Золотые руки грязными не бывают.

@user-ev1ee7dl5w

5 жыл бұрын

грязные руки - чистая работа

@vasiliypersov6673

5 жыл бұрын

Если руки золотые,то не важно откуда они растут)))

Это просто великолепно! Автору респект. Видео надо поднимать в топ, чтобы спасти планету нашу.

От меня лайк! Я тоже загорелся этой темой! Осенью этого года соберу для себя такой стеночек.

Спасибо за шикарный материал. Прям захотелось повторить...

Очень здорово!!! Самое главное пластик ПЭТ бутылок очень прочный и прекрасно подходит для конструктивных силовых элементов.

Станочек то что нужно! Много пэт бутылок всяких выбрасывается, а тут рас и в дело по новому их! Ай молодец! Уважуха!

Виталий, огромное спасибо! Кладезь ценной информации! За находчивость и смекалку Вам респект и уважуха. Подписался. Буду у Вас учиться.

Огромное спасибо за подробное видео теперь стали понятны некоторые нюансы, ждём новых видео.

Отличное видео. Очень полезная информация. Автор молодец спасибо ему, показал и объяснил все до тонкостей. Большой лайк.

Надо же! человек и талантлив и честен и щедр, не увидел бы не поверил, Щастья Вам!

@viss79

4 жыл бұрын

благодарен!

Подписка лайк. Автор. Ты не представляешь. Насколько твои видео полезны для людей и природы. Если эта тема зайдет - то можно сказать ты спас жизнь многих живых!!! существ.

Не уверен, что комментарий будет прочтён автором, но пусть будет, может потом кого натолкнёт на мысли. Я заметил, что несколько человек в комментариях предлагали спаивать ленту, нарезанную из бутылки заранее. Спаивать ленты, как по мне, не самый удобный вариант, но, возможно, более простой способ, это спаивать готовые прутки. Спаивать их можно с помощью приспособления, состоящего из медной трубки, с внутренним диаметром, равным диаметру прутка, и нагревателем, греющим с эту трубку(напоминает конструкцию хотэнда). В трубку с разных концов помещаются прутки, после чего она нагревается до 255-260 градусов, при такой температуре происходит спайка, после чего, конструкция охлаждается вентилятором, для застывания. Так как трубка сквозная, сматывать пластик можно, не извлекая его из аппарата. Когда очередной конец окажется в трубке, заправить новый конец, нагреть, остудить и т.д. Надеюсь комментарий будет полезен

@viss79

5 жыл бұрын

интересное предложение.спасибо надо проверить.

@SashaAdamovich13

5 жыл бұрын

Можно попробовать заправить в хотэнд 2-3 ленты с 2-3 бутылкорезов, на выходе пруток в 2-3 раза длиннее.

@user-qb7lh5jm3g

5 жыл бұрын

Добрый день! Да согласен с предыдущим комментарием.Можно посчитать площадь сечения прутка 1.8 мм в диаметре.Потом расчитать сколько нужно заправить длинных лент шириной допустим 2 мм ( длина прутка будет в 6 раз длиннее и спаивать не надо-это уже под 40 метров)Потом в конце процесса возможно попробовать при окончании одной из лент добавить в "косу " новую длинную ленту . Возможно таким путем получится вытянуть очень длинный пруток.Буду рад если мой совет сработает.Удачи!!!Автор молорик!

@user-fh9vq1it8d

5 жыл бұрын

@@user-qb7lh5jm3g советчиков много)) кто сделал мало.

@CatMoff

5 жыл бұрын

В сваривании трубкой есть один значительный косяк, после спаивания прутка трубку нужно будет вытащить, соответственно спаивать лучше двумя полутрубками, жестко установленными друг на против друга, тогда при спекании это устройство можно будет безболезненно убрать.

Отличная конструкция! Много полезной, практической информации по делу! Спасибо!👍🔥⭐⭐⭐⭐⭐

Чертеж схемы подключения к регулятору зачётный! За видео большое спасибо!

Делаю сейчас подобное. Изучаю ваши видео) в условиях карантина - нет почты и Алли под рукой. Вот думаю из чего нагреватель сделать. Идеи - резистор, нихром, чайник старый, утюг, паяльник. И нет алюмишки массивной :( . Механику с шестерней уже сделал. С программированием не стал париться - подключил к шаговику старую плату от 3д принтера. У меня их 2 завалялось. Там и скорость регулируется и температура . Г-код бесконечной подачи и вперёд... завтра буду делать сам экструдер. Спасибо за информацию !

Долгих лет Вам жизни, Виталий!

Скопировал ваши идеи и конструкционные решения при создании своей приспособы. Получилась простая и рабочая конструкция. Благодарю.

@viss79

6 ай бұрын

Доброго времени. проект 3 годовой давности до сих пор пользуется успехом .на ютубе столько видео кто собрал подобное устройство.

Спасибо за подробное объяснение.

Прекрасная работа ! И руки, откуда надо, и голова на месте, и экология чище. Сам давно эту идею вынашиваю. Останавливает принтер, не знаю, справлюсь ли с 3д программированием....

Круто! Молодец! Я бы ещё сделал сменную бабину - намотал на одну, снял, поставил новую.

Огромное вам благодарность за подробности , очень хочется (ДЛЯ себя сделать).

@user-mc5sn5js1r

4 жыл бұрын

Иван Зеленов а вы не знаете где можно найти сопло на такую установочку? Я просто хотенд от 3д принтера хочу использовать, а сопла там все маленькие макс 1мм, а нужно 1,75-1,8мм

Мужик, просто нет слов , красава!

Теперь знаю какая должна быть конструкция правильного станка!

Попил станок у Вас крови -) на фанерке, у нагревателя следы запекшейся крови . А пруток, который на выходе, оправдывает усилия. Мне нравится.

@viss79

5 жыл бұрын

да перед съемкой порезался об лезвие .спасибо.

Автору зачёт))) Жаль что на Ютуб выходят в тренды не подобные полезные видео, а всякое ололо азаза, и постоянно в предложку льётся всякий кал, за последний год это единственное по настоящему полезное от того и интересное видео. Виталий ребята правы, попробуйте нарезать ленту, потом спаять и вытянуть уже катушку пластика ну хотя бы метров 100.

@user-sn8qq9ex2d

5 жыл бұрын

Лайк прожал и подписался

@K0mrik

5 жыл бұрын

Спаять проще готовый пруток , с пайкой ленты большие проблемы на растяжение с усилием такая пайка не выдержит , а вот проталкивание в принтер пайка держит на ура , ..

@user-kk1tc9gb3k

5 жыл бұрын

я пробовал спаять но она рвется (

Долго думал тоже над созданиям нечно подобного для переработки всего пластика. И пришла мысли под пресом делать выдавливая разогретый пластик на огне.

После всех страстей в новостях,посмотрю Ваше видео и появляется спокойствие и уверенность Живёт РОССИЯ.

Просто без слов... офи... красиво

Вы просто гений, лайк

Спасибо тебе дорогой человек.

спасибо, попробуем со временем повторить

Можно попробовать сначала нарезать ленту и куски спаять, потом из мотка ленты тянуть пруток.

@vadimvadim7887

5 жыл бұрын

Мне почему-то тоже это сразу в голову пришло

@48night

5 жыл бұрын

Можно готовые куски прутка сплавить между собой и не париться. Я так делал с кусками лески от триммера

@user-ev8rd4pw9l

5 жыл бұрын

это все ручной труд и морока. в идеале закинуть 100500 бутылок одитнакового цвета в измельчитель все ссыпается вниз и выходит через нагреватель лапша.

@obezyanka89

5 жыл бұрын

не ниче спаивать просто под конец аккуратно тонкой полоской подать в конус и оно само затянет

@user-ry9op1ss2f

5 жыл бұрын

@@obezyanka89 так это у станка нужно постоянно стоять

Канал хороший, сразу видно, подписки стоит 100%

@viss79

4 жыл бұрын

благодарю.

Flow 200% с первого раза напечатал качественно

Good job, keep us informed, thanks for the great video,gretings form South Africa

Бензин "Калоша" на ура снимает клей с бутылок.

Сделал электронную часть станка. Импульстный генератор сделал на Arduino Tiny (простейший скетч один PIN2 используется для импульсов на STEP, а на PIN3 включен переменный 10k резюк который использует встроенный АЦП для регулировки частоты импульсов). Движок NEMA23. Драйвер DRV8825 + шилд на одно посадочное место. Нагреватель 12v включил по схеме который выложил Виталий (если что резюки там на 1k и 2.2k) на том же полевике IRF740 + радиатор. Контроллер REX C100. Как появится у меня хотенд буду "женить" это все вместе. Шестерни + стойки + прочую мелочь проектировал во Fusion360 и печатал из PET. Как будет рабочий станочек отпишусь по результатам его работы. Если у Виталия есть что дополнить или сделать замечания по поводу того что описал, буду очень рад прочитать об этом.

Просто супер.👏👏👏👍

Хорошее видео и руки золотые ! лайк 100% )))

@viss79

3 жыл бұрын

Благодарен.

Красивый пластик получается

Просто и доступно!

Круто! Больше нечего сказать!

Виталий, клей от наклеек с пластиковых бутылок хорошо удаляется маслом WD-40.

Отлично! Пенсионер доволен!!!!

Я использую клеевой пистолет как хатент но нужно ещё сделать шайбу с меньшим диаметром отверстия что бы разжим был меньше или снять с заклёпочника сопло для маленьньких заклёпок

получилось сделал такой же красота и модели получаются очень крепкие спасибо за идею и станок

@user-fc8if3bt5h

4 жыл бұрын

Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?

Оч зачётно, оч!👍🏻

в две ленты по 6 мм пробывал руками протянуть практически такой же как и в одну пруток получается,так что можно подлиннее делать

Спасибо, аж два раза первый смотрел!)))

Я думаю получится износостойкая леска для триммера!!

Классно 👍

Этот клей от этикеток хорошо смывается бензином. Это так называемый клей постоянной липкости, в скотче, во всех самоклеющихся этикетках и тому подобному используют его.

9:40 звуки будто фантастический фильм смотришь)))

7:17 как снять клей - растительное масло + 100-120 градусов прогреть и вытереть тряпкой спасибо за видео

Агдезия это шедевр!

Реально молодец! А то выложут видео "мой чпу", 3 мотора на столе крутятся😂, это ЧПУ? Вообще такого понятия то нет. Есть станок с ЧПУ (числовым, програмным управлением). Респект и уважуха изобретателям, которые придумывают "с нуля". Лайк полюбому

@viss79

4 жыл бұрын

благодарю

Лайк за идею и подписка за золотые руки и светлую голову))) А можно детальную схему электроники станочка?

Клей с бутылок можно смыть обычным бензином.

Офигенно!! Просто нет слов!! Мало того что халявное сырье, так еще и детальки выглядят здорово, особенно из бутылок от воды. И механическая прочность на высоте для такой технологии. А не пробовали эти детали потом еще на фрезере обрабатывать? Как они себя ведут ?

Вообще круть

Как насчёт авторегулировки скорости вращения катушки? Как я понял скорость ругулируете исходя из нагрузки на двигатель и натяжения прутка. Регулировка по натяжению: два стационарных ролика, между ними натяжной ролик с кронштейном на пружине усилие которой достаточно для прогиба прутка на необходимую величину. Ось КРОНШТЕЙНА натяжного ролика крутит переменный резистор точной настройки (напрямую или для повышения чувсвительности через зубчатую передачу). Допустим упала температура, прут натянется сильнее чем нужно, натяжной ролик отогнется сильнее и провернет рег.резистор в сторону убавления скорости. Либо два концевика между которыми кронштейн натяжного ролика. И микропроцессорное управление. Коснулся верхнего концевика убавить скорость на один пункт, нижнего - прибавить...

Схему собрал - на мосфете IRF630B - работает Резистор вместо 1 ком поставил 33 ом, R2 - 2,2 кОм. Мосфет без радиатора сильно греется, с радиатором умеренно, с доп охлаждением 28-30 С. Просьба к Вам - чтобы самому не городить выравниватель, тот что перед плавилкой - скиньте пож. модель

Велике дякую за моделі шестерень!

@viss79

5 жыл бұрын

не за что.если что то надо поправить в модели то пишите сразу пока проект не удалил.

@KKKOMODOR

5 жыл бұрын

@@viss79 хорошо бы сделать полноценный редуктор. чтобы не сильно нагружать движок

Надо два бутылкореза ставить. Как только начинает заканчиваться одна бутылка, уменьшать её ширину барашком в настройке ширины ленты и добавлять в конус начало от другого бутылкореза, тоже очень узкой лентой.

Да еще добавлю что наматывающий барабан протягивает пруток без помощи рук если ширина ленты до 9 мм а вот 10-12 мм уже не в состоянии протянуть самостоятельно.

Супер. Как устроен екструдер? Чертежик бы ! )). А , досмотрел . Спасибо. Экология снимает шляпу )))

спасибо за видео, а какой датчик температуры использовали?

Виталий, подскажите, а для чего нужно делать сопло из отдельной детали? Почему в качестве сопла не сделать выходное отверстие нужного диаметра в дюралевом блоке?

7:15 керосин классно отмывает (растворяет) клей

@dmitriykaznacheev7388

4 жыл бұрын

Уайт спирит

Можно нарезать ленту в 3-4 раза тоньше, значит длинна будет больше и протягивать их через нагреватель вместе с 3х катушек немного подкручивая

@neskashev

4 жыл бұрын

Пластика же не увеличится по сути из за этого, вот плотность может упасть а это уже критично

на заводе пэт гранулы поступают в экструдер, далее пэт шнур подается для охлажденияв ванну с водой. ванна длиной метра 2

красава!автору 1000 лайков,

Попробуйте пожалуйста детали из такого пластика заморозить и поломать. Как себя будет вести?

16:14 Шарошка! Сам позже сказал "расшарашивал", предварительно сообщив : "не знаю, как называется!"

@alexp2011a

4 жыл бұрын

АААА, спасибо, никак не мог найти, что это такое )

Кстати, хочешь бесплатную идею, как сделать пруток бесконечной длинны (ну той длинны, какой ты хочешь, а не из одной бутылки) Берешь ПЭТ нить, сейчас такие делают тоже из бутылок, и сшиваешь края закончившейся бутылки, и только что начавшейся. Вот и безшовный пруток на любую катушку!

Молодец!

@viss79

5 жыл бұрын

спасибо

для справки: эти пид регуляторы на алике - в основном урезанная подделка: только К термопара, нет тревоги, кастрированные прошивка и элементная база. причем урезаны они могут быть в любой комбинации, например, есть возможность поставить R термопару, но нет настройки десятичных долей. так что не рассчитывайте что там все по pdf будет.

А есть вариант делать эту нить непрерывной? Я так понимаю бутылка кончилась и нить прервалась, а если нить нужна будет большей длины?

спасибо за видео! есть несколько вопросиков сначала теоретические, а потом по установке в целом 😊. (надеюсь не утомлю ими. сразу спасибо за внимание. извиняюсь за такое количество вопросов) 1) вопрос по сушке пластика. получается, что пластиковая бутылка впитывает в себя молекулы воды? тоесть после того как помыл и хочу делать пруток, то мало будет просто насухо вытереть бутылку изнутри какойто сухой тряпкой? надо будет обязательно именно сушить ее? 2) какая скоростью вытяжки прутка? 3) пробовали ли как-то соединять концы ленты чтобы не пришлось потом склеивать готовый пруток? типа к концу одной както примастырить начало другой? ну например както отрезать пилообразно ленту и комплементарно к ней начало другой ленты, чтобы они потом умудрились зайти в хотэнд и там спечься? 4) пытались разобраться что скрипит? возможно ли избавиться от скрипа? #1 могу ведь просто заказать на алишке хитер (нагревательный блок) для 3d принтера? там уже будет сопло, нагреватель, и этот алюминиевый блок и потом к тому же можно понакупать сопла разного диаметра (чтобы не высверливать их и не ломать эти никуда негодные сверла купленные на алишке.. да и сменные сопла возможно будет даже полезно чтобы потом под разные толщины прутка и можно было заменять быстренько) и менять их пока буду настраивать процесс. ну и рассверлить внутри этого алюминиевого блока конусом отверстие до сопла внутри? #2 вижу что в Вашей схеме вродебы нет твердотельного реле? использовали какойто ключ? который запитали от ПИД регулятора REX-C100? #3 можете пожалуйста дать ссылку на это коническое сверло (если покупали на алишке)? а то очень неохота там выискивать подходящее чтобы оно осилило алюминий а не было для пластика только. #4 если знаете как называется на английском эта стеклоткань (13:09), то напишите пожалуйста. может Вы ее гдето на алишке уже заказывали. ато у меня вобще нет никаких технических запасов ни нагревателей (только паяльник и паяльная станция с феном и парочка разных струйных принтеров A4/A3 формата) ни всяких утеплителей. буду все заказывать. интересно все перепробовать..

Здравствуй, меня тоже интересовал вопрос с пластиком из бутылки. теперь я знаю как его (пластик) сделать в пруток и использовать для изгороди (рабитца из пластиковых бутылок). и 3D принтер тоже хочу , тем более, что пластик можно сделать бесплатный.

Еще раз респект! В идеале довести до промышленного производства! Инвесторы 100% найдутся! А можно узнать себестоимость деталей для станка? Я так понимаю, что можно попытаться перерабатывать не только ПЭТ бутылки, но и бутылки из под химии и т.д.

@viss79

5 жыл бұрын

если учесть терморегулятор с али за 700р.драйвер шаговика 300р сам шаговик 1000.нагреватель и блок питания были у меня.на счет бутылок из под химии надо попробовать.

В пивных ларьках кеги есть пластиковые, они огромные, из них можно получить очень длинный пруток.

@alexeypolozov7934

5 жыл бұрын

250грамм с кегли белой...200точно

@alexeypolozov7934

5 жыл бұрын

0.4толщина

площадь круга, существует формула, которую лучше запомнить: это произведение числа пи на квадрат радиуса. 1,8/2= 0,9*0,9*3,14=2,5434 13*0,4=5,2 более чем в два раза? усадка.

Можно ли выложить более понятную полную эл.схему станочка. Думаю многие скажут спасибо.

👍

А укладочный ролик не должен с принудительным приводом быть? по конструкции -- ось с резьбой, и гайка в ролик, прямой ход на застопоренном вале, обратный - вал вращать шаговиком

осталось придумать как соединить несколько тар в одну, что бы получилась катушка полная и можно в произвоство пластика идти!

ЗДРАВСТВУЙТЕ А МОЖНО СТЛ ФАЙ ЛИК РОЛИКА И ДЕРЖАТЕЛИ КАТУШКИ ИЗ БЕЛОГО ПЛАСТИКА КОТОРЫЙ

Ура!!! к Апокалипсису готовы.)))

Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?

А какова скорость работы? Метр прутка за какое время?

склейте суперклеем ленты , там клея не настолько много чтоб он помешал

@hom_page

5 жыл бұрын

Сергей можно растворить бутылку в дихлорэтане и склеить, будет воообще без грязи склейка

Виталий, попечатайте пожалуйста бутылкой от МаунтинДью (ядовито салатовая). Интересен результат.

@viss79

5 жыл бұрын

не попадались такие бутылки.как будет обязательно напечатаю

Подскажите, как устроен нагреватель? Спасибо!

Хорошо, у нас есть деталь из ПЭТ. 1)Пэт на сколько мне стало известно плохо подвергается покраске, т.е. адгезия у него к грунтам, краскам не ахти. 2) На этот счет вопросы, но все же. С Пэтом получится сделать ацетоновую баню? А ведь модели получаются не очень то и гладкие. значит нужна постобработка. Исходя из этих 2 факторов имеем что - мы можем делать лишь шестерни, держатели и т.д. Выходит мы ограничены в его использовании? Может я в чем то не прав и есть все-таки иные варианты работы с этим материалом? Поправьте пожалуйста.

Виталий какой двигатель вы используете, как я понял Nema, но какие характеристики?

👍👍👍👍👍 from Germany

Сделал пруток, что-то принтер вообще не может его продавить :( хотя редуктор на экструдер очень мощный. Все равно не проталкивает. Не знаю почему. Температура уже максимальная на хотенде стоит. Пруток очень мощный конечно )

Здравствуйте.Не могли бы вы поделиться схемой импульсного генератора и его подключением к драйверу,подключение реверса и, подключение грубой и точной настройки скорости вращения.На видео не видно?Хочу сделать такой станочек для себя.Спасибо.

К предыдущему комментарию. Терморегуляция у меня не работает, потому что на выходе SSR все время высокий уровень - +10вольт, независимо от того дошла температура до установленной или нет. Видимо все же нельзя соединять минусы SSR и питания. Или же вы что-то делали в установках контроллера. Если нужно что то изменить в установках контроллера то очень прошу написать что нужно сделать и какие установки изменить.