Мужик, я увидел, что отверстия на чертеже без + -, сводные. Фули это делать. Работал на военном заводе, там на каждое отверстие допуск был + 2 сотки, остальные только центровали. Дальше сверлили слесари-инструментальщики. Изготовление штампов, пресс форм, расточка корпусов для цеха точной механики. Стоят тиски на рабочем столе, приносят круглую небольшую деталь, надо сделать 3,6,7, отверстий. находишь центр, потом с помощью таблицы Брадиса находим координаты отверстий.
@jangofett588022 күн бұрын
Есть такая штука, конусом называется, который вставляется в шпиндель и при уже выточенным отверстием детали вставляется туда, если быстро хочешь быстро найти центр круглой детали.
@anatolijdrozdov2997Ай бұрын
Станки Средневожского завода прекрасные!!!!. Свою трудовую деятельность я начал в1969 году на1А616 Средневожского завода. Окончил трудится в 2019 году на станке. Самат. 400.(програмным обеспечением) Очень прекрасные станки и работать на них одно удовольствие. В Самаре делают и обычные универсальные с блоком цифровой индикации. Станки ЧПУ и Самая 400. Правда не в таком количестве как при С'ССР.
@lihiy1000Ай бұрын
Ужас древнее оборудование какое ,действительно тяжелая работа
@user-vd3vi5eb7pАй бұрын
что вы за люди за такие то кулачки вам не расточить ! то резец по центру не поставить !
@user-ec3xk1fo5c2 ай бұрын
Увидел токаря, но не увидел расточника. Расточник работает на КРС или ГРС. Ну или движки точит на 278-х станках.
@Punisher_12 ай бұрын
А где сухари на шпинделе!!?? Товарищ, соблюдайте технику безопасности!
@user-qk4fd4kf5e2 ай бұрын
На Сколько градусов может повернуться стол на 360 градусов может
@user-dv1rg7oq5r2 ай бұрын
Бу га га . Это не монстр , это прыщ . Как то приехал в Орел в командировку , завели в какой то цех , а там полы из металла . Говорю зачем таки4 полы ровные в цеху ? Они смеются и говорят : ты стоишь на базе расточного станка .
@burenieskvazhin36112 ай бұрын
спасибо ахуенное видео
@huansamshit26792 ай бұрын
Зелёный круг это скорее всего карбид кремния, возможно ошибаюсь
@user-eg2hg4ic7c2 ай бұрын
Неужели эта дурь везде Почему этот облой после резчика нужно отбивать токарю Он что меньше всех занят
@user-rf1ws7sc6m3 ай бұрын
Братан 0.03 это очень много, делай 0.001.
@user-uf9te8dh5e3 ай бұрын
Все профессионально а конус ность любого станка регулируется передней бабкой ну если люфт направляющих позволяет
@KranTV7773 ай бұрын
Смотрю ваши видео в качестве обучения. Очень приятно и интересно. Хорошо что сразу показываете на практике что и как делать.
@user-wb4he6zq8b4 ай бұрын
Слишком много лишнего. И опять же ты растачиваешь кулачки на +.-.10-15 мм. От диаметра. Т. Е. Если ты расточил кулачки на 40 диаметре. То на диаметре 20 . У тебя будет биение. Минимум. 0.2
@user-wh2zf3lr4v4 ай бұрын
Ok yes❤
@user-yw5th6zx2t4 ай бұрын
Центроискатель, это один из главных инструментов без которого не начинается ни одна работа. Тиски надо выставить. Делительную головку выставить. Поворотный стол выставить и так далее по списку. Центроискатель должен быть с индикатором часового типа обязательно. Минимально короткий по высоте и иметь равноплечий поворотный рычаг не имеющий никаких боковых люфтов. И иметь он должен конус шпинделя вашего станка. Все другие примочки это просто порнография. Расточка ведётся обязательно расточные резцом и никакой фрезой. Правильно заточенный резец даёт сливную стружку, а не крошку. Контролируют отверстия обычно ( пробками калибрами ). Проходная --- не проходная. В зависимости от класса точности. Положение вертикального шпинделя должно быть выставлено идеально по индикатору. Вот такой длинный монолог получился. Лежит у меня центроискатель с индикатором без дела. Потому, что на пенсии. Всем добра и мира. Алекс.
@user-tj3ij1eg9w2 ай бұрын
если деталь штучная где он возьмет калибровочную пробку?
@bezymn1-tokar4 ай бұрын
А мне по душе управление частотником, и контроль размера УЦИ.
@user-rw5pv4sw8d4 ай бұрын
Не пробовал каретку резцедержателя выставить параллельно станку?
@user-rw5pv4sw8d4 ай бұрын
По лимбу на задней бабке можно сверлить на установленную чертежом глубину. Тоже самое, что и продольный лимб на суппорте.
@user-uk1qk1qy1w4 ай бұрын
Станок нормальный у нас такой был но две реле сгоревшие были из за этого не все обороты были
@alexbaysha25864 ай бұрын
горячий финский парень? Или, заикашься?
@user-ch4iz7mc8t4 ай бұрын
Размер в допуске😅
@zvsgera4 ай бұрын
Предпочитаю на каждый инструмент менять координаты, а не на каждой координате менять инструмент, тем более с индикацией.
@user-ti4bk2zt7k5 ай бұрын
46лет работаю координачиком. Я в шоке. Расточных головок нет. Фрезой растачивать это круто, не знал. По индикатору не работал. Короче мучил себя.Мне бы эти ролики хотябы лет 20назад.Поздно, собираюсь на пенсию. Спасибо за прозрение. Вы настоящий универсал. Завидую белой завистью. Смешно , но я достиг в другом мастерства в координатном. Литье пластика , вплоть до картин и игре на восточном барабане, Дарбука. Ответьте, если сможете.
@user-bt3gx1xs4k5 ай бұрын
Бред
@paradokno5 ай бұрын
Стараюсь делать по чертежу)))😅 делаем по чертежу, чтобы не было 3.14здежу
@user-vt1et3xc1o6 ай бұрын
Вопрос, на новом патроне и родных кулачках тоже будет биение?
@user-wl9bg1zc2g6 ай бұрын
Противно наблюдать, как эти бывшие мастера цехов/теперешние коммерцы/директора заводов издеваются над мужиками..... Терпения Вам, мужики......
@MooNli-keks7 ай бұрын
Разве можно так прямо переключать скорости ? Там муфты не заклинят ? Галетник не сгорит ?
@dmc39747 ай бұрын
Автор видео! Объясните мне пожалуйста. Растачиваю кулочки на всю длинну, в выточки зажимаю (на сжатие) кольцо с подшипника, заштриховую поверхность чтоб видеть где берет. Растачиваю все полностью, берет везде. Зажимаю шлифованную скалку, и в начале, идет просвет на кулачках на длинну милиметров так 5-7. Что я не так тогда делаю?!
@user-dk8os5yw9p7 ай бұрын
Если диаметр скалка и диаметра который растачиваешь разный то может быть погрешность, чем больше разница тем больше погрешность, зависит от износа патрона . У меня сейчас два комплекта каленых прямых кулачков. Одни от 50 до 20,вторые от 20 до 0.Попробуй подобрать что нибудь такого же диаметра что ты и растачиваешь,и проверишь биение
@dmc39747 ай бұрын
@@user-dk8os5yw9p Вы меня не совсем поняли. Мой вопрос не о биении. А о том, что после того, как расточил кулачки, и зажимаю в них любую болванку, то в начале кулачков идет просвет на 5-7 мм длинной. Если брало все три кулачка, то почему в начале получается просвет?! Что я не так тогда делаю и как мне это исправить?!
@user-dk8os5yw9p7 ай бұрын
@@dmc3974 никогда такого не было у меня. Сними видео как растачиваешь,что за кулачки и патрон.Еще как маловероятный вариант, это ось шпинделя не параллельная поперечной подачи т.е.геометрия станка нарушина (передняя бабка смещенна, либо износ продольных направляющих)
@dmc39747 ай бұрын
@@user-dk8os5yw9p Износ станины есть. И в основном, износ возле патрона, как яма идет И патрон еще хрен знает каких еще времен. Патрон на 200 , кулочки каленые. Жаль что не могу сюда фотки вставить.
@user-he5rw3oo2h8 ай бұрын
Братан,вам болгарку не завезли?"Сопли" зубилом сшибаешь.А так "по красоте".1м63 мой любимый станок.Механическая малая продольная-это Весчь
@user-uu2ch6pe1z7 ай бұрын
Сынки сопли эти называются - облой .
@user-fk9zz7br8u8 ай бұрын
Здравствуйте подскажите пожалуйста можно ли нарезать на нём 11 1/2 ниток если да то какие шестерни нужны
@user-ki9td4hp3f8 ай бұрын
Да надо тебе чютка поумнеть
@timas32679 ай бұрын
Стеклотекстолит тонет в воде?
@psk82channel9 ай бұрын
Оказывается расточной станок может сверлить... Как же так?
@user-tj3ij1eg9w2 ай бұрын
здрасти
@user-lv8en7ky1t9 ай бұрын
Заднюю часть шлифуем из за люфта на полозьях. Чем больше выработка, тем сильнее зад просядет. Зажимать кольцо при шлифовке , надо тремя кулачками по очереди, нулевой последний. Биение будет минимум.
@wiw1429 ай бұрын
Работал я на таком 6 лет (16Б16КП).Электромуфта была изношена,что происходит довольно быстро на нем.Ремонт невозможен (не целесообразно).Устанешь на нем резать резьбу через ручку включения шпинделя,когда гайку нельзя размыкать.Огромный инерционный ход.Уж лучше на 16К20 или 1К62.Факт!Шестеренки нужно менять под дюймовую резьбу с 11 ниток.Единственное на ходу обороты менять можно.Иногда полезно при нарезке резьбы метчиком или плашкой.А так,никакой это не лучший станок.Нафик,нафик.
@georgekrasheninnikov679110 ай бұрын
Если токарь окалину чистит, то технолога на производстве нет совсем.
@Sergisergi-ly2bb10 ай бұрын
Таким способом польский неушатаный только растачивать
@user-yr3pb1vb7p11 ай бұрын
Это ж надо так стол станка изуродовать
@alexeyak681811 ай бұрын
Это надо было "уметь" так вырезать заготовку резаком, чтоб потом токарь мучался.
@user-lo6tq5ew4x11 ай бұрын
Полезный ролик. но почему всё время меняете точки отсчёта координат? Это неверно так делать. Обычно габариты имеют точность h12 или 14. При таких габаритах изделия , у Вас будут плясать соосности отверстий согласно отклонениям от габаритных размеров изделия. Я всегда выполняю работы от первоначально заданных нулевых точек координат , X и Y .
@Supervisor0007 күн бұрын
Заступлюсь за Фёдора... не вставая с дивана. Да, в самом деле, так проще: сперва на заготовке по линейке проставил маркером жирные точки, потом выехал в нулевую координату детали и обнулил лимбы, а затем, приближаясь к очередной точке, вычел из указанного в чертеже размера кол-во полных оборотов и потом точно переместился по лимбу на нужный остаток. И сразу же на чертеже этот остаток подписал. Но в данном случае проблема же не в станочнике, а в горе-конструкторе. Конструктору дали задачу: взять и "раскидать" имеющиеся готовые детали и узлы в соответствии с некоторой технологической схемой. Без каких-либо претензий на унификацию, типологию, и даже без использования предпочтительных чисел. Изделие единичное, поэтому предъявлять претензий к возможным недочётам вряд ли кто станет. А за работоспособность отвечает инженер, который технологическую схему придумал. Так что ему как в голову взбредёт наобум всё это собрать в модели, и как элементы соединения расположить (как написал бы Лавкрафт: нарушая правила и принципы законов геометрии и пространства), - так же точно он наобум и проставит размеры, отталкиваясь от принятых за базы габаритов разрозненных элементов, а не конкретной обрабатываемой детали. А технолога, который сказал бы: ты, братец, указывай все размеры строго с левой и нижней сторон заготовки, чтобы станочник каждый раз в холостую не "бегал" по детали, чтобы обработать каждую группу элементов (отсюда же и дополнительный риск сбиться), - возле такого конструктора нет. А сам конструктор станок м.б. только на картинках и видел...
@user-hl9wv9ee3t Жыл бұрын
извЕняюсь (!!!)
@user-hl9wv9ee3t Жыл бұрын
НЕ ОСТАВЛЯЙ КЛЮЧ В ПАТРОНЕ !!! (Заповедь токаря №1)
@curce1 Жыл бұрын
1. Что тут необычного? Стандартная работа расточника. 2. Действие с обкаткой по второму необработанному торцу непонятен)
@user-yr3pb1vb7p Жыл бұрын
Да мужик, ты здоровых ещё не видел! Здоровый расточной это расточной с диаметром шпинделя 250-320мм
@zausenetc Жыл бұрын
Видел лет 30 назад 16Б16А. включался на ход через раз. Шкаф забит релюшками и др. Схемы небыло. Никто разобраться не мог....
@user-wp8wc5oc3d Жыл бұрын
А где 5 микрон (0,005) не понял или оговорка? на таблице было 0,05
@user-dk8os5yw9p Жыл бұрын
В таблице продольной подачи 0.01мм на оборот, а при поперечной в два раза меньше 0.005 мм на один оборот шпинделя
Пікірлер
Мужик, я увидел, что отверстия на чертеже без + -, сводные. Фули это делать. Работал на военном заводе, там на каждое отверстие допуск был + 2 сотки, остальные только центровали. Дальше сверлили слесари-инструментальщики. Изготовление штампов, пресс форм, расточка корпусов для цеха точной механики. Стоят тиски на рабочем столе, приносят круглую небольшую деталь, надо сделать 3,6,7, отверстий. находишь центр, потом с помощью таблицы Брадиса находим координаты отверстий.
Есть такая штука, конусом называется, который вставляется в шпиндель и при уже выточенным отверстием детали вставляется туда, если быстро хочешь быстро найти центр круглой детали.
Станки Средневожского завода прекрасные!!!!. Свою трудовую деятельность я начал в1969 году на1А616 Средневожского завода. Окончил трудится в 2019 году на станке. Самат. 400.(програмным обеспечением) Очень прекрасные станки и работать на них одно удовольствие. В Самаре делают и обычные универсальные с блоком цифровой индикации. Станки ЧПУ и Самая 400. Правда не в таком количестве как при С'ССР.
Ужас древнее оборудование какое ,действительно тяжелая работа
что вы за люди за такие то кулачки вам не расточить ! то резец по центру не поставить !
Увидел токаря, но не увидел расточника. Расточник работает на КРС или ГРС. Ну или движки точит на 278-х станках.
А где сухари на шпинделе!!?? Товарищ, соблюдайте технику безопасности!
На Сколько градусов может повернуться стол на 360 градусов может
Бу га га . Это не монстр , это прыщ . Как то приехал в Орел в командировку , завели в какой то цех , а там полы из металла . Говорю зачем таки4 полы ровные в цеху ? Они смеются и говорят : ты стоишь на базе расточного станка .
спасибо ахуенное видео
Зелёный круг это скорее всего карбид кремния, возможно ошибаюсь
Неужели эта дурь везде Почему этот облой после резчика нужно отбивать токарю Он что меньше всех занят
Братан 0.03 это очень много, делай 0.001.
Все профессионально а конус ность любого станка регулируется передней бабкой ну если люфт направляющих позволяет
Смотрю ваши видео в качестве обучения. Очень приятно и интересно. Хорошо что сразу показываете на практике что и как делать.
Слишком много лишнего. И опять же ты растачиваешь кулачки на +.-.10-15 мм. От диаметра. Т. Е. Если ты расточил кулачки на 40 диаметре. То на диаметре 20 . У тебя будет биение. Минимум. 0.2
Ok yes❤
Центроискатель, это один из главных инструментов без которого не начинается ни одна работа. Тиски надо выставить. Делительную головку выставить. Поворотный стол выставить и так далее по списку. Центроискатель должен быть с индикатором часового типа обязательно. Минимально короткий по высоте и иметь равноплечий поворотный рычаг не имеющий никаких боковых люфтов. И иметь он должен конус шпинделя вашего станка. Все другие примочки это просто порнография. Расточка ведётся обязательно расточные резцом и никакой фрезой. Правильно заточенный резец даёт сливную стружку, а не крошку. Контролируют отверстия обычно ( пробками калибрами ). Проходная --- не проходная. В зависимости от класса точности. Положение вертикального шпинделя должно быть выставлено идеально по индикатору. Вот такой длинный монолог получился. Лежит у меня центроискатель с индикатором без дела. Потому, что на пенсии. Всем добра и мира. Алекс.
если деталь штучная где он возьмет калибровочную пробку?
А мне по душе управление частотником, и контроль размера УЦИ.
Не пробовал каретку резцедержателя выставить параллельно станку?
По лимбу на задней бабке можно сверлить на установленную чертежом глубину. Тоже самое, что и продольный лимб на суппорте.
Станок нормальный у нас такой был но две реле сгоревшие были из за этого не все обороты были
горячий финский парень? Или, заикашься?
Размер в допуске😅
Предпочитаю на каждый инструмент менять координаты, а не на каждой координате менять инструмент, тем более с индикацией.
46лет работаю координачиком. Я в шоке. Расточных головок нет. Фрезой растачивать это круто, не знал. По индикатору не работал. Короче мучил себя.Мне бы эти ролики хотябы лет 20назад.Поздно, собираюсь на пенсию. Спасибо за прозрение. Вы настоящий универсал. Завидую белой завистью. Смешно , но я достиг в другом мастерства в координатном. Литье пластика , вплоть до картин и игре на восточном барабане, Дарбука. Ответьте, если сможете.
Бред
Стараюсь делать по чертежу)))😅 делаем по чертежу, чтобы не было 3.14здежу
Вопрос, на новом патроне и родных кулачках тоже будет биение?
Противно наблюдать, как эти бывшие мастера цехов/теперешние коммерцы/директора заводов издеваются над мужиками..... Терпения Вам, мужики......
Разве можно так прямо переключать скорости ? Там муфты не заклинят ? Галетник не сгорит ?
Автор видео! Объясните мне пожалуйста. Растачиваю кулочки на всю длинну, в выточки зажимаю (на сжатие) кольцо с подшипника, заштриховую поверхность чтоб видеть где берет. Растачиваю все полностью, берет везде. Зажимаю шлифованную скалку, и в начале, идет просвет на кулачках на длинну милиметров так 5-7. Что я не так тогда делаю?!
Если диаметр скалка и диаметра который растачиваешь разный то может быть погрешность, чем больше разница тем больше погрешность, зависит от износа патрона . У меня сейчас два комплекта каленых прямых кулачков. Одни от 50 до 20,вторые от 20 до 0.Попробуй подобрать что нибудь такого же диаметра что ты и растачиваешь,и проверишь биение
@@user-dk8os5yw9p Вы меня не совсем поняли. Мой вопрос не о биении. А о том, что после того, как расточил кулачки, и зажимаю в них любую болванку, то в начале кулачков идет просвет на 5-7 мм длинной. Если брало все три кулачка, то почему в начале получается просвет?! Что я не так тогда делаю и как мне это исправить?!
@@dmc3974 никогда такого не было у меня. Сними видео как растачиваешь,что за кулачки и патрон.Еще как маловероятный вариант, это ось шпинделя не параллельная поперечной подачи т.е.геометрия станка нарушина (передняя бабка смещенна, либо износ продольных направляющих)
@@user-dk8os5yw9p Износ станины есть. И в основном, износ возле патрона, как яма идет И патрон еще хрен знает каких еще времен. Патрон на 200 , кулочки каленые. Жаль что не могу сюда фотки вставить.
Братан,вам болгарку не завезли?"Сопли" зубилом сшибаешь.А так "по красоте".1м63 мой любимый станок.Механическая малая продольная-это Весчь
Сынки сопли эти называются - облой .
Здравствуйте подскажите пожалуйста можно ли нарезать на нём 11 1/2 ниток если да то какие шестерни нужны
Да надо тебе чютка поумнеть
Стеклотекстолит тонет в воде?
Оказывается расточной станок может сверлить... Как же так?
здрасти
Заднюю часть шлифуем из за люфта на полозьях. Чем больше выработка, тем сильнее зад просядет. Зажимать кольцо при шлифовке , надо тремя кулачками по очереди, нулевой последний. Биение будет минимум.
Работал я на таком 6 лет (16Б16КП).Электромуфта была изношена,что происходит довольно быстро на нем.Ремонт невозможен (не целесообразно).Устанешь на нем резать резьбу через ручку включения шпинделя,когда гайку нельзя размыкать.Огромный инерционный ход.Уж лучше на 16К20 или 1К62.Факт!Шестеренки нужно менять под дюймовую резьбу с 11 ниток.Единственное на ходу обороты менять можно.Иногда полезно при нарезке резьбы метчиком или плашкой.А так,никакой это не лучший станок.Нафик,нафик.
Если токарь окалину чистит, то технолога на производстве нет совсем.
Таким способом польский неушатаный только растачивать
Это ж надо так стол станка изуродовать
Это надо было "уметь" так вырезать заготовку резаком, чтоб потом токарь мучался.
Полезный ролик. но почему всё время меняете точки отсчёта координат? Это неверно так делать. Обычно габариты имеют точность h12 или 14. При таких габаритах изделия , у Вас будут плясать соосности отверстий согласно отклонениям от габаритных размеров изделия. Я всегда выполняю работы от первоначально заданных нулевых точек координат , X и Y .
Заступлюсь за Фёдора... не вставая с дивана. Да, в самом деле, так проще: сперва на заготовке по линейке проставил маркером жирные точки, потом выехал в нулевую координату детали и обнулил лимбы, а затем, приближаясь к очередной точке, вычел из указанного в чертеже размера кол-во полных оборотов и потом точно переместился по лимбу на нужный остаток. И сразу же на чертеже этот остаток подписал. Но в данном случае проблема же не в станочнике, а в горе-конструкторе. Конструктору дали задачу: взять и "раскидать" имеющиеся готовые детали и узлы в соответствии с некоторой технологической схемой. Без каких-либо претензий на унификацию, типологию, и даже без использования предпочтительных чисел. Изделие единичное, поэтому предъявлять претензий к возможным недочётам вряд ли кто станет. А за работоспособность отвечает инженер, который технологическую схему придумал. Так что ему как в голову взбредёт наобум всё это собрать в модели, и как элементы соединения расположить (как написал бы Лавкрафт: нарушая правила и принципы законов геометрии и пространства), - так же точно он наобум и проставит размеры, отталкиваясь от принятых за базы габаритов разрозненных элементов, а не конкретной обрабатываемой детали. А технолога, который сказал бы: ты, братец, указывай все размеры строго с левой и нижней сторон заготовки, чтобы станочник каждый раз в холостую не "бегал" по детали, чтобы обработать каждую группу элементов (отсюда же и дополнительный риск сбиться), - возле такого конструктора нет. А сам конструктор станок м.б. только на картинках и видел...
извЕняюсь (!!!)
НЕ ОСТАВЛЯЙ КЛЮЧ В ПАТРОНЕ !!! (Заповедь токаря №1)
1. Что тут необычного? Стандартная работа расточника. 2. Действие с обкаткой по второму необработанному торцу непонятен)
Да мужик, ты здоровых ещё не видел! Здоровый расточной это расточной с диаметром шпинделя 250-320мм
Видел лет 30 назад 16Б16А. включался на ход через раз. Шкаф забит релюшками и др. Схемы небыло. Никто разобраться не мог....
А где 5 микрон (0,005) не понял или оговорка? на таблице было 0,05
В таблице продольной подачи 0.01мм на оборот, а при поперечной в два раза меньше 0.005 мм на один оборот шпинделя