Resistencia, conformado y mecanizado de materiales
Resistencia, conformado y mecanizado de materiales
Canal de videos de Estabilidad y Resistencia de Materiales y Conformación plástica, cátedras pertenecientes a las ingenierías Eléctrica y Metalúrgica de la Universidad Nacional de Hurlingham (Buenos Aires, Argentina).
Los contenidos de Conformación Plástica son: Teoría de plasticidad. Fricción, desgaste y lubricación. Mecanizado. Métodos para cortar chapas: chorro de agua con abrasivos y laser. Métodos para conformar chapas: punzonado, doblado y embutido. Forja. Laminación. Extrusión en caliente y por impacto. Acuñado.
Los de Estabilidad y Resistencia de Materiales: Concepto de fuerza. Sistemas planos. Equilibrio. Fuerzas paralelas. Baricentros. Momentos estáticos y de inercia. Sistemas de alma llena. Vigas. Diagramas de N, Q y M. Tensión. Cubo elemental. Tensiones normales, tangenciales y principales. Círculo de Mohr. Relación tensión-deformación. Propiedades mecánicas. Tracción. Flexión. Torsión. Coeficiente de seguridad. Teorías de falla. Concentración de tensiones. Fatiga.
Пікірлер
Gracias profesor, excelentes videos. Saludos desde México
@@ximenapuente6192 muchas gracias Gimena de recibir tus comentarios desde México!!!!
creo que hay un error en las RPM puso 1000 y eran 100 segun el problema o se me paso algun paso
Gracias por la información y la excelencia del canal!
Muchas gracias. Un saludo
Gracias por lo regular estos videos son los mejores de todo youtube me vere todos gracias por la dedicación
Mil gracias por tus comentarios!!!!
Muchas gracias por la clase. Muy entendible todo.
Muy buena explicación gracias
Exelente explicación saludos
Buen dia disculpe sera que me pueda regalar su presentacion??
Hola. Sos estudiante o profesor? Donde estudias? Te referis al power point?
Excelente cátedra ing
Hola Maestro buenas noches, tengo una duda que espero me pueda aclarar ¿Como se podría calcular Fc para un cortador de hélice de 20 grados?, he notado que cuando maquino lateralmente se reduce la potencia de corte en un 30% en relación a los cálculos obtenidos por el método de presión especifica de corte, por ejemplo si obtengo una potencia de corte en calculos de 10 kw, ya en la practica fresado me marca la maquina 7 kw.
Hola Pablo. Gracias por la consulta. Normalmente los valores de kz están determinados para un único valor de ángulo de ataque. Lo típico es para gamma = 0°. Sin embargo, la dependencia entre la fuerza de corte y el ángulo de ataque es importante, tanto es así que Kienzle definió, respecto de gamma = 0°, que por cada aumento de 1° la fuerza de corte disminuye 2 %. Eso significa que para tu caso sería 40%. Un abrazo.
Le agradezco su ayuda maestro, saludos. :)
Muy buen trabajo gracias para todos.
Buen apote
Gracias Gerardo. Un saludo
Muy buenas clases, pero es difícil seguir el orden de las mismas porque están desordenadas.
Fantástico, muchas gracias!!!
Gracias a vos
muy bien explicado ,me suscribo ,si Dios quiere el año que viene estaré cursando en la facu de Hurlingham,saluidos !
Muy bien. Te esperamos!!!
muy interesante, gracias
Buena explicación muchas gracias
Gracias a vos por ver nuestros videos
Y si en vez de tener N en el segundo lugar, tiene M, que significa?
Hasta donde yo sé no hay una opción de ángulo de incidencia (segunda letra) con letra M
Tremenda explicación soy nuevo y jamas había comprado un inserto al ver tantas letras y números soy un total ignorante y ni idea de que significaba Pero despues de ver este video me siento experto pues aqui aprendi todo del profe Tremenda explicación asta la mencion de profundidade de corte Valla me suscribo
Muchas gracias. Me alegro que el video te sirva
Si se ve
Buena explicación solo falta un acento mas normal.
Que seria un acento más normal?
Lo decís porque soy argentino? Porque hablo fuerte? Rápido? Qué es más normal?
Calibre 10 matriz + - 24 Calibre12 ''. + - 18 Calibre 18. '' + - 10 o 6 Es decir 0.024 0.018 0.010 0.006 de pulgada esto es la claridad o la diferencia entre punzón y matriz dependiendo del calibre
Calibre 10 matriz + - 24 Calibre12 ''. + - 18 Calibre 18. '' + - 10 o 6 Es decir 0.024 0.018 0.010 0.006 de pulgada
Grandioso trabajo el que hicieron :)
Excelente explicación!!!
Profesor una pregunta muy puntual, porque para calcular la fuerza se utiliza la sección media de viruta y no la máxima sección de viruta en base al espesor máximo?
Hola Pablo. Porque la sección máxima es en un instante y la media es representativa de todo el proceso de corte . Particularmente en el fresado frontal la variación de la sección de viruta entre el inicio y la salida del corte es pequeña.
Profesor hola de nuevo :), la expresión para el espesor medio de viruta es Hmed=(114.8*az*B)/(phi sub s*d)?? y cual seria el espesor máximo de viruta?
No es nariz de agua , es boquilla de agua , nouse deferente a nozzle cositas, que hace que se comprenda mucho mejor
Gracias por tu ayuda
Excelente. Saludos cordiales.
Muy buen vídeo
Tienes algún vídeo de águste de formadores
Bien explicado 😊😊
Saludos desde Perú
Saludos desde México
Grande maestro, tengo dos libros de mecanizado y ninguno explica tan completo como usted, le agradezco mucho, quedó entendido perfectamente, felicidades por su trabajo, lo sigo desde hace tiempo y seguiré viendo sus videos, Saludos.
Muchas gracias. Un saludo
Buen día ingeniero, ¿la fuerza de corte en el fresado frontal ( con cortador planeador) se calcula diferente a la fuerza de corte en fresado de desbaste (con cortador fresa vertical)?
Hola. Gracias por la consulta. Lo que siempre cambia entre los procesos de arranque de viruta son las expresiones de la sección de viruta. Esto implica que cambia la expresión de la fuerza de corte que resulta de multiplicar la tensión unitaria de corte por la sección de viruta. Podes verlo en el libro mecanizado por arranque de viruta de micheletti. De donde sos?
@@procesosdemecanizadoyconfo1599 Excelente video, gracias por la respuesta, saludos desde México.
@@procesosdemecanizadoyconfo1599 Una pregunta más ¿porque con cortadores con ángulo de hélice no se multiplica por el numero de dientes en contacto?
@@pablobribiesca3779 Si se multiplica. Lo que no se hace es redondear el numero de dientes.
@@procesosdemecanizadoyconfo1599 Gracias maestro, tendrá algún video explicando la sección de viruta para el fresado periférico?
muy buen video de preparacion
Muchas gracias
felicitaciones, excelente material y muy bien explicado
Hola!. Lo explicaste muy bien el tema, me gusto mucho.¿Donde puedo conseguir el catalogo de Sandvik y Böeler, porque entre a la pagina de Sandvik y vi dada mas que insertos?¿Lo podes subir a KZread?.Gracias
hola me podrias pasar dicho catalogo que utilizas
Hola buen video. Consulta, para espesores gruesos que forma debe darse al punzon?..porque plano se rompe...gracias. también necesito libros de matriceria, alguna recomendación?
Hola, soy ignorante en la material pero siempre quise saber como eran este tipo de elementos. Realmente muy buena explicación, si bien hay términos técnicos que desconozco pude comprender lo visto. Felicitaciones !!!
Muchas gracias Anibal
se pueden hacer tarjetas PCB para circuito impreso?
Nunca lo había pensado. Pero habría que usar edm de penetracion y hacer un electrodo por cada plaqueta
Que buena idea!!
Muy buena la información y el video. Saludos.
Ingeniero, buenas tardes, me gustaría contactarme con usted, tengo algunas dudas
De donde sos?
Queres pasarme un mail?
Saludos Profe. Podria incarme como se genera el impulso de descarga.
Muy buen video gracias
Muchas gracias por valorar el trabajo
Muy buena clase . Consulta que programa usa para poder dibujar el perfil mientras está escribiendo ?
Gracias por explicar de una manera tan clara y profesional, Dios lo bendiga profesor.
Hola! Una pregunta. En las erosionadoras con circuito RC. Siempre la cuba donde esta la pieza va al positivo. Y el electrodo al negativo? Gracias.
Según el libro "Electroerosión: proceso, máquinas y aplicaciones" de José Antonio Sanchez Galíndez: La polaridad, es decir que lado del gap es positivo y cual negativo influye de manera crítica en el proceso. Esta influencia se manifiesta fundamentalmente sobre la capacidad de erosión, el desgaste del electrodo y la estabilidad de la operación. Las máquinas de penetración (die sinking) permiten al usuario elegir la polaridad adecuada. La polaridad negativa (electrodo negativo) permite obtener capacidades de erosión superiores hasta en un 50% respecto de la polaridad positiva, aunque con desgaste de electrodo inadmisibles cuando se precisa un cierto control de las tolerancias. Por eso, aunque las capacidades de erosión sean algo menores, en la mayor parte de las aplicaciones se usa polaridad positiva. En tanto que la polaridad negativa se reserva para ciertas operaciones como ser el vaciado de grandes cavidades o la realización de agujeros pasantes con electrodos de grafito de bajo costo. En el caso de las máquinas de hilo, dada la continua renovación del mismo, se minimizan los efectos negativos del desgaste. Por eso se hace primar la velocidad de corte y eso explica que la polaridad sea negativa y no programable.