Теперь меня можно найти только здесь: zen.yandex.ru/id/5fa3de9df528... vk.com/club168372432

Достойно. Один из не многих кому не жалко делится своим опытом. Огромное спасибо)))

@DgonixOrenburg

3 жыл бұрын

kzread.info/dash/bejne/gaeoqZWgYKm9m5c.html

@DgonixOrenburg

3 жыл бұрын

@Imran Nicholas kzread.info/dash/bejne/gaeoqZWgYKm9m5c.html

Важность таких видео трудно переоценить. Есть куча людей у которых нет времени или технических возможностей на эксперементы, для них такие видео очень ценны. Экономический фактор не играет никакой роли например для меня, хочется людям хорошие ножи отдавать. Спасибо Вам еще раз

Очень большая благодарочка тебе, ты хороший человек. От души ❤

@Kvartarer

10 ай бұрын

Спасибо!

Никогда не собирался делать нож, ввиду сложности соблюдения адекватности техпроцесса при своих возможностях, но как технически грамотный человек, работающий в соседней сфере, по- настоящему кайфонул от самого подхода и тех моментов, на которые делается акцент и с большим удовольствием проникся мыслёй) здорово, правда, видос четвертый наверное смотрю и нравится абсолютно все, и форма рукояток, и обработка клинка, и общий дизайн изделия, хоть я паталогический критик) Классно, далеко пойдешь! Чувствую, что если еще парочку видосов выйдет, то вдохновлюсь, кину все свои дела и помчу строить горны- муфели и искать наковальню или откуда отпилить кусок рельсы)) не знаю зачем мне это нужно, но уже прошу подробнее комментить шаги техпроцессов, если это не личная тайна или наказ Лени Архангельского)

Спасибо за интересный ролик, мастер!🤝 Творческих успехов и процветания. Здоровья и благополучия тебе и твоим близким.

Не зашёл, Паша,видос-- влетел!!! На одном дыхании! Спасибо, друже,за науку,за щедрость твою да открытость! Береги себя,людям ты нужен. Очень нужен! Всего тебе наилучшего!)))

@user-ry5mp4oi7u

3 жыл бұрын

.

@user-yr7lf5si2t

3 жыл бұрын

Друже? Как классно это звучит..По украински! Дякую!

Жалко ,что только один лайк можно ставить супер почет и уважуха.

Одно из лучших видео! Спасибо друг!

Спасибо! Очень позновательно. Перун улыбается глядя на тебя!

Воу, в рекомендации попало, подумал видос пяти-десяти летний, ан нет свежак! Не перевелись ещё мастера, смотреть приятно и интересно

Красавчик!!! Я хоть и не занимаюсь ковкой, но всегда смотрю с удовольствием!!! От души!!!

Все хорошо, но хотелось бы добавить несколько штрихов для лучшего понимания процессов: 1. Заготовка вырезана правильно - вдоль волокон прокатки. Если обойму разогнуть и сделать нож вдоль разогнутого полотна, то волокна будут поперек ножа и снизится прочность на излом. 2. Если после ковки ШХ15 охлаждать медленно, то по границам зерен образуется карбидная сетка, снижается ударная вязкость. Охлаждение с 930 на воздухе это правильное решение. Последующее термоциклирование должно способствовать измельчению зерна. Предполагаю, что закалка в масле с 930 и отпуск при 650 вполне достаточно в качестве предварительной термообработки, но это нужно проверить. 3. Температуру отпуска нужно выбирать исходя из того как Вы будете работать с ножом. При отпуске на 180 режущая кромка может быть хрупковата. Всем мастерам желаю здоровья и творческих успехов.

@Kvartarer

3 жыл бұрын

Ставлю вам жирный лайк, Вы большой молодец. , скоро выложу видео с детальным разбором. А ваш комментарий закреплю сверху.

@user-mn1ym8qy2n

3 жыл бұрын

@@Kvartarer м да уж технология металлов- сила!

@seral777

3 жыл бұрын

У меня калится железка из шх 15, которая гвозди рубит, без охлаждения на воздухе, прямо в воду. Что я делаю не так??? Теория она такая...

@user-jv9cc8yu4l

3 жыл бұрын

@@seral777 Вопрос конечно интересный. Термообработка всегда индивидуальна для каждой конкретной детали. Давайте порассуждаем. Итак: 1. После ковки охладили заготовку на воздухе и тем самым избежали образования карбидной сетки по границам зерен. 2. Отпустили на 650. 3. Произвели мехобработку. 4. Произвели подготовку структуры к закалке - 890 - 15 мин - охл. на воздухе. 5. Толщина ножа гарантирует закалку в масло, но и вариант закалки в воду не исключен, но это уже не стандартный подход, а творческий поиск. Чтобы снизить риск образования трещин, а попутно получить минимум остаточного аустенита и мелкое зерно принимаем Тз=800. Калим в воду и быстренько переносим в селитровую ванну 200 гр. для снятия напряжений (размечтался), но желательно что-то придумать, чтобы нож не треснул. 6. Отпуск 3 раза по 2...3 часа на 220...230 для снижения остаточного аустенита и снятия напряжений. Думаю, что такой вариант имеет логику. Всем мастерам желаю здоровья и успехов в творческом поиске.

@seral777

3 жыл бұрын

@@user-jv9cc8yu4l Я же ж говорю, теория это хорошо но практика она иная. У меня железка конкретно шх-15, куется ножик, потом закалка в воду, потом отпуск. Потом рубим гвозди. Заточка ест-но выпуклая, не зубильная. Лезвие 2.5-3мм. Я уверен, у многих такая же песня наблюдается, кто делает на глаз. Конечно широкие допуски, но это не производство, а штучное изделие. Ну а про теорию, если говорить про металловедение, то всё направленно на промышленность. Если говорить за теорию вообще, то во ВСЕХ науках, нет чёткого понимания что откуда и почему. Везде приняты условности, для облегчения понимания и возможности использования, но повторюсь нет понимания причин.

Мир Вашему Дому Павел.Очень полезное видео👍Всё разжевал-кому надо тот всё поймёт!Очень ждём видео по Х12МФ.Здоровья Вам-берегите Руку.

@user-ei7fy5lb3g

3 жыл бұрын

Х12 градусов надо 1200 впечи

И работа и тест просто огонь! Успехов в работе коллега!

@Kvartarer

2 жыл бұрын

Спасибо

Очень полезные информации, шикарно говорите, успеха и удачи, пусть Байанай сопутствует Вам!

@Kvartarer

6 ай бұрын

Спасибо 🤝

@user-rt8dj5dv2c

6 ай бұрын

Вам необходимо подумать об издании книги о ваших наработках и наблюдениях у вас огромный опыт и грамотные выводы, книга это вечно, что написано то топором не срубить и ножом не срезать! Я бы купил вашу книгу

Спасибо за видео,круто рассказываешь, показываешь. Кому х12мф,кому 95х18 подавай. А шаха безплатная,и даже у меня рукожопа,отличные результаты показывает. Рез обалденный,и заточку держит достойно. Ржавеет,если не следить. А если протирать, отличная сталь.

Спасибо Тебе Добрый Человек...И за Муфель Спасибо...

Блин и нож шикарный, звук реза ооочень апетитный, ништяк в общем !!!

Павел,не сомневайся,мы поддержим это видео лайком.Впрочем, как и все последующие. Правильным курсом идёте,товарищ.

Паша давай про 95х18 или х12мф

доброго времени суток. Спасибо.👍 PS: если нет аллергии на пчёл, лечи локоть ядом. Снимает боль, востанавливает микроциркуляцию, разжижат кровь, убирает воспаление.

@Imuks

3 жыл бұрын

Годный совет. Лечусь пчелами долгое время. А если и целитель толковый,как у нас,все болячки видит,дар у него. Семейный врач кучу направлений вписывает,хлопотно. А народный целитель сразу диагноз ставит. К нам из России многие приезжают, постоянно машины с Российскими номерами вижу. Лечение довольно долгое,зато помогает.

@gru2gru242

3 жыл бұрын

@@Imuks начинал с одного ужаления раз в неделю в больную область. Через год уже 3-5. смотрю по состоянию. Зато на пришитой ноге могу ходить без помощи палок. Люди просто подзабыли этот способ. Некоторые ишемию, атеросклероз, гипертонию лечат...

@Imuks

3 жыл бұрын

@@gru2gru242 согласен, предки веками так спасались. Способ забытый, и очень рабочий

Красиво . Даже смотреть как работает Мастер приятно .

Работа замечательная, приятно смотреть! Благодарю за видео! Удачи во всём!

Спасибо за науку,формат видео очень хороший

Отличное видео! Спасибо! Здоровья и успехов!

Шикарная проделанная работа!Творческих успехов Вам.👍

@Kvartarer

3 жыл бұрын

Спасибо.

Крутые тесты , шх 15 в умелых руках очень даже достойная сталь, Павел ждем от вас видео тцо х12 мф, лайк однозначно, спасибо за проделаную работу.

Классный звук реза по канату. Пересматриваю 3 раз ))

Здорово!Хороший у вас професор был("не упускайте возможность промолчать")! Удачи в пути!

@user-ob5nu4jk2x

2 жыл бұрын

Вопрос не задал , за умного человека примут ?

@user-mn1ym8qy2n

2 жыл бұрын

@@user-ob5nu4jk2x не всегда? Но умение слушать порой важнее глупого вопроса!

Все интересно, полезно, ТО получилось классное 👍👍👍. Теперь буду ждать ТО Х12мф

Приветствую. Попробовал этот способ. БОМБА! прошу прощения но другого слова , кроме ахуительно, подобрать не могу! Даже без проковки спусков результат выше ожидаемого! Даже после закалки на 800 крошил стекло!!!!! Спасибо огромное!!! Единственно муторно и долго, но результат того стоит! С нетерпением жду когда научишь с х12 и 95кой работать. Еще раз огромнейшая благодарность от всей души! Спасибо!

👍👍👍Благодарю за новые ЗНАНИЯ!!!

Спаси Христос за видео. Как раз начал пробовать эту сталь. Было интересно узнать некоторые нюансы. Делаю примерно так же но вместо трех нагревов сначала нагреваю и помещаю в ящик с угольной пылью и оставляю до следующего дня. Показателем для меня является то что после закалки и отпуска подвожу под заточку и пробую рубить гвоздь. Если рубит то доделываю нож дальше.

Здравствуйте отличные видео спасибо вам что делитесь своими секретами ,с нетерпением ждём продолжения

Классно показал! Отличный мастер!!!!

Жду х12мф👍🏼

@user-ob5nu4jk2x

2 жыл бұрын

Хром , молибден? Ф - фуфел🤔 ? Курсы ликбеза пожалуйста 🙏

Отличный ролик, познавательный, делится информацией- это правильно, без понтов и тд.

Очень достойний нож получился , удачи вам.

Уже сложно называть это орк-технолоджи - тут уже профи в деле, но видео, по-прежнему, с особым шармом, спасибо, Павел!

@user-zs8yx8sv5d

Жыл бұрын

Здорово, убери с экрана надпись.

Очень интересное видео. Отличная информация к действию иЛи к размышлениям. Всегда интересная информация.

Х12МФ!!! в студию, и про 9ХС очень интересно было бы))) Спасибо за видео!)

А я тогда растроился когда Павел прокат и порошки шевелить начал😅а тут шх да еше и вариант термички!!🔥спасибо 🤝

Привет всем! Лет 15 тому я из подобной стали делал себе стамески (не резцы).Так вот-твердые,"выдержаные"породы дерева поперек волокон от руки режут в легкую,с характерным "шипением"и срез блестит! Чего,увы,от простых стамесок не добиться.Естественно лайк!

@user-dg5cf2uw5d

3 жыл бұрын

а можно по подробнее, про стамески? полагаю тоже "технопарк" под них нужен?Для изготовления имеется в виду.

@evgeniivaprol5956

3 жыл бұрын

@@user-dg5cf2uw5d Добрый день! Для изготовления стамесок я использовал болгарку,точило,паяльную лампу.Вместо наковальни-обрезок ж.д. рельсы.Ну и зл.духовку для отпуска после закалки.Один час при температуре 200 гр.Вот и весь"технопарк".

@user-dg5cf2uw5d

3 жыл бұрын

@@evgeniivaprol5956 Спасибо, добрый человек! С телефона не удобно, доберусь до компа-выпытаю подробности) Тема интересная, но опыта-ноль.. Хочу печь муфельную взять для баловства, вот и собираю инфу по крупицам.Спасибо еще раз)

@evgeniivaprol5956

3 жыл бұрын

@@user-dg5cf2uw5d Давай,добирайся.

«Береги руку,Сеня»)) Здоровья тебе,Павел! Всё у тебя здорово!Желаю успехов.

Спасибо огромное,результат впечатляет,Ваши знания и опыт вызывают уважение,экономят время и нервы,теперь знаю где я ошибался в своих экспериментах,здоровья Вам,успехов и развития!

Паша, ты лучший рассказчик, о работе с металлом, при изготовлении ножей, с помощью ковки. Ставлю лайк, делюсь с друзьями, многим интересно и зашло. Снимай так же просто и непосредственно о том, как именно ты создаëшь ножи.

Благодарю за очередное отличное видео! 🖐☀

Спасибо,очень познавательно☝💯👍с меня лайк и подписка🤝

Было бы интересно посмотреть про 9хс и хвг.

Видио класс понравилось, всё просто без лишних понтов. Удачи Вам.

Ну всё, теперь придётся ещё один подшипник резать, очень познавательный видос получился👍 ждём следующий

Благодарен.обязательно попробую такой метод .

Уважаю и благодарю за съёмку ролика. Сам ножи не делаю, но видео очень интересно и полезно начинающим . Можно назвать вас Сенсей в хорошем смысле . Успехов вам в роботе .

Очень рад снова Вас видеть. Спасибо.

Отличное видео, грамотно и понятно! Лайк 100%!!! Спасибо за время проведённое с пользой.

@user-uo8du3vp2u

Жыл бұрын

Вы японец ?

@Ematsuro

Жыл бұрын

@@user-uo8du3vp2u нет. К чему такой вопрос?

Привет, вот это видос, 👍 все показатели и рассказали,побольше бы таких видосов и мастеров,есть чему поучиться.

Достойный вы Мастер! 👍👍👍

Красавчик 👍, Я залип, как на лекции😂Лайк.

Паш привет, отличный результат!!!

На ура просмотрел, спасибо за информативное видео.👍👍👍

ЗДОРОВЬЯ ВАМ.

Очень интересно! Обязательно попробую. Спасибо!

Спасибо Павел.Очень познавательно.Ждем продолжение

ручка прикольно универсальная под любой сменный клинок хорошая идея

Спасибо огромное за видео и отношение к делу..... 👍

Спасибо большое за познавательное видео !

Очень интересно. Продолжайте 🚀 Благодарю

Слово Боже!живе та діяльне!та гостріше за любого ножа-меча!гострого!воно проникає! до поділення душі та духа!суглобів та мозків!і має змогу судити!помисли та наміри!серця!

Благодарю было очень приятно и интересно. Особенно благодарность, что без матов и нормальным русским языком.

отдуши!!!! спасибо большое, много нового узнал для себя, т.к. в основном работаю с ШХ15) дай Бог Вам здоровья! )

Мне нравятся не замудрёные варианты сделать рабочий нож и этот подходит.

Ценное видео для меня, новичка, благодарю 👍

Спасибо большое за информацию. Завтра попробую термичку как у вас

Всё по полочкам разложил, ничего лишнего, доступно и понятно, было интересно, спасибо.

@user-cf9jj1ki6d

3 жыл бұрын

P. S. Было бы интересно про 9хс и хвг посмотреть.

Честно , доступно, понятно, спасибо.

Великолепная работа👍

Всё правильно и хорошо объяснил.🤘🔥💯

Х12МФ интересно!!! По ней ты меня сделал) Снимай побольше видео!

уважуха и почет коллега , тоже уважаю подшипник , точится без проблем и работает как надо , у меня нет таких средств подвигающих к танцам с бубнами ))), не в обиду , уважаю твой опыт , калил после ковки тупо на резаке до оранжевого в масло , отпуст 160 с холодной духовки ,1 ч. , до остывания , рембо не оценил бы при падении с вертолета и попыткн зацепиться ножом в щель скалы ))), но как режущий инструмент -выше крыши

Лайк поставил с удовольствием и так же с удовольствием посмотрел видео. Рассмешил прикол для тех кто проматывает))). Сам планирую заниматься с этой сталью, так что автору большое спасибо за полезную инфу.

Береги руку братух,много не долби кувалдой!.Видео очень полезное и интересное!!!

У меня есть время и нет возможности ковать (инвалид, могу сидеть, но не очень долго). Занимаюсь чисто для себя, интересно и возможность хоть что то делать. Обрабатываю сталь Х12МФ так, отжиг заготовки на булат в течении 7 суток в муфельной печи (в заваренной трубе и засыпанной шамотной глиной) при температуре 650 градусов Цельсия, далее около 150 циклов ТЦО (один цикл - нагрев до 840 градусов в муфеле, затем остывание на воздухе до 680 градусов). Затем формирование из поковки клинка на гриндере, клеймение, отжиг. Далее ступенчатая закалка: 1 цикл - нагрев до 910 градусов, выдержка 7 минут и закалка в смесь льняного и машинного масла (около 23 градусов Цельсия) до остывания масла до 90 градусов Цельсия; 2 цикл - нагрев до 1035 градусов, выдержка 7 минут и закалка в смесь льняного и машинного масла (около 80 градусов Цельсия). Далее охлаждение в морозильной камере (около - 45 градусов Цельсия) 15 минут. Затем сразу отпуск на 190 градусов Цельсия с охлаждением на воду. После этого ещё 2 отпуска на 200 градусов с охлаждением на воздух. Если длинномер, то 2 последних отпуска на 300 градусов. Очень интересна ваша термообработка сталей группы Х12МФ.

@Kvartarer

3 жыл бұрын

У меня гораздо проще)).

@user-te6go3rp1m

3 жыл бұрын

@@Kvartarer Ножами занялся лет 15 назад на уровне хобби, в ковке дальше сварки ламината из нехромистых сталей не пошёл. Сейчас термичкой занимаюсь с весны до осени на даче, в мастерской, там и живу. Там и работаю (грязно конечно, как у поросёнка). Мне проще лёжа переключать режимы на печи. Осенью пробовал несколько клинков не вытаскивать из печи при ТЦО, а гонять циклы там же. На остывание уходит естественно больше времени (порядка 35 - 45 мин цикл, печь массивная, немного из не того кирпича, из за этого повысил мощность печи до почти 5, 8 квт.) Остывает долго, нагрев до 850 градусов за 10 мин. Углерод если и выгорает, то не сильно. Да и покупаю поковки толщиной 5 - 6 мм. Обдираю до 4 - 5 мм. Полноценно проверить клинки не могу, но похоже клинки стали более вязкими при ударах по рогу. Выкрашиваний практически нет, точится легко, при резе как бы цепляется к разрезаемому. Если сведение менее 0,5 мм при ударах по гвоздю, сотке подзаминается в сторону. Приобрел 2 полосы по метру, толщиной 4,2 мм: К340 и PGK буду экспериментировать. Жду вашу термообработку Х12МФ.

@Kvartarer

3 жыл бұрын

У меня термичка намного проще чем вы описали. Иногда конечно тоже "безумствую" для интересна, но простые рабочие схемы, без магических свойств тоже думаю полезно показать людям).

@user-te6go3rp1m

3 жыл бұрын

@@Kvartarer Согласен, когда работал, тоже особо не заморачивался. Сейчас есть время, но возможности ограничены. Поэтому иду в этом направлении. Главное результат, а чем проще схема, тем лучше. Обычно ножи из Х12МФ делают твёрдые (бутылки хрустят со свистом, люди в восторге), а ножи не хрена не режут и крошатся или сведение ломовое. Помню в самом начале своей ножемании сделал длинномер из D2, а начитавшись интернета про низкотемпературный длительный отпуск, сделал его где то на 150 градусов. Стал показывать на работе, резал бутылку обухом, строгал гвоздь, потом резал газету, идеально. А потом стал бить по деревяшке и в какой то из ударов, совсем несильном нож раскололся. Было стыдно. Хотя до этого клинок бросал и проверял на звук. Поэтому стал подходить к отпуску очень ответственно. Раньше были деньги и баловался с порошками ( М390, элмакс). Рез устраивал, но кончики ножа, если пробивать монету, отлетали со свистом. Специально купил клинок из М390 у Бирюкова, проверил, тоже самое. Делал из К340 на вторичку и с обработкой холодом (с помощью сухого льда). Ножи всё крушили, но не хрена не резали и хрен заточишь. Понимаю, что нож в основном для реза. Но хочется выжать из каждой стали её максимум. А ножемания помогает мне не скурвиться окончательно. Есть какая то цель. Жду "простой" термички Х12МФ.

Посмотрел от начала и до конца. Круто, познавательно, доступно и понятно. Как то и не заметил, что 38 минут прошло, а я не понял, как втянулся в просмотр. Я же не умею ковать, закалять, отпускать🤷‍♀️. И вообще в сталях не разбираюсь😎. Не знаю - зачем? Но! Следующее видео опять буду смотреть😁.

Отличная термичка. Лайк однозначно.

Павел привет. Классная рукоять)) Ждемсь про Х12.

Поучительное видео, вам не жалко поделиться опытом, а нам коментарий и лайк, ну и подписка конечно 👍!!!

Вообще Супер нож сделал молодец!

Я очудель на шёт закалки, молодец мастер, золотые руки, всё получилось классно, спасибо тебе за ролик, будем иметь ввиду, и учиться, взять пример 👍,

зву поковки .чистый .звонкий. просто песня !!!!!!!!!!!!!!!!!! только за этот звук поклон земной

@Kvartarer

2 жыл бұрын

Спасибо )

Человек мастер своего дела. Удачи Вам и крепкого здоровья

@Kvartarer

Жыл бұрын

Спасибо Вам.

@user-oz3su2vb2i

5 ай бұрын

​@@Kvartarerтакой нож сколько стоить

Конечно НАДО! Продолжай, интересно же. Я не ножедел и даже не ножеман, но всё равно не ровнодушен к острым железякам.

ШХ15 одна из лучших сталей.Спасибо за видео. На таком диаметре,как у данного подшипника,может быть уже ШХ20

@user-gw6fr2ip1f

3 жыл бұрын

Привет. На бОльшем диаметре уже наверняка шх-20?

Спасибо за видео! Было бы интересно про 9хс

Шикарное видио , а главное полезное ! Спасибо огромное !!! Лайк.

Спасибо за видео, за Ваш труд. Здоровья и успехов.

Очень полезное видео мастеру респект

Мне тоже очень нравится эта сталь, спасибо Павел тебе за твой огромный труд!

Действительно рабочий , понравилось пяточка лезвия короткая для близкого к руке реза удобно.

Спасибо ,отличный опыт!!!