После использования комплект очень просто разбирается, и место при хранении вообще не занимает. А у Вас возникала необходимость склейки в длину? В каких случаях?

Когда то очень давно (с детства) сам фанател от работы с деревом. Потом уже получил высшее инженерно педагогическое образование. В те годы практически ничего из инструмента было не купить (тем более в деревне) и всё приходилось делать самому. Первую свою в полном смысле мастерскую (6х9м) строил сам и оснащал е1, придумывал и подбирал для своих задачь , в том числе изготавливал инструмент. 8 лет на это ушло. Но ловил кайф от всего этого процесса и практически жил идеями и творчеством. Одних резцов по дереву самостоятельно изготовил около 300 штук. Массу приспособлений сделал. Были самодельные фрезерки (фрезы для них сам тоже изготавливал), и ручной лобзик из электро ножниц по металлу сделал, и выкружную стационарную пилу, и компактный горизонтальный долбёжник... - много всего было. Ни о каких фрезерах и ручных электро лобзиках тогда еще и слыхом не слыхивал никто. Но счастью пришел конец - нашлись недоброжелатели - сожгли всё...... Сгорело до тла. Чудом уцелела только одна не доделанная работа - резное панно с птицами 60х70. Его завалило рухнувшим утеплителем с потолка. До сих пор никак не могу собраться и доделать.... Снова начал с нуля. Нашел на пожарище топор, молоток и не сгоревшуу часть ножовки - с них снова и и начал. Через 2 года заново отстроил и как мог восстановил и оснастил мастерскую - и снова сожгли. Органы даже не попытались поискать поджигателей..... С большим трудом заставил себя и в третий раз , уже отказавшись от постройки деревянного помещения в гараже снова начал по маленьку мастерить. Тогда уже и инструменты и станки в магазинах стали появляться - но денег сразу всё купить тогда не было ...... Трудное было время, развал в стране..... жене за пол года работы мешок муки зарплату выдали.....Далее смена работы и нехватка времени на увлечения и все свои интересы. Приходилось выбирать что то из многообразия пристрастий. так потом и не вернулся в любительскую деревообработку, но тяга к творчеству таки осталась..... С удовольствием посмотрел ваши ролики. Ностальжи наверно..... До этого смотрел Ролик Артвуда. Надо признаться, что вы более душевно что ли, без зазнайства и снобизма даете материал. Более четко , продуманно, с хорошим объяснением и дикцией. От вашей озвучки прям теплом как бы повеяло, как от дерева. Мне очень понравился ваш стиль повествования и то, что успел посмотреть. Честно. Спасибо вам.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо! У меня первый раз на канале такой большой обстоятельный комментарий. Сохраню его отдельно.

@user-pd8dz5ez5d

Жыл бұрын

@@СтолярныйМикс У человека , наверное,наболело.Его можно понять.Столько трудов и какой-то моральный урод всё уничтожает.И не один раз.У многих руки бы опустились, а мужчина боролся.С упырями это,правда,трудно.Остаётся только уповать на Бога, чтобы дал сил и упорства. В Вашем ролике мне понравились подставки,надеваемые на трубу. Я клеил по длине,отторцовывая заготовки и на вставку из фанеры 10 мм. Спасибо за проделанную Вами работу!

@volodumurkvasnii277

Жыл бұрын

А сколько в Украине ваши наделали бед а у вас только сарай !

@user-cv4gx5vb6t

7 ай бұрын

Сказать лучше ничего не сказать.

Грамотно, культурно, аккуратно, без лишней болтовни, спасибо.

Молодец. Говоришь понятно и доходчиво.Графика тоже очень помогает. Собираюсь покупать фрезу для дом. работ по сращиванию.Видео реально помогло в деталях.Спасибо тебе!

@СтолярныйМикс

Жыл бұрын

Спасибо за оценку!

Спасибо, что сняли видео. Очень полезно 👍👍👍

Спасибо дружище! Занят этой темой, очень помог

Спасибо что делитесь советами. Всё подробно и понятно. Успехов вам. 👍👍👍👍

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Спасибо!

Мне очень понравились. Очень замечательное видео. Молодец.

Здорово! Учусь столярному делу, в том числе и из Ваших видео многое узнаю!!!!! Спасибо!

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо!

Очень полезное видео. Просто, доходчиво, грамотно построенный процесс. Спасибо!

@СтолярныйМикс

10 ай бұрын

Спасибо за оценку!

Доброго времени суток. Спасибо большое за познавательный ролик😊

Спасибо за совет, успехов в трудах 👍😊

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо!

Все грамотно и лаконично! С уважением и дальнейших успехов! Алма-Ата!

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Спасибо!

Четко, кратко, информативно. Спасибо

Профессиональный контент! Спасибо!

@СтолярныйМикс

Жыл бұрын

Спасибо за оценку

Спасибо, было полезно!

Спасибо, интересная идея с трубой!

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Рад быть полезным, спасибо!

Спасибо!!! Хорошая подсказка!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! УДАЧИ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Спасибо, пользительная информация. 👍

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Рад быть полезным, спасибо!

Очень полезное видео! Спасибо! 👍😊

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо Вам!

Очень интересно подается матерьял, лайк однозначно, буду следить за новыми роликами

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо!

Здравствуйте, большее спасибо за ролик, хорошая идея с трубами.

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Здравствуйте! Спасибо!

Большое спасибо для новичков очень полезно

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо Вам за оценку!

Здорово, всё гениальное просто, да материал есть почти у всех

Благодарю за видео, иногда пользуюсь склейкой в длину но на доминошки и в тех местах где особого напряжения нет. Ваш способ с фрезой будет крепче. Успехов Вам!!!

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо! Я в ненапряженных местах тоже не фрезу использую, а шканты. Быстрее получается.

Отличное видео. Спасибо!

Хорошее видео! Тоже задумываюсь о такой фрезе!!! Хотелось бы посмотреть!!!

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо. Про фрезу - записал в план...

Спасибо! Отличное видео.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо, Геннадий, за оценку!

Супер очень полезный ролик!! Просто надежно и не дорого)) Жду с нетерпением видео про фрезы)) Также можно соединять несколько труб обычными муфтами чтобы не пладить длинные трубы ( не всегда удобно но как вариант выхода из ситуации)) Здоровья Вам и вашей семье)))

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо!

Спасибо. Очень интересно

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо. Есть где применить?

Конечно пригодится 👍✋

Спасибо за ролик, я давно ход посмотреть подобное на эту тему.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Рад что пригодилось! Есть еще второй, про фрезу для сращивания. И еще много чего небесполезного на канале. Спасибо!

Отличное видео!

@СтолярныйМикс

Жыл бұрын

Спасибо!

Спасибо!

Спасибо

Очень понравилось.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо. Рад!

Приятно слушать

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо за оценку!

Благодарю.

Отлично, спасибо.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Согласен! И Вам спасибо!

Интересно, познавательно, актуально и доходчиво

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Спасибо за оценку!

@user-zt8kk8ms9q

2 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс интерес вызывают ваши приблуды. Ещё бы чертежик.

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

@@user-zt8kk8ms9q Модели своих изделий я выкладываю в открытый доступ. Ссылка есть в описании. А если нужно что то конкретное, можете написать на почту, адрес тоже есть, во вкладке "О КАНАЛЕ". Если сохранилась модель, пришлю...

Круто и просто

спасибо

Интересно, воды нет, подписался. Автор, держи марку))

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо! Стараюсь.

Спасибо, полезно)

Спасибо за науку, ну и по настройке фрезерования хотелось бы узнать. Удачи.

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо. Понял. Постараюсь...

Думаю даже если нет трубных струбцин, можно клеить на сборочном столе при помощи расклинивающих клиньев. Главное иметь достаточно ровную и жёсткую поверхность рабочего стола. С двух сторон упорные планки, два клина друг на встречу другу с одной стороны и к столу прижать как к базе. Я конечно помню видео из мастерской БУК где к них это на поток поставлено, там все гораздо быстрее и пресс полуавтоматический. Кстати да, в любом случае клеёный брус лучше для мебели чем массив.... И в итоге получаем из обрезков более стабильную мебель. Демонстрация в скечап понравилась, даже крутится 😂 но заготовки не с микпошипом😉

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо, Роман, Вы постоянный мой комментатор. Я горжусь своей простой конструкцией потому, что она быстро собирается и разбирается. Причем все компоненты (трубы, струбцины,...) используются постоянно в мастерской, и не требуют отдельного хранения. Многие другие конструкции тоже хорошо работают, но не обладают этими характеристиками, громоздки... Ну а насчёт отсутствия микрошипа на модели, справедливо... Но надеюсь ролик от этого не потерял в качестве...

Сегодня только думал про это.Качественный пиломатериал с каждым днем достать все труднее.Наверно придется этим заниматься все чаще.

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо, Мансур! Совпадение... Я тоже серьезнее об этом задумался именно сейчас. Хотя ролик был снят достаточно давно.

Спасибо.

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

👍

Ценная информация

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Спасибо!

Super !!!

Всегда жирный лайк , всё по теме

@СтолярныйМикс

11 ай бұрын

Спасибо!

спасибо ждем ролик про фрезу

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо. В плане....

Класс.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Согласен! Спасибо!

Отличное

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо!

мастер лайк с меня

К торцу швеллера приварил два обрезка трубы под трубную струбцину. Клею до 3 метров. :) Не выгибает.

Да, да. Именно этим я и собираюсь заняться в ближайшие пару недель :-)

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Клеить заготовки для нового верстака?

@VORONM

3 жыл бұрын

Ага!

КРАСАУЧИК/!

Используем такую фрезу давно. Хлама накапливается очень много, клеем его в щиты разной длины, шириной около 35-40 см. Торцуем и проходим этой фрезой и склеиваем в щиты по 2.20 м для дверных стояков и луток. Затем нарезаем и ламинируем.

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Отлично! Я так и предположил, и сказал, что на производстве микрошип давно и активно применяют. Спасибо!

Большое спасибо. Всё понятно. Но у меня толщена балки 2см. У меня фальшбалка

Один из вариантов. У Владимира 54 вариант мне кажется по проще и удобней. В его варианте не требуется искать длинные трубы а достаточно отколеброваной доски.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

По разному бывает. Кому то проще найти трубу, а кому-то откалиброванную доску.

автор красавчик, труды полезны и интересны, продолжай! Как считаешь, небольшие по ширине но довольно длинные обрезки фанеры можно склеить и срастить как то в щит\лист?

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Спасибо. По поводу фанеры я бы сказал так: все зависит от дальнейшего использования изделия. Сам по себе клеевой шов не будет прочным. И использовать его на замену цельного листа фанеры в какой либо силовой конструкции рискованно. А вот как лист (панель) для декоративных целей может и сойти. И еще я бы обратил внимание на стоимость такого удовольствия. Фреза не дешевая, а фанера материал коварный, убьет фрезу только так. Может дешевле новую цельную фанеру купить?

@user-lz8wf9eg5b

2 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс благодарю за ответ, может вы и правы, и целесообразнее купить цельную фанеру. Просто призадумался о таком варианте - есть возможность получать отходы производства - фанеру, узкими но длинными полосами. Пришла мысль, а что будет если ее срастить, и можно ли это)

Спасибо за ролик. Какой компьютерной программой вы пользуетесь в этом ролике?

@СтолярныйМикс

6 ай бұрын

Спасибо. Вот про программу: kzread.info/head/PLte2lCcaoIEan7b_42H_5NCsFgh0l3gPr&si=44agPbf8JkbFS6bC

Есть чему учиться

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Да, согласен.

Хотелось бы узнать про фрезу и её настройка. Спасибо.

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо Вам! Заявка принята!!!

Спасибо. ПРо трубные струбцины узнал впервые. НО на рынке есть дорогие и дешевые. Какие выбрать?

@СтолярныйМикс

10 ай бұрын

Советовать не могу, но могу рассказать как поступил я. Купил сначала 4 штуки из дешёвого сегмента. И при том небольшом объеме работы, которая для них была, они прекрасно справились. Потом докупил ещё несколько штук. И до сих пор целы, ни одной поломки. Но если бы я покупал струбцины для интенсивной эксплуатации, то наверное покупал бы более дорогие (если только увеличение цены не обусловлено только брендом)

Сделай пожалуйста видео о настройке фрезы для сращивания….

@СтолярныйМикс

8 ай бұрын

Оно есть на канале

Привет, Юра! Ты, наверное, мои мысли читаешь! Я сейчас, как раз озабочен вопросом, как срастить метровые заготовки для щита под верстачную доску. Где-то слышал, что торцы очень плохо склеиваются между собой, поэтому и используются различные манипуляции с шиповыми соединениями. Мне понравилась идея сращивания досок в полдерева. Но, думаю, что, возможно, этот метод будет избыточным для моих задач. Фрезы использовать не могу т.к. верстак будет выполняться ручным инструментом. Что ты думаешь по этому поводу?

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

У всех одни и те же мысли... неспроста это... Если клеить ламели для последующей склейки в щит, то микрошиповое соединение - это баловство. Более чем достаточно один-два шканта. Главное, присадить точно. Ну и торец строго 90 градусов. Само собой, в щите швы должны быть вразбежку.

@SVR-Russia

4 жыл бұрын

Прошу прощения за то што влез, но не рекомендую для столешницы использовать массив. Фанера! Лучше ламинированная. Но можно и обычную маслом зафигачить. Я, в своё время тоже насмотрелся буржуйских видосов и теперь жалею, что не сделал из фанеры или МДФ, а повёлся на толстую из бруса. Ещё и сосновую! Теперь зазоры и плоскости живут своей жизнью. А выкидывать жалко! (да и лень)

@VORONM

4 жыл бұрын

Вот, с точностью присадки как раз основная засада. Значится, буду пилить в полдерева :-)

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Сергей, спасибо за комментарий! Вы же обратили внимание, что я всячески приветствую мнения зрителей в комментариях!

@SVR-Russia

4 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс _обратили внимание_ Обратил. Поэтому и всунулся. Но спрашивающий всё равно решил набить своих шишек. И это правильно! Свой опыт дороже денег! (хотяааааа)

Как сделать трубную струбцину? В принципе не сложно. Хотелось бы знать в деталях с учётом вашего опыта. Наверняка у вас есть какие то хитрости в подборе труб, профилей, технологии изготовления.. спасибо!

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Не то, что несложно, а очень просто. Сами струбцины купить несложно, выбор есть. Если нужно, я пришлю ссылку. А трубу покупал в строительном гипермаркета, в разделе сантехники. Там они уже с резьбой, нужно только выбрать нужный диаметр под купленную струбцину (1/2 или 3/4 дюйма), и длину под задачу (от 0,5 до 2 м). Сам я их не делал, поэтому поделиться, к сожалению, нечем...

Здравствуйте, подскажите пожалуйста название программы что вы используете в начале видео ? И какова прочность такого соединения? Если сращивать доску 100*40? Выдержит ли 2 человек?

@СтолярныйМикс

Жыл бұрын

Здравствуйте. Программа SketchUp, приглашаю на свои мастер-классы. kzread.info/head/PLte2lCcaoIEan7b_42H_5NCsFgh0l3gPr Про фрезу для сращивания есть на канале отдельное видео. Доску, на которую встанут два человека, я так сращивать не стал бы.

Спасибо за видео! Про склейку в длину очень мало инфы. Я делаю так: стягиваю также трубной струбциной, но без доп приспособлений. Просто доску переворачиваю. Когда стягиваешь труба гнется холмиком ну и соответственно доска тоже, потом откручиваю и переворачиваю доску и также стягиваю доска выпрямляется. Но если честно клеил пока только метровые. Для 2х метровых хочу сделать самый обычный вайм. Интересно, почему ваймы не используют для склейки в длину? А то смотрю у всех брус(швеллер и т.п.)

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Раздумывая над очередным приспособлением, кроме чисто технической части приходится принимать во внимание еще два вопроса: как бы поменьше потратиться на материалы и комплектующие для изготовления, и где это всё хранить, когда оно не используется, что особенно актуально для маленькой мастерской. Показанная конструкция предполагает изготовление только опор из обрезков, поскольку струбцины с трубой регулярно используются в других проектах, а брус/профтруба остается нетронутой, и хранится вместе с другим материалом, или тоже используется. Их не нужно потом хранить... Ну и к тому же все таки склейка в длину используется в любительской мастерской нечасто. Пока.... Спасибо за комментарий!

какую из дешевых трубных струбцин лучше купить?

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

В зависимости от задач.

Противоскольный упор при фрезеровке микрошипа нужно менять каждый раз получается, иначе при изменении высоты фрезы (для других заготовок) он уже будет в другом месте прорезан, и на заготовках будут вырваные волокна . Так?

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Да, конечно. Вы правы. Как, в принципе, и для любой другой фрезы. Поэтому при конструировании толкателя/упора имеет смысл предусмотреть быстросменную проставку, противоскольную. Хотя, как правило, высота фрезы меняется только при настройке. А после того как настроил, ставится проставка и делается основной объем работы, а высота фрезы уже не меняется.

Я раньше делал даже стол с ваймами для склейки коротья, но в процессе от идеи этой отказался. Слишком много времени уходит на эту "экономию" и в итоге самодельный щит все равно уступает фабричнрму и по качеству и по нагрузке. Сила струбцины мала по сравнению с пневмо или гидро ваймами. Ну тема имеет место быть при наличии постоянного количества отходов. У меня есть котёл дровяной в покрасочном помещении, поэтому отходы идут на обогрев

@СтолярныйМикс

Жыл бұрын

Соглашусь с Вами. В больших объемах это не оправдано. Только для решения специальных задач. Ну или занять себя чем-то, форма отдыха...

Я тоже так клею доску от поддонов в длину

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Отлично!

То есть можно клеить без микрошипа, а на шканты, если будет клеиться щит ?

@СтолярныйМикс

Жыл бұрын

В щит можно и без шипов, я думаю. Если нет особых условий....

нет фрезы микрошип но есть фрезерный стол хочу нарастить в торец рейку 10х30 вполдерева выйдет?

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Здравствуйте! Все зависит от нагрузок, которые будет испытывать соединение, и условий эксплуатации. А если вполдерева, то и сжатие в струбцине не особо нужно. Достаточно хорошо прожать соединение. Фрезеровать на столе можно обычной прямой пазовой фрезой, с вылетом на полдерева. И с упором, который обеспечит прямой угол....

@serf78

4 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс нагрузки не предвидится, так и планирую пазовой

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

@@serf78 И это здорово!

Здравствуйте. У меня вопрос, не комент, а именно: какое время выдержки деталей под пресом (в сжатом состоянии). При склейке на гладкую фугу все понятно, а при склейке в торец на шип инфы надежной нету. Все показывают как и только у одного услышал время: от полутора до пяти минут. Не маловато ли? Поделитесь инфой если в курсе дела.

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Здравствуйте. Знаете что я думаю? Что никто Вам этого времени скажет. Его никто не измерял, экспериментов не проводил, ... Производитель клея может сказать через сколько его клей схватится, а через сколько высохнет. А под прессом нужно держать для чего? Чтобы детали не расползались, пока клей хотя бы немного не схватился. Поэтому минимальное время, которое может быть - это время открытой выдержки, то есть минут 10 в зависимости от клея. А дальше чем больше, тем лучше, до полного высыхания. Я когда клеил делянки для последующей сборки в щит, сжимал минут по 30.

+

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

!!!

А на какое время оставляете под давлением?

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Зависит от клея. Полиуретановый типа PUR уже часа через два снимал и дальше обрабатывал. С ПВА держу полсуток. Раньше снимать просто не пробовал.

@user-lr1kd2zp8e

3 жыл бұрын

Спасибо.

@user-sw8tm2fw4j

3 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс На форуме каком-то читал, что ПВА - 30 сек. Да и на youtube видел ролик, мужик через секунд 40 снимал.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

@@user-sw8tm2fw4j Это зависит от силы сжатия. И от риска, который мастер на себя принимает. Но в счёт на секунды как то не верится. Спасибо!

направление волокон учитываешь при склейке?

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Склейка торцевая. Волокна приходят в место склейки в перпендикулярном направлении. О чем речь?

@nicko_666

2 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс речь о выгибании досок со временем из-за изменений температуры и влажности! Интересно, не треснет ли переклееный щит из-за того, что волокна на каждом из отпиленных участков будет вести в разные стороны?

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

@@nicko_666 Я думаю, что как раз наоборот. Ширина ламелей невелика, и абсолютное расширение каждой отдельной ламели при изменении внешних условий крайне мало. А то, что ламели расширяются по разному, и нет единого направления, повышает стабильность щита в целом. Конечно, если изначальная кондиция ламелей (влажность) у них одинаковая. Если среди сухих ламелей вклеить сырую, то результат непредсказуем. Это мое мнение. Я не видел ещё срощеных щитов с трещинами, а вот цельноламельные с трещинами вижу периодически.

@nicko_666

2 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс благодарю за развёрнутый ответ)

@nicko_666

2 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс тоже попробую торцевую склейку, а то только и слышал, что так делать неправильно и не по технологии)

Я к проф трубе приварил винт от тисков и упор

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Тоже вариант. Если есть сломанные тиски, из которых можно взять винт. Я еще пока ни одних тисков не сломал...

@user-lk8kd3fs1p

4 жыл бұрын

Я тоже не сломал ещё пока, знакомый дал🤭

Результати випробування Єсть ?????????

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

А что нужно испытать?

@Leon-vs1bx

3 жыл бұрын

@@СтолярныйМикс на вигин до зламу... і в якому місці буде злам : чи в місці склеювання , чи в іншому місці ???

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

@@Leon-vs1bx Нет, такие тесты я не проводил. Изделия, в которых я использовал это соединение, не подвергались таким значительным нагрузкам "на излом". В следующие раз попробую. Хотя уверен, что соединение будет держать не хуже, чем цельная древесина.

Хорошо, но долго...

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Хорошо...

Здравствуйте подскажите такой принцип можно ли собрать балку в толщину 40 см на которую будут опираться стропила?

@СтолярныйМикс

2 жыл бұрын

Здравствуйте! Для такой толщины балки есть существенно более надежные соединения. Поищите по запросу "наращивание балок в длину" или что-то подобное.

Отличное видео, спасибо!

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Спасибо Вам!

Спасибо

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Рад, что понравилось! Приходите ещё!

Благодарю.

@СтолярныйМикс

3 жыл бұрын

Спасибо!

Отличное

@СтолярныйМикс

4 жыл бұрын

Еще раз Спасибо, Кирилл!