СДЕЛАЛ ФЛАГМАНСКИЙ КОРПУС для ПК СВОИМИ РУКАМИ С НУЛЯ
Ғылым және технология
Покупай в магазине Vsemayki по ссылке bit.ly/43IV0nG
Используй промокод на скидку 10% FLFN623
Чтобы скачать приложение Vsemayki , кликай на ссылки ниже
IOS bit.ly/2Wq3f8z
Андройд bit.ly/2yQpfAb
Реклама. Рекламодатель ООО "ВСЕМАРКЕТ" ИНН 5406807316. erid: Kra23wTa4
Оформляй карту Тинькофф Платинум и получай 2000 РУБЛЕЙ кэшбэк на покупки от 10000 руб + ВЕЧНОЕ БЕСПЛАТНОЕ обслуживание - clck.ru/34rauj
Подробнее на tinkoff.ru. АО «Тинькофф Банк», лицензия №2673. Реклама. 2VtzqwmX68K
В этом выпуске я решил сделать флагманский корпус для компьютера своими руками с нуля. Посмотрев ролики мастеров, которые делают красивые корпуса для ПК своими руками, я сам захотел сделать корпус для компьютера с нуля. За референс взял заводской корпус - "Cougar Conquer" и начал делать DIY корпус похожий на него. В процессе работы возникало много трудностей. Как я с ними справился и что вышло из этой идеи узнаете в видео!
Инструмент которым я пользуюсь:
Лазерный гравер - alii.pub/6puy0p
Аккумуляторная болгарка - clc.to/DEKO-DKAG20-2-3A
Тиски слесарные - clc.to/DEKO-CL11
Маска сварщика "Хамелеон" - clc.to/DEKO-DKM-FIRE-Premium
Шуруповерт - ya.cc/m/3tJeVM
Шлифовальная машинка - ya.cc/m/3tJgzS
Сотрудничество - flfn4ad@gmail.com
🌵Telegram - t.me/flfntg
🌵Группа ВК - flfn_pc
🌵Мой VK - id544185985
Поддержать создание проектов:
Разовый донат - boosty.to/flfn/donate
Месячная подписка - boosty.to/flfn
Пікірлер: 605
Чё то я прозевал вспышку лютого апгрейда твоего цеха, рад за тебя и твоё стремление делать вещи руками и показывать нам. Красавчик < 3
Очень и очень круто, большая работа 👍
@FLFnPC
11 ай бұрын
Спасибо, работаем) Сегодня еще твой ролик будем смотреть😏
@WelsonPlay
11 ай бұрын
@@FLFnPC эх, у меня все куда проще 🙂
@FLFnPC
11 ай бұрын
Это как посмотреть. У тебя би роллов запарных много, у меня терпения не хватает столько снимать)
@NeHesus
11 ай бұрын
Как раз хотел щас твой пойти посмотреть
@jenny_rfk1683
11 ай бұрын
Это не красиво это ужасно прекрасная конструкция для ПК а бы это не сделал бы
По поводу трещин на стекле, для лазерной резки нужно использовать акрил литой, бывает ещё экструзионный - вот он трескается после резки, при воздействий растворителем, с литым таких проблем не будет
Про цвет скажу: снежная королева всегда была серебром, не смотря на название))) тут не стоило смотреть на название, нужно выбирать по кодам, либо же по каталогу. Работа топ! Завидую белой завистью!
@FLFnPC
11 ай бұрын
Спасибо) Согласен, моя ошибка Я почему-то был уверен, что краска с таким названием должна быть на 100% белой🤷♂️
@vannoize
10 ай бұрын
@@FLFnPC где ты ее вообще покупал? Обычно в магазинах целые палитры с выкрасами имеются
Как работник автомагазина меня сразу улыбнуло то, что ты выбрал цвет снежная королева)) Белое облоко будет белым, как на грантах, приорах, 2114
какой же ты все таки молодец, прогресс за все эти 4 года, что я смотрю тебя, просто поражает. Продолжай творить и развиваться, ну и делиться с нами результатами. Спасибо❤
Видосы с каждым разом все лучше , с нетерпением буду ждать новые видио , продолжай в томже духе , удачи)
Это очень смело, восхитительно, невероятно!! Пушка, бомба вообще. Такая работа проделана, я поражаюсь. Очень жду 2ю часть
Трудоёмкость зашкаливает. От творчества получаешь удовольствие, Главный результат - опыт. Только мне кажется, что мода на такие корпуса продержится не долго.
@user-sx8nk9gi2u
9 ай бұрын
Уже бэу сложно продать
Классный проект. Узнаешь много нового в процессе решения различных проблем. Захотелось тоже что-то сделать своими руками. Качество видео на высоте!
обожаю твои видео с кастомными корпусами
Мыслительный процесс, а если быть точным, проектирование - это не только самый сложный, но и один из самых кайфовых этапов! Как ты правильно подметил - есть тысячи вариантов решения той или иной задачи, отсеять их хотя бы до нескольких - аналитика и критическое мышление. А всё вместе - это чистое творчество! А затем этот этап сменяется монотонной и медитативной реализацией (пайкой, сверлением, строганием, шитьём, копанием, плетением - у кого что). Тем самым смена деятельности и основная реализация становится ни чем иным, как отдыхом) Поэтому подобные личные проекты приносят людям массу удовольствия и являются неоценимым источником саморазвития! А для наблюдателей - это источник вдохновения. Спасибо, что так классно и интересно показал весь процесс! Промежуточный результат шикарный)
Я поражаюсь тому, сколько вы тратите времени на такие проекты. Несмотря на все недостатки получается красивый корпус)
Если шлифовать и красить, то бери монолитный поликарбонат, на СО2 станке он режется плохо, края плавятся, но зато он крепкий, а вот для прозрачных стен как раз таки акрил
проделана колоссальная работа, очень заметно как качество твоих видео выросло как и масштаб проектов👍. кто-кто, но ты точно заслуживаешь больше миллиона подписчиков! а также захотелось узнать себестоимость этого корпуса в сравнении с оригиналом
@FLFnPC
11 ай бұрын
Спасибо за добрые слова. Да, надо будет в конце подсчитать все затраты👍
@InterceptorKZ
11 ай бұрын
Как бы не дороже стало, столько труда и времени.
@silferot478
11 ай бұрын
@@InterceptorKZ тут дело не в цене... Тут другое роль играет
@silferot478
11 ай бұрын
@@FLFnPC мне кажется чуть дешевле у тебя выйдет чем купить такой с магазинов, но это учитывая что у тебя и проект сам изготовил, и станки и принтер есть
@FLFnPC
11 ай бұрын
По затраченным деньгам будет дешевле. Но по времени в несколько раз дороже) По сути это ютуб проект. Ради экономии денег, нет смысла делать такой корпус, выйдет в несколько раз дороже (если учитывать затраченное время)
Оставь этот корпус себе, не для продажи)
@FLFnPC
11 ай бұрын
Себе потом в другом стиле сделаю)
@_NLO_
4 ай бұрын
Похоже на раму электробайка 😅
@tvich6745
4 ай бұрын
@@FLFnPCсделай пожалуйста переносной мини ПК - ноутбук. Есть такая идея но что в интернете про такое чудо информации не нашёл)
@tvich6745
4 ай бұрын
@@FLFnPCкаким приложением пользуешься для создания схем и дизайна?
Круто😍 недавно подписался после кастом корпуса для Регард, и не пожалел, Удачи тебе
Как всегда Легенда!
Молодец, видно любовь к делу, старание. Очень приятно смотреть. Удачи тебе и успехов в твоих проектах!
Смотрю тебя хоть и недавно, но ролики у тебя действительно очень классные! Надеюсь у тебя и дальше будет получаться постигать всё большие вершины! Спасибо тебе огромное за твой контент!
Очень круто и профессионально! Подача в видео и техническое оснащённость -- на высшем уровне!
Смотрел и наслаждался 🔥 колоссальная работа , очень понравилось и подача контента просто на высоте ! Аплодирую и снимаю шляпу ! Топ ! Спасибо , добра и здоровья ! 🤝🔥
Отличный, солидный корпус получился, я считаю 👍 Даже многофункциональный в чем-то. К примеру, при случае его можно использовать как подставку под машину, если ходовку перебрать потребуется :)
Спасибо за новый видос. Рад смотреть твои успехи. Очень рад что у тебя получилось) И ты Лучший❤❤❤
Рад, что попало в рекомендации. Автору желаю развития канала и успеха в создании кастомных корпусов
Маленькая рекомендация к болгарке deko. Она совместима с некоторыми аккумуляторами от makita, а у них как больше ток отдачи (болгарка ощущается более мощной), так и ёмкость акума можно подобрать на любой вкус и цвет. Подробнее про модели акумов сказать не могу. Желаю тебе достичь тебе аудитории в 1 миллион подписчиков)
@FLFnPC
11 ай бұрын
Спасибо за совет, может подберу какой-нибудь макитовский аккум👍
Молодцом! Хорошая работа! Что бы оргстекло не трескалось после резки и формовки, (любой термоудар вызывает напряжения в материале), необходимо проводить отпуск в печи прои температуре от 70 до 85°C по часу на каждый миллиметр толщины. Остывать всё должно вместе с печью до комнатной температуры. После отпуска трещины появляться не должны. Почитай об этом, там есть ещё несколько нюансов по маркам оргстекла, но в целом делается так.
Ура, наконец-то, люблю твои кастомы.
Это очень отлично сделано, спасибо ❤
Только начал смотреть, но знаю что видео как всегда имба
Чувак! Ты крут 💪💪💪 Растешь на глазах ✊️✊️✊️ От души кайфанул от просмотра 🤩🤩🤩 Лайк за старание 👍👍👍
Классно! 👍Отличная работа, не этот творческий процесс работой назвать сложно. 😊
Вот это мне нравится, респект 👍 Даже уведомления включу 🔔
Красава! Смотрю тебя с первых видосов, с 9-го класса. Щас 3-й курс закончил :)
Это просто потрясающе! Вспоминаю твои старые видео: "приляпал светодиодную ленту на горячий клей и продал на авито за 3000 р" 😄 Пока смотрел этот ролик заметил что мои руки напоминают тиранозавровые😐 Класс! Я очень за тебя рад и по-хорошему завидую. Удачи во всём!
Трещины вероятнее всего из-за обезжиривателя в котором в составе был ацетон. Нужно другой использовать, типа бензина галоши
Корпус молодец, круто сделал, всё эпичненько. Жду не бесполезный пылесборник, с продуманной системой вентиляции, фильтрации в том числе, ибо корпус красивый, без спора, но это пылесборник, надёжный, крепкий, пылесборник. Но работа оценена на 10/10 хоть и были и есть небольшие косячки, ты же постарался на славу. Тебе респект:)
Когда варишь углы металла просто веди вперед назад и обязательно следи за сварочной ванной чтоб не растекалась сильно, шов получится неплохой и немного красивый😊
Привет, получается отлично. Подскажи в какой программе ты моделировал корпус?
Хорошая работа бро желаю удачи доделать
прикольный корпус, дорогой по виду
Приятно снятый и смонтированный ролик. Колоссальная работа проведена! По поводу краски: это ВАЗовская кодировка цвета. Снежная королева - серебро. Нужна была я так понял белое облако. Их 2 вида. Там они по кодам отличаются. Одна в желтезну отдаёт, другая в синеву. Вот последняя прям белая-белая. И после нанесения базы и рисунков всё под лак. Туда ещё немного перламутра. И будет дорого-богато😊 Удачи в дальнейшей работе)
Очень радуюсь когда у тебя появляется новое видео!
Здорово! Желаю тебе больше подписчиков)
Блин, мое уважение.. супер классно) молодец
Кто ты, воин? Я хочу от тебя детей!))))) Какое же крутое видео! Вроде про сборку корпуса ПК, но какая-то магия в этой самой сборке присутствует!!
Хороший видос. Все детально показано. КРепление комплектующих правда странно что не на бегунках, учитывая что полосы уже есть по которым они могли бы идеально ходить и фиксироваться ) Под любую мать почти ) Весит наверно уйму кг ) В связи с чем легокнькое орг стекло выглядит не очень надежно) За него не взяться ) Смотрелся бы листовой металл какой ни будь нержи, или алюминиевые листы ) Нержа 0.5-1мм к примеру, или алюмишка 2-4мм. За объяснение и демонстрацию гибочного станка для оргстекла спасибо, реально просто выходит и можно интересные штуки делать.
Привет! Отличная работа! Не используй растворители для обезжиривания плексигласа, попробуй приобрести либо обезжириватель, либо спирт. Так же можно попробовать раздобыть АХДЭЗ это медицинский состав для дезинфекции. Я часто использовал его для покраски различных деталей, вроде полёт нормальный. Ниже ктото писал что проблема в спирту, но я не очень в этом уверен. Но в любом случае нужно пробовать
Тоже собирались оформить с товарищем этакое, дабы развить бизнес на этом. По итогу осознали, что сделать бизнес в России невозможно, нас просто налоговая с говном сожрет
@user-gq1uq4fw4h
6 ай бұрын
Вы именно хотели массовое производство запустить? И что за история с налоговой
Степан, ты молодец
Круто получилось, жду продолжения👍
Приятно было смотреть ролик. Огромная работа проделана. Мне бы терпения не хватило. Спасибо за ролик.
35 минут, сначала думал не буду смотреть, слишком долго, будет скучно, но когда начал.. залип, как будто какой то научно популярный канал смотрел. Ты делаешь не сравнимый по качеству контент!
ты легенда, как всегда прекрасный видос
Прикольно, особенно понравились моменты про косяки.
Я себе делал прототип руля, точнее базы для сим рейсинга, тоже из такого орг стекла, только это по ходу слюда, ибо орг стекло не боится спирта и ацетона даже. Так же спроектировал, отдал на со2 вырезали, просверлил торцевые отверстия, нарезал резьбу, скрутил всё это добро, после чего случайно попал флюс на это стекло, когда паял, не придавая этому внимания отвлёкся на другое дело, в итоге этот пластик потрескался и стал высыпаться. После я психанул, купил 8-мм д16т и отдал на фрезеровку, я не капли не пожалел, ибо тот прототип успел послужить прототипом:))
Проделана калосальная и тежёлая работа, корпус класс ,респект мастеру
Что бы оргстекло не трескалось после резки (не только лазерной) его нужно выдерживать несколько часов в печке при температуре 60-70 °С Грунт по пластику нанёс очень жирно. Нужно наносить лёгкий , напылом слой. Занимаюсь окраской пластика
Это имба. Красава🔥
Здарова друг топ как всегда сейчас делаю себе корпус берёзовый с сотами😅
Офигенно получилось,мое почтение)
Отличное видео, успехов каналу. Мне больше корпуса залмана и термалтейка нравятся, недорогие и удобные. Оба компа (себе и брату) собирал в регарде, там выбор корпусов как раз хороший. А вы свои корпуса где продаёте?
Красавчик, давай еще такие❤❤❤
@FLFnPC
11 ай бұрын
Будет)
@gamefromvanhelsing3347
11 ай бұрын
такие корпуса негодные смотрится красиво и на этом всё
@Razmnogatel
10 ай бұрын
@@gamefromvanhelsing3347 у каждого свои вкусы и предпочтение
Работа конечно большая. Очень много тонкостей в его изготовлении, хотелось бы гайд как сделать станок с термоструной)
а чертежи уже все готовы по ссылки? и вопрос что нужно сделать по мимо нарезки? и можно ли выризать из металла по твоим чертежам? нужно будет варить скилет? спасибо у тебя золотые руки))) класс
отлично!!! просто огонь)) а что за музыка на скрипке не подскажешь?
Отличный результат! Проделана действительно огромна и трудоемкая работа, но есть вопрос к подбору материалов: в частности почему был выбран акрил для внешних декоративных элементов корпуса? При учете наличия лазерного гравера было бы целесообразнее использовать листовую жесть 1-1,5мм толщины. Почему не стали реализовывать возможность установки СЖО на передней стороне каркаса?
Ебический титанический труд... Чел, ты сам уже полубог ))) Я бы психанул уже на 5-й минуте ролика и разнёс бы всё к чертям...) Респект безмерный, снимаю шляпу. Лайк, подписка безусловно)))
режь оргстекло не лазером а на чпу, после резки края реза нужно обработать (лично я обрабатывал плазменным резаком, "плави" - быстрыми ровными движениями, тогда место реза стает гладким и прозрачным, если передержать оргстекло будет плавиться)
Корпус офигенный Но мне кажется что нужно доработать крепление видеокарты, от своего веса даже в 1кг, у неё может текстолит погнуться,и это скорее всего последним что карта увидит
@FLFnPC
11 ай бұрын
Да вроде не должен погнуться) Будем посмотреть, пока особо не тестировал
@user-xe4qv1qc5p
11 ай бұрын
@@FLFnPC буду ждать результатов, надеюсь не погнеться😃
Отличный ролик, жду продолжения. Можешь подсказать пожалуйста на какую камеру снимаешь фирма и модель. Заранее спасибо;
@FLFnPC
11 ай бұрын
Привет. В основном Canon r6, некоторые кадры на айфон
Ждем продолжение!!!!😊😊😊
Как ты собираешься сделать принты, и как их будешь наносить? Мне очень интересно просто) Хочу тоже научиться, ату всегда стоял такой вопрос "а как люди рисунки, принты разные наносят на детали какие нибудь..."
нормальные ручные метчики в 3-х номерах идут, а так молодцом первый раз тебя смотрел!
Круто! Я чуть не заплакал на пластике, самому аж обидно стало, что так получилось.
Как мышь в работе? Тоже 3дешу и вчера заказал как раз такую же.
Как всегда залип на ролике, спасибо за контент)
Здравствуйте, скадите пожалуйста каким сайтов вы пользуетесь для создание 3д моделей?
Какой же ты профессионал 👌🏻
Привет. Работа проделана огромная очень качественно и интересно. Для удобства , пользуйся белым маркером для разметки заготовок.
Прикольный проект! Но боюсь вес у него будет то-же огромный))) Хотел спросить какую шпаклевку вы используете для печатных деталей?
Сделай на медведе чуть больше расстояние от сопла до стола, чтобы на первом слое не было переэкструзии. Можно через плагин z offset в куре (поставить там значение -0.02)
Привет! Видос огонь! на счет стекла: Экструзия (его и юзал ты всего скорее) трескается от спирта, попробуй литое орг стекло (у него, как правило, вместо обычной пленки бумажная пленка). Не знаю как реагирует на сгибание, правда, но затестить можно)
Кстати, если после грунтовки есть мелкие дефекты глубиной не более 1мм, их можно заполнять комбифиллером(нитрошпатля), очень облегчает работу на таких моментах.
Привет, где ты учился работать во fusion 360?
По поводу резки оргстекла: не работал с ним, но из базового курса сопромата и материаловедения, могу предложить, что перед его резкой нужно полностью прогреть его до температуры отпуска и резать при этой температуре. Надеюсь помогу этим советом.
очень ждем вторую часть!
Крутой корпус👍 Я тоже как-то хотел себе кастомный сделать, жаль нет столько свободного времени (
Небольшой совет по слесарке, когда крутишь резьбу, делаешь оборот вперёд пол назад. У тебя будет легче идти мечик так как оборотом назад ты убираешь стружку и под начала режущей кромки и +так учат
@FLFnPC
9 ай бұрын
Нас так же учили. Но в данном случае это бессмысленно, пол дня будешь нарезать. Намного проще насадить метчик на шуруповерт, и за 5 минут нарезать резьбу во всех отверстиях. Результат тот же, но много быстрее.
С твоим подходом - корпуса заводов строить, или, как минимум, внедорожников. Несоизмеримое соотношение цена-качество. Но есть на что посмотреть. Корпус лютый. 👏
Да ты просто красавчик!!!!👍👍👍
Вроде получается интересно, но снежная королева - серебристый металик, надо было про него заранее глянуть) , второе какой тип пластика использовался для печати ? Если Абс то нужно было печатать слоем в 0,10 мм и сделать так называемую ацетоновую баню, результат был бы не хуже , а времени и усилий затрачено меньше, если был пластик PetG тоже самое но не с ацетоном а с ДХЭ (дихлорэтан) . Удачи в постройке инервов поберечь побольше, я знаю какого это строить корпус с нуля, помню , проходили ))))
Хотелось бы увидеть подороже пк в этом корпусе, хотя бы тысяч за 50-100. Так же хотелось бы увидеть румтур по рабочему месту с указанием тех же подсветок, которые имеются..
Очень супер пупер мега круто, жесть, красава
Оргстекло, он же акрил, он же плексиглас делится на два основных типа: литое и экструзионное (разница в принципе производства). Первый очень круто использовать при гравировке на прозрачной поверхности, четкость картинки гарантированна, имеет ряд неприятных сюрпризов - отклонение по толщине до 15% от общей толщины, полируется только механическим способом. Экструзия - (твой вариант) имеет большую хрупкость, особенно после термообработки, т.к. появляется внутреннее напряжения материала в области термообработки и любое воздействие растворяющих и спиросодержащих веществ приводит к разрыву молекулярных связей. Но ни первый ни второй вид материала не избавит от растрескивания торцов материала после лазерной резки и термогиба. Для снятия напряжения в материале используют технологию отжига - плавный нагрев (примерно 30-40 минут), 30 минут выдержки при температуре 75-85 градусов на каждый миллиметр материала, плавное остывание 15-20 градусов за 20-30 минут. Чтобы не замарачиваться с такими плясками (особенно под покраску) лучше применить фрезерную обработку материала (нет нагрева торцов). А почему ты не взял сразу белый акрил и не нанес на него логотип? По цене вышло бы примерно также как прозрачка с покраской, только танцев с бубном меньше?
Есть метчики которые без проходного отлично нарезают резьбу. Так же ещё есть момент, диаметр сверла может быть меньше чем указано на нём, лучше всего их измерять за ранее, это тоже может быть причиной сломленного метчика. П.с. Уважение автору за проделанную работу! Корпус действительно получился годный ;)
В Какой программе моделировал?
какую програму для моделирования использувал?
Ждём мощный ПК в этом корпусе)
Главное вовремя сказать что это первая часть видео, чтобы не обломаться в самом конце от того что конечного результата не будет