@@manuelgarciafranco muchas gracias por ver el vídeo, espero que te pueda servir en un futuro. Saludos.
@manuelgarciafranco22 сағат бұрын
Buen sistema para fabricar topes. Saludos.
@NovacilaMecanizados21 сағат бұрын
Gracias Manuel por comentar. Saludos.
@joseluisrq19 күн бұрын
Muchas gracias Iván por mostrarnos cono mecanizas estas garras blandas. Un saludo
@NovacilaMecanizados19 күн бұрын
Gracias José Luis por comentar y pasar por aquí. Saludos.
@ansamadeniz596219 күн бұрын
Me gustó el ingenio de poner el calibrador en el contrapunto…me lo apunto con tu permiso!!!!
@NovacilaMecanizados19 күн бұрын
@@ansamadeniz5962 todo lo que comparto es para que copien o mejoren, o que me digan que estoy equivocado o cómo mejorarlo. Saludos.
@TrPrecisionMachining19 күн бұрын
buen video ivan..un saludo
@NovacilaMecanizados19 күн бұрын
@@TrPrecisionMachining gracias Michel. Saludos.
@masquetorno20 күн бұрын
Tu si disfrutas de buenas maquinas 😊 Un saludo Iban
@NovacilaMecanizados20 күн бұрын
Hola Joaquín, gracias por pasar por aquí. De máquinas cantidad distintas que he podido coger no me quejo, incluso máquinas punteras con controles punteros. Las más flojitas que uso aunque con cariño son las que tengo en casa. Esa fresadora aunque es del tipo y dimensiones que quería tiene algo de desgaste por mal uso de alguno de sus anteriores dueños. El torno tiene poco volteo, me gustaría alguno que tuviese 350 sobre la bancada para poder rectificar algún disco o tambor freno. Saludos para todos en casa.
@masquetorno20 күн бұрын
@@NovacilaMecanizados gracias Ivan , lo mismo te digo
@ansamadeniz596222 күн бұрын
Interesante…ya me enseñarás cómo se hace ese tipo de sujeción
@NovacilaMecanizados22 күн бұрын
El gran maestro!!! Cuándo quieras lo vemos. Tengo un utillaje para descentrar un tornillo Allen de M10, está descentrado 2 mm del centro, los tornillos los torneo dejándolos a 14 mm. Hay que hacer una T para tu máquina más larga y hacerle dos taladros roscados de M10. Uno para el tornillo descentrado y otro para el freno de la T larga, donde se pone un tornillo prisionero. Para el hexagonal al principio cogí y descabecé tornillos de M20 o más, refrentaba por los dos lados, taladro de 13 mm y mandrinado a 14 mm. Para la versión Deluxe utilicé hexagonal de latón, aquí algo prohibitivo, con la llegada de los moldes de aluminio se coge un tocho de esos de taladra, mandrina y a tronzar galletillas de esas. Saludos amigo.
@ansamadeniz596222 күн бұрын
Cuidado que fundir aluminio es adictivo ……
@NovacilaMecanizados19 күн бұрын
@@ansamadeniz5962 lo puedes decir, sobre todo con tu molde, entre más fundes mejor salen.
@ansamadeniz596222 күн бұрын
Molan las piezas fundidas de aluminio….Gracias por enseñar el proceso!!!
@NovacilaMecanizados22 күн бұрын
El amigo que se le ocurrió este invento es un fuera de serie, super generoso, nos lo ha dejado para hacer prácticas en la escuela y de paso nos hemos surtido con un montón de utillaje al que le hemos encontrado varias utilidades, topes de fresadora, garras de plato, garras mitee bite, soporte de pieza, no descarto encontrar alguna utilidad más. Saludos.
@ansamadeniz596222 күн бұрын
@@NovacilaMecanizados me tienes que presentar a tu amigo que tengo algún proyecto , a ver si me da alguna idea
@edgarmoran158822 күн бұрын
Muy bueno. Felicidades desde Colombia
@NovacilaMecanizados22 күн бұрын
Gracias Edgar. Saludos.
@NovacilaMecanizados25 күн бұрын
Gracias Míchel. Saludos.
@TrPrecisionMachining25 күн бұрын
buen trabajo de reciclaje y creacion de utillaje..un saludo y dale caña
@NovacilaMecanizados25 күн бұрын
Gracias Míchel por comentar, la verdad que el amigo Ángel Ansama tuvo una idea cojonuda y a nosotros nos vino genial que nos lo dejara, ya que vemos en clase molde de fundición permanente. Después de eso y con la falta de recursos que tenemos, las he utilizado como mitee bite, como garras blandas, para apoyar fresados y todo lo que se me ocurra. Saludos.
@TrPrecisionMachining24 күн бұрын
@@NovacilaMecanizados angel es un crack..a mi me regalo unos cuando visito asturias y los uso a todas horas,,ademas los mios estan muy muy bien fabricados
@NovacilaMecanizados24 күн бұрын
@@TrPrecisionMachining las primeras que son las del vídeo que hice en el 2022, por la calidad de los materiales, la baja temperatura, no quitar bien la escoria, no atemperar el molde me quedaban hechas un churro. Ahora quedan mucho mejor, se mecanizan por un lado y por otro y se quedan de lujo.
@TrPrecisionMachining25 күн бұрын
buen video ivan
@alejandroluer25 күн бұрын
De qué es tu molde? Usas pintura refractaria? Puedes explicar un poco acerca del molde?
@NovacilaMecanizados25 күн бұрын
El molde es de acero, creo que F114 y los punzones si son de F114, las bases ciegas que hice yo son acero st52. El molde puede tener un aspecto pintado porque está arenado con una arena de acabado. Tendría que mirar que tipo es. Lo blanco que se ve es desmoldeante, me lo dejó el amigo que fabricó el molde. Pero es como si fuese tiza o talco. Viene una pasta y se le añade agua. Otra cosa a tener en cuenta en este tipo de molde, es que hay que atemperar, si el molde está frío se repele, favorece que se formen bolsas de aire y no rellene el molde, cuantas más aristas vivas tenga más se contrae y hay que pensar en todo hacerlo cónico para desmoldear. Siempre. Será mejor un molde cerrado y que tenga un bebedero y rebozadero, de esta forma se contrae y tira de ahí. Quedará más compacta la pieza y con menos poros. Con mucha humedad en el ambiente también se hacen muchos poros.
@joseluisrq26 күн бұрын
Muy bueno Iván. Gracias por mostrarnos como haces .este proceso . Un saludo
@NovacilaMecanizados26 күн бұрын
Gracias José Luis, a ti te vendría genial con lo mañoso que eres, también si tienes impresora 3D puedes hacer piezas en molde de arena. Saludos.
@carlosjesusruizramirez49574 ай бұрын
El cabezal de la fresadora lo has reforzado de alguna manera? Porque no vibra nada
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Buenas noches, esto es un vídeo de Michel del canal TR precisión machining, era una época que me pidió que subiese éstos vídeos para que la gente viese cómo trabajaba sus máquinas. Esa máquina el cabezal si no me equivoco está montado sobre un carnero de una limadora, así que efectivamente, no está reforzado, está mega reforzado Saludos.
@carlosjesusruizramirez49574 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados gracias, ya decía yo que la voz era demasiado parecida a la de Michel, un saludo
@proyectosycnc4 ай бұрын
buena esa!!
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Gracias mister, se ve que no te contesté o como siempre mi móvil se come los comentarios de los shorts. Saludos.
@ElTallerdeSanti4 ай бұрын
Estupenda idea, no te voy a decir que no la he usado alguna vez, pero calcando la pieza directamente a un papel, caro asi no se puede escalar, super tu modo, un saludo.
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Con este método puedes dibujar a la centésima, todo depende de lo buena que sea la pieza y si no tiene planos en el aire, para juntas y corte láser o corte por agua en mi zona lo he visto utilizar mucho, misma gente que no nos conocíamos utilizamos el mismo método, te estoy hablando desde hace casi 20 años, cuándo empecé a trabajar y a conocer gente de otros talleres que intercambiábamos opiniones, bueno con unos pocos, la gente era más celosa de su saber hacer o como dicen los ingleses su noujau (know how) en esa época. Por si luego ibas a quitarle el trabajo. Saludos.
@ElTallerdeSanti4 ай бұрын
Buen trabajo!!!👍
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Gracias Santi por pasarte por mi canal. Saludos.
@proyectosycnc4 ай бұрын
Acho sobra precisión 😅😅😂😂😂
@ElTallerdeSanti4 ай бұрын
Wooo estupendo acabado 😮
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Gracias Santi por pasarte por aquí. Aunque tengo algún problema con el ajuste es fácil cuando se tiene este tipo de máquinas. Saludos
@proyectosycnc4 ай бұрын
Acho pon unas luces de gálibo que las moscas se van a estampar en ese acabado 😂😂😂
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Jajaja, les voy a poner las luces a la pista de aterrizaje a esas moscas, esperemos qué con alguna acabe.
@proyectosycnc4 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados😅😅😂😂
@proyectosycnc4 ай бұрын
Ni tan mal
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Esa misma fresa con las mismas condiciones de corte con un porta OZ25 laip, un dentando tan bonito como la dentadura de un tiburón. Por cierto el material de la fresa es duro de cojones, no le entraba casi la radial para hacerle la muesca para el weldon, me imagino que es porque tienen el material todo templado y luego tallan. Saludos y gracias por comentar y pasarte por aquí.
@ElTallerdeSanti4 ай бұрын
Estupendo procesado y explicado al detalle, gracias por compartir, Saludos
@NovacilaMecanizados4 ай бұрын
Gracias Santi por visualizar y comentar mis vídeos. Saludos.
@manuelgarciafranco6 ай бұрын
Excelente trabajo de mecanizado con las boquillas. Saludos.
@NovacilaMecanizados6 ай бұрын
Gracias Manuel por comentar y que te gustase el vídeo. Saludos.
@manuelgarciafranco6 ай бұрын
Buen video para pasar medidas de una foto a la realidad. Saludos.
@NovacilaMecanizados6 ай бұрын
Gracias Manuel, para piezas pequeñas que te quepan en un escáner de sobremesa es la mejor opción para hacerte un croquis sobre todo cuando son formas difíciles de medir. Saludos.
@manuelgarciafranco6 ай бұрын
Mucho mejo el sonido en este video, feliz año nuevo. Saludos.
@NovacilaMecanizados6 ай бұрын
Gracias Manuel, saludos.
@manuelgarciafranco6 ай бұрын
Muy buen video de mecanizado y explicando todo al detalle, lo que si que el sonido podría ser mejor hay algo de eco. Saludos.
@NovacilaMecanizados6 ай бұрын
Gracias Manuel por ver el vídeo. En el siguiente vídeo ya está mejorado el audio y para futuros vídeos voy a utilizar micrófonos externos de calidad. Saludos.
@proyectosycnc7 ай бұрын
Buen video con ese mazak tienes torno para rato ;) buen tip lo del recorte aunque siempre puedes preparate unas garras blandas que te monten 3 4 mm y eso lo tienes fetem. No me hagas mucho caso pero tn tools creo que envia a cualquier lado lo digo por las placas y si te envian hay tienes un surtido de donde elegir...💪
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias por comentar, el Mazak es un torno de la ostia y fácil de usar y súper rápido, cuando veo al compañero de CNC paso a paso explicar cómo hay que poner decalajes o buscar ceros me suena a la prehistoria, como cuando lo vi en el 2000 en clase por primera vez programación CNC. Luego tenemos el Fagor 8065 que tiene una filosofía más como para todos, en cambio el 8050 si es más de la vieja escuela. El problema con las compras es que somos entidad pública, el distribuidor tiene que hacer papeleos para darse de alta como distribuidor oficial, en cada compra hacer proforma, si es de la península que se hagan cargo de los portes y aduanas, que nosotros solo tengamos que recepcionar la mercancía en nuestras dependencias y por último pago a 90 días después de recepcionada la mercancía e inventariada. Por eso no tenemos tantas herramientas y no me suelo plantear mecanizar las garras, tengo pocos juego, 5 o 6 e intento reutilizar y siempre dimensionar los diseños con esas medidas. También no sale trabajo para ese torno, puede pasarse un mes o más quieto. Para el torno pequeñín del trabajo como no me cuesta mucho he ido llevando de mi casa portas de 12mm porque en mi torno me pasé a 16 mm y las placas compró dos cajas una para mí y otra para el trabajo. Si me he planteado coger un juego de garras y hacerlas como para poner postizos encima y éstos son los que torneo. Espero no haberte mareado mucho. De nuevo gracias por ver el vídeo y comentar. Saludos.
@proyectosycnc7 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados Buenas, en el mundo de los controles... nadie esta de acuerdo con que es mas sencillo amigo. En mi opinion con 0 cam en fresadora haidenhain es top y con cam tambien... tiene muchas cosas y su lenguaje si sabes iso entra super suave en pocas lineas y para mi de torno fagor es sobresaliente para mi el pie de maquina ciclo enlatado.. es lo que mejor me va piensa que yo soy pieza unica aunque programe con cam utilizo todo un poco y mazak tambien es super sencillo utilizarlo. Fanuc por lo que comentas del decalaje y tal yo no lo veo tan arcaico al menos ese control que enseña por el lado de hardware no me gusta. Pero volviendo a fagor no se llegaste a ver los antiguos fagor 800t que fueron los percursores de la serie 8000 control sencillo ciclos enlatados para operaciones basicas y un hardware facil de apañar y hasta tenia ya mapeado de tornillo que es una tabla de compesacion de errores no lineales, pero duro de programar.. y su entorno de iso puro oldschol pocas G( de ciclo). Respecto a lo de entidad publica habla con ellos no creo que haya problema pero vaya siendo una entidad publica deberia de facilitar un poco las cosas a los docentes... digo yo.. luego querremos que salga la gente formados.. el mecanizado es bastante caro y la FP al menos la que yo estudie no habia mucho yo me compraba mis herramientas tanto las de cobalto como las de placas no por que se me exigiera ellos me proporcionaban cobalto... pero vamos que muy bien saber utilizar el cobalto ( a dia de hoy me salva mas de una faena) pero hay que aprender con mas cosas... pero vamos FP en este pais esta muy.. bajo mi opinion. Para las garras si tienes garras duras viejas o blandas ya apunto de morir puedes hacer como hago yo con las mias creo que tengo un video por hay que modifico unas garras para hacerlas blandas. A mi lo que mas me renta es dejar la base de las garras y luego monto postizos hechos por mi, yo lo saco de pletina calibrada que solo tengo que taladrar yo las monto con un pasador h7 por posicion y por esfuerzo cortante y lo atornillo con un solo tornillo de metrica 8 para el el fuerzo axial. Tengo varias... de todos los colores y tamaños cuando se acerca al tornillo al contenedor y otra jeje :)
@ElTallerdeSanti7 ай бұрын
Enhorabuena, conseguiste que el video fuese de muy alta calidad tanto en el contenido como en lo audible y agradable que es al tener la música solo de fondo, buen trabajo 💯👌
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias Santi, como te dije estoy trabajando en ello, entre que hablo muy bajo, la ganancia del micrófono de solapa que tengo es muy poca y el portátil no amplifica, era un desastre. Lo que hice fue aumentar el volumen al 400% y duplicar la pista de audio. A ver si los Reyes Magos me regalan algún micrófono, a parte de proyectar más la voz. Saludos!!
@ElTallerdeSanti7 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados Te quedo estupendo, da gusto atender a tus explicaciones mientras se ve el contenido, seguro que los Reyes se portan muy bien por el gran aporte que haces a la comunidad, un saludo.
@joseluisrq7 ай бұрын
Gracias Iván por compartir este trabajo y ver todos los detalles para su construcción . Un saludo
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias José Luis por comentar, me alegra que te guste. Saludos.
@douglasescobarmedina30777 ай бұрын
Muy interesante el video
@douglasescobarmedina30777 ай бұрын
Esta super bien que hagas los videos así, muy didácticos
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
@@douglasescobarmedina3077 gracias por comentar. Saludos!!!
@TrPrecisionMachining7 ай бұрын
buen video aunque sinceramente ese trabajo no tiene ningun problema en hacerlo todo en el torno cnc
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias Michel por comentar. Está claro que por poder se puede, pero me faltan estaciones de trabajo y herramientas, también para el amarre del refrentado tendría que mecanizar garras y solo mecanizo cuando es necesario y si la operación lo requiere, sino termino en el manual. Te lo he dicho muchas veces, tú tienes muchos más medios que nosotros, cualquier compra es una burocracia enorme, los suministros de península no trabajan con nosotros.
@TrPrecisionMachining7 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados bueno el caso es que resolvais los trabajos con los medios que teneis disponibles,,un saludo
@ElTallerdeSanti7 ай бұрын
El vídeo interesante,,, el sonido mejorable,, apenas se te entiende😢 gracias por tu compresión y subo la nota por el interés puesto el los demás videos un 10 para ti, sigue así.
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias por comentar, tendrás que oírlo con cascos y con subtítulos se entiende todo, es algo que estoy tratando de mejorar, la captación de sonido ya sea en vivo para no tener que editar o con la voz en off. Saludos
@ElTallerdeSanti7 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados ojalá lo logres, los vídeos ganarán mucho, suerte y saludos.
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
@@ElTallerdeSanti hoy subo vídeo, a ver si es más audible, aunque este con los subtítulos iba bien.
@joseluisrq7 ай бұрын
Hola Iván. Gracias por mostrarnos tu sistema de copiado de piezas. Un saludo
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias José Luis. Saludos.
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias José Luis!!. Saludos.
@TrPrecisionMachining7 ай бұрын
buen video ivan..un saludo
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias Michel por comentar. Saludos.
@gonzalezpineiro7 ай бұрын
Muy bueno el video, muy instructivo. Se tocan varios temas sobre mecanizado de manera muy clara y amena contando todo el proceso desde el comienzo hasta el final. Saludos !
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Muchísimas gracias Hugo!!! Me alegra que te haya gustado y si me gustaría que quién pueda ver el vídeo le dé la idea de organizar el trabajo por fases o amarres para poder fabricar pequeños lotes de piezas. El mecanizado es como el ajedrez, hay que anticipar varios movimientos y sus posibilidades para llegar a la victoria. Saludos y un fuerte abrazo amigo!!!
@manuelgarciafranco7 ай бұрын
Muy buenas mejoras. Saludos.
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias Manuel por comentar. Saludos.
@joseluisrq7 ай бұрын
Buenas noches, video interesante.muchas gracias por mostrar este mecanizado. Un saludo
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias José Luis. Un abrazo fuerte. Saludos.
@TrPrecisionMachining7 ай бұрын
buen video ivan,,un saludo
@NovacilaMecanizados7 ай бұрын
Gracias Michel por comentar, un imprescindible a tener para mecanizar.
@proyectosycnc8 ай бұрын
Nueva vida ;) estupendo apaño
@NovacilaMecanizados8 ай бұрын
De un torno mediocre a un tornito decente con el que hacer un sinfín de proyectos. Saludos.
@joseluisrq9 ай бұрын
Todo un acierto el cambio de motor y control. Un saludo
@NovacilaMecanizados9 ай бұрын
Gracias José Luis por comentar. Saludos.
@TrPrecisionMachining9 ай бұрын
Mejora muy importante..otro mundo..un saludo
@NovacilaMecanizados9 ай бұрын
Gracias por comentar y enseñarnos a todos lo que verdaderamente hace falta para trabajar cómodos con las máquinas.
@TrPrecisionMachining9 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados yo solo doy las soluciones que yo tomo para mis maquinas y que me resultan comodas y eficaces
@proyectosycnc9 ай бұрын
buena idea lo de la chapa asi siempre se mantienden como si tuvieran un muelle ;) pero si tienes centro tambien puedes quitarle las mordazas duras y ponerle dos trozos de blando y mecanizar tus mordazas blandas como si fueran las de un torno y te aseguras tope por todos los lados aunque... tambien te digo si son pocas piezas vale mas el collar que el perro el metodo que enseñas siempre es primera opcion👍👍
@NovacilaMecanizados9 ай бұрын
Hola!!! Gracias por comentar. En trabajos en serie si hemos hecho eso, incluso con formas complejas. Lo malo de este método que muestro es que necesitas paralelas si o si, las compras o en nuestro caso tenemos una pequeña rectificadora y las podemos hacer. Saludos.
@proyectosycnc9 ай бұрын
@@NovacilaMecanizadossi tenéis rectificadora mucho mejor sin problema.... no hay que comprar nada jajaja
@proyectosycnc9 ай бұрын
Buenas buen video, he visto los errores que tiene, bueno no son muy grandes pero vaya si, si utilizas un comparador normal te mentira menos, por otra parte antes que rasquetar puedes probar a jugar un poco con la tabla de compensacion para errores no lineales no se que control llevas pero seguro que tiene, tambien te recomiendo que utilices una escuadra de granito. por ultimo el salto radial sobre la mesa con el cabezal siempre lo he visto muy para cuando la maquina es nueva ya que cuando tiene un huso el arrastrar y poner piezas... sueles gastar menos los lados de la mesa y mas la parte central, digo normalmente. pero vamos intenta sacarte desde el 0 maquina osea desde donde referencia la maquina dependiendo del tipo de reglas absolutas o incremetanles tendras un 0 maquina desde hay sacate una tabla en excel de las desviaciones que tienes, luego tendras que dividirte el recorrido en tramos por ejemplo de 20/25/50mm y apuntar la desviacion en la tabla y esa desviacion es la que tienes que poner en la tabla para que la compense pero a esto se le suma el backlasck no lineal que tenga el husillo que debe de tener otra tabla de barrido de husillo es mas complicado medir la desvicacion del husillo, al menos yo no he conseguido hacerlo de forma segura con un interferometro y una pasada de ballbar es de lo que mas te puedes fiar si quieres exactitud puta y dura. Pero a esto del husillo intervienen mas factores como la torsion del husillo dependiendo de donde este la tuerca precarga y latigueo del husillo si es muy largo aveces entra en resonacia mecanica y es capaz de mentir unas centesimas hasta que el lazo cerrado con el control actua. aparte de esto con una escuadra de granito y el nivel de dos centisimas o si tienes escuadra-nivel de dos centesimas podrias verificar que tengas la columna a escudra quizas esas casi dos centisimas provengan de hay hasta puede ser del propio suelo que no retenga la masa y sea muy plastico. Na perdona por el testamento espero que si algo de esto no sabias puedas solucionar ese problema si es que lo tienes ;)
@NovacilaMecanizados9 ай бұрын
Genial la información, la máquina es una ibarmia con control Fagor 8065. Se le hizo un retrofit con Enrique Holke. Me suena que el hizo algo como lo que comentas para corregir errores no lineales. Nos gustaría hacer las verificaciones que dices, aquí en Canarias no creo que tengamos ni instrumentos ni conocimientos para verificarlo como dices. La verificación del vídeo la hice porque estábamos notando que dejaba marcas al mecanizar muy raras, cómo cuando está el cabezal de una fresadora de torreta mal alineada. Sospecho que fue a raíz de una pequeña colisión en el eje Z. Nos dijo que el paquete de rodamientos del husillo se pudo recalcar el asiento, tocaría rasquetear si supiésemos o suplementar con láminas de matricero. Muchas gracias por comentar y compartir tanta información. Saludos.
@proyectosycnc9 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados haber cómo te digo los errores lo primero es verificarlos con instrumentos que puedas fiarte verdaderamente para valorar si los errores se van de madre o no pásame si quieres por correo una foto de esos errores en el mecanizado haber si puedo identificar algo pero puede venir de muchos sitios hasta de los propios rodamientos que estén algo flojos etc etc pero vamos todo tiene apaño y ahora mismo no recuerdo si el Fagor este tiene tablas pero entiendo que si, las tablas tienes una doble rasante por que el error lo inplementa en saltos me refiero si sacas Y y en un metro se te va 0'1 y lo divides en 0'02 la altura del escalón te dejará esos escalones osea la medida bien pero el mecanizado realmente te saldrá a crestas si es muy grande el error si quieres un consejo pillate una escuadra de granito y un nivel de precisión con eso al menos puedes verificar siempre sobre guía como está la máquina de geometría y luego ya ir descartando. Es caro tener un mínimo de equipo pero al menos podrás descartar la mayoría de los problemas sin tener que depender de nadie luego si quieres cosas serias tienes que buscar quien tenga el equipo...
@proyectosycnc9 ай бұрын
@@NovacilaMecanizados si le diste un besito con el Z es fácil que te haya pasado cualquier cosa hasta lo que tú dices que hayas recalado el asiento...
@NovacilaMecanizados9 ай бұрын
@@proyectosycnc si me dejas un correo te paso fotos y vídeos
@NoAllo10 ай бұрын
Saludos
@manuelgarciafranco10 ай бұрын
Buenos consejos. Saludos.
@NovacilaMecanizados10 ай бұрын
Gracias por ver el vídeo y comentar. Saludos.
@manuelgarciafranco10 ай бұрын
Muy bien fabricada la pieza, trabaja muy bien el torno con esa pieza. Saludos.
@NovacilaMecanizados10 ай бұрын
Gracias Manuel por tus palabras. Saludos.
@masquetorno10 ай бұрын
Buena idea lo del fleje , me lo apunto para utilizar en el taladro ya que no tengo fresadora 😊 Un abrazo.
@NovacilaMecanizados10 ай бұрын
Hola Joaquín, para hacer trabajos en serie o en un perfil que necesitas arrastrar por encima de la mordaza para hacer varios agujeros te aseguras de que no estén molestando las paralelas. Saludos.
Пікірлер
Bien explicado. Saludos.
@@manuelgarciafranco muchas gracias por ver el vídeo, espero que te pueda servir en un futuro. Saludos.
Buen sistema para fabricar topes. Saludos.
Gracias Manuel por comentar. Saludos.
Muchas gracias Iván por mostrarnos cono mecanizas estas garras blandas. Un saludo
Gracias José Luis por comentar y pasar por aquí. Saludos.
Me gustó el ingenio de poner el calibrador en el contrapunto…me lo apunto con tu permiso!!!!
@@ansamadeniz5962 todo lo que comparto es para que copien o mejoren, o que me digan que estoy equivocado o cómo mejorarlo. Saludos.
buen video ivan..un saludo
@@TrPrecisionMachining gracias Michel. Saludos.
Tu si disfrutas de buenas maquinas 😊 Un saludo Iban
Hola Joaquín, gracias por pasar por aquí. De máquinas cantidad distintas que he podido coger no me quejo, incluso máquinas punteras con controles punteros. Las más flojitas que uso aunque con cariño son las que tengo en casa. Esa fresadora aunque es del tipo y dimensiones que quería tiene algo de desgaste por mal uso de alguno de sus anteriores dueños. El torno tiene poco volteo, me gustaría alguno que tuviese 350 sobre la bancada para poder rectificar algún disco o tambor freno. Saludos para todos en casa.
@@NovacilaMecanizados gracias Ivan , lo mismo te digo
Interesante…ya me enseñarás cómo se hace ese tipo de sujeción
El gran maestro!!! Cuándo quieras lo vemos. Tengo un utillaje para descentrar un tornillo Allen de M10, está descentrado 2 mm del centro, los tornillos los torneo dejándolos a 14 mm. Hay que hacer una T para tu máquina más larga y hacerle dos taladros roscados de M10. Uno para el tornillo descentrado y otro para el freno de la T larga, donde se pone un tornillo prisionero. Para el hexagonal al principio cogí y descabecé tornillos de M20 o más, refrentaba por los dos lados, taladro de 13 mm y mandrinado a 14 mm. Para la versión Deluxe utilicé hexagonal de latón, aquí algo prohibitivo, con la llegada de los moldes de aluminio se coge un tocho de esos de taladra, mandrina y a tronzar galletillas de esas. Saludos amigo.
Cuidado que fundir aluminio es adictivo ……
@@ansamadeniz5962 lo puedes decir, sobre todo con tu molde, entre más fundes mejor salen.
Molan las piezas fundidas de aluminio….Gracias por enseñar el proceso!!!
El amigo que se le ocurrió este invento es un fuera de serie, super generoso, nos lo ha dejado para hacer prácticas en la escuela y de paso nos hemos surtido con un montón de utillaje al que le hemos encontrado varias utilidades, topes de fresadora, garras de plato, garras mitee bite, soporte de pieza, no descarto encontrar alguna utilidad más. Saludos.
@@NovacilaMecanizados me tienes que presentar a tu amigo que tengo algún proyecto , a ver si me da alguna idea
Muy bueno. Felicidades desde Colombia
Gracias Edgar. Saludos.
Gracias Míchel. Saludos.
buen trabajo de reciclaje y creacion de utillaje..un saludo y dale caña
Gracias Míchel por comentar, la verdad que el amigo Ángel Ansama tuvo una idea cojonuda y a nosotros nos vino genial que nos lo dejara, ya que vemos en clase molde de fundición permanente. Después de eso y con la falta de recursos que tenemos, las he utilizado como mitee bite, como garras blandas, para apoyar fresados y todo lo que se me ocurra. Saludos.
@@NovacilaMecanizados angel es un crack..a mi me regalo unos cuando visito asturias y los uso a todas horas,,ademas los mios estan muy muy bien fabricados
@@TrPrecisionMachining las primeras que son las del vídeo que hice en el 2022, por la calidad de los materiales, la baja temperatura, no quitar bien la escoria, no atemperar el molde me quedaban hechas un churro. Ahora quedan mucho mejor, se mecanizan por un lado y por otro y se quedan de lujo.
buen video ivan
De qué es tu molde? Usas pintura refractaria? Puedes explicar un poco acerca del molde?
El molde es de acero, creo que F114 y los punzones si son de F114, las bases ciegas que hice yo son acero st52. El molde puede tener un aspecto pintado porque está arenado con una arena de acabado. Tendría que mirar que tipo es. Lo blanco que se ve es desmoldeante, me lo dejó el amigo que fabricó el molde. Pero es como si fuese tiza o talco. Viene una pasta y se le añade agua. Otra cosa a tener en cuenta en este tipo de molde, es que hay que atemperar, si el molde está frío se repele, favorece que se formen bolsas de aire y no rellene el molde, cuantas más aristas vivas tenga más se contrae y hay que pensar en todo hacerlo cónico para desmoldear. Siempre. Será mejor un molde cerrado y que tenga un bebedero y rebozadero, de esta forma se contrae y tira de ahí. Quedará más compacta la pieza y con menos poros. Con mucha humedad en el ambiente también se hacen muchos poros.
Muy bueno Iván. Gracias por mostrarnos como haces .este proceso . Un saludo
Gracias José Luis, a ti te vendría genial con lo mañoso que eres, también si tienes impresora 3D puedes hacer piezas en molde de arena. Saludos.
El cabezal de la fresadora lo has reforzado de alguna manera? Porque no vibra nada
Buenas noches, esto es un vídeo de Michel del canal TR precisión machining, era una época que me pidió que subiese éstos vídeos para que la gente viese cómo trabajaba sus máquinas. Esa máquina el cabezal si no me equivoco está montado sobre un carnero de una limadora, así que efectivamente, no está reforzado, está mega reforzado Saludos.
@@NovacilaMecanizados gracias, ya decía yo que la voz era demasiado parecida a la de Michel, un saludo
buena esa!!
Gracias mister, se ve que no te contesté o como siempre mi móvil se come los comentarios de los shorts. Saludos.
Estupenda idea, no te voy a decir que no la he usado alguna vez, pero calcando la pieza directamente a un papel, caro asi no se puede escalar, super tu modo, un saludo.
Con este método puedes dibujar a la centésima, todo depende de lo buena que sea la pieza y si no tiene planos en el aire, para juntas y corte láser o corte por agua en mi zona lo he visto utilizar mucho, misma gente que no nos conocíamos utilizamos el mismo método, te estoy hablando desde hace casi 20 años, cuándo empecé a trabajar y a conocer gente de otros talleres que intercambiábamos opiniones, bueno con unos pocos, la gente era más celosa de su saber hacer o como dicen los ingleses su noujau (know how) en esa época. Por si luego ibas a quitarle el trabajo. Saludos.
Buen trabajo!!!👍
Gracias Santi por pasarte por mi canal. Saludos.
Acho sobra precisión 😅😅😂😂😂
Wooo estupendo acabado 😮
Gracias Santi por pasarte por aquí. Aunque tengo algún problema con el ajuste es fácil cuando se tiene este tipo de máquinas. Saludos
Acho pon unas luces de gálibo que las moscas se van a estampar en ese acabado 😂😂😂
Jajaja, les voy a poner las luces a la pista de aterrizaje a esas moscas, esperemos qué con alguna acabe.
@@NovacilaMecanizados😅😅😂😂
Ni tan mal
Esa misma fresa con las mismas condiciones de corte con un porta OZ25 laip, un dentando tan bonito como la dentadura de un tiburón. Por cierto el material de la fresa es duro de cojones, no le entraba casi la radial para hacerle la muesca para el weldon, me imagino que es porque tienen el material todo templado y luego tallan. Saludos y gracias por comentar y pasarte por aquí.
Estupendo procesado y explicado al detalle, gracias por compartir, Saludos
Gracias Santi por visualizar y comentar mis vídeos. Saludos.
Excelente trabajo de mecanizado con las boquillas. Saludos.
Gracias Manuel por comentar y que te gustase el vídeo. Saludos.
Buen video para pasar medidas de una foto a la realidad. Saludos.
Gracias Manuel, para piezas pequeñas que te quepan en un escáner de sobremesa es la mejor opción para hacerte un croquis sobre todo cuando son formas difíciles de medir. Saludos.
Mucho mejo el sonido en este video, feliz año nuevo. Saludos.
Gracias Manuel, saludos.
Muy buen video de mecanizado y explicando todo al detalle, lo que si que el sonido podría ser mejor hay algo de eco. Saludos.
Gracias Manuel por ver el vídeo. En el siguiente vídeo ya está mejorado el audio y para futuros vídeos voy a utilizar micrófonos externos de calidad. Saludos.
Buen video con ese mazak tienes torno para rato ;) buen tip lo del recorte aunque siempre puedes preparate unas garras blandas que te monten 3 4 mm y eso lo tienes fetem. No me hagas mucho caso pero tn tools creo que envia a cualquier lado lo digo por las placas y si te envian hay tienes un surtido de donde elegir...💪
Gracias por comentar, el Mazak es un torno de la ostia y fácil de usar y súper rápido, cuando veo al compañero de CNC paso a paso explicar cómo hay que poner decalajes o buscar ceros me suena a la prehistoria, como cuando lo vi en el 2000 en clase por primera vez programación CNC. Luego tenemos el Fagor 8065 que tiene una filosofía más como para todos, en cambio el 8050 si es más de la vieja escuela. El problema con las compras es que somos entidad pública, el distribuidor tiene que hacer papeleos para darse de alta como distribuidor oficial, en cada compra hacer proforma, si es de la península que se hagan cargo de los portes y aduanas, que nosotros solo tengamos que recepcionar la mercancía en nuestras dependencias y por último pago a 90 días después de recepcionada la mercancía e inventariada. Por eso no tenemos tantas herramientas y no me suelo plantear mecanizar las garras, tengo pocos juego, 5 o 6 e intento reutilizar y siempre dimensionar los diseños con esas medidas. También no sale trabajo para ese torno, puede pasarse un mes o más quieto. Para el torno pequeñín del trabajo como no me cuesta mucho he ido llevando de mi casa portas de 12mm porque en mi torno me pasé a 16 mm y las placas compró dos cajas una para mí y otra para el trabajo. Si me he planteado coger un juego de garras y hacerlas como para poner postizos encima y éstos son los que torneo. Espero no haberte mareado mucho. De nuevo gracias por ver el vídeo y comentar. Saludos.
@@NovacilaMecanizados Buenas, en el mundo de los controles... nadie esta de acuerdo con que es mas sencillo amigo. En mi opinion con 0 cam en fresadora haidenhain es top y con cam tambien... tiene muchas cosas y su lenguaje si sabes iso entra super suave en pocas lineas y para mi de torno fagor es sobresaliente para mi el pie de maquina ciclo enlatado.. es lo que mejor me va piensa que yo soy pieza unica aunque programe con cam utilizo todo un poco y mazak tambien es super sencillo utilizarlo. Fanuc por lo que comentas del decalaje y tal yo no lo veo tan arcaico al menos ese control que enseña por el lado de hardware no me gusta. Pero volviendo a fagor no se llegaste a ver los antiguos fagor 800t que fueron los percursores de la serie 8000 control sencillo ciclos enlatados para operaciones basicas y un hardware facil de apañar y hasta tenia ya mapeado de tornillo que es una tabla de compesacion de errores no lineales, pero duro de programar.. y su entorno de iso puro oldschol pocas G( de ciclo). Respecto a lo de entidad publica habla con ellos no creo que haya problema pero vaya siendo una entidad publica deberia de facilitar un poco las cosas a los docentes... digo yo.. luego querremos que salga la gente formados.. el mecanizado es bastante caro y la FP al menos la que yo estudie no habia mucho yo me compraba mis herramientas tanto las de cobalto como las de placas no por que se me exigiera ellos me proporcionaban cobalto... pero vamos que muy bien saber utilizar el cobalto ( a dia de hoy me salva mas de una faena) pero hay que aprender con mas cosas... pero vamos FP en este pais esta muy.. bajo mi opinion. Para las garras si tienes garras duras viejas o blandas ya apunto de morir puedes hacer como hago yo con las mias creo que tengo un video por hay que modifico unas garras para hacerlas blandas. A mi lo que mas me renta es dejar la base de las garras y luego monto postizos hechos por mi, yo lo saco de pletina calibrada que solo tengo que taladrar yo las monto con un pasador h7 por posicion y por esfuerzo cortante y lo atornillo con un solo tornillo de metrica 8 para el el fuerzo axial. Tengo varias... de todos los colores y tamaños cuando se acerca al tornillo al contenedor y otra jeje :)
Enhorabuena, conseguiste que el video fuese de muy alta calidad tanto en el contenido como en lo audible y agradable que es al tener la música solo de fondo, buen trabajo 💯👌
Gracias Santi, como te dije estoy trabajando en ello, entre que hablo muy bajo, la ganancia del micrófono de solapa que tengo es muy poca y el portátil no amplifica, era un desastre. Lo que hice fue aumentar el volumen al 400% y duplicar la pista de audio. A ver si los Reyes Magos me regalan algún micrófono, a parte de proyectar más la voz. Saludos!!
@@NovacilaMecanizados Te quedo estupendo, da gusto atender a tus explicaciones mientras se ve el contenido, seguro que los Reyes se portan muy bien por el gran aporte que haces a la comunidad, un saludo.
Gracias Iván por compartir este trabajo y ver todos los detalles para su construcción . Un saludo
Gracias José Luis por comentar, me alegra que te guste. Saludos.
Muy interesante el video
Esta super bien que hagas los videos así, muy didácticos
@@douglasescobarmedina3077 gracias por comentar. Saludos!!!
buen video aunque sinceramente ese trabajo no tiene ningun problema en hacerlo todo en el torno cnc
Gracias Michel por comentar. Está claro que por poder se puede, pero me faltan estaciones de trabajo y herramientas, también para el amarre del refrentado tendría que mecanizar garras y solo mecanizo cuando es necesario y si la operación lo requiere, sino termino en el manual. Te lo he dicho muchas veces, tú tienes muchos más medios que nosotros, cualquier compra es una burocracia enorme, los suministros de península no trabajan con nosotros.
@@NovacilaMecanizados bueno el caso es que resolvais los trabajos con los medios que teneis disponibles,,un saludo
El vídeo interesante,,, el sonido mejorable,, apenas se te entiende😢 gracias por tu compresión y subo la nota por el interés puesto el los demás videos un 10 para ti, sigue así.
Gracias por comentar, tendrás que oírlo con cascos y con subtítulos se entiende todo, es algo que estoy tratando de mejorar, la captación de sonido ya sea en vivo para no tener que editar o con la voz en off. Saludos
@@NovacilaMecanizados ojalá lo logres, los vídeos ganarán mucho, suerte y saludos.
@@ElTallerdeSanti hoy subo vídeo, a ver si es más audible, aunque este con los subtítulos iba bien.
Hola Iván. Gracias por mostrarnos tu sistema de copiado de piezas. Un saludo
Gracias José Luis. Saludos.
Gracias José Luis!!. Saludos.
buen video ivan..un saludo
Gracias Michel por comentar. Saludos.
Muy bueno el video, muy instructivo. Se tocan varios temas sobre mecanizado de manera muy clara y amena contando todo el proceso desde el comienzo hasta el final. Saludos !
Muchísimas gracias Hugo!!! Me alegra que te haya gustado y si me gustaría que quién pueda ver el vídeo le dé la idea de organizar el trabajo por fases o amarres para poder fabricar pequeños lotes de piezas. El mecanizado es como el ajedrez, hay que anticipar varios movimientos y sus posibilidades para llegar a la victoria. Saludos y un fuerte abrazo amigo!!!
Muy buenas mejoras. Saludos.
Gracias Manuel por comentar. Saludos.
Buenas noches, video interesante.muchas gracias por mostrar este mecanizado. Un saludo
Gracias José Luis. Un abrazo fuerte. Saludos.
buen video ivan,,un saludo
Gracias Michel por comentar, un imprescindible a tener para mecanizar.
Nueva vida ;) estupendo apaño
De un torno mediocre a un tornito decente con el que hacer un sinfín de proyectos. Saludos.
Todo un acierto el cambio de motor y control. Un saludo
Gracias José Luis por comentar. Saludos.
Mejora muy importante..otro mundo..un saludo
Gracias por comentar y enseñarnos a todos lo que verdaderamente hace falta para trabajar cómodos con las máquinas.
@@NovacilaMecanizados yo solo doy las soluciones que yo tomo para mis maquinas y que me resultan comodas y eficaces
buena idea lo de la chapa asi siempre se mantienden como si tuvieran un muelle ;) pero si tienes centro tambien puedes quitarle las mordazas duras y ponerle dos trozos de blando y mecanizar tus mordazas blandas como si fueran las de un torno y te aseguras tope por todos los lados aunque... tambien te digo si son pocas piezas vale mas el collar que el perro el metodo que enseñas siempre es primera opcion👍👍
Hola!!! Gracias por comentar. En trabajos en serie si hemos hecho eso, incluso con formas complejas. Lo malo de este método que muestro es que necesitas paralelas si o si, las compras o en nuestro caso tenemos una pequeña rectificadora y las podemos hacer. Saludos.
@@NovacilaMecanizadossi tenéis rectificadora mucho mejor sin problema.... no hay que comprar nada jajaja
Buenas buen video, he visto los errores que tiene, bueno no son muy grandes pero vaya si, si utilizas un comparador normal te mentira menos, por otra parte antes que rasquetar puedes probar a jugar un poco con la tabla de compensacion para errores no lineales no se que control llevas pero seguro que tiene, tambien te recomiendo que utilices una escuadra de granito. por ultimo el salto radial sobre la mesa con el cabezal siempre lo he visto muy para cuando la maquina es nueva ya que cuando tiene un huso el arrastrar y poner piezas... sueles gastar menos los lados de la mesa y mas la parte central, digo normalmente. pero vamos intenta sacarte desde el 0 maquina osea desde donde referencia la maquina dependiendo del tipo de reglas absolutas o incremetanles tendras un 0 maquina desde hay sacate una tabla en excel de las desviaciones que tienes, luego tendras que dividirte el recorrido en tramos por ejemplo de 20/25/50mm y apuntar la desviacion en la tabla y esa desviacion es la que tienes que poner en la tabla para que la compense pero a esto se le suma el backlasck no lineal que tenga el husillo que debe de tener otra tabla de barrido de husillo es mas complicado medir la desvicacion del husillo, al menos yo no he conseguido hacerlo de forma segura con un interferometro y una pasada de ballbar es de lo que mas te puedes fiar si quieres exactitud puta y dura. Pero a esto del husillo intervienen mas factores como la torsion del husillo dependiendo de donde este la tuerca precarga y latigueo del husillo si es muy largo aveces entra en resonacia mecanica y es capaz de mentir unas centesimas hasta que el lazo cerrado con el control actua. aparte de esto con una escuadra de granito y el nivel de dos centisimas o si tienes escuadra-nivel de dos centesimas podrias verificar que tengas la columna a escudra quizas esas casi dos centisimas provengan de hay hasta puede ser del propio suelo que no retenga la masa y sea muy plastico. Na perdona por el testamento espero que si algo de esto no sabias puedas solucionar ese problema si es que lo tienes ;)
Genial la información, la máquina es una ibarmia con control Fagor 8065. Se le hizo un retrofit con Enrique Holke. Me suena que el hizo algo como lo que comentas para corregir errores no lineales. Nos gustaría hacer las verificaciones que dices, aquí en Canarias no creo que tengamos ni instrumentos ni conocimientos para verificarlo como dices. La verificación del vídeo la hice porque estábamos notando que dejaba marcas al mecanizar muy raras, cómo cuando está el cabezal de una fresadora de torreta mal alineada. Sospecho que fue a raíz de una pequeña colisión en el eje Z. Nos dijo que el paquete de rodamientos del husillo se pudo recalcar el asiento, tocaría rasquetear si supiésemos o suplementar con láminas de matricero. Muchas gracias por comentar y compartir tanta información. Saludos.
@@NovacilaMecanizados haber cómo te digo los errores lo primero es verificarlos con instrumentos que puedas fiarte verdaderamente para valorar si los errores se van de madre o no pásame si quieres por correo una foto de esos errores en el mecanizado haber si puedo identificar algo pero puede venir de muchos sitios hasta de los propios rodamientos que estén algo flojos etc etc pero vamos todo tiene apaño y ahora mismo no recuerdo si el Fagor este tiene tablas pero entiendo que si, las tablas tienes una doble rasante por que el error lo inplementa en saltos me refiero si sacas Y y en un metro se te va 0'1 y lo divides en 0'02 la altura del escalón te dejará esos escalones osea la medida bien pero el mecanizado realmente te saldrá a crestas si es muy grande el error si quieres un consejo pillate una escuadra de granito y un nivel de precisión con eso al menos puedes verificar siempre sobre guía como está la máquina de geometría y luego ya ir descartando. Es caro tener un mínimo de equipo pero al menos podrás descartar la mayoría de los problemas sin tener que depender de nadie luego si quieres cosas serias tienes que buscar quien tenga el equipo...
@@NovacilaMecanizados si le diste un besito con el Z es fácil que te haya pasado cualquier cosa hasta lo que tú dices que hayas recalado el asiento...
@@proyectosycnc si me dejas un correo te paso fotos y vídeos
Saludos
Buenos consejos. Saludos.
Gracias por ver el vídeo y comentar. Saludos.
Muy bien fabricada la pieza, trabaja muy bien el torno con esa pieza. Saludos.
Gracias Manuel por tus palabras. Saludos.
Buena idea lo del fleje , me lo apunto para utilizar en el taladro ya que no tengo fresadora 😊 Un abrazo.
Hola Joaquín, para hacer trabajos en serie o en un perfil que necesitas arrastrar por encima de la mordaza para hacer varios agujeros te aseguras de que no estén molestando las paralelas. Saludos.
GRACIAS PR EL VIDEO Dios lo siga bendiciendo
Igualmente. Saludos!!!