Ждем 3Д обработку!

Хочу попросить ЧПУ технологии по чаще снимать материал подобный этому , в котором раскрывают основные понятия при работе с ЧПУ и не только . Так как компания является практически лидером на рынке РФ комплектующих , тем для видео более чем придостаточно. Спасибо

Могу дать хорошие советы тебе для обработки: - для начала входа фрезы используй функцию зиг-заг (в арткаме и других программах есть). У тебя идет дым от материала когда фреза входит в него. Это очень не хорошо. - когда делаешь отверстия фрезой надо брать диаметр фрезы меньше, чем отверстие. И тоже использовать зиг заг. Если такой возможности нет, то делай функцию глубокое сверление с отводом или функцию выборки материала. - Рашпильные фрезы надо гонять на 12000 оборотов. По крайней мере я резал очень много HPL пластика именно на низких оборотах. - косвенный показатель правильного подбора скорости шпинделя/подача это стружка. Если она холодная или теплая, то все ок. Если стружку невозможно держать в ладони, она обжигает, значит параметры не верны!

@101picofarad

4 ай бұрын

Я сам в шоке от такого насилия над инструментом - это же сразу показывает что автор не ведает что творит, а тупо читает инструкции в каталогах :)

Еще накину пару мыслей. 1. Часто слышал мнение, что надо использовать ту фрезу, которая лучше отводит стружку, поэтому игнорируют фрезы "стружка вниз". Но при резе тонкой фанеры однозначно лучше использовать "стружка вниз". 2. Компрессионные фрезы имеют такой недостаток, что их надо покупать по одной штуке на каждую толщину материала, чтобы нижняя часть фрезы была в контакте с низом заготовки, а верхняя часть заготовки - соответственно с верхней частью фрезы. Это не на столько универсально как в случае с другими вариантами. 3. Прямые фрезы плохо обрабатывают твердую древесину в торце волокон. (расскажите в будущем про обработку твердой древесины :) ) 4. Еще было бы здорово рассказать про комбинации фрез при обработке. 5. Вопрос для будущего - есть мнение, что фреза должна делать опилки, а не пылинки) поэтому надо давать больше скорости, если так происходит. Фейк?)

@Yoggoth

4 ай бұрын

Чем мельче стружки, тем больше нагрев/затупление фрезы и тем меньше срок её службы.

Расскажите пожалуйста более подробно про подачи и обороты на разных материалах. А то информация в интернете крайне рознится.

@vasyapupken

3 ай бұрын

а формулы рассчёта в начале ролика для кого дали ?

@artembolshakov2463

3 ай бұрын

@@vasyapupken я попросил более подробно. Или зацепиться хочешь?

Спасибо за видео. Очень наглядно и понятно. Можно было бы добавить чистовой стружколом, трёх заходная, прямая не спиральная, с засечками на ножах. 👍

Спасибо. Супер материал. Очень многое стало понятно. Наглядно. Среди мебельщиков есть еще операция прифуговка - когда кромку, после циркулярки приводят в божеский вид перед наклейкой кромки. И еще, рассмотрите варианы, какие фрезы лучше использовать в ручных фрезерах - зачастую такие фрезы берут небольшие мастерские.

Привет из Иваново, все круто спасибо. Однако долго ждали ролик :)

Отличный урок.

Добрый день, дорогой друг!)

Спасибо за информативный ролик, очень полезно😊 Единственное, хотелось бы видеть хорошие крупные планы, когда речь идёт о чистоте реза

А по искуственному камню и аллюминию будет подобный обзор?

Класс! Очень полезно!

Большое спасибо за материал🙏, ждем разбор по 3д обработке😌

@denismakarov221

19 күн бұрын

А что там по 3д то?) морковка поперек волокон и вперед)

Огромная благодарность

Ценная инфа. Спасибо мужик!

Спасибо, ясно, коротко, наглядно

Спасибо за видео. Но при обработке раскроя вы использовали фрезы большого диаметра. А как обстоят дела с однозаходными фрезами с диаметром 1.5 мм и меньше? У меня ими вообще не нечего не получилось обработать (все сломались). Зато рашпильные и прямые показали себя хорошо!

Спасибо!

Спасибо большое

👍👍👍

Интересно в следующем видео подробнее узнать о фрезах пятикоординатной обработки мдф для изготовления мастер-моделей.

Так первый проход делать фрезой "стружка вниз", а остальные проходы делать фрезой "стружка вверх". Тогда и хорошее качество с обеих сторон, и хороший отвод стружки. Я правильно понимаю?

Лучшие фрезы стружка вверх. Точка входа начала реза очень зависит. В основном все попутное. Категория металла. свойство фрезы просто так сломаться есть еще. В общем век живи век учись

День добрый очень приятный и важный уроки. побольше бы таких. но очень интересно послушать про следующие моменты при фрезеровании, таки как: - как подобрать подачу в зависимости от мощности шпинделя, - как подобрать толщину выборки при черновом фрезеровании (особено актуально для цвет металлов) - про высокоскоростную обработки и обычной обработки какие скорости, подачи, и толщину и высоту обработки задавать как это все зависит друг от друга - есть еще интересный момент когда фрезеруется всему диаметру фрезы (как вы пазы в видео делали), и когда идет боковое фрезерование снимается по 5-40% от диаметра фрезы. как проводить такие расчеты по скоростям и подачам?

@CNC_Technology

4 ай бұрын

Спасибо за отзыв=) Примем во внимание, для следующих видео

Стружкой вверх - резать встречным. Стружкой вни- резать попутным. Иначер плохой край будет не на обрезках, а на деталях.

@dmitryterechyk

4 ай бұрын

На ПВХ в попутном отверстие, в встречном края(внешка)

@ISinicyn

4 ай бұрын

А компрессионными?😊

@ChtoDelaetMaks

4 ай бұрын

@@ISinicyn а компрессионными лично я всегда режу как обычно встречным. Просто на стружке вниз канавка же в другую сторону направлена и она чистый край с другой стороны делает.

А есть онлайн калькулятор всех этих формул?

Добрый день, подскажите какую фрезу и её димметр можно использовать для выточки рыболовного воблера длинной 30-34мм из бруска бальсы или абаш Спасибо

@user-bs6is6nw9p

2 ай бұрын

Бальса очень мягкий материал. Вам больше стоит отталкиваться от модели, т.е. какой именно скругление вам подойдет (детализированный рельеф или нет). Если мы говорит о 3D обработке, то коническо-сферическая двух-заходная. Если об отрезе, то я бы выбрал одно-заходную стружка вверх.

Видео было интересным, но имхо весьма поврхностным, вы можете проигнорить мой комментарий, но действительно полезно это реальные режимы, не то что мол вы там потом подберите параметры реза. Мне лично очень интересно как резать 3-4 мм компрессионкой материалы толще 4х диаметров, на форумах часто встречается... Интересно на мебельном щите использовать 2х заходную, следуя формулам на 2х скорости или однозаходную с вдвое меньшей но лучшей эвакуацией. По пластикам опять же схалтурили, можно и кукурузой резать, но надо подобрать режим, было бы намного круче если бы вы режим таки подобрали, а потом скзали вот чистый край, но пришлось 3 прохода вместо одного, подача такая-то, обороты такие то. В общем чего мне реально нехватает, так это указания режимов резанья в каждом видео, может в совокупности с указанием жестоксти и производительности станка, чтоб было хоть понятно от чего отталкиваться. Может визуально бы показали стружку где хорошая где плохая... Постарайтесь делать прикладные видео, чтоб начинающий мастер, а может и уже чуть выше начинающего посмотрел и мог использовать. Вы визуализировали теорию, которую адекватный человек может в голове себе представить, понятно что кукуруза или 3х заходка при том же режиме что 1 заходная дадут оплавление. В общем спасибо, надеюсь на развитие качества ваших видео)

Да материал полезный. Спс но хочу лобавить. ПВХ 2-3 мм лучше компрессионкой резать (я на полосы распускаю), а акрил только стружкой вверх иначе заплавит.

@user-zs9pk5ps1h

4 ай бұрын

Акрил можно резать стружкой вниз, тут нужно подобрать одназаходную фрезу 3.175 с возможностью обдува.

@dmitryterechyk

4 ай бұрын

@@user-zs9pk5ps1h ну не знаю я даже с охлаждением пробовал. Стружка вверх просто идеал. Компрессионка очень хорошо распускает ПВХ 2-3 на полоски. А вот с фанерой у меня проблема фрезы хватает не на долго. Не подскажите чем лучше резать и режимы.

@ISinicyn

4 ай бұрын

Так у компрессионны нижний край миллиметров 5 как раз отводит стружку вверх. Если вы кроите 2-3 мм такой фрезой, то она в любом случае вверх выбрасывает.

@dmitryterechyk

4 ай бұрын

@@ISinicyn НЕТ!!! ПОЛОСА ЛЕЖИТ ЧЕТКО!!! Я ПРОБОВАЛ И СТРУЖКОЙ ВНИЗ. ДА РЕЖИТ НО КРАЯ РВАНЫЕ НА 2 ММ И ПОТОМ ПЛОХО КЛЕИТЬ КЛЕЙ протикает. А стружка вверх поднимает и тогда не ровные полоски

@ISinicyn

4 ай бұрын

@@dmitryterechyk еще раз, если режите кончиком компрессионой фрезы, то стружка не может идти вниз. У компрессионой фрезы, нижняя часть, она как правило 5 мм, выбрасывает стружку вверх, а остальная часть фрезы забивает стружку вниз. Потому и называется компрессионая.

Может, кто знает, станок чпу Китай, диагонали все ровно,но по оси X всегда размер меньше на 1 мм, уже не знаю что делать? С мирился режу пока так но хочется делать все в размер, да забыл сказать это на 1000 мм детали, а может это нормальная погрешность, вреза Up&down 6 мм 15 мм HRM в один проход

@user-bs6is6nw9p

4 ай бұрын

Если расхождение линейное, т.е. на 500 мм погрешность 0,5мм, а на 1000 мм - 1 мм, то просто пересчитать кол-во импульсов на мм. Если же нелинейно то разбираться в чем причина, может быть люфт или что то еще.

Здравствуйте, а как с вами можно связаться?

@CNC_Technology

4 ай бұрын

Здравствуйте. Переходите на наш сайт, там вы можете подобрать нужное для вас оборудование cnc-tehnologi.ru/ Так же можете связаться с нами по телефонам: 8 (495) 128 12 47 8 (800) 350 33 60 Либо по почте: info@cnctechnology.ru

@user-un4yh4id3k

4 ай бұрын

Да я вопрос хотел задать, у вас видео про шаговые двигатели есть на канале есть, как я понял чем больше питание ему дать через драйвера тем быстрее он перемещаться сможет . Купил китайский станок небольшой ТТС 450,на нем двигатели нема 23 1,5а небольшие стоят, драйвера 4988 и передача швп, портал очень медленно передвигается. Так вот если я поменяю драйвера, управляющую плату и блок питания, поможет мне это , или нужно обязательно двигатели менять тоже? Если не сложно напишите, вижу вы хорошо разбираетесь в этой теме, заранее спасибо.

Во всех ваших формулах отсутствует параметр глубина резания за проход. По металлу есть конкретные формулы и рекомендации от заводов изготовителей фрез, а по дереву нет. Так что любое резание древесного материала, в том числе ЛДСП, МДФ, Фанера, будет вычисляться из личного опыта оператора...т.к. все древесные материалы имеют разную плотность, влажность, твердость...причем разность может быть даже в одной партии. Поэтому формулы конечно хорошо, но они приблизительные, рекомендательные. Всё нужно делать самому.

делать глухие отверстия компрессионной это писец, вечно диаметр отверстия меньше выходит

Ну все круто, ну чоб вам среди этих мильенов тестов, не подписать на видео каждый раз обороты и подачу, чтоб каждый мог посчитать подачу на зуб и скорость резанья и сделать выводы?

У вас фреза сломалась, я с таким большим интересом смотрел 😢