihr könnt den max. Vorschub in EdingCNC auf 150mm/sek erhöhen und die Beschleunigung auf 800mm2/s erhöhen.

• 
  @scratchbuiltdesigns5 ай бұрын

  Interessant, daß Ihr bei Eurer eigenen Maschine die Z-Achse so hoch an der Kreuzplatte angeschlagen habt. Das ist natürlich der Länge und Bauform der Spindel geschuldet, da in der Position, die im Bausatz normalerweise vorhanden ist mit der Spindel so gut wie keine nutzbare Z-Höhe mehr vorhanden wäre. Vermutlich käme man nicht mal mehr über den Wechsler... Die höhere Position verschlechtert leider den Hebel beim Fräsen. Und die optionale Portalerhöhung macht die Maschine vor allem weicher. Warum bietet Ihr nicht einfach zwei Z-Achsen Optionen an? Eine mit fahrenden Schienen (so wie heute) für Leute, die mit Ø43mm Rundhalsspindeln arbeiten wollen, und eine mit fahrenden Wagen für Leute die mit größeren Spindeln wie die Teknomotor, Spinogy X22, etc... arbeiten wollen.

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Sehr gut beobachtet! Die Z-Achse mussten wir um 40mm hochsetzen und die Spindel wiederum 40mm nach unten da wir sonst nicht in die Klammern fahren konnten. Wir stehen mit der Spindel mit eingesetzter Aufnahme ohne Werkzeug, wie auch vorher schon ca. 20mm über der Nutenplatte, die Spindelposition ist also geblieben. Mit dem vorherigen Magazin, bei dem wir die Werkzeuge von oben abgelegt haben war das kein Thema. Wir verbauen bei den Fertig - Maschinen mit Werkzeugwechsler grundsätzlich die abgeänderte Kreuzplatte, welche auch 15 anstatt 10mm stark ist, um in die Klammern fahren zu können. Die Spindel sitzt weiterhin an der gleiche Stelle somit ändert sich auch am Hebel und an der Stabilität nichts.

• 
  @scratchbuiltdesigns5 ай бұрын

  @@sorotecTVDie Kraft wird doch über die Wagen abgeleitet, oder nicht? Wenn die 40mm höher sitzen, ist der Hebel vom krafteinleitenden Fräser, wenn wie hier direkt in Höhe des Bettes gefräst wird, doch ebenfalls 40mm länger...🤔

• 
  @berndseydel1435 ай бұрын

  Wie ist das Werkstück gespannt? Opferplatte MDF und Doppelklebeband vollflächig?

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Wir verwenden einen Lochraster Vakuumtisch in Verbindung mit einer 20 m3 Drehschieberpumpe

• 
  @berndseydel1435 ай бұрын

  Vielen Dank für die Info@@sorotecTV

• 
  @Kreith325 ай бұрын

  HPL ist quasi Holz ohne Faser. Ich nutze da den normalen Holz Zweischneider 6mm und dann Vollgas alles was geht. Witzig wie die Maschine durch den Speed mit der kompletten Verkleidung Schaukelt. Grüße #kreith32

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Versuch mal den Zweischneider Alu, damit haben wir bessere Ergebnisse erzielt als mit dem Holzfräser.

• 
  @aaaooaao99495 ай бұрын

  @@sorotecTVDer wäre auch wesentlich schärfer.

• 
  @hhofmannandroid5 ай бұрын

  So ein Video bitte auch für Dibond Material. 👍

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Die Werte würde ich 1:1 übernehmen. Allerdings mit einen Einschneider Acryl

• 
  @hhofmannandroid5 ай бұрын

  @@sorotecTV Danke für den Tipp. Demnächst steht ein solches Projekt an, allerdings mit der Hobbyline. Dann mit etwas weniger Vorschub. Im Privatbereich ist ja Zeit nicht so wichtig.😀

• 
  @juergenkrause4675 ай бұрын

  Davon Träume ich mit den Werten

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Woran liegt es dass du die Werte nicht erreichst ?

• 
  @mopemaster5 ай бұрын

  Klasse erklärt und natürlich wie immer top zerspant! 👍😊

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Vielen Dank Mopemaster

• 
  @enduroinspired68846 ай бұрын

  Hoi, nutzt / empfehlt ihr für eure Compact Line eigentlich Schrittmotoren oder Servos?

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Wir empfehlen grundsätzlich Schrittmotoren da man diese ohne viel Aufwand maßhaltig zum laufen bekommt. Mit den Servos muss man sich sehr intensiv auseinander setzen dass z.B. gefräste Bohrungen bei sämtlichen Vorschubgeschwindigkeiten auch wirklich rund sind.

• 
  @enduroinspired68846 ай бұрын

  @@sorotecTV vielen Dank für die schnelle Rückmeldung. Dann hab ich erst mal nix falsch gemacht. 😎

• 
  @BiuTse6 ай бұрын

  Sehe ich da ne ColdEND? Gute Entscheidung!

• 
  @frank_mightyeasy6 ай бұрын

  "Endlich" mal was in Modellbauer-Größen 👍👍

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Wir können auch filigran

• 
  @Todestelzer6 ай бұрын

  Benutze ja noch Einschneider aber habe jetzt bei vielen gesehen das sie auf 2 Schneider umgestiegen sind. Sind wohl höher belastbar und besseres seitliches finish. Und natürlich doppelter Vorschub 😊 Ach und dieses Jahr wird es eine Sorotec Compact werden. Wohl im Sommer ❤

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Hallo, wir verwenden die Einschneider weiterhin zum fräsen von Konturen aus dem vollen und die Zweischneider bei Strategien mit seitlicher Zustellung.

• 
  @michaelorlik3dwaldhessen3186 ай бұрын

  Hab mir die Dinger bestellt, nun frage ich mich wie ich die in die F360 WKZ bekomme. Macht ja nur Sinn, wenn ich die drei Funktionen in einem Werkzeug vereinen kann aber ich weiß im Moment nicht wie das gehen soll, hat das jemand schon gemacht?

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Du musst einen Bohrer für die Bohroperation anlegen, einen Fräser für die Fräsoperation und ein Gravierwerkzeug für die Gravierfunktion. Dann musst du allen 3 Werkzeugen die gleiche Werkzeugnummer geben damit kein Wechsel stattfindet.

• 
  @michaelorlik3dwaldhessen3186 ай бұрын

  @@sorotecTV danke das werde ich probieren und ganz ehrlich- darauf wäre ich nie gekommen 🤣🤣

• 
  @mopemaster6 ай бұрын

  Sehr schön mal so was "Feines" zu sehen. 😍👍

• 
  @alterstassfurter57436 ай бұрын

  Tolle Präsentation, die mich in der Richtigkeit meiner Wechsel-Entscheidung zu Sorotec bestätigt. Ich freu mich schon darauf, meine AL1110 zu erhalten,aufzubauen und endlich damit arbeiten zu können.Sobald meine Kellerwerkstatt ausgebaut ist.

• 
  @ticipieipi6 ай бұрын

  Schönes Video. Hätte gerne noch gewusst, was das für ein Teil ist. Welchen Zweck hat es? Und ein paar Detailaufnahmen am Schluss (Qualität der Oberflächen, etc.) wäre noch schön gewesen.

• 
  @Todestelzer6 ай бұрын

  Das sieht Spiegelglatt aus. Nicht vom Oberflächenmuster täuschen lassen. Diese Maschine kann auch Stahl und Alu macht die mit links.

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Das Teil wird im Bereich eines Lasersystems eingesetzt.

• 
  @erichr4216 ай бұрын

  gruselig schön den 0,7mm Fräser beim Abtragen zu sehen!!! Ich vermisse die Werte der Tiefenzustellung! Steht sie in irgend einem Verhältnis zum Fräserdurchmesser, der Seitenzustellung oder Werkstoffart?

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Die Tiefenzustellung hängt von der Anforderung des Werkstückes ab. Grundsätzlich kann man bei seitlichen Zustellungen mit solch kleinen Werkzeugen immer die max. Schneidelänge des Werkzeuges ausnutzen. Material ist gegossenes Aluminium 5083

• 
  @michaelorlik3dwaldhessen3187 ай бұрын

  Habt Ihr den 3D Taster zwischen den beiden Aufspannungen neu kalibriert?

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Hallo, da der Taster von Anfang an in der Werkzeugaufnahme kalibriert wurde und auch immer darin verbaut bleibt muss dieser nur einmal kalibriert werden.

• 
  @HinundwiederFilmer7 ай бұрын

  Hallo. Ich würde gerne wissen ob es mit dieser Funktion und unter Verwendung von eurem Macro möglich ist die Schrittverluste auszuwerten? Danke!

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Sollten Schrittverluste auftreten werden die nach einer erneuten Referenzfahrt angezeigt.

• 
  @hdl42597 ай бұрын

  Für Grafurarbeiten und leichte Fräsarbeiten in der Tat nicht schlecht. Jedoch finde ich einen kleinen oder mittleren Bohrschraubstock, von zB. Optimum oder Wabeco wesentlich besser. A, wesentlich günstiger, B, wesentlich stabiler.

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Die von dir genannten Schraubstöcke bauen meist höher auf. Wir wollten einen doch recht flachen Schraubstock um in der Höhe etwas flexibler zu sein.

• 
  @xConundrumx9 ай бұрын

  Almost afraid to ask what the spindle costs.

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  This is the ATC spindle of the compact - line www.sorotec.de/shop/HF-Werkzeugwechselspindel-Teknomotor-ATC41.html

• 
  @j.h.-9 ай бұрын

  wenn ich mir die Verschmutzungen an der Kugelumlaufspindel der X-Achse so anschaue, dann frage ich mich wie das bei den Rollenlagern aussieht. Dort ist ja auch alles offen. Gibts da mit den Spänen keine Probleme ?

• 
  @sorotecTV6 ай бұрын

  Man muss die eingelegten Wellen ab und an mit einem Lappen abreiben. Nach unzähligen Betriebsstunden sind keine Probleme aufgetreten.

• 
  @huelsmart9 ай бұрын

  Sauber Männers 🤙🏽

• 
  @sorotecTV5 ай бұрын

  Danke

• 
  @Daniel-fj8yx10 ай бұрын

  Wie wichtig ist der spindelwarmlauf bei dieser Spindel?

• 
  @sorotecTV7 ай бұрын

  Spindelwarmlauf ist generell bei jeder Spindel wichtig. Die Lager halten durch wesentlich länger.

• 
  @thwbob10 ай бұрын

  Wie ist die Standzeit der Fraser in Aluminium? Ist auch die Bearbeitung von Stahl (M5 oder M6) möglich?

• 
  @sorotecTV10 ай бұрын

  Die Standzeit der Werkzeuge ist bei der Zerspanung von Aluminium sehr hoch. Wenn du nur normalen Stahl bearbeiten willst geht das Ebenfalls problemlos. Bei Werkzeugstahl ist der Werkzeugverschleiss dann schon recht hoch.

• 
  @philippappel642811 ай бұрын

  Hallo is das triple beast geeignet für eine cnc plasma Maschine

• 
  @sorotecTV11 ай бұрын

  Grundsätzlich schon. Müssen ja auch nur 3 Achsen Verfahren werden zum Zünden des Brenners und zur Höhenregelung sind aber noch weitere Komponenten nötig.

• 
  @JulienBaut11 ай бұрын

  Wäre klasse, wenn ihr mal ein Video dazu machen könntet, wie man eure aufgebaute Fräse ausrichtet 😊

• 
  @sorotecTV11 ай бұрын

  Steht definitiv auf der Agenda

• 
  @super-8 Жыл бұрын

  Vakuum 5KW / h ^^

• 
  @Windows350 Жыл бұрын

  Moin, die Compact Line hier hat 10mm Steigung in den Kugelumlaufspindeln in XY, richtig? Wie schnell fährt die im G0?

• 
  @sorotecTV Жыл бұрын

  An dieser Maschine haben wir überall Spindeln mit 5mm Steigung in Verbindung mit JMC Servos verbaut. Die max Verfahrgeschwindigkeit beträgt 12m/min. Bei den JMC Schrittmotoren empfehlen wir eine max. Verfahrgeschwindigkeit von 9 m/min

• 
  @Windows350 Жыл бұрын

  @@sorotecTV Top, danke für eure Antwort.

• 
  @FPTecrc Жыл бұрын

  Sehr schönes Video 👍

• 
  @sorotecTV Жыл бұрын

  Vielen Dank

• 
  @mopemaster Жыл бұрын

  Klasse, wie man mit den Maschinen Halter für die Maschinen herstellen kann. :)

• 
  @sorotecTV Жыл бұрын

  Was war zuerst? Das Huhn oder das Ei ? 😀 Bei uns war es definitiv das Huhn 🙃

• 
  @felixrei3578 Жыл бұрын

  Mich würde interessieren welche Vakuumpumpe ihr hier verwendet?

• 
  @sorotecTV Жыл бұрын

  Einen Druckluft betriebenen Vakuumerzeuger da wir die Platte immer nur sehr selten für eine kurze Zeit benötigen. Da bei der Art von Tisch kaum Leckluft entsteht reicht dieser Erzeuger aus: www.sorotec.de/shop/Vakuumerzeuger-1-6-m--h.html

• 
  @felixrei3578 Жыл бұрын

  @@sorotecTV und um welche Art von Vakuumtisch handelt es sich? Raster oder Lochraster? Sieht mir nach Lochraster aus. In der Beschreibung zum pneumatischen Vakuumerzeuger steht was von Rastervakuumtisch.

• 
  @sorotecTV Жыл бұрын

  @@felixrei3578 ist ein Rastervakuuntisch. Daher sehr wenig Leckluft. Die Druckluftbetriebenen Vakuumerzeuger sind für Lochrastertische ungeeignet.

• 
  @felixrei3578 Жыл бұрын

  Eigentlich meinte ich nicht den Vakuumtisch den ihr da fräst und welche Pumpe man dazu benötigt, sondern welcher Vakuumtisch un. Pumpe auf dem ihr den neuen Vakuumtisch fräst. Sieht nämlich schwer nach Lochrastertisch der GR-Serie aus. Und ich vermute mal, dass ihr eine Drehschieberpumpe verwendet. Die Frage ist nun welche?

• 
  @sorotecTV Жыл бұрын

  @@felixrei3578 Achso, richtig das ist ein Lochrastertisch GR 3020 mit einer trockenlaufenden Drehschieberpumpe 20 m3