Ну вот: теперь слабое место - двигатель, а если увеличить его мощность - то будут шестерни :) Отличная Работа!

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Спасибо! Это точно)

@ARTSLIKE49

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima к Igorkawa за шестернями, и ближайший 1кв насос на хорошем двигателе в разбор на движок. Но стоит помнить, что станок всё же хоббийный)

@AlfFisher

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima А потом станина будет короткой... )))

@user-ti2je9zb9j

2 жыл бұрын

@@AlfFisher и потом диаметр патрона ))и понесласаааась

@hibahprice6887

2 жыл бұрын

@@AlfFisher а жёсткости сразу не хватит

Спасибо за материал! Повторю, как и прошлые ваши доработки.

Вот то же предстоит. Уже давно лежат подшипники и стальные шестерни в пб. Спасибо! Крайне интересно и полезно, очень много нюансов.

Спасибо за интересное видео 👍 Очень ждём новых улучшений

Упорство заслуживающее уважения!!!!!!!!

Будем пристально следить за доработками! 🤓

@erwe1054

2 жыл бұрын

СИД! Ты вместо того чтобы самому делать сидиш на ютуючике видосики смотришь да ?

@user-ob1dq4rm4d

2 жыл бұрын

Покажи человеку свои наработки, он из китайца дип сделает)

@user-ob1dq4rm4d

2 жыл бұрын

По жесткости

Как я вижу все шестерни пластмасавые и в каробке передачь и для нарезания резьбы. С удавольствиет продолжу смотреть новый апгреиг! Однозначно лайк!

@zag2art

2 жыл бұрын

@@user-ze8ze3lj4v из нейлона?

Спасибо Вам, давно хотел купить но понимал, что хоть и в 2002 работал на электрозаводской на заводе токарем и минимум имею представления о данном ремесле, понимал что его придется доделывать и это колоссальный труд, много времени которого нет. А вот теперь можно увереннее задуматься. Надо посмотреть все Ваши видео

Ждём продолжения!

Привет. Отличные доработки точность, станка значительно повысится !

Каждый кто занимается метало обработкой должен это пройти очень полезный опыт.

@user-md4ts2se3x

Жыл бұрын

Извините но это бред, токарь должен точить и работать по назначению а не изобретать велосипед и заниматься слесаркой. У меня батя слесарь ремонтник металлорежущего оборудования и ни хрена не может точить, может конечно на уровне УПК, я же станочник и ни разу ни шабрил и не ремонтировал станки. Все что мы делаем сейчас с такими токарными станками будь то бу или китай это от безденежья и безвыходности, когда надо точить-фрезеровать а денег на нормальный станок нет.

@bossymur9786

Жыл бұрын

@@user-md4ts2se3x Нет не бред

@bossymur9786

Жыл бұрын

@@user-md4ts2se3x Знание сила

@user-md4ts2se3x

Жыл бұрын

@@bossymur9786 Возможно на пенсии или есть свободное время и желание. Я уверен что будь у человека бюджет на станок у примеру 200тр он ни когда не купит станок за 50 чтоб потом долгими зимними вечерами допиливать его, он купит максимально лучший станок который влазит в его бюджет.

@bossymur9786

Жыл бұрын

@@user-md4ts2se3x Таких денег нет к сожалению

Респект за руки и голову) Подписка.

Impressive and top notch work! I really enjoyed watching. 👍

У меня нет слов от твоих действий.

прям ждал!!!

Спасибо за инфу по подшипникам, заказал себе тоже.

Очень полезный контент)))

Спасибо за труд и снятый видеоролик! Давно хочу себе сделать тоже самое. Всё никак не могу решиться. Проверь как прижимается резцедержка. У меня она была слегка овальной. Я на токарном станке по дереву выровнял её. ❄🎄 🎅 ☃️ 🎄❄ Успехов!

Божественно:)

у меня подобный станок, поставил двигатель от стиральной машины автомат так как родной умер, и при заявленной мощности 400вт стиралочный мотор очень резко отличается по мощности, но у него очень высокие обороты и для оптимальной частоты вращения нужен контр привод и понижение примерно 1\7

Миллиметр на сторону, немного не привычный съëм))). А вот как мягко стал отрезать станок, ни дробит, ничего. Отличный результат! Подшипники на ПБ подошли, это вам просто повезло!

@user-ou6ev6cb6q

3 ай бұрын

Ага,я тоже улыбнулся,видимо все познается в сравнении,когда станок способен драть во всю напайку как то по другому мыслишь:)тут смотрел видео человека работающего на ДИП500,он такой говорит "ну снимем для начала десяточку",я еще думаю,чего так мало то,а оказывается десяточка это 10мм на сторону😅

На поперечную подачу лучше ставить ролико-винтовую пару с планетарным редуктором. Не путать с ШВП. Полностью избавит от люфта и рассчитана на высокие нагрузки.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

На каком космодроме такое искать?)

@SergeiPetrov

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima Это в домкратах всяких. Но оно по лимбу сомнительно что точное, сразу линейки надо ставить. И кроме того сюда оно не влезет практически никак.

@michaelvoytsekhovsky

2 жыл бұрын

​@@tehnar_dima Можно просто поставить безлюфтовую гайку Погуглите "Anti-Backlash Nut". Стоят они рублей 300-400 и, думаю, со своей задачей вполне справятся. А нормальные планетарные РВП могут стоить дороже станка. Да и великоваты они - обычно диаметр винтов начинается годе-то с 20 мм. На коленках сделать такое чудо очень сложно, хотя, наверное, можно. Вот схема с синхронизацией винтов-сателлитов kzread.info/dash/bejne/X36Jlrqxp9mXhKw.html

Что то даже не верится что такой люфт может быть,десятка у нового станка...мерял на своем старичке 60 года выпуска,намерял помоему 5 микрон,еще думаю многовато как то,но вроде нормально точит, смирился,а тут человек пяти соткам радуется.Терпения тебе и трудовых успехов!

Клас! : D 👍👍👍

Чай с подшипником напомнил кашу из топора :-)

У нас 23:00,завтра на смену. Сутки.... Спать только собирался. Теперь придется завтра сонным ходить.

Задний роликовый конический подшипник должен садиться по скользящей посадке,ибо он регулирует натяг. Для увеличения жесткости этого станка нужно сделать четвертую опору под переднюю бабку. Задний дальний угол у нее висит в воздухе. Достаточно просто вмонтировать колонну из стального кругляка. Если чуть сместить двигатель и сделать из уголка салазки под движок,то родной ремень (и шкивы) не придется менять.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Нет никакого смысла в четвертой опоре

@krab2734

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima Лёха технарь другого об этом мнения

@Fred_SPb

Жыл бұрын

@@tehnar_dima Леха Технарь вообще бетоном специальным заливал и у него значительно увеличилась жёсткость станины.

@tehnar_dima

Жыл бұрын

@@Fred_SPb Да у него другой станок, я у своего не смог там даже сотку согнуть

Здорово, смотрю с удовольствием!

прикольно, малыш токарный :) мотаю на ус, ташка ждет ;)

Te lumshin duartë mjeshtër.sa vite ka punuar, para këtij riparimi.

Мне достался станок без внутренних шестерён... И это было благо....)))) Ненужно париться по поводу увеличенного размера ширины подшипника... проще сделать переключение скоростей через двигатель...

Напомнил мне шикарный советский мультик

Большое, нет, большущее спасибо за видео!

Доработки у вас в крови. Мой товарищь купил два камаза с завода в 2013 году. Так 6 месяцев ремонтировал НОВЫЕ камазы!!!!!!!!!!!!!

Норм! Для станка за 40к руб это офигенный результат.

Полезный совет..теперь я знаю зачем мне этот дорогой станок..Чтобы потом оставшуюся жизнь заниматься его доработкой..Отличное хобби .. Проще пойти училища получить корочку тркаря и пойти на завод токарем Там есть станки и еще деньги платят за то что вы на них будите заниматься своим трудом ..

Дешовые подшипники тоже долго работают! 👍 У меня уже лет 8 такая доработка. А на 5 соток гнётся сам шпиндель. 🙂 Мотор сделан через доп.шкив. Потерял в мексималке, зато мощи добавилось огого! 2мм на сторону по стали даже не чувствует. Но и мотор греется как утюг. Иногда кулер от компа ставлю. Как-то так... Правда последние 1.5 года пересел на ТВ7. Груднечёк отдыхает.😁

@serceiexperienced7632

2 жыл бұрын

там не шпиндель выгибает а станину в месте крепления передней бабки. так что эти подшипники - мертвому припарка. совершенно не с того начат апгрейд. так ради дешевого хайпа.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Вам пора создавать свою секту " Свидетели выгнутой станины")

... Идем к сверлильному станку, и лишними пальцами крепко удерживаем деталь во время сверления ...

👍 подметил с гуглом 🙂

У меня разобранный врезерный станок сиеговский, вот у него такая же бабка. Jet jmd-1L. Если я правильно узнал, то туда должны встать сальники типовые. Если интересно, то ищи тему про ZAY-7013 на чипмейкере.

@user-xj6kd8tf5m

2 жыл бұрын

@@alexanderbrikunov4122 Не, я его собирать буду, когда дошабрю)

Супер

очень интересно. Хочу себе тоже токарный станок купить, но глядя какие кривые щас все токарные станки из китая, выбор делаю в пользу хоть и поюзаного, но Советского аппарата

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Если есть возможность купить совковый в адекватном состоянии, то выбор очевиден

Скажите, пожалуйста, подшипники Вы подбираете по какому-нибудь каталогу или наощупь (приходите в магазы и мучая продавцов подбираете)?

тв16 не получается улыбка до ушей🤩

Как увидел пластиковые шестерни...выключил нафиг.😉😂😅

А я загорелся покупкой, когда вышло первое видео, и стало понятно, что мне это доступно. Но купил другой FDB 180*300. Он, просто, был тогда а Эпицентре и можно было пощупать. Так, вот там этого всего делать не пришлось. Он, конечно же, почти в два раза дороже.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Ну да, те получше будут станки конечно

Привет,у всех,я предполагаю и у тебя,гуляет вал подшипника передней бабки как это устраняется,или забить?

На сколько получилось увеличить ход поперечной подачи? У меня больше чем на 5 мм не вышло - гайка упирается в каретку.

Попробуйте пружинный отрезной резец. Я взял на WM210 и в восторге как легко теперь отрезать.

@user-ij9kh7jf8o

2 жыл бұрын

Где ты раньше был) дай пожалуйста ссылку, а то не могу найти

@user-bv6oh9kr4b

2 жыл бұрын

Чё за пружинный отрезной?

Мастер.

Подшипники можно спокойно греть 120 (по сборочному мануалу кпп дана спайсер 120град). Но грею и до 150 без проблем. А так то температуру 180 лучше не пересекать. В норме прогретый подшипник одевается от руки. Греть и долбить потом - пустая трата времени на нагрев.

я вот не понимаю,зачем покупать то что потом нужно доводить до ума.Всё одно что советский настольник купи и доработай,только он на порядок меньших денег стоит.Проще подсобирать и взять уже стоящий внимания,и без кучи косяков на доработку. но о проделаной работе однозначео зачёт.👍👍👍👍

Вынеси мотор за пределы станины. А вместо него установи кастыль. Это резко увеличит жесткость станка

1:58 ну конечно он будет так люфтить после выпрессовывания таким способом)))))))))))))))))) хотя конечно его надо заменить на роликовый)

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Резиновой киянкой практически на весу, у него от такого даже микрон люфта не появится

Ну все , с таким чудо станком теперь можно детали точить для рогозинских рокет.

good job

Трехфазник на 700w, частотник шкив 1:1, у меня и на 3 мм стали не останавливается

Пластмассовые шестерни в токарном станке ❗ это сильно ❗

@tehnar_dima

Жыл бұрын

Это работает уже 5 лет без признаков износа

У меня от москвича хорошо работают без проблем меня удивила что в этом токарном простые опорные ставят

👍

Я так понимаю, в конце нас ждёт мини-токарный обрабатывающий центр 🤔

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Или металлолом, как повезет)

Сталь шх вся отпушена больше 100 градусов. Так что можете спокойно греть до 300

Смазка для подшипников вала шпиндиля слишком вязкая, твоя смазка минеральная синия. По этому на холодную обороты ненабираетмотор. Измени ее либо на синтетику мобил SCH220, либосмени на мобил полирекс ЕМ там 115 сантистоксов, это поможет.

Ну ладно хоть сняв кожух обнаружилась стружка ))А то уж подумал ,что станок не работает а только ремонтируется ! потому что рабочий станок не так выглядит когда на нём работают )))) Могу выслать стальных заготовок ! а то получается хлеба нет грызём печенье ))))))

У вас сверху капельницы при отрезание из зелёной трубки капает жидкость расскажите пожалуйста как вы это сделали

про ставку поперечки мог также напечатать на 3д принтере, жесткости тебе по очи ясные бы хвотило

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

а точности не хватило бы

@user-ij9kh7jf8o

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima у меня хватило, и я себе пытаюсь все установить электронную гитару

@user-ij9kh7jf8o

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima kzread.info/dash/bejne/lqNsl9qOodishso.html я у него увидел идею и под себя переделал(под свои подшипники)

Вопрос если можно, есть на рынке китайские токарные станки чтоб не надо было так колдовать над ним, по размерам нужен станок сопоставимый с MN 80 и ТВ 16 точить в основном цветнину, в основном втулки с точной посадкой ну и всякую точную мелочевку, измерение в основном микрометр, пробки, скобы.

Возможно ли приобрести у вас такой станок после такого апгрейда ?!

Kласс, а что все шестерни из пластика ?? судя по белому цвету.

Раз вы так решили заморачиваться, то следующим шагом ждём имплантацию)

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Такого точно не будет

Здравствуйте! Купил похожий станок с такой конструкцией гитары. Там должны быть другие шестерни в зипе для настройки резьб или переставляются местами шестерни уже установленные в гитаре? Инструкция на китайском, других шестернь в комплектации нет, ломаю голову и очень расстроен. Буду дорабатывать по Вашим видео!

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Дополнительные шестерни должны быть в комплекте, штук 5 минимум

Теперь серву от швейной машинки и электронную гитару, чтобы шестерни не перебирать.

Родные подшипники на таком станке, не простые шариковые. А радиально упорные! Так шатка их пофиг. Нужно просто отрегулировать их натяг. А так это довольно точные подшипники. Во всяком случае намного точнее конических.Латунь у меня и с нуля резалась нормально. Ты вот попробуй отрежь нержавейку 50 мм диаметром. У меня режет. Даже сталь 80 мм отрезал. Гантельки для жены делал.

а подскажи все станки идут с такими дефектами и все надо разобрать до виньтика и заново подгонять каждую деталь .. а можно мне как начинающиму помочь вотак разобрать и собрать как вот вы себе ну разумеется неза спасибо с у ГРИГОРИИ АРКАДЬЕВИЧ мне просто ваш ролик очень понравился он очень доходчивый заранее СПАСИБО

Молодечик

@user-yt7sj2br9n

2 ай бұрын

Голь на выдумку хитра

Очень больная тема - где брать материал? Как Вы ее решаете? И еще! Резьба в алюминии не многоразовая. Лучше использовать стальные втулки.

Сделай винт поперечки с трапецидальной резьбой и бронзовую гайку как на 1к62 или 16к20.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Винт там и так трапеция, а гайку уже придумал

@user-tr1fq1xo1j

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima какая конструкция гайки? С регулировкой люфта?

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

@@user-tr1fq1xo1j Да, с регулировкой

@user-tr1fq1xo1j

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima забыл добавить. На шпиндель надо было ещё упорный подшипник добавить, между передним и задним, в упор к заднему. Это исключает увеличение зазора в переднем подшипнике при обработке деталей и устраняет дроблёнку и связанные с ней вибрации. По-хорошему, необходима своя гайка на передний подшипник, как во "взрослых" станках. Ну, или без упорного подшипника, но с регулировкой зазора каждого подшипника в отдельности.

Эти подшипники нужно искать для выкидных ножей. и тоньше и дешевле.

Пересмотрел половину роликов, связанных с доведением до ума станка и понял, что свой 401 корвет надо подобным образом до ума доводить, а то люфты дико бесят, хоть точу довольно редко

салага. самая важная доработка этой модели - стальная перегородка под передней бабкой.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

А еще красная нить на левую руку

Дмитрий, если не трудно, можно ссылочку на stl крышечек? Корвет-401 свой уже почти 2 года как забросил в гараже. Шпиндель лежит с коническим роликовым в другом гараже после восстановления резьбы вот после таких вот выбиваний резиновой киянкой (таки да, замяло О_о). Двигатель там уже был асинхронный на частотнике, подшипники быстро закончились на 1,1квт)

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Добавил в описание внизу, я Дима

@tokarka8258

2 жыл бұрын

@@tehnar_dima пардон. Исправлюсь) спасибо большое

Um das Spiel , den Zwischenraum der Spindelaufnahme vom Quersupport zu fixen : Wieso schweißt du nicht 4 Punkte auf die Welle , anstelle der unterlegscheiben - norden süden westen osten , welche etwas mehr Futter haben , als benötigt . Nun die 4 Schweißpunkte auf MAß abfeilen oder schleifen - Die Schweißpunkte verhindern ein Spiel des Supports und sind gleichzeitig GLEITLAGER , weil die Schweißpunkte etwas härter sind , als der Baustahl , da durch das Lichtbogenschweißen die Schweißstelle durch die Zubringung der Elektrodenumhülung es gleichzeitig höher legiert ; ergo gleitlager an 4 Punkten . Weil die Spindelaufnahme , günstigerweise abschraubbar ist , kann man es mit unter einen 100stel genau abschleifen, die überstehenden Scheißpunkte der Welle ----> Anstelle Unterlegscheibe , ein Schweißpunkt machen (4stück oder 3 , aber in der Teilung verschweißen) - Der Druck der beim Drehen oder Fräsen entsteht langt nicht aus , um Baustahl zu verletzten , also wird der Schweißpunkt sehr lange , sehr präzise sein , zumal es sich noch einschleifen kann , wenn es unter druck gespannt wäre - Nur mal Mein senf , um die Problematik des Querschlittens zu lösen . Es muß nicht unbedingt eine Unterlegscheibe sein . Es gibt präzisere Lösungen , zumal eine unterlegscheibenlösung aus mehreren MEßungen besteht , das Abmessen , das Messen der unterlegscheibe etc ... da gehen 100stel bei drauf . Aber kümmert man sich nicht um die MAße , sondern eher um das Problem selber, indem man den Raum auffüllt und abträgt, direkt mit der AUFNAHME der SPINDEL als SCHABLONE , dann ist es eher 100PRO . Zumal weniger bewegte Teile , man ändert am besten direkt die Welle , anstelle von Notlösungen und unterfüttern ;-) ... man könnte es autogen schweißen mit kupfer und so 1mm auftragen , es anschließend in der Spindelaufnahme auf MAß feilen oder Schleifen . Die spindelaufnahme zeigt Dir an , wieviel es übersteht , Sollte ein HAARWINKEL zur Handsein , ntuzt man diesen , um herrauszufinden , wieviel man abzutragen hat . Es autogen Schweißen mit Kuper erwähne Ich nur , weil es eine weichere Variante ist , zum härteren legierten Elektrodenschweißen - Ich werd es jedenfalls bei Meiner Drehbank Fräse so lösen , das Ich den Zwischenraum auffülle und abschleife .

вспомнил тв 16 Игоркавы😁

как раз хавчик был готов

А самая лучшая его доработка, ребята, как это не грустно - ни в коем случае его не брать...

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

вот и станочек то нафиг не всрался (при наличии фрезерно-гравировального), но как посмотришь как доводить до ума, так сразу хочется прикупить

10*17 нет такого подшипника. Ближайший подходящий 9*17*5мм Может имеет место оговорка? Может?

хорош станочек но только для маленьких деталий

ОДИН миллиметр на сторону - это эпично 👍💪 Долго же придётся точить что-то серьёзное. Хотя, если никуда не торопишься, почему бы и нет 👏😎 Коробка передач нужна мотору! А частотник всего лишь как дополнение в основном для плавного пуска и тормоза.Если частота будет отличаться отноминальной подшипники, быстро помрут! А вообще переделки и доработки - это увлекательно. Хорошо, что остались люди, у которых есть к чему-то интерес кроме гаджетов! 👍

@sergeymishchenko9596

Жыл бұрын

На этом станке конечно тормозные барабаны не поточить.

@and8262

8 ай бұрын

Я хз, но по-моему когда в школе точили то никто больше трех миллиметров не брал так он весил наверно полтонны, а тут с этого станка и полмиллиметра нормально

Ахренеть...покупаешь станок и потом вбухиваешь в него ещё несколько тысяч или десятков тысяч деревянных, не говоря уже о времени. Неужели в продаже нет станка в районе 100-120тысяч вот без этого всего?

@user-qh7gm2mh8h

2 жыл бұрын

Нет

@sw72c0pbn8

2 жыл бұрын

Скорей всего что-то более-менее приличное можно взять у Jet, но будут проблемы с доставкой в Украину (того же Бербраера вспомните)

@MasterSerjio

2 жыл бұрын

Тут есть ещё нюанс... Сразу деньги собрать на станок без доработок неполучается. А вот взять что-нибудь попроще и потом потихоньку докупать и дорабатывать вполне возможно. Поэтому например у меня всё так и происходит.🙂 И наверное у многих самодельщиков.

@kiktor

2 жыл бұрын

@@sw72c0pbn8 Ну станок на видео это и есть Jet по сути, просто ноунейм сборки. Есть мнение что официальные, и что алиэкспрессные копии собирают чуть ли не на одном и том же заводе, только в разные цвета красят.

@ARTSLIKE49

2 жыл бұрын

Даже за 300к станки имеют недостатки. Проблема больше в сборщиках и личном перфекционизме владельцев, которые (довольно часто имея кривые руки), пытаются вывести все в микроны(на деле это ну на месяц максимум). Я брал хоббийный за 90к MML-2140, до этого владел ТВ-6М. Косяки, конечно, есть и там и там. Но, если подумать, я собираю не детали космических шатлов, а простые зажигалки. Точности мне хватает за глазас избытком (мощности бы да, побольше), тем более что можно сделать до сотки любую деталь. Люфт по сути идет по направлению реза. Вы отрезаете деталь или делаете канавку - резец может уйти вперед, но не назад. И в живую эти люфты дают знать о себе только на очень херовых материалах. Так что тут двояко всё. Для кого-то станок идеален, для кого-то хреновый, кто-то же просто пытается сделать из говна конфету....

Разве вал поперечки со стороны лимба не 12мм диаметром? У меня именно так, хотя винт с резьбой М10.

За покупку WM210v-400 (у фусикай) кэшбэк составил 5,06$, это так.... к слову. :)

Пора мотор менять на сервомотор для швейной машины ватт 750 , проверено 500-550 не стоит.

Если нще проверить прилегающие поверхности на краску, то скорее всего проявятся интересные и неприятные дефекты.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Само собой, я уже пришабривал суппорт к станине там было даже не профрезеровано на остальное пока нет поверочного инструмента

На подшипнике можно было зазор меньше сделать

Вечно за кем то доделываем, достраиваем, , а чтобы построить, сконструировать и продавать, ЧЕБ закордонщина в очередь за этим стояла. это не наше.

Внимательно слежу за Вашими роликами о китайском станке и обратил внимание на оброненные слова о том, что вообще нужно купить советский ТВ-4. Это Ваше суждение ещё в силе?

Так ход поперечки таким же и остался или даже стал короче на длинну вставки. Или я что-то не понял. И ещё, ты поставил вставку а как у тебя прикрутился штурвал? У тебя же вал ушол внутрь на длинну вставки. У меня почти такое же строение поперечки. Только от этой детали после штурвала отходят ушки за которые она крепится к суппорту. Так вот моё решение. Я расточил саму эту алюминиевую деталь под упорные маленькие подшипники. Один с одной стороны, другой с противоположной стороны. Подшипники 8×14, толщина 5мм. Между ними теперь расстояние около 6 см, это держит вал прямо. В общем получилось тоже классно. Теперь штурвал упирается в подшипник и при малом зазоре алюминий об алюминий не трётся. Штурвал крутится как по маслу. Пришлось клинья поджать, чтобы хоть немного было тяжелее крутить штурвал. Если конечно я что то в видео не до понял и там всё как ты сказал. То я извиняюсь. Тогда твой вариант это тоже хорошая доработка. Потому что подшипники на валу это всегда лучше, чем без них. Желаю тебе здоровья и удачи в дальнейшем.

@tehnar_dima

2 жыл бұрын

Ход остался прежним, но сместился от станины, теперь упирается в гайку. Штурвал теперь на половину только на валу, но ему хватает

Я проверил свой станок, он точно такой же как и в этом репортаже. Так вот, у моего станка биение радиальных подшипников передней бабки всего 5 соток. Даже не знаю - стоит ли менять на конические подшипники - подскажите.

@tehnar_dima

9 ай бұрын

Замерять надо с приличным усилием

@svitlanapopova4832

9 ай бұрын

Спасибо, попробую ещё проверить. Подшипники роликовые уже давно куплены, но всё не решаюсь переставить@@tehnar_dima

@svitlanapopova4832

9 ай бұрын

Да, действительно, установил помощнее трубу в патрон и опять проверил с максимальным усилием. Получилось 20 соток биения. Однозначно буду менять подшипники.@@tehnar_dima