Würde gerne eine Gewindetabelle in die Rückseite vom Messschieber gravieren. Bei den alten Mitutoyo Schiebelehren waren die vom Werk aus gleich eingestanzt, heute hat man die wie so oft weggespart! Also muss man sich das selber machen! Hat jemand Tipps für eine Gravur in gehärtetes Metall?
@marcneufeld8988 күн бұрын
Cool gemacht! Davon bin ich noch meilenweit entfernt! ;-)
@marcneufeld8988 күн бұрын
Super, danke für die Tipps!
@marcneufeld8988 күн бұрын
Danke!
@MrHaschbruder9 күн бұрын
Top!
@MrHaschbruder10 күн бұрын
Machs´t super Videos!
@m4tchi17815 күн бұрын
sehr coole Maschine wie hast du die selbst gebaut? ich finde es auch cool dass du eine richtige CNC Steuerung nutzt.
@TreueTomate...TOMATE23 күн бұрын
Gut erklärt.Danke Dir.
@RUNCNC23 күн бұрын
Danke!
@markushanning800723 күн бұрын
Gutes Video!
@rocgravillon985824 күн бұрын
Schöne Maschine, Welcher Fräser zur Bearbeitung von Aluminium?
@MrHaschbruder25 күн бұрын
Sehr gutes Video! Habe noch einiges dazugelernt!
@MaxMustermann-zv8kq26 күн бұрын
zum Schlichten solltest du Schlichtfräser nehmen und mit 1.000 mm Vorschub fahren. Du schlichtest mit einem Schrupper in Schrupptempo.
@Boelkstoff-pj4sg27 күн бұрын
Hallo gammaflow, ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.
@gammaflow25 күн бұрын
Hallo, da hast du Recht, es war natürlich 600 mm/min gemeint. An der Stelle wird aber auch ein Text eingeblendet, um das zu korrigieren
@UVM_FILM-ERLEBNIS27 күн бұрын
Selbe habe ich 3 d gedruckt . Klappt
@matzefraestАй бұрын
Klasse Video. Vielen Dank dafür. Bin momentan eher an kleinen Einzelprojekten. Aber die die nächste Kleinserie kommt bestimmt 😊.Viele Grüße vom Matze
@axelberger7895Ай бұрын
Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.
@TheJohduАй бұрын
super video. wo hattest du das verarbeitungsfertige 5mm holz her? ölen, geht wohl schnell mit ner ölwanne zum reinschmeißen.... zumindest sieht man das bei den schneidebrettchen dudes immer mal wieder.
@gammaflow25 күн бұрын
Ich konnte den Shop leider nicht wiederfinden, vielleicht gibt es den nicht mehr. Aber du kannst mal bei wood4pros gucken oder ganz allgemein einfach mal nach "Laserholz" googeln. Es gibt einige Shops, die Hölzer zum Lasern anbieten und die haben manchmal auch Vollholz bis 5 mm Stärke.
@michaelbraun907Ай бұрын
Die Spannvorrichtung fand ich super interessant! Das habe ich bisher vernachlässigt und die Rohteile immer "irgendwie" befestigt. Das ist für mich das wichtigste Takeaway aus dem Video. DANKE! Gerne mehr davon.
@wildniscamper7276Ай бұрын
produktion mit diy cnc würde gehen aber die nacharbeit kann/will der kunde nicht bezahlen..leider.. rohmaterial ist nicht günstig energiekosten u platzkosten sind hoch aber die lohnkosten in D killen das ganze... gibt sicher noch produkte bei denen das geht aber holzprodukte für etsy gehen nicht.. meine erfahrung.. ps: 0 punkt auf maschinenbett u 0 punkt taster auf fixe position auf masch.bett dann im cam immer den 0 punkt auf masch.bett. somit hast du immer die richtige werkstückdicke bei einer aufspannung u du sparst zeit u verhinderst fehler..
@gammaflowАй бұрын
Ja, man muss leider die eigene Arbeitszeit sehr gering schätzen, wenn man einfache CNC-Teile aus Holz verkaufen will..
@GrandeCalleАй бұрын
Ich finde deine VIds auch sehr informativ. Habe eine Volksfräse nur leider grad wegen Nachwuchs keine Zeit zum fräsen.
@gammaflowАй бұрын
Glückwunsch ;) Bei mir gab es auch schon Phasen, wo die Maschine monatelang still stand
@mikes.8521Ай бұрын
Top👋
@mikeschneider8727Ай бұрын
Solche Operationen braucht man auch nur einmal erstellen und man kann sie dann abspeichern und später bei anderen projekt einfügen. Die erkennen dann die Bohrungen und man spart sich eine menge zeit
@gammaflowАй бұрын
Interessant, damit werde ich mich mal beschäftigen
@mikeschneider8727Ай бұрын
@@gammaflow es gibt dazu ein Video von autodesk, falls es dir hilft. Deine Erklärungen sind auf jedenfall gut und man kann dir auch gut zu hören. 👌
@MediaSeelАй бұрын
Super verständlich erklärt, danke!
@chrisr1241Ай бұрын
Mach bitte weiter… deine Videos sind wirklich toll und helfen total!
@gammaflowАй бұрын
Danke :) Freut mich sehr!
@mikeschneider8727Ай бұрын
wie sind eigentlich die Systemanforderungen für Estlecam wenn man die Fräs Operationen darüber schreiben möchte? Und woher hast du deinen Werkzeuglängensensor bezogen? :D Meine Fräse ist gerade im bau und steht 45 minuten von mir entfernt und würde somit nur meinen sehr alten laptop dafür nutzen wollen..
@gammaflowАй бұрын
Ich kann das nicht mit Sicherheit beantworten, aber ich denke die Systemanforderungen sind sehr gering. Ich benutze auch einen älteren.. Bekommt ja auch ne Menge Staub ab beim Fräsen. Den Werkzeuglängensensor hatte ich bei Sorotec gekauft.
@mikeschneider8727Ай бұрын
@@gammaflow danke für die Infos, hast mir meinen Tag gerettet 💪
@made-by-dadАй бұрын
habe selbe eine kana, aber über cnc zerspanung schaue ich immer wieder gerne deine videos
@minort1Ай бұрын
Ich kann mich meinem Vorredner nur anschließen - gute Vorbereitung und suoer erklärt. Perfekt. Danke für die Arbeit. Was hast du fur eine Aufspannplatte auf deiner Fräse? Hast du die selber gemacht? Gibt es dazu infos? Würde mich sehr interessieren. Gibt es die Möglichkeit dich dazu zu kontaktieren? Viele Grüße Sascha
@gammaflowАй бұрын
Hallo Sascha, meinst du die T-Nutenplatte? Die ist bei dieser Fräse integraler Bestandteil der Maschine und war beim Bausatz (Sorotec Compact line) mit dabei. Viele Grüße Dominik
@minort1Ай бұрын
So, erster Kommentar von mir zu deinen Videos: super interessant, tolles Format, informativ, sympathisch und kurzweilig. Vielen Dank für deine Arbeit. Grüße Sascha
@schierzthomas3601Ай бұрын
Sehr gut, Danke. Auch für Rentner geiegnet 😀
@KlausMichaelKMSАй бұрын
Persönlich mag ich modellierte gewinde zum Fräsen ehrlich gesagt garnicht. Spätestens wenn man auf die Bohrung eine saubere Fase drauf setzten will fangen sie an zu Stören. Ich lasse die Modellierung daher immer. Hat nebenbei auch noch bei größeren Konstruktionen den vorteil das die Modelle meist Deutlich einfacher in Fusion zu handhaben sind. Und wenn man einmal die passenden Werte für ein Gewinde hat, einfach fix ein Template anlegen dann muss man in zukunft auch nichts mehr ausrechnen.
@gammaflowАй бұрын
Da hast du Recht. Die Modellierung war nur zur besseren Veranschaulichung im Video nützlich. Ansonsten stört das eher.
@derrecycler2184Ай бұрын
Gut
@mattivirtaАй бұрын
not eed alumnium frame 4 th axis, 20mm plywood have good and same strong than aluminium frame to motor. i just make same but i use plywood not aluminium. my machine, why buy only 3 axis controller because can buy 4-5 axis controller board 10-20$ all DIY machine. paraller or usb board and little more less 100$ lan board, best but expensive have use mesa card 200$ but have lot lot more better in/out pins etc motors etc many other connections.
@GooglekontoGooglenachnameАй бұрын
Sehr professional gemacht. Kein zugequatsche sondern Schritt für Schritt gut vorbereitet dargestellt.
@gammaflowАй бұрын
danke :)
@gibmirschnellАй бұрын
@GooglekontoGooglenachname hat recht 👌👍😁
@HubiCNCАй бұрын
Hi Dominik, den Sorotec M5-M10 Gewindewirbler (Best.-Nr.: FGF01.0400.M050M100) hab ich hier auch schon ne ganze Weile rumliegen, aber bei dem Preis (45€) hab ich mich noch nicht getraut in Alu einzutauchen. Ich muss mich da aber bei VCarve Pro auch erst wieder mit dem Gewinde Fräs-Funktion beschäftigen, aber Dank Deinem Video hab ich da ja jetzt für Alu schon mal einen Richtwert zwecks Vorschub. Was mich allerdings wundert ist Deine Drehzahl (5000 U/min) im CAM, hast Du das letztendlich damit gefräst? Denn Sorotec gibt eine Drehzahl von 14000 U/min für diesen Fräser an. Gruß Hubi
@gammaflowАй бұрын
Hallo Hubi, nein, das habe ich leider vergessen zu erwähnen: Die Drehzahl stelle ich immer noch am Fräsmotor selber ein und ändere den Wert daher in Fusion gar nicht. Ich habe mit 14000 U/min gefräst.
@HubiCNCАй бұрын
@@gammaflow Achso, stimmt ja das hatte ich gerade nicht auf dem Schirm.
@lettl297Ай бұрын
Wie immer, hilfreich 👍 Eine Frage hab ich zum Online Kurs. Wie lange dauert er denn?
@gammaflowАй бұрын
Freut mich :) Du kannst mit ca. 90min rechnen.
@chrisr1241Ай бұрын
Super! Wenn du das Gewinde allerdings als nicht modelliert machst kann man sowohl beim Kernloch und auch beim Gewinde einfach das Gewinde auswählen. Der hassle mit der trotzdem erstmal falschen Steigung und dem fehlenden flankendurchmesserversatz die er ja kennen sollte bleibt aber trotzdem…
@gammaflowАй бұрын
Ich denke, der Flankendurchmesserversatz hängt von der tatsächlichen Geometrie des Fräsers ab und kann daher nicht pauschal angegeben werden. Aber bei der falschen Steigung gibt es keine Entschuldigung ;)
@chrisr1241Ай бұрын
@@gammaflow Da magst du Recht haben =)
@berndseydel143Ай бұрын
Für Holz als Werkstück: Ich habe viel mit doppelseitigem Klebeband experimentiert und neben dem Kleber kommt es bzgl. Dehnung auch auf das Trägermaterial an. Die besten Erfahrungen für maßhaltige Holzteile habe ich mit Orabond 1397 PP gemacht. Ein Problem beim doppelseitigen Klebeband generell, also auch anderen Marken, ist, dass das Klebeband selbst die Spannuten des Fräsers zuklebt und dann insbesondere bei dünnen Fräsern die Bruchgefahr steigt. Planung ist hier alles, auch wenn es etwas aufwändiger ist. Ich fräse alle Bohrungen und Konturen beim ersten Durchgang mit 0,2 mm seitlichem Aufmaß und 0,2 mm niedriger, so dass das Werkstück nicht komplett durchgefräst wird. So werden alle Konturen sauber gefräst ohne das ein verklebter Fräser entsteht. Dann das Werkstück ohne Schlichtzugabe voll durchfräsen lassen. Je nach Genauigkeitsbedarf bei Holz und mit gutem Fräser kann man sich auch das seitliche Schlichtmaß sparen und das Durchfräsen so programmieren (z.B. bei Estlcam), dass man den 2. Fräsgang mit der Starthöhe des letzten 1. Fräsganges beginnt und nur noch 0,2-0,3 mm durchfräst. Aber Achtung, vergisst man bei dieser Methode mit der geänderten Starthöhe, dass man als Frästiefe nur ein paar Zehntel will, fräst man u.U. schnell in den Fräsentisch !!!
@gammaflowАй бұрын
Danke für die ausführlichen Tipps! :) Das Zukleben des Fräsers ist auf jeden Fall auch ein Problem, das man beachten muss
@markushamm8762Ай бұрын
Hi Dominik, hätte ein Videovorschlag für dich. Ich tue mir in Fusion 360 im CAM Bereich schwer, wenn ich ein Werkstück mit unterschiedlichen Seiten bearbeiten möchte. Eine Schritt für Schritt Anleitung wäre sicherlich für den einen oder anderen interessant. Was meinst du? Gruß Markus
@gammaflowАй бұрын
Gute Idee 👍 Das nächste Video ist schon geplant, aber vielleicht danach
@holytube100Ай бұрын
Um die Gravur auszufüllen habe ich unterschiedlich große Einwegspritzen . damit lassen sie auch kleinere Details Klecker frei füllen und breitere randbündig . Damit muss man weniger schleifen. Apropos schleifen . Dazu nutze ich einen Exenterschleifer , Körnung 100 / 120 danach feiner.
@gammaflowАй бұрын
Gute Idee! Wenn der Überstand des Harzes sehr hoch ist (wie bei mir) würde ich aber möglichst keinen Exzenterschleifer nehmen. Das dauert dann ziemlich lange und oft werden die Kanten abgerundet, weil die Scheiben ein bisschen flexibel sind
@holytube100Ай бұрын
@@gammaflow Ja, deshalb die Einwegspritzen. Bei sehr kleinen Mengen mache ich es ebenfalls gleich in den Spritze. Das mischen dauert dann nur etwas länger.
@Mr.T.IcemanАй бұрын
Ein Fräsanschlag wird als nächstes gefertigt und die Pneumatikspanner kommen auch in absehbarer Zukunft. Ein schön informatives Video! Dabke dafür. 👍
@petermeyer7888Ай бұрын
hallo kannst du mir bitte sagen wo ich den markSolid Lasermarkierspray für Metall herbekomme.. danke schon mal für deine antwort..
@gammaflowАй бұрын
In der kleinen Größe (100ml) hatte ich das damals nur bei "Mr Beam" gefunden.
@horstmaier8168Ай бұрын
Gutes Video! aber.... Seitliche Kompensation hat zwar mit gleich und gegenlauf zu tun, bezieht sich aber auf die fräserbahn korektur. Die Funktion G41 schaltet die Fräser-/Schneidenradiuskorrektur ein. Dabei befindet sich das Werkzeug in Bewegungsrichtung links vom Werkstück. G42 dann rechts vom Werkstück.
@kjellskiАй бұрын
Sehr cooles Video, vielen Dank für den Tipp!
@android4cgАй бұрын
Super Video! Wobei ich inzwischen der Meinung bin daß es neben einer CNC auch Sinn macht sich für solche Teile eine Drehmaschine (am besten mit CNC Antrieb) anzuschaffen.
@gammaflowАй бұрын
Ja, eine Drehmaschine wäre eine schöne Ergänzung
@C_BastelopaАй бұрын
Das macht Spaß , super Video.👍
@janlukasmrosek3342Ай бұрын
Ja,wie gedacht, nen super Video. Man merkt das es dir Spaß macht und dadurch macht es deine Videos zu einem Entspannten Highlight am Abend! Weiter so:)
@xyzspec82Ай бұрын
Hey, that looks so cool. No I want one for myself 😊😅
Пікірлер
Würde gerne eine Gewindetabelle in die Rückseite vom Messschieber gravieren. Bei den alten Mitutoyo Schiebelehren waren die vom Werk aus gleich eingestanzt, heute hat man die wie so oft weggespart! Also muss man sich das selber machen! Hat jemand Tipps für eine Gravur in gehärtetes Metall?
Cool gemacht! Davon bin ich noch meilenweit entfernt! ;-)
Super, danke für die Tipps!
Danke!
Top!
Machs´t super Videos!
sehr coole Maschine wie hast du die selbst gebaut? ich finde es auch cool dass du eine richtige CNC Steuerung nutzt.
Gut erklärt.Danke Dir.
Danke!
Gutes Video!
Schöne Maschine, Welcher Fräser zur Bearbeitung von Aluminium?
Sehr gutes Video! Habe noch einiges dazugelernt!
zum Schlichten solltest du Schlichtfräser nehmen und mit 1.000 mm Vorschub fahren. Du schlichtest mit einem Schrupper in Schrupptempo.
Hallo gammaflow, ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.
Hallo, da hast du Recht, es war natürlich 600 mm/min gemeint. An der Stelle wird aber auch ein Text eingeblendet, um das zu korrigieren
Selbe habe ich 3 d gedruckt . Klappt
Klasse Video. Vielen Dank dafür. Bin momentan eher an kleinen Einzelprojekten. Aber die die nächste Kleinserie kommt bestimmt 😊.Viele Grüße vom Matze
Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.
super video. wo hattest du das verarbeitungsfertige 5mm holz her? ölen, geht wohl schnell mit ner ölwanne zum reinschmeißen.... zumindest sieht man das bei den schneidebrettchen dudes immer mal wieder.
Ich konnte den Shop leider nicht wiederfinden, vielleicht gibt es den nicht mehr. Aber du kannst mal bei wood4pros gucken oder ganz allgemein einfach mal nach "Laserholz" googeln. Es gibt einige Shops, die Hölzer zum Lasern anbieten und die haben manchmal auch Vollholz bis 5 mm Stärke.
Die Spannvorrichtung fand ich super interessant! Das habe ich bisher vernachlässigt und die Rohteile immer "irgendwie" befestigt. Das ist für mich das wichtigste Takeaway aus dem Video. DANKE! Gerne mehr davon.
produktion mit diy cnc würde gehen aber die nacharbeit kann/will der kunde nicht bezahlen..leider.. rohmaterial ist nicht günstig energiekosten u platzkosten sind hoch aber die lohnkosten in D killen das ganze... gibt sicher noch produkte bei denen das geht aber holzprodukte für etsy gehen nicht.. meine erfahrung.. ps: 0 punkt auf maschinenbett u 0 punkt taster auf fixe position auf masch.bett dann im cam immer den 0 punkt auf masch.bett. somit hast du immer die richtige werkstückdicke bei einer aufspannung u du sparst zeit u verhinderst fehler..
Ja, man muss leider die eigene Arbeitszeit sehr gering schätzen, wenn man einfache CNC-Teile aus Holz verkaufen will..
Ich finde deine VIds auch sehr informativ. Habe eine Volksfräse nur leider grad wegen Nachwuchs keine Zeit zum fräsen.
Glückwunsch ;) Bei mir gab es auch schon Phasen, wo die Maschine monatelang still stand
Top👋
Solche Operationen braucht man auch nur einmal erstellen und man kann sie dann abspeichern und später bei anderen projekt einfügen. Die erkennen dann die Bohrungen und man spart sich eine menge zeit
Interessant, damit werde ich mich mal beschäftigen
@@gammaflow es gibt dazu ein Video von autodesk, falls es dir hilft. Deine Erklärungen sind auf jedenfall gut und man kann dir auch gut zu hören. 👌
Super verständlich erklärt, danke!
Mach bitte weiter… deine Videos sind wirklich toll und helfen total!
Danke :) Freut mich sehr!
wie sind eigentlich die Systemanforderungen für Estlecam wenn man die Fräs Operationen darüber schreiben möchte? Und woher hast du deinen Werkzeuglängensensor bezogen? :D Meine Fräse ist gerade im bau und steht 45 minuten von mir entfernt und würde somit nur meinen sehr alten laptop dafür nutzen wollen..
Ich kann das nicht mit Sicherheit beantworten, aber ich denke die Systemanforderungen sind sehr gering. Ich benutze auch einen älteren.. Bekommt ja auch ne Menge Staub ab beim Fräsen. Den Werkzeuglängensensor hatte ich bei Sorotec gekauft.
@@gammaflow danke für die Infos, hast mir meinen Tag gerettet 💪
habe selbe eine kana, aber über cnc zerspanung schaue ich immer wieder gerne deine videos
Ich kann mich meinem Vorredner nur anschließen - gute Vorbereitung und suoer erklärt. Perfekt. Danke für die Arbeit. Was hast du fur eine Aufspannplatte auf deiner Fräse? Hast du die selber gemacht? Gibt es dazu infos? Würde mich sehr interessieren. Gibt es die Möglichkeit dich dazu zu kontaktieren? Viele Grüße Sascha
Hallo Sascha, meinst du die T-Nutenplatte? Die ist bei dieser Fräse integraler Bestandteil der Maschine und war beim Bausatz (Sorotec Compact line) mit dabei. Viele Grüße Dominik
So, erster Kommentar von mir zu deinen Videos: super interessant, tolles Format, informativ, sympathisch und kurzweilig. Vielen Dank für deine Arbeit. Grüße Sascha
Sehr gut, Danke. Auch für Rentner geiegnet 😀
Persönlich mag ich modellierte gewinde zum Fräsen ehrlich gesagt garnicht. Spätestens wenn man auf die Bohrung eine saubere Fase drauf setzten will fangen sie an zu Stören. Ich lasse die Modellierung daher immer. Hat nebenbei auch noch bei größeren Konstruktionen den vorteil das die Modelle meist Deutlich einfacher in Fusion zu handhaben sind. Und wenn man einmal die passenden Werte für ein Gewinde hat, einfach fix ein Template anlegen dann muss man in zukunft auch nichts mehr ausrechnen.
Da hast du Recht. Die Modellierung war nur zur besseren Veranschaulichung im Video nützlich. Ansonsten stört das eher.
Gut
not eed alumnium frame 4 th axis, 20mm plywood have good and same strong than aluminium frame to motor. i just make same but i use plywood not aluminium. my machine, why buy only 3 axis controller because can buy 4-5 axis controller board 10-20$ all DIY machine. paraller or usb board and little more less 100$ lan board, best but expensive have use mesa card 200$ but have lot lot more better in/out pins etc motors etc many other connections.
Sehr professional gemacht. Kein zugequatsche sondern Schritt für Schritt gut vorbereitet dargestellt.
danke :)
@GooglekontoGooglenachname hat recht 👌👍😁
Hi Dominik, den Sorotec M5-M10 Gewindewirbler (Best.-Nr.: FGF01.0400.M050M100) hab ich hier auch schon ne ganze Weile rumliegen, aber bei dem Preis (45€) hab ich mich noch nicht getraut in Alu einzutauchen. Ich muss mich da aber bei VCarve Pro auch erst wieder mit dem Gewinde Fräs-Funktion beschäftigen, aber Dank Deinem Video hab ich da ja jetzt für Alu schon mal einen Richtwert zwecks Vorschub. Was mich allerdings wundert ist Deine Drehzahl (5000 U/min) im CAM, hast Du das letztendlich damit gefräst? Denn Sorotec gibt eine Drehzahl von 14000 U/min für diesen Fräser an. Gruß Hubi
Hallo Hubi, nein, das habe ich leider vergessen zu erwähnen: Die Drehzahl stelle ich immer noch am Fräsmotor selber ein und ändere den Wert daher in Fusion gar nicht. Ich habe mit 14000 U/min gefräst.
@@gammaflow Achso, stimmt ja das hatte ich gerade nicht auf dem Schirm.
Wie immer, hilfreich 👍 Eine Frage hab ich zum Online Kurs. Wie lange dauert er denn?
Freut mich :) Du kannst mit ca. 90min rechnen.
Super! Wenn du das Gewinde allerdings als nicht modelliert machst kann man sowohl beim Kernloch und auch beim Gewinde einfach das Gewinde auswählen. Der hassle mit der trotzdem erstmal falschen Steigung und dem fehlenden flankendurchmesserversatz die er ja kennen sollte bleibt aber trotzdem…
Ich denke, der Flankendurchmesserversatz hängt von der tatsächlichen Geometrie des Fräsers ab und kann daher nicht pauschal angegeben werden. Aber bei der falschen Steigung gibt es keine Entschuldigung ;)
@@gammaflow Da magst du Recht haben =)
Für Holz als Werkstück: Ich habe viel mit doppelseitigem Klebeband experimentiert und neben dem Kleber kommt es bzgl. Dehnung auch auf das Trägermaterial an. Die besten Erfahrungen für maßhaltige Holzteile habe ich mit Orabond 1397 PP gemacht. Ein Problem beim doppelseitigen Klebeband generell, also auch anderen Marken, ist, dass das Klebeband selbst die Spannuten des Fräsers zuklebt und dann insbesondere bei dünnen Fräsern die Bruchgefahr steigt. Planung ist hier alles, auch wenn es etwas aufwändiger ist. Ich fräse alle Bohrungen und Konturen beim ersten Durchgang mit 0,2 mm seitlichem Aufmaß und 0,2 mm niedriger, so dass das Werkstück nicht komplett durchgefräst wird. So werden alle Konturen sauber gefräst ohne das ein verklebter Fräser entsteht. Dann das Werkstück ohne Schlichtzugabe voll durchfräsen lassen. Je nach Genauigkeitsbedarf bei Holz und mit gutem Fräser kann man sich auch das seitliche Schlichtmaß sparen und das Durchfräsen so programmieren (z.B. bei Estlcam), dass man den 2. Fräsgang mit der Starthöhe des letzten 1. Fräsganges beginnt und nur noch 0,2-0,3 mm durchfräst. Aber Achtung, vergisst man bei dieser Methode mit der geänderten Starthöhe, dass man als Frästiefe nur ein paar Zehntel will, fräst man u.U. schnell in den Fräsentisch !!!
Danke für die ausführlichen Tipps! :) Das Zukleben des Fräsers ist auf jeden Fall auch ein Problem, das man beachten muss
Hi Dominik, hätte ein Videovorschlag für dich. Ich tue mir in Fusion 360 im CAM Bereich schwer, wenn ich ein Werkstück mit unterschiedlichen Seiten bearbeiten möchte. Eine Schritt für Schritt Anleitung wäre sicherlich für den einen oder anderen interessant. Was meinst du? Gruß Markus
Gute Idee 👍 Das nächste Video ist schon geplant, aber vielleicht danach
Um die Gravur auszufüllen habe ich unterschiedlich große Einwegspritzen . damit lassen sie auch kleinere Details Klecker frei füllen und breitere randbündig . Damit muss man weniger schleifen. Apropos schleifen . Dazu nutze ich einen Exenterschleifer , Körnung 100 / 120 danach feiner.
Gute Idee! Wenn der Überstand des Harzes sehr hoch ist (wie bei mir) würde ich aber möglichst keinen Exzenterschleifer nehmen. Das dauert dann ziemlich lange und oft werden die Kanten abgerundet, weil die Scheiben ein bisschen flexibel sind
@@gammaflow Ja, deshalb die Einwegspritzen. Bei sehr kleinen Mengen mache ich es ebenfalls gleich in den Spritze. Das mischen dauert dann nur etwas länger.
Ein Fräsanschlag wird als nächstes gefertigt und die Pneumatikspanner kommen auch in absehbarer Zukunft. Ein schön informatives Video! Dabke dafür. 👍
hallo kannst du mir bitte sagen wo ich den markSolid Lasermarkierspray für Metall herbekomme.. danke schon mal für deine antwort..
In der kleinen Größe (100ml) hatte ich das damals nur bei "Mr Beam" gefunden.
Gutes Video! aber.... Seitliche Kompensation hat zwar mit gleich und gegenlauf zu tun, bezieht sich aber auf die fräserbahn korektur. Die Funktion G41 schaltet die Fräser-/Schneidenradiuskorrektur ein. Dabei befindet sich das Werkzeug in Bewegungsrichtung links vom Werkstück. G42 dann rechts vom Werkstück.
Sehr cooles Video, vielen Dank für den Tipp!
Super Video! Wobei ich inzwischen der Meinung bin daß es neben einer CNC auch Sinn macht sich für solche Teile eine Drehmaschine (am besten mit CNC Antrieb) anzuschaffen.
Ja, eine Drehmaschine wäre eine schöne Ergänzung
Das macht Spaß , super Video.👍
Ja,wie gedacht, nen super Video. Man merkt das es dir Spaß macht und dadurch macht es deine Videos zu einem Entspannten Highlight am Abend! Weiter so:)
Hey, that looks so cool. No I want one for myself 😊😅
Richtig gutes Video von dir !
Danke :)
Das schaue ich mir gleich zu 200% an!