Про время работы сож он верно говорит. Натяжители там гавно, я свои вырезал.
@Detoj5 күн бұрын
Добрый день. Подскажите пожалуйста, на электроэрозионном станке можно резать листы титана толщиной 0,5 и 1 мм?
@user-qu2yy4vz9i5 күн бұрын
Да можно, если спросят то я вам разрешил
@riland926 күн бұрын
Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, через сколько по времени нужно менять эту СОЖ? JR 3A, которую мы используем, приходится менять раз в неделю. По советам сказали купить DIC 206, рекомендуют менять раз в квартал. Так ли это? Или это маркетинговый ход?
@user-qu2yy4vz9i5 күн бұрын
Сож меняется примерно раз в неделю, не зависимо кто её произвел, все остальное пиздешь, если нет нормальной фильтрации сож
@user-sn8ie8sg2w11 күн бұрын
Нихрена не понятно, но очень интересно 😂
@user-cf3oe2zi9s12 күн бұрын
Такую толщину и конфигурацию металла нужно резать на лазере, если точность нужна, а то лучше и на плазме, ну если заказчик конечно деньги считает! А так конечно, для МО можно и за 40 часов напильником натереть!
@user-hc9rc1uo2b13 күн бұрын
А в бак сливной магнитов накидать. Даже мини мелочь соберет
@Samsungss2014 күн бұрын
На 20 втулок - 1900 На 200 - 8500..... ? Вроде по математике было 5 . Где подвох ? Или я что то не понял ? 200 втулок , это 10 раз по 20 . На чем идет экономия ?
@Zinnur....15 күн бұрын
Эмм. Для меня это прошлый век... Увеличить производительность можно в 10 раз при помощи ЧПУ фрезерных станков.. установив по минимум два станка и миниму по трое тисков на каждый.. Если речь идёт о производительности
@wanderer1617 күн бұрын
Автору чуждо ЧПУ. Ему нужно 3 тонны чугуна, на сегодняшний день-это тупиковый путь развитие. Нужно зарабатывать деньги и покупать ЧПУ, а не собирать металлолом!
@tovarishch626115 күн бұрын
🔥🔥🔥
@tovarishch626115 күн бұрын
🔥🔥🔥
@user-nj3zl6zm5c18 күн бұрын
Я на вм127 650-800 зарабатываю фирме. Стаж30лет.
@zaranchik118 күн бұрын
Всеравно чтобы сделать норм шестерню ,надо термообрабатывать а потом упрочнять
@user-rg1nd2fs6w18 күн бұрын
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍😉😉😉😉😉😉😉😉❤❤❤
@alexshum188719 күн бұрын
Рад за вас, прогресс есть. Но многоместные приспособы на чпу заказывать или на эрозии гнезда нарезать, и потом закрепить на плиту?
@ataki202319 күн бұрын
Ваше мнение.. использование промышленного пылесоса (или самодельного циклона) для уборки стружки вокруг станка (на станке), вроде бы выгодно, чище же будет 😊. Спасибо за ответ.
@grigoryermolaev609219 күн бұрын
По просьбе отмечаюсь в каментах. Смотреть интересно, гигантский плюс что все через математику. По направленности не станочному парку, вообще пересечений нет. Есть те же две дк-ки, но загружены совершенно другим: труднофрезеруемая мелкая приборка, да и вообще направленность на приборку. Но это и нормально, металлообработка она такая, разносторонняя.
@grigoryermolaev609219 күн бұрын
Новый но разграбленный станок в шабровке - ищите заводской(производителя станков) косяк. Это значит, что его привезли, поставили работать и что-то либо криво, либо отъебнуло, и в те времена его поставили в угол, и забыли. Я такой плоскошлиф взял, 1983 года в заводской шабровке, у него кривой гидроцилиндр кидал вверх стол, разбираться не стали в угол поставили. И да, перебирайте всю переферию, чем менее ответственный узел, тем более похабно он собран, прямо совсем, включая прямой саботаж.
@user-xd8wv8di9u19 күн бұрын
Все правильно делаеш, не слушай никого !Что для одного металлолом ,для другого оборудование для зароботка!Сам так работаю ,только со штучными деталями.
@user-hk5wy8im9n19 күн бұрын
Насчет производительности чпу станков поспорю... Есть боевые модели которые более производительны чем универсалы(естественно в серии)...
@Zenjoksss19 күн бұрын
Доброго времени суток. Скажите Вы покажете пример многоместного приспособления? Можете дать методику как его разработать. С уважением Евгений Спасибо Вам за науку
@user-fu2qy8si6f19 күн бұрын
само правильным будит в углах цеха поставить' под 45 градусов от стен. на 12 больная тема продольная гайка изнашиваеться от маленькой трубки смазки ' мы их выкинули и поставили пластиковые с еврораземами
@Selskiy_Racionalizator19 күн бұрын
Да и за приёмки чермета не стоит забывать. Иногда проскакивают очень достойные станки
@Selskiy_Racionalizator19 күн бұрын
Покупатели могут запросто быть "ряжеными", для более быстрой продажи. Можно было сказать, что за 200 есть ещё предложения, позвоню через месяц
@user-hk5wy8im9n19 күн бұрын
Спасибо за ваши видео, много что подчеркнул из них... Ну а вам желаю прогрессивного развития)
@metallobrabotka19 күн бұрын
Купить как показывает практика это самое простое 😂
@andreygordichuk581719 күн бұрын
Голова закружится если напротив поставить.) Может лучше на одной линии? Опять же боковым зрением можно второй станок контролировать, спиной к нему не поворачиваться. И да, про з.п. некоторым работягам рассказывать бесполезно у них нет той части мозга, которая способна эту инфу воспринимать, а деньги делаются из воздуха.(
@user-im7ks9ts4g19 күн бұрын
Приветствую! Когда увидел тебя первый раз, сразу понял земляк))) по говору я из Троицка, смотрю с интересом сам подбираюсь к этой теме, готовлю помещение закупаю станки. Город у нас не большой на серию не настроен. Хочу тебя чуть поправить со словом " шабление" правильней сказать шабрение, шабреная плоскость. Без обид и, что на ты
@user-qu2yy4vz9i19 күн бұрын
Ты прав большое спасибо
@user-hz7hq8rk3o19 күн бұрын
Фэнтези. Для завода да, идея правильная. Но не для мааааленького цеха. Еще станки таких годов точную геометрию на весь стол не дадут - 2-3 десятки точно будет разброс. Спасибо за видео-интересно.
@user-qu2yy4vz9i19 күн бұрын
По фэнтези непонятно, я рад что вам нравится что я делаю.
@user-uw7gx9dp8p19 күн бұрын
Херня все, главное состояние, станок спогрешностью в десятки это уже не станок.
@SpecCehPetrova19 күн бұрын
Пилы Pilous КРУТЫЕ ПИЛЫ. У нас в цехе стоит, ни кто её не обслуживает, в хвост и в гривну, а она бедняжка всё пилит и пилит.
@user-fu2qy8si6f19 күн бұрын
да !!!это рабочая лошадка. !!! У нас 12 лет пилит. А соседей турецкая больше на ремонте чем в работе
@gerasidorov997719 күн бұрын
Что то не понял,шабление что это?если шабрение то это после реставрации ,а не консервации.
@MasterCNC220 күн бұрын
3 мсц работы на DK77. По моим наблюдениям скорость на новой проволоке и свежей СОЖ составляет 40-60 мм2/мин. Средняя как раз 50 мм2/мин. Пробовал поднимать ток до 4А. От проволоки пар шел. Скорость увеличилась примерно до 50-70 мм2/мин. Но при этом поверхность реза стала очень шероховатой и проволока порвалась через 3,5 часа. Сначала СОЖ разводил водопроводной водой. При резке материала высотой 180 мм наблюдались довольно частые порывы и КЗ. Проволока жила (намотка 200м) примерно сутки. И при этом на металлических элементах станка стали появляться рыжики. Заменил систему фильтрации установив пару магистральных фильтров 5 и 0,5 мкм. Перешел на дистиллированную воду. Рыжики исчезли. Порывы прекратились. КЗ прекратились. В качестве эксперимента не менял СОЖ и дорабатывал проволоку до порыва. Итог: Проволока прожила более 100 часов. Толщина проволоки составила 0,11 мм СОЖ была просто черной. Для себя сделал вывод, стабильность работы очень сильно зависит от воды и системы фильтрации. зы.. кстати, во время эксперимента использовалась СОЖ ACQUTEX.
@user-qu2yy4vz9i20 күн бұрын
Большое вам спасибо за то что ведете собственную исследовательскую деятельность, я рад что вы получаете такие же результаты, в последнее время я очень занят развитием механических участков, в своей работе я продвинулся гораздо дальше и получаю интересные результаты, постараюсь снять видео для вас и подсвечу перспективное направления для развития электроэрозионного участка.
@sergeitakhtashev489421 күн бұрын
Что можно резать высотой 600мм.?даже в голову не приходит.
@user-pk9bi1fo5p21 күн бұрын
Про эрозию знаю мало ... как вы вырезаете внутреннюю заготовку ??? надо просверлить отверстие для проволоки в детали ???
@TheAtomnyk23 күн бұрын
Интересный и в принципе правильный подход к производству - все меряется деньгами. Но есть нюанс. Наладчик на пару с технологом оптимизировали техпроцесс обработки детали, сократив его на "n" минут, сэкономив частнику "м" денег, уменьшилась себестоимость детали, экономится материал, частник получает больше прибыли. Ок. Сколько автор видео заплатит премии наладчику и технологу? Судя по последовавшим рассуждениям "человек не приносит прибыль- за борт" - очевидно нуль. Капитализм, что поделать. А какая тогда мотивация у станочников и технологов в оптимизации? "Глаза должны гореть"?))) Автор в начале видео сетует на "космические" зарплаты оборонки, забывая или не зная, что "космическими" они стали только последние 2 года. До этого они, за редким исключением, были не то чтобы большими. Ну дак, как представитель бизнеса, конкурируй за рабочие кадры, добирай если не зарплатой, то бытовыми условиями, оборудованием, графиком. А если все сводить в деньгам - плати 100-150, либо обновляй кадровый состав раз в полгода из-за "приземленных" зарплат.
@user-ym3uj2dd9n24 күн бұрын
Электроэнергия где в расчетах.
@EginSkvagin-ec8uj24 күн бұрын
У меня есть проволока 0.02 . Проволока из молибдена есть разного сечения, нужно искать
@-_---__------________24 күн бұрын
А сколько кашка по электричеству ест? Думаю около 4 кВт час в среднем.
@user-eh3rg9jm4s23 күн бұрын
7.5-10 кВт. Ставил 4.5 кВт эл.дв для гаража пойдет а вообще маловато.
@alecr0g0ff25 күн бұрын
Это не экономическое обоснование, это банальная алгебра для второклашек с примером из сферического вакуума!
@user-rc7of6ti2o25 күн бұрын
Разница есть и она огромная, как минимум увеличение операционных расходов, аренда и необходимость ремслужбы как минимум с механиками, электриками, технологом, а после десяти станков упираешься в жирнейшую и затратнейшую проблему склада, когда его размер уже должен соотносится с размерами цеха, обслуживание и оборудование склада, программы учёта... Потом налоговая, электрические мощности, амортизация, штатные юристы и бухгалтера, бытовые рабочие... С увеличением масштаба нынешние расчёты тебе самому покажутся наивными и карикатурными, но надеюсь дойдёшь до их актуальности
@lskander4025 күн бұрын
Станки из прошлого века. Только черновые работы.😢
@Andryxa3124 күн бұрын
дело не в станке, а в том, кто за ним стоит
@lskander4024 күн бұрын
@@Andryxa31 я токарь универсал 6 разряда опыт работы на всех токарных станках даже на тяжёлых массой свыше 100 тонн. Со всей ответственностью заявлялю старый изношенный станок он и в африке старый. Не сделать на нём точную деталь.
@user-ec3xk1fo5c26 күн бұрын
Как то всё очень по дилетантски наивно. Если бы было всё так шоколадно, все бы уже давно точили и фрезеровали. Допустим 300 тыс. в месяц выручки выработать реально при условии полной загрузки. При 2000 р/час и 160 рабочих часах в месяц примерно так выйдет. Только полную загрузку ещё обеспечить надо. Без связей с каким-то крупным стабильным заказчиком это мало реально. 2000 в час тоже готовы платить не за что угодно, а за реально достаточно сложные и точные работы. Дальше. На 60 т.р. в месяц найти фрезеровщика сложно. Сейчас в оборонке от 100 платят, и то найти хороших специалистов проблема. Дальше, чтобы заплатить 60 чистыми, надо в фонд оплаты труда минимум 100 закладывать ибо ещё и налоги плюс соцстрах оплачивать нужно. Амортизация ладно, бог с ней - обычно у станков срок амортизации 10 лет, итого примерно 5000 в месяц при цене станка в 500 тыс. Дальше поехали - где аренда, которая сжтрает большой кусок от выручки? Ещё есть накладные расходы - труд бухгалтера, который проводит платежи, человека, оформляющего договоры, закупающего материалы и расходники. Оплата электроэнергии, отопления зимой тоже забыты. Конечно же, налоги не забудьте. С вырученных 300 тысяч надо НДС 20% заплатить, плюс налог с прибыли из того, что осталось после всех выплат. По сему станок универсал хорош, когда он стоит в личном гараже, вы его сами обслуживаете и иногда на нем шабашки делаете. Это да, прибавка к семейному бюджету. Или иметь заказчика хорошего, тогда можно и официальный бизнес вести. Но, тут начинать надо не со станка, а с нужных связей, гарантирующих его загрузку.
@user-ds6um3mo3k26 күн бұрын
А вот это уже больше похоже на правду. Просто 300тыс.руб. это автор посчитал за последний месяц. Не факт, что так будет всегда.-
@user-ec3xk1fo5c25 күн бұрын
@@user-ds6um3mo3k С учётом, что, судя по предыдущим видео автора, большинство работ у него это обдирка сторонним заказчикам, которая не столь много стоит, гарантированные 300 в месяц это из области мечты.
@user-ec3xk1fo5c25 күн бұрын
@@user-ds6um3mo3k да. Судя по предыдущим видео автора, большинство работ это обдирка у него. От того цена работ не столь высока. И объем работы полностью зависит от заказчиков.
@shurikmsc26 күн бұрын
Хочешь хорошего специалиста- купи его! А сопли жевать не надо, на рухляди из СССР за 80к работать, норм спец, не будет. Удачи))
@shurikmsc26 күн бұрын
Зеленовая сож, на Озоне такую же беру.
@dyatkovortp26 күн бұрын
Сказки венского леса. Не заработает 1 универсал чистыми 300 тысяч это во первых! Во вторых специалистов универсалов сейчас сложно найти тем более с зп 60 тысяч 🤷 Да и расчет интересный, выручка минус работа = прибыль! А где аренда как в вашем случае, электроэнергия, отопление, расходные материалы инструмент, сож, измерительный инструмент да можно много перечислять. Да и почему то ни слова не услышал про налоги. Кто вам такое количество наличных носит 🤣
@user-eo3io7zk5l26 күн бұрын
Фрезеровщики напряглись от жадности хозяина при такой-то прибыли.
@user-dk1yc4ot1w26 күн бұрын
300 к с одного токарника аля 16К20? В эту цифру входит ЗП токаря/расходка и пр? Даже если и входит, то цифра впечатляет... эта экономика хорошо работает только когда есть реально хорошие заказы. Это в этом месяце тебе дали в работу 500 валов, а в следующем 3 гайки и два болта.
@Dmitry99999999925 күн бұрын
Если отнять зарплату токаря и расходники, и всякие амортизации, то будет сотня прибыли в месяц, не впечатляет.
@-_---__------________24 күн бұрын
Ну токарю можно вообще не платить)) сказать потом, а потом, он с горя пьяный придет буянить... и его выгнать за хулиганство, и пьянку... Потом нового нанять... Шутка.... 🤣.
@user-ku8ns5mu9p27 күн бұрын
А где экономический рассчет брака, который нагонит фрезеровщик с з. п. 60000?
@Sima852026 күн бұрын
Контролируй чаще и не будет брака столько
@Cmprss27 күн бұрын
Как найти фрезеровщика за 60к опытом не поделитесь?
@user-ec3xk1fo5c26 күн бұрын
Нет уже таких. Даже в провинции на 100 тысяч чистыми найти не просто.
@wanderer16124 күн бұрын
У нас сейчас подсобный неквалифицированный рабочий просит 2500-3000 в день и за 2000 работать не будет. 60000-это сейчас вообще не зарплата за эти деньги никто работать не хочет!!! О каком квалифицированном фрезеровщике может идти речь ему нужно минимум 120-150.
@user-ec3xk1fo5c23 күн бұрын
@@wanderer161 абсолютно верно. При том, станочников вообще нет, их 30 лет не готовили. Есть лишь те, кто учеником пришел на завод, самоучки и старики. То есть этих людей единицы и платят им уже больше, чем различным манагерам. Ну, кроме топовых.
@user-mi6wh6ej6x18 күн бұрын
@@wanderer161это где за чернорабочих 3000 касапя дают
@user-yc1nu7ih8t27 күн бұрын
Всё правильно! Рабочий должен быть экономически образован. Рабочий обязан понимать, что сегодня он работает один час на себя и семь часов на хозяина. При этом умный хозяин из ролика еще рекомендует не восемь часов работать, а 10-12 только для того чтоб его прибыль была выше и сам он стал еще толще.
@user-px5qt8yk1b27 күн бұрын
Человек ти не станочник тебе нетим заниматса не нада. Твоя ментальность контабандой заниматса. Нивкоей мере не хочу оскорбить.
@KarpovVM25 күн бұрын
Suschistvo, ti ne kommentator. Tvoya mintalinost snimati svoi video pro svoi ocen interesnie dela, a ne observation drugie 😂
Пікірлер
Про время работы сож он верно говорит. Натяжители там гавно, я свои вырезал.
Добрый день. Подскажите пожалуйста, на электроэрозионном станке можно резать листы титана толщиной 0,5 и 1 мм?
Да можно, если спросят то я вам разрешил
Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, через сколько по времени нужно менять эту СОЖ? JR 3A, которую мы используем, приходится менять раз в неделю. По советам сказали купить DIC 206, рекомендуют менять раз в квартал. Так ли это? Или это маркетинговый ход?
Сож меняется примерно раз в неделю, не зависимо кто её произвел, все остальное пиздешь, если нет нормальной фильтрации сож
Нихрена не понятно, но очень интересно 😂
Такую толщину и конфигурацию металла нужно резать на лазере, если точность нужна, а то лучше и на плазме, ну если заказчик конечно деньги считает! А так конечно, для МО можно и за 40 часов напильником натереть!
А в бак сливной магнитов накидать. Даже мини мелочь соберет
На 20 втулок - 1900 На 200 - 8500..... ? Вроде по математике было 5 . Где подвох ? Или я что то не понял ? 200 втулок , это 10 раз по 20 . На чем идет экономия ?
Эмм. Для меня это прошлый век... Увеличить производительность можно в 10 раз при помощи ЧПУ фрезерных станков.. установив по минимум два станка и миниму по трое тисков на каждый.. Если речь идёт о производительности
Автору чуждо ЧПУ. Ему нужно 3 тонны чугуна, на сегодняшний день-это тупиковый путь развитие. Нужно зарабатывать деньги и покупать ЧПУ, а не собирать металлолом!
🔥🔥🔥
🔥🔥🔥
Я на вм127 650-800 зарабатываю фирме. Стаж30лет.
Всеравно чтобы сделать норм шестерню ,надо термообрабатывать а потом упрочнять
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍😉😉😉😉😉😉😉😉❤❤❤
Рад за вас, прогресс есть. Но многоместные приспособы на чпу заказывать или на эрозии гнезда нарезать, и потом закрепить на плиту?
Ваше мнение.. использование промышленного пылесоса (или самодельного циклона) для уборки стружки вокруг станка (на станке), вроде бы выгодно, чище же будет 😊. Спасибо за ответ.
По просьбе отмечаюсь в каментах. Смотреть интересно, гигантский плюс что все через математику. По направленности не станочному парку, вообще пересечений нет. Есть те же две дк-ки, но загружены совершенно другим: труднофрезеруемая мелкая приборка, да и вообще направленность на приборку. Но это и нормально, металлообработка она такая, разносторонняя.
Новый но разграбленный станок в шабровке - ищите заводской(производителя станков) косяк. Это значит, что его привезли, поставили работать и что-то либо криво, либо отъебнуло, и в те времена его поставили в угол, и забыли. Я такой плоскошлиф взял, 1983 года в заводской шабровке, у него кривой гидроцилиндр кидал вверх стол, разбираться не стали в угол поставили. И да, перебирайте всю переферию, чем менее ответственный узел, тем более похабно он собран, прямо совсем, включая прямой саботаж.
Все правильно делаеш, не слушай никого !Что для одного металлолом ,для другого оборудование для зароботка!Сам так работаю ,только со штучными деталями.
Насчет производительности чпу станков поспорю... Есть боевые модели которые более производительны чем универсалы(естественно в серии)...
Доброго времени суток. Скажите Вы покажете пример многоместного приспособления? Можете дать методику как его разработать. С уважением Евгений Спасибо Вам за науку
само правильным будит в углах цеха поставить' под 45 градусов от стен. на 12 больная тема продольная гайка изнашиваеться от маленькой трубки смазки ' мы их выкинули и поставили пластиковые с еврораземами
Да и за приёмки чермета не стоит забывать. Иногда проскакивают очень достойные станки
Покупатели могут запросто быть "ряжеными", для более быстрой продажи. Можно было сказать, что за 200 есть ещё предложения, позвоню через месяц
Спасибо за ваши видео, много что подчеркнул из них... Ну а вам желаю прогрессивного развития)
Купить как показывает практика это самое простое 😂
Голова закружится если напротив поставить.) Может лучше на одной линии? Опять же боковым зрением можно второй станок контролировать, спиной к нему не поворачиваться. И да, про з.п. некоторым работягам рассказывать бесполезно у них нет той части мозга, которая способна эту инфу воспринимать, а деньги делаются из воздуха.(
Приветствую! Когда увидел тебя первый раз, сразу понял земляк))) по говору я из Троицка, смотрю с интересом сам подбираюсь к этой теме, готовлю помещение закупаю станки. Город у нас не большой на серию не настроен. Хочу тебя чуть поправить со словом " шабление" правильней сказать шабрение, шабреная плоскость. Без обид и, что на ты
Ты прав большое спасибо
Фэнтези. Для завода да, идея правильная. Но не для мааааленького цеха. Еще станки таких годов точную геометрию на весь стол не дадут - 2-3 десятки точно будет разброс. Спасибо за видео-интересно.
По фэнтези непонятно, я рад что вам нравится что я делаю.
Херня все, главное состояние, станок спогрешностью в десятки это уже не станок.
Пилы Pilous КРУТЫЕ ПИЛЫ. У нас в цехе стоит, ни кто её не обслуживает, в хвост и в гривну, а она бедняжка всё пилит и пилит.
да !!!это рабочая лошадка. !!! У нас 12 лет пилит. А соседей турецкая больше на ремонте чем в работе
Что то не понял,шабление что это?если шабрение то это после реставрации ,а не консервации.
3 мсц работы на DK77. По моим наблюдениям скорость на новой проволоке и свежей СОЖ составляет 40-60 мм2/мин. Средняя как раз 50 мм2/мин. Пробовал поднимать ток до 4А. От проволоки пар шел. Скорость увеличилась примерно до 50-70 мм2/мин. Но при этом поверхность реза стала очень шероховатой и проволока порвалась через 3,5 часа. Сначала СОЖ разводил водопроводной водой. При резке материала высотой 180 мм наблюдались довольно частые порывы и КЗ. Проволока жила (намотка 200м) примерно сутки. И при этом на металлических элементах станка стали появляться рыжики. Заменил систему фильтрации установив пару магистральных фильтров 5 и 0,5 мкм. Перешел на дистиллированную воду. Рыжики исчезли. Порывы прекратились. КЗ прекратились. В качестве эксперимента не менял СОЖ и дорабатывал проволоку до порыва. Итог: Проволока прожила более 100 часов. Толщина проволоки составила 0,11 мм СОЖ была просто черной. Для себя сделал вывод, стабильность работы очень сильно зависит от воды и системы фильтрации. зы.. кстати, во время эксперимента использовалась СОЖ ACQUTEX.
Большое вам спасибо за то что ведете собственную исследовательскую деятельность, я рад что вы получаете такие же результаты, в последнее время я очень занят развитием механических участков, в своей работе я продвинулся гораздо дальше и получаю интересные результаты, постараюсь снять видео для вас и подсвечу перспективное направления для развития электроэрозионного участка.
Что можно резать высотой 600мм.?даже в голову не приходит.
Про эрозию знаю мало ... как вы вырезаете внутреннюю заготовку ??? надо просверлить отверстие для проволоки в детали ???
Интересный и в принципе правильный подход к производству - все меряется деньгами. Но есть нюанс. Наладчик на пару с технологом оптимизировали техпроцесс обработки детали, сократив его на "n" минут, сэкономив частнику "м" денег, уменьшилась себестоимость детали, экономится материал, частник получает больше прибыли. Ок. Сколько автор видео заплатит премии наладчику и технологу? Судя по последовавшим рассуждениям "человек не приносит прибыль- за борт" - очевидно нуль. Капитализм, что поделать. А какая тогда мотивация у станочников и технологов в оптимизации? "Глаза должны гореть"?))) Автор в начале видео сетует на "космические" зарплаты оборонки, забывая или не зная, что "космическими" они стали только последние 2 года. До этого они, за редким исключением, были не то чтобы большими. Ну дак, как представитель бизнеса, конкурируй за рабочие кадры, добирай если не зарплатой, то бытовыми условиями, оборудованием, графиком. А если все сводить в деньгам - плати 100-150, либо обновляй кадровый состав раз в полгода из-за "приземленных" зарплат.
Электроэнергия где в расчетах.
У меня есть проволока 0.02 . Проволока из молибдена есть разного сечения, нужно искать
А сколько кашка по электричеству ест? Думаю около 4 кВт час в среднем.
7.5-10 кВт. Ставил 4.5 кВт эл.дв для гаража пойдет а вообще маловато.
Это не экономическое обоснование, это банальная алгебра для второклашек с примером из сферического вакуума!
Разница есть и она огромная, как минимум увеличение операционных расходов, аренда и необходимость ремслужбы как минимум с механиками, электриками, технологом, а после десяти станков упираешься в жирнейшую и затратнейшую проблему склада, когда его размер уже должен соотносится с размерами цеха, обслуживание и оборудование склада, программы учёта... Потом налоговая, электрические мощности, амортизация, штатные юристы и бухгалтера, бытовые рабочие... С увеличением масштаба нынешние расчёты тебе самому покажутся наивными и карикатурными, но надеюсь дойдёшь до их актуальности
Станки из прошлого века. Только черновые работы.😢
дело не в станке, а в том, кто за ним стоит
@@Andryxa31 я токарь универсал 6 разряда опыт работы на всех токарных станках даже на тяжёлых массой свыше 100 тонн. Со всей ответственностью заявлялю старый изношенный станок он и в африке старый. Не сделать на нём точную деталь.
Как то всё очень по дилетантски наивно. Если бы было всё так шоколадно, все бы уже давно точили и фрезеровали. Допустим 300 тыс. в месяц выручки выработать реально при условии полной загрузки. При 2000 р/час и 160 рабочих часах в месяц примерно так выйдет. Только полную загрузку ещё обеспечить надо. Без связей с каким-то крупным стабильным заказчиком это мало реально. 2000 в час тоже готовы платить не за что угодно, а за реально достаточно сложные и точные работы. Дальше. На 60 т.р. в месяц найти фрезеровщика сложно. Сейчас в оборонке от 100 платят, и то найти хороших специалистов проблема. Дальше, чтобы заплатить 60 чистыми, надо в фонд оплаты труда минимум 100 закладывать ибо ещё и налоги плюс соцстрах оплачивать нужно. Амортизация ладно, бог с ней - обычно у станков срок амортизации 10 лет, итого примерно 5000 в месяц при цене станка в 500 тыс. Дальше поехали - где аренда, которая сжтрает большой кусок от выручки? Ещё есть накладные расходы - труд бухгалтера, который проводит платежи, человека, оформляющего договоры, закупающего материалы и расходники. Оплата электроэнергии, отопления зимой тоже забыты. Конечно же, налоги не забудьте. С вырученных 300 тысяч надо НДС 20% заплатить, плюс налог с прибыли из того, что осталось после всех выплат. По сему станок универсал хорош, когда он стоит в личном гараже, вы его сами обслуживаете и иногда на нем шабашки делаете. Это да, прибавка к семейному бюджету. Или иметь заказчика хорошего, тогда можно и официальный бизнес вести. Но, тут начинать надо не со станка, а с нужных связей, гарантирующих его загрузку.
А вот это уже больше похоже на правду. Просто 300тыс.руб. это автор посчитал за последний месяц. Не факт, что так будет всегда.-
@@user-ds6um3mo3k С учётом, что, судя по предыдущим видео автора, большинство работ у него это обдирка сторонним заказчикам, которая не столь много стоит, гарантированные 300 в месяц это из области мечты.
@@user-ds6um3mo3k да. Судя по предыдущим видео автора, большинство работ это обдирка у него. От того цена работ не столь высока. И объем работы полностью зависит от заказчиков.
Хочешь хорошего специалиста- купи его! А сопли жевать не надо, на рухляди из СССР за 80к работать, норм спец, не будет. Удачи))
Зеленовая сож, на Озоне такую же беру.
Сказки венского леса. Не заработает 1 универсал чистыми 300 тысяч это во первых! Во вторых специалистов универсалов сейчас сложно найти тем более с зп 60 тысяч 🤷 Да и расчет интересный, выручка минус работа = прибыль! А где аренда как в вашем случае, электроэнергия, отопление, расходные материалы инструмент, сож, измерительный инструмент да можно много перечислять. Да и почему то ни слова не услышал про налоги. Кто вам такое количество наличных носит 🤣
Фрезеровщики напряглись от жадности хозяина при такой-то прибыли.
300 к с одного токарника аля 16К20? В эту цифру входит ЗП токаря/расходка и пр? Даже если и входит, то цифра впечатляет... эта экономика хорошо работает только когда есть реально хорошие заказы. Это в этом месяце тебе дали в работу 500 валов, а в следующем 3 гайки и два болта.
Если отнять зарплату токаря и расходники, и всякие амортизации, то будет сотня прибыли в месяц, не впечатляет.
Ну токарю можно вообще не платить)) сказать потом, а потом, он с горя пьяный придет буянить... и его выгнать за хулиганство, и пьянку... Потом нового нанять... Шутка.... 🤣.
А где экономический рассчет брака, который нагонит фрезеровщик с з. п. 60000?
Контролируй чаще и не будет брака столько
Как найти фрезеровщика за 60к опытом не поделитесь?
Нет уже таких. Даже в провинции на 100 тысяч чистыми найти не просто.
У нас сейчас подсобный неквалифицированный рабочий просит 2500-3000 в день и за 2000 работать не будет. 60000-это сейчас вообще не зарплата за эти деньги никто работать не хочет!!! О каком квалифицированном фрезеровщике может идти речь ему нужно минимум 120-150.
@@wanderer161 абсолютно верно. При том, станочников вообще нет, их 30 лет не готовили. Есть лишь те, кто учеником пришел на завод, самоучки и старики. То есть этих людей единицы и платят им уже больше, чем различным манагерам. Ну, кроме топовых.
@@wanderer161это где за чернорабочих 3000 касапя дают
Всё правильно! Рабочий должен быть экономически образован. Рабочий обязан понимать, что сегодня он работает один час на себя и семь часов на хозяина. При этом умный хозяин из ролика еще рекомендует не восемь часов работать, а 10-12 только для того чтоб его прибыль была выше и сам он стал еще толще.
Человек ти не станочник тебе нетим заниматса не нада. Твоя ментальность контабандой заниматса. Нивкоей мере не хочу оскорбить.
Suschistvo, ti ne kommentator. Tvoya mintalinost snimati svoi video pro svoi ocen interesnie dela, a ne observation drugie 😂