Выглядит серьезно ! ) Удачи Саша!!!

Терпения и успехов в делах как говорится. Но по мне так, проще ракету в космос запустить)) Чем возиться с этим станком,ужас сколько работы необходимо сделать чтобы его очпуушить. На АлиЭкспресс, сейчас полно мини cnc станков от 65.000-300.000 можно себе что-нибудь купить,как раз под разную мелочевку,из дюральки,латуни,пластика делать, если уж так хочется на ЧПУ делать. Просто я сам токарь, если вы не собираетесь конечно гнать серии деталей в количестве 1000шт .и более,то я вам скажу точно, проще сделать в рукопашную на универсале и быстрее.

Тема очень интересная. Недавно преобрёл станок фрезерный чпу и сам через это прохожу. Освоение арткам ещё не покорил, но думаю это дело времени. Спасибо за видео!

А за профильные направляющие - УВАЖАЮ. Растём.

Александр, проставку между направляйками делайте только из стали! Я сделал фрез.станок по Вашей схеме и убедился, что жёскость лишней не бывает:) Болгарку никто не отменял раз негде обрабатывать. Потом не пожалеете. Вот Вам мой искренний совет.

"В каждой избушке свои погремушки" (с) отчет народных аудиторов... Саша, это намного интересней чем радиоуправляемый вертолет, уверен, что итог не за горами. Хороший, качественный итог. :-)

спасибо.. вот посмотрел и себе решил сделать. Механика уже готова. только собираюсь вместо системы ЧПУ использовать ОУ ( Оперативную систему интерреактивную систему управления) для ручного и операционного управления.

В низу две каретки не достаточно надо 4. Мысленно проведи ось вращения шпинделя над каретками и увидишь с каким плечем будет выворачивать эти каретки при точении. Дюралевые пластины может и достаточно но их нужно будет две для той компоновки что вы озвучили. К одной пластине прикрутить нижние каретки , к другой верхние каретки , а потом скрутить эти пластины вместе. На одной не получится прикрутить потому как отверстия будут в одном и том же месте и мешать друг другу. Самая верхняя пластина метал , потому как к ней будет прикручиваться инструмент . А резьбы в алюминии не надежны. И еще самое главное, вам придется поднимать переднюю бабку ( ставить подставки) . Прикиньте на сколько поднимется ваша конструкция с каретками и рельсами.

Очень хорошая затея ! Сам мечтаю о таком , но увы нет возможностей пока , Удачи в модернизации

Александр! Главная засада в продольных направляющих (вдоль оси Z) - нет жесткости от реакции на "поворот" вокруг оси Y. Обратите внимание на родной суппорт - какая длина контакта у продольных и поперечных направляющих? То есть опять та же проблема, СПИД! Не спешите расставаться с родными направляющими и суппортом. Может быть, есть смысл прошлифовать направляющие и клинья? И тщательно проверить переднюю опору шпинделя (от неё очень сильно зависит жесткость станка) За тем, модернизировать приводы подач (заменить на "безлюфтовые" пары винт-гайка). Переключатель у шпинделя это называется перебор, после переборной группы, прямо на шпинделе есть кинематическая связь с коробкой подач ( так как Ваш станок токарно-винторезный, то есть внутренняя групповая кинематическая связь), а это значит обязательно используйте устройство "Связи" углового поворота шпинделя и перемещения суппорта, это и буде "внутренняя групповая связь". А в общем, я хочу сказать, что Вы молодец, всё у Вас получится...

всё чётко и по существу

Саша, я тебя на коленях умоляю. Не трогай этот станок. Из твоего описания получается, что тебе от него нужны только шпиндель и станина. Причем состояние станины тебя не волнует так как всё равно фрезеровать. Купи эти части отдельно. Будут стоить дешево. Если прям конкретный напряг с деньгами, то продай этот и купи разбор. Станков в нормальном состоянии хер найдёшь, их надо в красную книгу заносить уже.

@user-xn3pr2gp9g

8 жыл бұрын

+Артём Колесник Не понимаю,что вы пристали к челу со станком то? Ему может проще слепить с того, что есть чем замарочится с поиском другого. Собрать чпу уже заморочка, а тут ещё и станок жалеть. Да пусть делает, удачи ему .

@poiu7777uiop

6 жыл бұрын

Артём Колесник. Артём, я вас полностью поддерживаю и тоже становлюсь на колени с мольбой.

Сам по себе энкодер - это устройство для определения угла поворота. Без дополнительной обвязки он ничего не даст. Если контроллер управления поддерживает подключение энкедоров то лучше поставить на все оси. Это позволит производить корректировку например при проскальзывании ременной передачи. И по поводу нижних направляющих, лучше их закрепить сбоку, а затем к ним "П" образную платформу (из двух брусков и стола) конструкция получится гораздо жестче. Кроме того позволит загружать заготовки большего диаметра. Ну и много других плюсов.

Наклонная станина не просто так наклонена. Она треугольная в сечении. Это самая жёсткая геометрия станины.

Молодец. Нормально должно получиться!

@user-hc6xp1gk2o

6 жыл бұрын

Несмей!!!!!!!!!!!!!!!!!! Я тоже занимаюсь о ЧПУшеванием станков, но нельзя так нагло издеваться над "школьним" (полезний в школьной програме станок), создавай новий "извращенний станок, но не трогай "школьников" совсем не то... ЧПУизвращение научились "лепить", а "ласточкин хвост" не скоро на учимся!

@user-hc6xp1gk2o

6 жыл бұрын

Я надеюсь кто-то сумеет обьяснить суть проблеми Александру и спасти "ласточкин хвост"...!

Мой совет, направляющие можно было бы оставить родные. Но их нужно будет шлифонуть. Для улучшения точности. Родные направляющие лучше всего. Для убедительности можете посмотреть паспорт станка с ЧПУ марки 16а20ф3 там все написано. Только там ЧПУ старое. Но надёжное. Ну это если вам интересно можно пообсчатся на эту тему, ремонтирую станки на заводе.Поэтому в теме. Успехов.

Для управления и NC кода есть целая толпа программ. SurfCAM, AlphaCAM, есть NC модули в SOLIDWORKS и много где ещё.

построил себе подобный станок сразу могу сказать 57 движков хватает спокойно на ось Х но на ось Z никогда, у меня эта ось поехала нормально только на 86Х110. С хорошей швп можно 86Х76 оставить.

Микрухи в драйверах скорее всего Toshiba.Энкодер нужен обязательно, для обратной связи с частотником.

Здравствуйте, Александр. В данном ролике увидел драйвера HY-DIV268N-5A. Очень интересует, успели ли Вы ими воспользоваться? Какие впечатления от работы с ними?

И еще, что за регулятор с потенциометром к малому БП?Да и вообще на все ссылки давай.Тоже задался целью сделать подобный апгрейд станку.

Также в КОМПАС появился токарный CAM-модуль. Он проще, чем NX

Про программы - поищи на тытрубе. Он вроде DXF импортирует. Профиль для точения задать думаю просто.

Я тоже делаю такое, энкодер нужен, так как согласование оборотов шпинделя и подачи. J kod самому писать не нужно будет как я думаю, нужно делать три D модель с последующем перелапачиванием в J- код, я тоже тружусь в этом направлении. Пишет код Сын мне на ардуино, так как самое бюджетное.

Подскажите пожалуйста, если делать такую же схему как вы хотели только станину от тв16 использовать и поставить рельсы на 15. Будет жесткость у такой конструкции?

Александр, а сколько весит станок без тумбы? Приблизительно..

Существует CAD-CAM программа NX (Unigraphics). В ней можно делать токарные УП.

Здравствуйте.Подскажите пожалуйста ,какой тип двигателя,нужен для работы с этим частотником ?

на каком сайте вы покупали все эти запчасти в приннцепи они тоже могут подойти на обработку камня

master cam x4. в этой проге есть токарка. сам с ней не работал.

Косяк в том что на направляющие будет лететь стружка, По хорошему направляющие надо крепить снизу и делать вывод через П образный кронштейн или как это называется. Иначе засрутся салазки быстро, я хз хивин у тебя или нет - но один фиг дорогие - жалко.

Подскажите, в какой срок окупилась данная модернизация?

Добрый день , а как скорость регулировать будете ?

Приветствую всех. Благодарю за видео! Может кто то подсказать, как на ЧПУ токарных осуществляется калибровка резцов? Выставление по отношению к заготовке? Задача размеров заготовки? Просто на плоском фрезере, а как тут? Возможно где-то посмотреть?

Простаку надо делать лудше из чугуна низкий коэффициент деформации. Кстати ласточкины хвосты тоже из чугуна это не иза того что он дещевли. Если точность не важна то можно и из стали и из алюминия вобшем хоть из фанеры все зависит от нагрузки. Но чугун лудше всего.

Коробочку передач оставьте как есть. Заводская надёжность. Сто-пудова пригодится пару раз. Ну как удобнее так и делайте.

А, как токарный называется?? Дюраль прослабится в отверстиях....мне кажется.

Платка управленя под MACH3 что за?Ссылочку, название?

Ооо! У мажика нормальная труба!

На токарный надо было не шариковые, а роликовые направляющие с каретками

В какую сумму вам обошлась переделка токарного станка, в станок ЧПУ?

драйвера Ваши HY на TB6505 смогут выжать максимум 30% мощности Ваших ШД. Это одни из самых дешевых и плохих драйверов. Хоть там и написано 5А, но тянут они как будто на все 1...2А

Я думал мелкий токарник собрать из китайских частей под патрон К02-63. Направляющих MGN15 2 шт хватит на 150N силы резания? Суппорт Sieg C0, привод от асинхронника 250Вт с регулятором US-52. Автоподача от ШД в проекте пока. До 50мм и поточил - под стол.

А ссылочку на комплектующие можно

Какого размера рельсы?

Это ради выточки осевых - переделывать станок? А когда он окупится? В чем логика? П.С. Осевые и в ручную можно точить - и дешевле и быстрее.

@KEINAZGUL

3 жыл бұрын

Вручную быстрее чем на ЧПУ? Вы прикалываетесь либо?) странно, почему весь мир переходит на ЧПУ, если ручками быстрее) ну давайте назад в пещеры переберемся, это ведь быстрее, проще и на много дешевле, чем дома строить)

дай ссылки где купил направляйки

А зачем ставить новые направляющие? Я просто в этом не особо разбураюсь

@KEINAZGUL

3 жыл бұрын

Потому что у ЧПУ станка совсем другая динамика, вы при всем желании не сможете вручную перемещать оси с такой же скоростью как это сделает шаговый двигатель (до 3000 оборотов в минуту), поэтому ластохвост не катит, он конечно в плане жесткости лучше, но не в плане скорости

PowerMill - программа для постпроцессинга токарной и фрезерной обработки.

Но всеже так и хочется написать зачем ты портиш станок. К этому вопросу есть хорошая поговорка. Хозяин барин. Удачи в ваших начинаниях!

здравствуйте подскажите пожалуйста хачу купить фрезерный станок толька выборе потерялся посоветуйте какой выброть дело в том что работаю по резке пенопласта фигурная резка. Объёмные буквы и Фосадный декор. у меня есть станок для фигурной резки пенопласта. ну теперь хачу ещё и фрезорный станок вот и запутался выборе если не трудно посоветуйте пожалуйста

Наверное уже не актуально? У себя пишем в спруте там даже постпроцессоо бесплатный под матч3

кстати мы делаем пневмо патроны, существенно ускоряет производство! вообще сейчас делаем токарные автоматы мы .........

Александр ,ссылки на продавцов дайте

@user-jk8cy6xg3s

4 жыл бұрын

О! До того как он стал знаменитым)

Для металлообработки по мне так я бы ставил сервопривода...

мачь 3 программа вам сойдет я для все токарниках ее использую! МАЧЬ 3 это просто интерпретатор Gкод в импульсы и все! а вот сам Gкод можно написать в спрут кам. вот ИЖонок модернизировал... kzread.info/dash/bejne/nZhmqKejabPbiKw.html весь на мачь 3)))) в Gкоде много команд от токарника и мачь3 их понимает. HSAS не фонтан рельсы надо было чуток доплатить и купить hiwin! если нужна будет резьба придется сервопривод ставить на патрон. если точить будите метал добавьте еще 2 каретки те что 30мм. ШВП ставьте шаг поменьше! 5мм максимум! ШВП желательно ставить гайки с преднатягом! на этих рельсовых направляющих не хилые биение (((( положите плиту 50 мм между рельсами!!!!! какой нафиг алюминий ?! точение металла это не титьку ласкать.

Ох и опасная эта затея в ютуб спрашивать советы. Завалят комментариями. Если станок в хорошем состоянии, почему бы просто не навесить на лимбы двигатели?

не проще на готовую механику потцепить електронику

Что за станок? Модель кто знает?

Плохая идея использовать линейные подшипники на направляйах в подачах. Они не расчитаны на такие нагрузки и в них будут бешенные люфты и вибрации. Хотя время прошло много. автор наверное сделал свой станок и давно радуется

Вот это прикол

Д16Т даст вполне приличную жёсткость. Сталь хороша только специальная, цветные сплавы, а такую вообще хрен обработаешь на коленке. Всё будет отлично к тому же меньше масса - меньше инерция и пр.

Да, поддерживаю. Для переделок можно купить более простой станок - как это делаем мы ( не реклама)- kzread.info/dash/bejne/aqOi08-LpLWcZdo.html, а этот оставьте для работы. ХОтя как я понял уже поздно писать....станок испорчен.))

Это вандализм! Угробить такой отличный станок, извиняюсь, при всем уважении к автору это Глупо!!! Для этого можно было купить какой-нибудь ТВ.

@megawolt1

9 жыл бұрын

Александр Пономаренко Глупцом я никого не называл!) Просто станок отличный, в таком хорошем состоянии наверно мало таких. Я уверен что много людей купили-бы с радостью его. А если ЧПУшить то лучше поставить шаговики на родные узлы станка.

@kyzmich111

8 жыл бұрын

+megawolt1 данная модель станка -редкое дерьмо,несмотря на заявленный класс точности. Я бы сказал -редчайшее в своем виде дрянь. Я на таком отработал 8лет.

@olivadar

7 жыл бұрын

а что за модель станка? и что с ним не так?

@user-xb8ve7nr2s

7 жыл бұрын

Это 16У04П плод деятельности гения Кировоканского завода из солнечной Армении. Не понятно ,какой гений додумался убрать направляющие для задней бабки!? Причем на предыдущих аналогичных моделях(1603 и 1Е604) такой глупости небыло! Нониус продольной подачи в силу своей гениальной конструкции имеет бешеный люфт и требует постоянного придерживания оного при работе. Очень неудобная замена ремня и постоянное попадание смазки на его при работе. Чугун на станине очень слабый и мягок. При СССР ,токари вздрагивали при слове армянский станок)))

совет

@user-yc8ro2vf8j

8 жыл бұрын

+Александр Горлов На мой взгляд нужно сделать раму и всё что вы купили установить на эту раму. А раму установить вместо задней стенки. Её можно наклонить в сторону от верха к заду. Таким образом стружка не будет падать на направляющие. Все действующие направляющие с ручной подачей и задней бабкой остаются ка есть. Таким образом можно будет точить как по программе таки в ручном режиме по старинке. Кстати простые детали в единичном экземпляре на скорую рука проще делать в ручную .

Сервопривод Нада знат цены. Скажи.

Касательно токарного, если не знаете, есть прекрасный канал kzread.info/dron/nJSm2aNkvfLsKq2ZSO8oGQ.html может вам там подскажут чего

Какой смысл чэпэушить станок? Собираетесь крупносерийным производством заняться?

@indeets_joe

9 жыл бұрын

Александр Пономаренко А как смена резцов будет реализована? Проходного на отрезной, к примеру? Вручную? Сверление опять же, резьба,...как с ними быть? Задняя бабка тоже с приводом будет или как?

@indeets_joe

9 жыл бұрын

Хм, это что, после каждой смены резцов по новой к нолю привязываться? Это как-то не по ЧПУшному получается. Хотя при токарке деталей сложной формы, производительность, наверное, всё-таки выше будет, чем в ручном режиме. Сверловка и нарезка внутренней резьбы как я понял, в ручном режиме подразумевается...От идеи программно (или через эти самые трудновыговариваемые штуки) согласовать скорость вращения шпинделя и линейного перемещения резьбового резца, я если честно, в шоке. Это надо очень смелым быть. Я б на такой апгрейд, не обладая нужными знаниями,не решился. На "взрослых" станках согласование достигается синхронизацией через "гитару", а здесь, да..голову сломать можно.

@indeets_joe

9 жыл бұрын

Александр Пономаренко То есть патрон сверлильный будет каким-то образом крепиться к суппорту? Ведь механического привода задней бабки нет...

@indeets_joe

9 жыл бұрын

Александр Пономаренко Ясненько... Ну, удачи! Не забывайте видео снимать поэтапное -очень интересно, чем подобная авантюра закончится1 ;)

@Ciao_Den

9 жыл бұрын

Александр Пономаренко Для крупной серии надо было автомат брать. Зря делаешь из универсала чпу, полюбому в хозяйстве токарка пригодится (сам знаю, как только появляется станок, с ним же и работы валом))), с чпу уже не вариант, а штучные вещи можно ручками покрутить.

Скажите пожалуйста, зачем срезать стандартные направляющие строго перпендикулярные и рассчитанные на нагрузку и менять их на другие? и ШВП на месте, да и вообще переделка там заключается в замене ручного привода на двигатели.

@poiu7777uiop

6 жыл бұрын

Aleksandr Maslo. Вот именно Александр. Это намного проще и потом можно будет восстановить станок в первоначальный вид, если понадобится.

Задумка не плохая. Но она действительно глупая. Для точения деталей из металла. Особенно стали. Необходимо чтобы у станка была жесткость. Эти направляющие не дадут такой жёсткости. Как была до этого. Может быть разве что на очень маленьких режимах работы будет нормально работать без вибрации. Это первое. А второе то что шаговые двигателя имеют очень плохой недостаток. При перегрузке будут пропускать шаги, а то и вовсе чехлить. Например останавливается и дёргается. Это при точении стали будет по-любому литьё стали не всегда идеально например раковины или повышенная вязкость в некоторых местах и все перегруз, а дальше ступор туда сюда. Пока не включится реверс. Ну вот так как-то. На промышленных станках другие моторы. Там ещё ставится линейка которая считает пересечение или таххогенератор. А так это попросту станок недо ЧПУ. Всеравно уважение автору. Успехов вам.

Пипец смешно, и зачем эта игрушка а мач3 это баловство просто поиграться

про хорошие моторы)www.chipmaker.ru/topic/68759/

Изверг , угробил станок. Руки бы тебе оторвать! Не нужен тебе, продал бы другому, а на вырученные купил бы кит набор!

Если честно,то жаль автора. Данная модель станка -редкая дрянь. Вдобавок еревАньского производства. Имеет конструктивную ошибку в конструкции (направляющие задней бабки) Которая устраняется фрезеровкой новых заново. Но.. Проблема в том,что чугун на салазках очень плохой и очень быстро теряет геометрию. По конструкцию шпинделя -отдельная тема. Данная модель просто не имеет перспектив для ,какой модернизации. Я бы автору посоветовал глядеть в сторону ИЖ250 и его модов. Даже в сильно убитом состоянии они в 100раз перспективней этого чуда армянского сверхточного производства.

@olivadar

7 жыл бұрын

А ТВ-7 Нормальный станок? Хочу собрать из убитого станка такой же как на видео, я так понял от сюда только станина была взята. Хочу купить станину отдельно, посоветуйте какую купить.

@user-xb8ve7nr2s

7 жыл бұрын

Если серьезно ставится задача то я бы порекомендовал модель ИЖ250 и его моды(И 611....) Если серьезно.. Даже если сильно убит то купить запчасти не проблема. upk-group.ru/?page_id=428

здравствуйте подскажите пожалуйста хачу купить фрезерный станок толька выборе потерялся посоветуйте какой выброть дело в том что работаю по резке пенопласта фигурная резка. Объёмные буквы и Фосадный декор. у меня есть станок для фигурной резки пенопласта. ну теперь хачу ещё и фрезорный станок вот и запутался выборе если не трудно посоветуйте пожалуйста