*Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео*

Позитивнейшее видео..!)) Получил удовольствие от просмотра, как впрочем и от всех ваших роликов) у меня тоже куча широких спилов кипариса и замечательной ольхи, все руки не доходят ими заняться. Вынужден плотницкие работы пока выполнять, но их время прийдёт, и я повторю сделанное вами в этом видео, надеюсь..

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Спасибо, дружище, за содержательный коммент. Особенно, Ваши слова про удовольствие. Для меня это одно из главных чувств, которые движут мною, правда, я называю это драйв. Кстати, была большая вероятность, что это видео не увидит свет. Это когда появились те самые полоски. Ведь я по натуре перфекционист и все что делаю - это моя борьба за жизнь. А сегодня утром пришло второе дыхание. Через небольшое время, надеюсь обработать большой до 1 м торцевой спил. Это будет очень показательно и покажет возможности станка. Вопрос: а на чем собираетесь повторять, сделанное мной?

Спасибо за информацию)

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Пожалуйста! У меня её много. "Я планов наших люблю громадьё, размаха шаги саженьи".

Хотел бы узнать. А когда вы начнёте пробовать изготовить вакумную сушку слэбов? Очень хотелось бы узнать. Спасибо

@yakov-woodworker

3 жыл бұрын

Никогда, т.к. это мне не нужно. Все материалы, обрезки и целые слэбы в сухом виде мне дарят мои друзья с фабрики Лес-фурнитура. До сих пор я ни разу не покупал никакой материал, который Вы видели в моих видео. А если мне потребуется что-либо особенное, то могу купить у них же или высушить в их сушилках.

Хороший станок, мечтаю такой зделать.Спасибо вам, за ваш труд.

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Здорово, когда, сделанное тобой, стало мечтой для другого!

@user-kt1bq1kd8d

4 жыл бұрын

Сил вам, здоровья и ещё много идей и их реализаций.

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Спасибо, друг, я буду стараться.

Давно хотел предложить сделать подобие ручки для толкания коретки. Справа и слева от фрезера. Кому как удобно. Левша или правша.

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Я, являясь профессиональным конструктором, не считаю это правильным подходом. Более правильно - это гребенки и шаблоны. В ближайшее время станок будет дополнен двумя продольными гребенками.

@palatovda

4 жыл бұрын

@@yakov-woodworker очень хороший ролик. По существу и главное итог-идеально ровная поверхность.

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Считаю необходимым уточнить свой ответ. Я считаю не верным делать поводок как единственное средство перемещения каретки при значительной ширине фрезерования, например, 1500 мм. Это связано с тем, что одним поводком трудно удержать перемещение каретки. Если бы мне пришлось конструировать такой большой станок, то для пошагового перемещения вдоль станка я сделал бы гребенку с шагом, например, 30 мм, а для поперечного поводок. Т.е. сначала столяр перемещает каретку вдоль станка на один шаг гребенки, а затем поводком поперек станка и, соответственно, поперек фрезеруемой детали. А для станка небольшой ширины, когда столяр может перемещать каретку фрезера руками, поводок излишняя опция.

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, возможно ли изготовление подобного станка с рабочим полем 6*1,5. Учитывая, что в продаже в моём городе есть направляющие длинной 2 метра ("линейные" именно так их называют, вбейте в поисковике и увидите результат)

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Существуют три основных вида направляющих для станков с ЧПУ: 1) цилиндрические; 2) рельсовые с цилиндрическими валами; 3) профильные. Я в своих конструкциях применяю рельсы с цилиндрическими валами. Максимальная длина рельсов с цилиндрическими валами 6 метров. Изготовить станок с рабочим полем 6х1,5 м не возможно, а вот 5,5х1,5 м можно. Дело в том, что примерно до 250 мм с каждой стороны мертвая зона, куда не достает фреза. Для профильных направляющих возможно существуют специальные соединители, позволяющие составить одну большую направляющую из отдельных частей. Максимальная длина рабочего поля запроектированного мною станка составляет 3100 мм.

@user-ky8xl8zq9x

4 жыл бұрын

@@yakov-woodworker Спасибо большое, что просветили! Вопрос, возможно ли совместить в ряд 3 рельсы длинной 2 метра, чтобы собрать 6 метровый станок ?

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Во-первых, Вы невнимательно читаете. Я писал не о рельсах, а о профильных направляющих - это самые дорогие направляющие и соответствующие модули (подшипники) перемещения. Может быть и цилиндрические рельсы можно соединять, но я о таком не слышал. Во-вторых, лично я не соединял направляющие. Рекомендую проконсультироваться у любого продавца ЧПУ. Я вообще не одобряю стремление к гигантизму, если такие заказы носят редкий, разовый характер. Тем более такой станок обойдется в "копеечку". Кроме того, конструкция должна быть серьезной, т.к. вес большого слэба может достигать 200 кг.

@user-ky8xl8zq9x

4 жыл бұрын

@@yakov-woodworker Спасибо большое, ещё раз! Спасибо за терпение! Я действительно не внимательно прочитал ваш предыдущий комментарий, а точнее я не увидел значок и не развернул полностью сообщение. В данный момент заготовлено 5-6 слэбов карагача длиной более 5 метров. К сожалению у нас в городе длиннее 2 метров я не нашел рельсы

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

У меня к Вам просьба написать каким способом Вы решите свою проблему построения станка длиной 6 метров. И не стесняйтесь, пишите любые вопросы, чем могу помогу.

Бьіло бьі не плохо посмотреть на окончательньій продукт ,так сказать ,стол из метрового пня или другое чтото.спасиба вам.очень интересно.

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Всегда после конструкторских работ проводится этап испытаний. Поэтому рекомендую рассматривать это видео как испытание этой новой версии планшетного станка. А Вы слишком спешите, проявляя излишнюю уверенность в работоспобности конструкции. Разве Вы не видели и не слышали мои слова в этом выпуске и выпуске 40, что у станка есть серьезная проблема - это полосы. У меня к Вам вопрос: скажите разве можно на этом станке делать изделия, не устранив проблему полос?

@user-ek1cx5ws1n

4 жыл бұрын

@@yakov-woodworker проблема полос ,думаю нужно уменьшить фрезу,увеличить оборотьі фрезера.но могу ошибаться.

@yakov-woodworker

4 жыл бұрын

Спасибо, друг, за Ваше беспокойство. То что ВЫ предлагаете уменьшит глубину полос, но сами полосы останутся. Т.к. дело тут серьезнее. Прошу Вас прочитать мнение комментатора Юрия Котова к выпуску 40 и с учетом его написать, что Вы про все это думаете.

@user-ek1cx5ws1n

4 жыл бұрын

Думаю полосьі,больше из за сопротивления дерева к фрезе,чем больше сопротивление между деревом и фрезой ,тем больше вигибает "фрезу",чем больше мьі давим на "фрезу" тем больше вигибаються " слабьіе места "в конструкции .я далеко не професионал в столярке,так что могу ошьібаться.

@petrtnt741

4 жыл бұрын

@@yakov-woodworker здравствуйте! Что если попробовать на станке фрезер Макита RP 2300FC?