Это по ходу самопал - уменьшили конус. На взгляд сверло 35..40мм а конус маленький не пропорционально. КМ3 по ходу. Или погнули, что чаще. (У нас были аварии на сверлильном, по поводу проварачивания конуса - Морзе в шпиндеде. То есть от черезмерного момента усилия, обычно на больших сверлах, проворачивало в конусе, и выдвигало вперед в деталь. От этого станок подпрыгивал, или ломало сверло, или буксовала муфта. То есть вклинивало конкретно! И тоже спецы грешили на плохо заточеное сверло, типо его подрывает. А оказалость, что от времени, так много раз происходило, и в шпинделе ,,скосило,, паз который лапку удерживает от проворота. Это приняло вид храповика)) и этим выдвигало сверла вперед! При провороте. Обычно начиная с диаметров 40мм по стали. И 0.3 подачи. То есть конус Морзе 5 не выдерживает. И держал только за счет лапки, при производстве, это все разбивает. И случаются аварии.) А если еще кривой конус засунуть, и дать консольные нагрузки как при расточки, то обязательно провернет, подорвет и т.д. тут сам КМ не совсем удачный вариант для силовых инструментов. И в идеале конус должен держать только за счет трения. А лапка аварийный ограничитель, чтоб не наделать задиров в инструментальном конусе. Да, ещё сами номера конусов морзе очень-очень хитрые, у них нет по госту единого угла. А угол немного меняется. Это чтоб скомпенсировать ,,папа мама,, то есть при забитии конус в конус, наружний немного расширяетя на микроны. По конусообразной зависимости. И фактический угол меняется. А значит следующий конус, уже имеет скомпенсированый угол. Морзе был очень хитёр.
@Strenoga9 күн бұрын
Удалось оживить сверло?
@user-vn8ou6sp1u9 күн бұрын
Да. Причём, с двух проходов, и попал точно в угол. Повезло. Теперь, это сверло, работает чётко и без посторонних звуков.
@PPHALTURA9 күн бұрын
Для точного диагноза надо два индикатора. Второй возле кулачков и , вращая,смотреть на оба
@user-vn8ou6sp1u9 күн бұрын
В этой ситуации, точно, второй индикатор не нужен. Сверло 20 мм проходит, а потом, со свистом в клин становится.
@user-lw7fc6fr4d9 күн бұрын
Дружок,ты учишь все правильно. Только, что за деталь ты делаешь? Куда она и для чего? Какая температура в твоем гараже? Сколько лет твоему станку 1к62? Сколько он за свою жизнь ободрал железа со своим заводским классом точности Н ? А ты в него, на полуметры от патрона, соточным индикатором тыкаешь. Перестань
@user-vn8ou6sp1u8 күн бұрын
Это не гараж и станок не 1к62.
@user-or6pu7ub3b10 күн бұрын
Я ни разу не видел идеально точный конус
@-_---__------________29 күн бұрын
Были фрезерные т.сплавы т14к8 я думаю из него отличный отрезные бы вышли... и рятд заменяющий вк8 по нержавейке. Типо ТТ10К8Б. Я ими много стали фрезеровал, они прочные, а ресурс как у т5к10. Но по стали т5...всеже лучших их😃. Вобще это все технологии 80 х годов. В 00г. Японцы шагнули дальше, и стали делаль качественный помол т.сплава с легирующими добавками, такими на например рений. Это позволило выпустить качественно иную продукцию, их т.сплавы превосходили все советские, как по прочности, так и по износу. Так что мы отстали лет на 40 от всех. И знания у нас такие же, я бы сказал костянелые. Непринемающие ничего нового. Это я по себе, и моего коллеги сужу. И вижу подобное у многих. В свое время, наши спецы пытались ставить ,,керметы,, тн20 ткн16 на черновую обработку)) естественно у них ничего не вышло. А я как то нашол паспорт на пластины и применяю их согласно инструкции, и радуюсь! Они лучше чем т15к6 на получистовых и чистовых. Так что если кто-либо говорит какой сплав, или резец лучше всех. Шлите таких спецов по дальше. И сами не ищите чего-то одного.
@sanek66Ай бұрын
Почему выбрали вариант обработки торцевой проточкой , а не точением ? Нет логики.
@user-vn8ou6sp1uАй бұрын
Почему нет логики?
@user-vn8ou6sp1uАй бұрын
Если можно, подробнее расскажите как именно надо было сделать.
@sanek66Ай бұрын
Просто проходным упорным протачивать, что так что так два похода, но проходным деталь будет прижимать к упору а не вытаскивать из кулачков.
@user-vn8ou6sp1u29 күн бұрын
@@sanek66 а на каких оборотах и на какой подаче, и сколько снимать за проход?
@sanek6629 күн бұрын
@@user-vn8ou6sp1u Подскажите начальный и конечный диаметр и материал детали
@_Glory_to_Labor_Ай бұрын
Шикарно! Рад видеть!
@xoxma2053Ай бұрын
я на токарном станке отрезаю пластинами по нержавеющей стали , и сталь тоже. Режет зашибись. .и даже алюминий .про наждак вообще забыл. Одно условие перпендикулярно поставить. Не на "глаз" .
@user-su8bg5in9fАй бұрын
Все по делу, всё так и есть, полностью согласен
@user-nl1mj2md9i2 ай бұрын
Вывод-мастер фламастер. Объяснять не умеет. У самого что то получается,но это не значит ,что правильно. Дрель в руках держал только когда из бфа спирт добывал. Уверен где то в районе станка внизу валяется чекушка...
@user-vn8ou6sp1uАй бұрын
Жаба душит? С 6 разрядом видать? Угадал?
@stevejobs16532 ай бұрын
Резал и не задумывался. Это ж каким бревном надо быть что бы не чувствовать свой станок?
@maximgl61262 ай бұрын
Эммм а нахрена их шлифовать? Судя по виду патрона уже бывалый. Соответственно улитка уже ушатана, чуть диаметр зажима будет отличатся, и как бы вся заморочка со шлифованием не имеет смысла. Во вторых у каждого патрона подобного, есть класс точности, прописаны они и в госте и в паспорте к патрону, хоть ушлифуйти кулачки точнее он не станет, ну если только на том диаметре который вы прошлифовали. И самое главное сувать образив в станок , который не предназначен для работы с ним прям классная идея. Протачиваются они и все, если уж совсем точная деталь то втулка разрезная используется.
понимание есть, но объяснить человек не может толково: куча слэнга, отрицательный и положительный угол это где вообще непонятно новичку и вообще соплежевательный жвачный ролик, обо всем можно сказать за 5 минут всю теорию, и еще минут за 5 показать видео как точить крупняк и мелкие сверла.....растянуто качественно короч....и автор даже не знает как называются основные поверхности правильно, что и как он вообще может объяснить?
@user-vn8ou6sp1uАй бұрын
Цель комментария какая?
@user-df5wz1gm6e4 ай бұрын
Заточка сверла в начале приемлема
@user-iw9oc4uo7s4 ай бұрын
Во наговорил 😊.А так палец в верх.
@Kent-b2w4 ай бұрын
Кулачки ПРИТАЧИВАЮТСЯ под патрон на зажим и на разжим.
@user-vn8ou6sp1u4 ай бұрын
Спасибо большое.
@user-sh7lu5sp8v4 ай бұрын
Здравствуйте, скажите как этот патрон по качеству , я взял такой же новый
@user-sh7lu5sp8v4 ай бұрын
Что за фирма YNUM ?
@user-sh7lu5sp8v4 ай бұрын
YTUM
@user-vn8ou6sp1u4 ай бұрын
Вроде бы неплохой. Но он кажись чугунный. Чугунные патроны долго не живут. Кулачки в пазах начинают болтаться. А это значит, что уже бьют кулачки
@indiankz684 ай бұрын
Я е-л такое видео, б-ть глаза болят с-ка, от выбраци😮
@user-ou7zw9pf9l5 ай бұрын
Я таки, что имею сказать тебе мальчик мой !!! В очередной раз , ты потряс мир своими познаниями в токарном ремесле ! Своей безукоризненно грамотной технической речью , знанием что куда прыгает и шмыганьем носом !!! ПОЕЕТОМУ , в очередной раз советую не пытайся ты объяснять кому-то , ТО о чём сам имеешь представление лишь по наслышке !!! Твои малограмотные попытки что то объяснять просто раздражают знающих людей !!! Ну вот таки как то так !!!
@user-vn8ou6sp1u5 ай бұрын
Рассказал бы лучше как правильно должно быть, вместо того чтобы рассказывать мне про меня.
@user-ou7zw9pf9l5 ай бұрын
Я таки что имею сказать тебе мальчик мой !!! Очень, очень много - бла , бла , бла ни очем и не в тему !!! Не засоряй эфир своими малограмотными измышлениями !!! Ну таки как-то так получается !!!
@user-vn8ou6sp1u5 ай бұрын
Переживаешь за эфир который предоставляет ютуб?
@user-ou7zw9pf9l5 ай бұрын
Я таки, что имею сказать , тебе , мальчик мой !!! Не имея знаний , навыков работы и опыта нарезания резьбы с использованием маточной гайки , не надо пытаться кому-то чего-то вешать на уши !!!
@user-hz4hg3rb1j5 ай бұрын
Чо это заук гинг или чанг😂немогу болше видет этот видео😢
@iona1985 ай бұрын
Подводя итог центрованную, торцованную около патрона длинную заготовку можно обрабатывать на полном вылете: 1.зажимая только краем кулачков 10-15 мм. для снижения боковых деформирующих (изгибающих сил) сил. 2. при условии проточки (ослаблении) заготовки, зажатой всей поверхностью кулачков, на 1/5-1/3 диаметра непосредственно около кулачков опять же для снижения боковых деформирующих (изгибающих сил) сил; 3. возможно обрабатывать заготовку в центрах с поводком; Заготовку можно центровать на полном вылете но не всегда это удобно и возможно. Какие еще предложения коллеги?)
@Anri-id2tz5 ай бұрын
@sportanec5 ай бұрын
Это ясно как белый день, но как поднять заднюю бабку вот это для меня вопрос
@MegaCoolerr5 ай бұрын
3 диаметра без центра, 10 диаметров с центром, дальше люнет.
@waldemarmerkel12995 ай бұрын
конус не у передней бабки а в передней бабки
@user-vn8ou6sp1u5 ай бұрын
Внутри?
@user-kh4mx8qt2k5 ай бұрын
В ПТУ тебе преподавать, все дословно всем понятно объяснил как в карман насрал. Как Бабкин холодильник хню морозишь
@user-vn8ou6sp1u5 ай бұрын
Я даже знаю почему ты написал свой комент. Потому, что у тебя шестой разряд. Верно?
@user-kh4mx8qt2k5 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u у меня его вообще нет разряда, самоучка токарный 16б16кп, потихоньку работаем, но смотря как несут ересь кажется токарь с разрядом. На общем фоне с такими
@user-vn8ou6sp1u5 ай бұрын
@@user-kh4mx8qt2k самоучка? Ты сам научился подготавливать инструмент для работы? Сам научился регулировке токарного станка?
@user-kh4mx8qt2k5 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u а кто бы еще учил, ваше видео посмотрел и всему научился, пока вы рассказывали чашка чая остыла внимательно внедрялся ваш рассказ
@user-kh4mx8qt2k5 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u не позорьтесь снимай как цветы растут в поле
@user-wy4ge1oi1c6 ай бұрын
Вода на киселе
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Не то, что вы ожидали?
@user-wy4ge1oi1c6 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u точно
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
@@user-wy4ge1oi1cа что вы ожидали? Увидеть молоденьких девочек в коротких юбках?
@dmitryslomnyuck52636 ай бұрын
Какой ты далек от этой темы, если такое несешь? Берешь калиброванный пруток вставляешь его в патрон , обкатываешь и относительно поверхности прутка, смещая супорт, смотрим индикатор на конус, незабывая про износ станины. В твоем ролике после проточки прутка закладывается смещение относительно центра и выработки станины, получаем конус - уловил? От себя, будь немного поскромнее не учи тех, кто на этом уже зубы съел. Зайди на сайт метра В. Леонтьева и посмотри как надо выставлять переднюю бабку, не изобретай велосипед.
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Сам хоть мысленно смоделировал то, что ты в своём комментарии выдал? Или тебе просто надо было написать любую критику?
@user-ie6cj5yk7p6 ай бұрын
Чем вам не нравится технология протачивания. Очень даже рабочая метода. У Леонтьева наклон на теоретическую часть и понимание принципов.
@dmitryslomnyuck52636 ай бұрын
Я указал чем. Для таких целей берут шлифованный в размер пруток, зажав в патрон, обкатав , а затем по нему с помощью индикатора делаем паралельность задней бабки относительно станины. При проточки заготовки супорт скользя по подношеной стание меняет размер болванки (конусит). Это же простая логика паралельности прямых.@@user-ie6cj5yk7p
@user-ie6cj5yk7p6 ай бұрын
@@dmitryslomnyuck5263 в таком случае скалка должна быть достаточно длинной, чтобы супорт выехал из ямы. Иначе тоже неясно где бабка косит, а где супорт садится. И еще бабку можно немного крутнуть накриво, чтобы немного нивелировать износ при патроне. Но это отступление от идеализма, в угоду неким выгодам
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
@@dmitryslomnyuck5263 умора со смеху. И вот это всё проще, чем проточить стальную заготовку? Особенно когда шлифованные скалки лежат во всех подворотнях страны - бесплатно.
@sanek666 ай бұрын
Иначе можно такого нарегулировать.Есть одно но, всё это работает если станина около патрона без износа
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Вряд ли она может быть там без износа.
@dmitryslomnyuck52636 ай бұрын
Это мертвая зона, поэтому она без износа.@@user-vn8ou6sp1u
@user-zq9ks8ib9r6 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u Конечно же, это компромисс между желанием и возможностью. А по хорошему, надо начинать с восстановления прямолинейности и взаимной параллельности всех направляющих станины. Но это крайне трудоемкий и недешевый процесс. Мне довелось попробовать его - восстанавливал свой ИТ-1М...
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
@@dmitryslomnyuck5263ну не совсем она там мертвая. Там как раз она работает чаще всего. На этом станке, выработка ощущается при перемещении суппорта вручную.
@JS-qi1ye6 ай бұрын
Полезная информация
@user-im8qm8bh7q6 ай бұрын
Этому самоучке далеко, до изготовлении валов, он даже видать и не знает как снимать напряжение металла, ему только стружку в металлом делать, да брак, а ещё показыаает, позорник.
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
😂😂😂
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Расскажите нам всем, чтобы мы знали. Откуда в металле напряжение и как его надо снимать?
@user-im8qm8bh7q5 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u мой товарищ, год назад рассказал свою историю, когда пришёл на завод работать токарем, ему мастер цеха дал задание, изготовить десяток валов, в процессе изготовлении этих валов, прошёл приемщик изделий, бывший токарь в годах
@user-im8qm8bh7q5 ай бұрын
Он посмотрел как он их делал, со стороны, ничего ни сказав ушёл, так когда стал здавать, тот сказал можешь выкинуть на металлом, они кривые, и оказался прав, что значит надо было снять напряжение, оказывается, в процессе обработки, заготовку надо переворачивать, да и перецентровыать, ведь точить их надо в жёстких центрах, а потом во вращающийся.
@user-vn8ou6sp1u5 ай бұрын
@@user-im8qm8bh7qа напряжение как снимать?
@user-ss7bn6to2v6 ай бұрын
Так можно делать только возле парона нужно сделать надрез оставить одну треть от диаметра для снятия напряжения незнаю как на маленьких даметрахх но на 160 заготовках работает
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
А напряжение снимается на всей заготовке или только там где сделан надрез?
@user-kv2hr7vx4q6 ай бұрын
всё видео от начала до конца МУТЬ
@user-kv2hr7vx4q6 ай бұрын
Чтобы снять напряжение на большом вылете нужно возле патрона зделать проточку отрезным резцом на две третьих от диаметро заготовки в глубину
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Отрезной резец способен снимать напряжение?
@user-kv2hr7vx4q6 ай бұрын
да способен @@user-vn8ou6sp1u
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
@@user-kv2hr7vx4qпроточка отрезным резцом, снимает напряжение на всей длине заготовки? За счёт чего снимается напряжение? За счёт магии отрезного резца?
@minortechnologies96023 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u Снимет. За счет деформации вала в районе проточки, как в самом слабом месте вала.
@user-vn8ou6sp1u3 ай бұрын
@@minortechnologies9602 больше всего, мне нравится общение с теми, кто способен уверовать в свою собственную ложь. Люди проводят всякие отпуски, отжиги, нормализации, искусственные и естественные старения, тратят кучу времени, а при этом, достаточно просто сделать канавку.
@POZDNIAKOFF6 ай бұрын
видимо это заводской девайс однако есть и самодельные шароточки не хуже этой
@user-pw7ow7hs5o6 ай бұрын
справа от фартука,упор на станину.должно помочь
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Для чего упор?
@user-pw7ow7hs5o6 ай бұрын
чтобы фартук останавливался в одном и том же месте.не будет проблем с включением@@user-vn8ou6sp1u
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
@@user-pw7ow7hs5oа на винт тоже упор ставить?
@user-pw7ow7hs5o6 ай бұрын
автор-дневник сельского токаря.видео-попадание в шаг резьбы некратной шагу винта.посмотри.вопросы отпадут@@user-vn8ou6sp1u
@ut4378vitalik6 ай бұрын
Если ты знаешь хорошо свой станок.То ты чувствуешь что гайка не дошла до конца.
@andreytsvetkov73396 ай бұрын
Как вариант, при замыкании маточной гайки подтаскивать продольную ручным приводом за штурвал к патрону , что бы замыкание происходило легче и до конца. Полностью погрешность от размыкания не убирает но снижает кратно вероятность ошибок. Исключительно из собственных наблюдений и опыта .
@pro100Dmitriy_Zmey6 ай бұрын
как она правильно называется?
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Мне кажется, что в интернете наверняка можно найти правильное название.
@user-fm4jl6us4f6 ай бұрын
Хрень бесполезная, все это делается ручками без всяких двухкоординатных прибамбасов😂
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Напильником. Самый лучший вариант.
@user-fm4jl6us4f6 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u Да можно и резцом
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Особенно когда 200 штук и все должны быть с определённым радиусом.
@user-fm4jl6us4f6 ай бұрын
@@user-vn8ou6sp1u Если двести штук, то лучше точить по шаблону, есть такой проверенный способ.
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
@@user-fm4jl6us4fможно поподробнее про способ "по шаблону".
@user-jl7rv8ok4k6 ай бұрын
Слишком много разговоров. Можно намного проще сделать
@pseudonymius6 ай бұрын
Копиром не проще?
@user-hf4ju3bn4d6 ай бұрын
шараточка прикольная конечно. но думаю найти нечто подобное.. весьма проблемно. проще пойти другой шараточкой.
@retrotehnologii6 ай бұрын
У меня тоже есть точно такая-же сфероточка, досталась по наследству с авиационного завода, когда его сносили... Но про фасонные резцы вы зря, они прекрасно точатся в ручную с доводкой на притире соответствующего диаметра. Наилучший результат достигантся одновременным применением этой сфероточки (черновая обработка) далее фасонным резцом (чистовая), когда допуск диаметра сферы пару соток...
@user-vn8ou6sp1u6 ай бұрын
Не соглашусь. Этим прибором, в чистовую, сделать очень легко. И к тому же, сфера получается очень гладкой. Особенно если легированная сталь. А что касаемо притира, то тут всё верно, но не до конца. Притир-это лишние трудозатраты и не на столько эффективно как сфероточка.
@user-sf7sy9ji6y6 ай бұрын
Какой максимальный диаметр можно так проточить? Кардинально решить проблему обработки сферы на токарном станке с РУ можно лишь с помощью сферотокарного приспособления, устанавливаемого на направляющие. И жëсткость выше, и точность, и диапазон обработки.
@retrotehnologii6 ай бұрын
Максимальный диаметр сферы 50мм для этого приспособления
Пікірлер
Это по ходу самопал - уменьшили конус. На взгляд сверло 35..40мм а конус маленький не пропорционально. КМ3 по ходу. Или погнули, что чаще. (У нас были аварии на сверлильном, по поводу проварачивания конуса - Морзе в шпиндеде. То есть от черезмерного момента усилия, обычно на больших сверлах, проворачивало в конусе, и выдвигало вперед в деталь. От этого станок подпрыгивал, или ломало сверло, или буксовала муфта. То есть вклинивало конкретно! И тоже спецы грешили на плохо заточеное сверло, типо его подрывает. А оказалость, что от времени, так много раз происходило, и в шпинделе ,,скосило,, паз который лапку удерживает от проворота. Это приняло вид храповика)) и этим выдвигало сверла вперед! При провороте. Обычно начиная с диаметров 40мм по стали. И 0.3 подачи. То есть конус Морзе 5 не выдерживает. И держал только за счет лапки, при производстве, это все разбивает. И случаются аварии.) А если еще кривой конус засунуть, и дать консольные нагрузки как при расточки, то обязательно провернет, подорвет и т.д. тут сам КМ не совсем удачный вариант для силовых инструментов. И в идеале конус должен держать только за счет трения. А лапка аварийный ограничитель, чтоб не наделать задиров в инструментальном конусе. Да, ещё сами номера конусов морзе очень-очень хитрые, у них нет по госту единого угла. А угол немного меняется. Это чтоб скомпенсировать ,,папа мама,, то есть при забитии конус в конус, наружний немного расширяетя на микроны. По конусообразной зависимости. И фактический угол меняется. А значит следующий конус, уже имеет скомпенсированый угол. Морзе был очень хитёр.
Удалось оживить сверло?
Да. Причём, с двух проходов, и попал точно в угол. Повезло. Теперь, это сверло, работает чётко и без посторонних звуков.
Для точного диагноза надо два индикатора. Второй возле кулачков и , вращая,смотреть на оба
В этой ситуации, точно, второй индикатор не нужен. Сверло 20 мм проходит, а потом, со свистом в клин становится.
Дружок,ты учишь все правильно. Только, что за деталь ты делаешь? Куда она и для чего? Какая температура в твоем гараже? Сколько лет твоему станку 1к62? Сколько он за свою жизнь ободрал железа со своим заводским классом точности Н ? А ты в него, на полуметры от патрона, соточным индикатором тыкаешь. Перестань
Это не гараж и станок не 1к62.
Я ни разу не видел идеально точный конус
Были фрезерные т.сплавы т14к8 я думаю из него отличный отрезные бы вышли... и рятд заменяющий вк8 по нержавейке. Типо ТТ10К8Б. Я ими много стали фрезеровал, они прочные, а ресурс как у т5к10. Но по стали т5...всеже лучших их😃. Вобще это все технологии 80 х годов. В 00г. Японцы шагнули дальше, и стали делаль качественный помол т.сплава с легирующими добавками, такими на например рений. Это позволило выпустить качественно иную продукцию, их т.сплавы превосходили все советские, как по прочности, так и по износу. Так что мы отстали лет на 40 от всех. И знания у нас такие же, я бы сказал костянелые. Непринемающие ничего нового. Это я по себе, и моего коллеги сужу. И вижу подобное у многих. В свое время, наши спецы пытались ставить ,,керметы,, тн20 ткн16 на черновую обработку)) естественно у них ничего не вышло. А я как то нашол паспорт на пластины и применяю их согласно инструкции, и радуюсь! Они лучше чем т15к6 на получистовых и чистовых. Так что если кто-либо говорит какой сплав, или резец лучше всех. Шлите таких спецов по дальше. И сами не ищите чего-то одного.
Почему выбрали вариант обработки торцевой проточкой , а не точением ? Нет логики.
Почему нет логики?
Если можно, подробнее расскажите как именно надо было сделать.
Просто проходным упорным протачивать, что так что так два похода, но проходным деталь будет прижимать к упору а не вытаскивать из кулачков.
@@sanek66 а на каких оборотах и на какой подаче, и сколько снимать за проход?
@@user-vn8ou6sp1u Подскажите начальный и конечный диаметр и материал детали
Шикарно! Рад видеть!
я на токарном станке отрезаю пластинами по нержавеющей стали , и сталь тоже. Режет зашибись. .и даже алюминий .про наждак вообще забыл. Одно условие перпендикулярно поставить. Не на "глаз" .
Все по делу, всё так и есть, полностью согласен
Вывод-мастер фламастер. Объяснять не умеет. У самого что то получается,но это не значит ,что правильно. Дрель в руках держал только когда из бфа спирт добывал. Уверен где то в районе станка внизу валяется чекушка...
Жаба душит? С 6 разрядом видать? Угадал?
Резал и не задумывался. Это ж каким бревном надо быть что бы не чувствовать свой станок?
Эммм а нахрена их шлифовать? Судя по виду патрона уже бывалый. Соответственно улитка уже ушатана, чуть диаметр зажима будет отличатся, и как бы вся заморочка со шлифованием не имеет смысла. Во вторых у каждого патрона подобного, есть класс точности, прописаны они и в госте и в паспорте к патрону, хоть ушлифуйти кулачки точнее он не станет, ну если только на том диаметре который вы прошлифовали. И самое главное сувать образив в станок , который не предназначен для работы с ним прям классная идея. Протачиваются они и все, если уж совсем точная деталь то втулка разрезная используется.
Какой внутренний диаметр втулки для 28 прутка?
Диаметр прутка, плюс 0,01.Пруток 28-значит диаметр втулки 28,01.
понимание есть, но объяснить человек не может толково: куча слэнга, отрицательный и положительный угол это где вообще непонятно новичку и вообще соплежевательный жвачный ролик, обо всем можно сказать за 5 минут всю теорию, и еще минут за 5 показать видео как точить крупняк и мелкие сверла.....растянуто качественно короч....и автор даже не знает как называются основные поверхности правильно, что и как он вообще может объяснить?
Цель комментария какая?
Заточка сверла в начале приемлема
Во наговорил 😊.А так палец в верх.
Кулачки ПРИТАЧИВАЮТСЯ под патрон на зажим и на разжим.
Спасибо большое.
Здравствуйте, скажите как этот патрон по качеству , я взял такой же новый
Что за фирма YNUM ?
YTUM
Вроде бы неплохой. Но он кажись чугунный. Чугунные патроны долго не живут. Кулачки в пазах начинают болтаться. А это значит, что уже бьют кулачки
Я е-л такое видео, б-ть глаза болят с-ка, от выбраци😮
Я таки, что имею сказать тебе мальчик мой !!! В очередной раз , ты потряс мир своими познаниями в токарном ремесле ! Своей безукоризненно грамотной технической речью , знанием что куда прыгает и шмыганьем носом !!! ПОЕЕТОМУ , в очередной раз советую не пытайся ты объяснять кому-то , ТО о чём сам имеешь представление лишь по наслышке !!! Твои малограмотные попытки что то объяснять просто раздражают знающих людей !!! Ну вот таки как то так !!!
Рассказал бы лучше как правильно должно быть, вместо того чтобы рассказывать мне про меня.
Я таки что имею сказать тебе мальчик мой !!! Очень, очень много - бла , бла , бла ни очем и не в тему !!! Не засоряй эфир своими малограмотными измышлениями !!! Ну таки как-то так получается !!!
Переживаешь за эфир который предоставляет ютуб?
Я таки, что имею сказать , тебе , мальчик мой !!! Не имея знаний , навыков работы и опыта нарезания резьбы с использованием маточной гайки , не надо пытаться кому-то чего-то вешать на уши !!!
Чо это заук гинг или чанг😂немогу болше видет этот видео😢
Подводя итог центрованную, торцованную около патрона длинную заготовку можно обрабатывать на полном вылете: 1.зажимая только краем кулачков 10-15 мм. для снижения боковых деформирующих (изгибающих сил) сил. 2. при условии проточки (ослаблении) заготовки, зажатой всей поверхностью кулачков, на 1/5-1/3 диаметра непосредственно около кулачков опять же для снижения боковых деформирующих (изгибающих сил) сил; 3. возможно обрабатывать заготовку в центрах с поводком; Заготовку можно центровать на полном вылете но не всегда это удобно и возможно. Какие еще предложения коллеги?)
Это ясно как белый день, но как поднять заднюю бабку вот это для меня вопрос
3 диаметра без центра, 10 диаметров с центром, дальше люнет.
конус не у передней бабки а в передней бабки
Внутри?
В ПТУ тебе преподавать, все дословно всем понятно объяснил как в карман насрал. Как Бабкин холодильник хню морозишь
Я даже знаю почему ты написал свой комент. Потому, что у тебя шестой разряд. Верно?
@@user-vn8ou6sp1u у меня его вообще нет разряда, самоучка токарный 16б16кп, потихоньку работаем, но смотря как несут ересь кажется токарь с разрядом. На общем фоне с такими
@@user-kh4mx8qt2k самоучка? Ты сам научился подготавливать инструмент для работы? Сам научился регулировке токарного станка?
@@user-vn8ou6sp1u а кто бы еще учил, ваше видео посмотрел и всему научился, пока вы рассказывали чашка чая остыла внимательно внедрялся ваш рассказ
@@user-vn8ou6sp1u не позорьтесь снимай как цветы растут в поле
Вода на киселе
Не то, что вы ожидали?
@@user-vn8ou6sp1u точно
@@user-wy4ge1oi1cа что вы ожидали? Увидеть молоденьких девочек в коротких юбках?
Какой ты далек от этой темы, если такое несешь? Берешь калиброванный пруток вставляешь его в патрон , обкатываешь и относительно поверхности прутка, смещая супорт, смотрим индикатор на конус, незабывая про износ станины. В твоем ролике после проточки прутка закладывается смещение относительно центра и выработки станины, получаем конус - уловил? От себя, будь немного поскромнее не учи тех, кто на этом уже зубы съел. Зайди на сайт метра В. Леонтьева и посмотри как надо выставлять переднюю бабку, не изобретай велосипед.
Сам хоть мысленно смоделировал то, что ты в своём комментарии выдал? Или тебе просто надо было написать любую критику?
Чем вам не нравится технология протачивания. Очень даже рабочая метода. У Леонтьева наклон на теоретическую часть и понимание принципов.
Я указал чем. Для таких целей берут шлифованный в размер пруток, зажав в патрон, обкатав , а затем по нему с помощью индикатора делаем паралельность задней бабки относительно станины. При проточки заготовки супорт скользя по подношеной стание меняет размер болванки (конусит). Это же простая логика паралельности прямых.@@user-ie6cj5yk7p
@@dmitryslomnyuck5263 в таком случае скалка должна быть достаточно длинной, чтобы супорт выехал из ямы. Иначе тоже неясно где бабка косит, а где супорт садится. И еще бабку можно немного крутнуть накриво, чтобы немного нивелировать износ при патроне. Но это отступление от идеализма, в угоду неким выгодам
@@dmitryslomnyuck5263 умора со смеху. И вот это всё проще, чем проточить стальную заготовку? Особенно когда шлифованные скалки лежат во всех подворотнях страны - бесплатно.
Иначе можно такого нарегулировать.Есть одно но, всё это работает если станина около патрона без износа
Вряд ли она может быть там без износа.
Это мертвая зона, поэтому она без износа.@@user-vn8ou6sp1u
@@user-vn8ou6sp1u Конечно же, это компромисс между желанием и возможностью. А по хорошему, надо начинать с восстановления прямолинейности и взаимной параллельности всех направляющих станины. Но это крайне трудоемкий и недешевый процесс. Мне довелось попробовать его - восстанавливал свой ИТ-1М...
@@dmitryslomnyuck5263ну не совсем она там мертвая. Там как раз она работает чаще всего. На этом станке, выработка ощущается при перемещении суппорта вручную.
Полезная информация
Этому самоучке далеко, до изготовлении валов, он даже видать и не знает как снимать напряжение металла, ему только стружку в металлом делать, да брак, а ещё показыаает, позорник.
😂😂😂
Расскажите нам всем, чтобы мы знали. Откуда в металле напряжение и как его надо снимать?
@@user-vn8ou6sp1u мой товарищ, год назад рассказал свою историю, когда пришёл на завод работать токарем, ему мастер цеха дал задание, изготовить десяток валов, в процессе изготовлении этих валов, прошёл приемщик изделий, бывший токарь в годах
Он посмотрел как он их делал, со стороны, ничего ни сказав ушёл, так когда стал здавать, тот сказал можешь выкинуть на металлом, они кривые, и оказался прав, что значит надо было снять напряжение, оказывается, в процессе обработки, заготовку надо переворачивать, да и перецентровыать, ведь точить их надо в жёстких центрах, а потом во вращающийся.
@@user-im8qm8bh7qа напряжение как снимать?
Так можно делать только возле парона нужно сделать надрез оставить одну треть от диаметра для снятия напряжения незнаю как на маленьких даметрахх но на 160 заготовках работает
А напряжение снимается на всей заготовке или только там где сделан надрез?
всё видео от начала до конца МУТЬ
Чтобы снять напряжение на большом вылете нужно возле патрона зделать проточку отрезным резцом на две третьих от диаметро заготовки в глубину
Отрезной резец способен снимать напряжение?
да способен @@user-vn8ou6sp1u
@@user-kv2hr7vx4qпроточка отрезным резцом, снимает напряжение на всей длине заготовки? За счёт чего снимается напряжение? За счёт магии отрезного резца?
@@user-vn8ou6sp1u Снимет. За счет деформации вала в районе проточки, как в самом слабом месте вала.
@@minortechnologies9602 больше всего, мне нравится общение с теми, кто способен уверовать в свою собственную ложь. Люди проводят всякие отпуски, отжиги, нормализации, искусственные и естественные старения, тратят кучу времени, а при этом, достаточно просто сделать канавку.
видимо это заводской девайс однако есть и самодельные шароточки не хуже этой
справа от фартука,упор на станину.должно помочь
Для чего упор?
чтобы фартук останавливался в одном и том же месте.не будет проблем с включением@@user-vn8ou6sp1u
@@user-pw7ow7hs5oа на винт тоже упор ставить?
автор-дневник сельского токаря.видео-попадание в шаг резьбы некратной шагу винта.посмотри.вопросы отпадут@@user-vn8ou6sp1u
Если ты знаешь хорошо свой станок.То ты чувствуешь что гайка не дошла до конца.
Как вариант, при замыкании маточной гайки подтаскивать продольную ручным приводом за штурвал к патрону , что бы замыкание происходило легче и до конца. Полностью погрешность от размыкания не убирает но снижает кратно вероятность ошибок. Исключительно из собственных наблюдений и опыта .
как она правильно называется?
Мне кажется, что в интернете наверняка можно найти правильное название.
Хрень бесполезная, все это делается ручками без всяких двухкоординатных прибамбасов😂
Напильником. Самый лучший вариант.
@@user-vn8ou6sp1u Да можно и резцом
Особенно когда 200 штук и все должны быть с определённым радиусом.
@@user-vn8ou6sp1u Если двести штук, то лучше точить по шаблону, есть такой проверенный способ.
@@user-fm4jl6us4fможно поподробнее про способ "по шаблону".
Слишком много разговоров. Можно намного проще сделать
Копиром не проще?
шараточка прикольная конечно. но думаю найти нечто подобное.. весьма проблемно. проще пойти другой шараточкой.
У меня тоже есть точно такая-же сфероточка, досталась по наследству с авиационного завода, когда его сносили... Но про фасонные резцы вы зря, они прекрасно точатся в ручную с доводкой на притире соответствующего диаметра. Наилучший результат достигантся одновременным применением этой сфероточки (черновая обработка) далее фасонным резцом (чистовая), когда допуск диаметра сферы пару соток...
Не соглашусь. Этим прибором, в чистовую, сделать очень легко. И к тому же, сфера получается очень гладкой. Особенно если легированная сталь. А что касаемо притира, то тут всё верно, но не до конца. Притир-это лишние трудозатраты и не на столько эффективно как сфероточка.
Какой максимальный диаметр можно так проточить? Кардинально решить проблему обработки сферы на токарном станке с РУ можно лишь с помощью сферотокарного приспособления, устанавливаемого на направляющие. И жëсткость выше, и точность, и диапазон обработки.
Максимальный диаметр сферы 50мм для этого приспособления
Ну ты сказочник, про токаря повеселил.