Повысить качество резиновой формы с ..кхм, отверстиями , опять же наверное, поможет присутствие ...кхм, вибратора... Ну, крч, вибро стол самый примитивный должен ощутимо помочь с уменьшением пузырей . По крайней мере, я так думаю.

@user-xx7ff2ze1v

5 жыл бұрын

Застывает слишком быстро. Не думаю, что поможет

@Maxim5076

5 жыл бұрын

надо в топ поднять. Чел явно шарит

@user-tt8gk8yb7y

5 жыл бұрын

Тут 50 на 50 я подерживаю мнение о вибро-столе можно в принцепе прям на этом столе лить

@user-un2zh7dk9z

5 жыл бұрын

@@user-tt8gk8yb7y никакой вибростол не поможет. полимер разогревается и происходит реакция с выделением газов которые и дают пресловутые пузыри. чистая отливка будет в камере давления и лить в такую форму надо вертикально а не горизонтально. это будет гораздо быстрее и удобнее. а без камеры давления увы никак.

@TheJackob11

5 жыл бұрын

Вибро стол хорошо работает для цементо-акриловых составов. Имхо. Вакуум рулит

Да этож крот, жеванное литье!

Вот такое видосы классные, кто вообще может ставить дизлайки? Завистливые рукожопы? Конкуренты? Шкальники? Други-приколисты? Хрен знает. Даня заслуживает огромного внимания, его подача материала не даст уснуть. Давно смотрю и не надоедает, куда веселее видосов со всякой херней и приколами. Спасибо Тебе Крастер за твою работу!!! Лайк однозначно, как и всегда!

Форму сделал бы вертикальную, то все бы получилось без завоздушиваний. Сам через это прошел)) Я свои фигурки лью из дешевого АДВ-14 от Адгезив.. ноо у него время жизни еще меньше чем у тебя. Буквально пару минут и все)) У меня детальки небольшие поэтому успеваю, да и ваще шприцом загоняю, получается как под давлением. Опыт вакуума не дал ничего.. пластик только становится пористым (куча маленьких пузырей) Советую попробовать Axson F32, считается одним из самых текучих и твердых.

@maximfin

5 жыл бұрын

Аксон твердый, но хрупкий. Боюсь в данном случае не подойдёт.

@user-li4ym6sw7l

5 жыл бұрын

@@maximfin тогда вот адв 14 дешёвый сравнительно). Немного гнется и одновременно твердный

@paveltishchenkov2764

5 жыл бұрын

Выше уже ответил автору, нельзя вакуумировать заливку, нужно мешать и заливать в вакууме. Камера должна быть с управлением, тогда всё заливается в любую тонкую форму без брака. Но. Перед смешиванием компонентов их ещё нужно дегазировать около 30-40 минут.

@paveltishchenkov2764

5 жыл бұрын

@Hung Nguyen по ссылке вирус, судя по адресу?

@user-un2zh7dk9z

5 жыл бұрын

@@paveltishchenkov2764 нахрена смешивать и заливать в камере когда есть автоклав, или это дешевле и лучше? нахрена дегазировать 30-40 минут? совсем пизданулся? какой литейщик вакумирует столько времени и для чего? лью уретаны 95А без вакуумирования, пузыри камерой давления исключаю. всё, больше нихуя не надо, не вакуумировать по 40 минут ни всего остального тобою перечисленного.

Бля, это уже вторая серия того, как бородатый чел отливает.

@user-jt3it2gw2l

5 жыл бұрын

третья, он еще в Териберке отливал

@ne_tot_kotek

5 жыл бұрын

Красиво отливать тоже уметь надо

С шутки про титан армированный фанерой я орал как в припадке =) Топ видео =)

@KORALL007

5 жыл бұрын

@@hibahprice6887 Опечаточка. Вы правы. Пластик армированный, а титан лигированный.

@SCdarktemplarauditore

5 жыл бұрын

На самом деле, титанофанера - это секретный сплав, сделанный в Китае для фанерирования титановых конструкций, чтоб было где по дереву постучать, если всё на*ИК*нется)))

@user-wo3hx2ny6q

5 жыл бұрын

Форму я делал год назад,а отсосать могу прямо сейчас,во время-то летит))))

Бюджетный разделитель для форм это измельчённый на тёрку и растворённый пчелиный воск в бензине КАЛОША примерно 1:1 до консистенции жидкого мыла, на носится очень легко обычной кисточкой, после высыхания легко полируется изделие мягкой тканью ну или на крайняк просто пальцем) период растворения сутки или двое в зависимости от чистоты воска.

Даня, для холодного литья - очень годный результат. Мы заказываем на работе корпуса специальные, их льют так же как ты, только в вакуумной камере. Пузыри у тебя выходят из состава, когда он разограевается - во время перемешивания воздух растворяется в составе. А когда состав греется, воздух расширяется и получаются пузыри. Советую тебе попробовать эпоксидку с временем работы 2 часа и застыванием 48 часов. Она куда меньше греется. Добавь к этому простую вакуумную камеру и стекловолоконную стружку (0.5мм длина). Стружку надо вмешивать небольшими порциями еще до добавления затвердителя, чтобы не проебаться с консистенцией. Лучше меньше чем больше, а то литься не будет. Жду продолжения!

Еее, бородатый ролик запилил

Когда ты сделаешь силеконовую бабу и успокоишся? Ну или хотя бы пол бабы

@user-hy8fn9se9g

5 жыл бұрын

нижние пол =)))

@noteasydostrenght

5 жыл бұрын

Главное старого для изготовления формы не брать, ещё насосет в себя силикона ))

@sandeink5939

5 жыл бұрын

Да можно просто зебенить болванку с глухим отверстием из силикона.

@DANILKA68

5 жыл бұрын

Лайкни если любишь маму

@ozric3955

5 жыл бұрын

@@DANILKA68 твою маму я люблю.

Красота Одно наслаждение смотреть такое рукоделие

Это самые веселые ролики такого плана)) Смотреть одно удовольствие)))

всё конечно классно, но когда новый переезд?

Наконецта сыка, уже замучился все видосы пересамтривать по 150 раз

@user-td7sr8ll1g

5 жыл бұрын

Значит я не один такой

@generalllee9234

5 жыл бұрын

@@user-td7sr8ll1g ты не один🤘🤘✌️✌️

@user-vd1if7yf5g

5 жыл бұрын

Ебааать у тебя фетиш))

@generalllee9234

5 жыл бұрын

@@user-vd1if7yf5g не ну а хули если мне интересно....)))

@user-be3qy5zs3j

5 жыл бұрын

один из лучших это про электрогитару

Очень интересный канал, приятно смотреть как другие работают

Спасибо за ту работу,что ты проделываешь, чтобы я увидел это. Добра тебе и печенек!

Перед замесом, охлади оба компонента полиуретана. Это увеличит время застывания и пиковую температуру полимеризации.

100 пудов фагину запилил себе))

@lynmidl86

5 жыл бұрын

Ага и хуярит свой болт в неё часами

Как в старые добрые времена... Голос за кадром.Так держать! Видеоуроки труда без соплей и по хардкору!

Спасибо за видос! Жду нового выпуска с инфой по классному полимеру)

Я конечно не эксперт, но, почему бы не сделать короб из фанеры закрывающийся, чтоб форма держалась вертикально и не залить пластик с торца? И пузырей не будет и проливка полная...

Продолжай делать пиздатые штуки мы в тебя верим!

Спасибо за ролик Даня, интересно было поглядеть.

спасибо за инфу и то как рассказываешь про косяки особеннно. Поползу сам пробовать

Огонь 🔥

Я думаю что помимо стекло волокна и стальной полосы нужно использовать ВЕРТИКАЛЬНУЮ ЗАЛИВКУ! а эпоксидка это вообще зае@#сь идея!!!

@alknis

5 жыл бұрын

@@dmitrodmitrovich8870 Так сделать из той же фанеры короб. Вот и получится вертикальная заливка.

@user-un2zh7dk9z

5 жыл бұрын

@@dmitrodmitrovich8870 не туда думаешь) вырезать два куска фанеры по размеру формы и стянуть канцелярскими резинками. форма не распадается и всё сверху заливается.

@trsskarmasaks4743

5 жыл бұрын

Мне кажется, что воздушные замки все равно будут из за формы рукояти

@user-un2zh7dk9z

5 жыл бұрын

@@trsskarmasaks4743 если делать как он делает, о качественной отливке можно забыть. брак и пузыри будут всегда.

@trsskarmasaks4743

5 жыл бұрын

@@user-un2zh7dk9z не согласен, шанс есть)

Не знаю,на сколько это полезный видос,но интересный,и ржачный!

Круто получается! Небольшие советы: 1) попробуй в камере повышенного давления(ее еще используют маляры, в любом строй маге продается, легко переделать под эту задачу), пузыри уменьшатся в разы 2) делай заливку под небольшим наклоном силикона, так будет меньше воздуха в изделии

УРА ЛИТЬЁ (2 часть) ДАНЯ ЗАЛЕЙ В МЕНЯ ЛИТЬЁ (2 часть)

Сколько литров силикона понадобится чтобы отлить себе тощую полутораметровую бабу? У нас тут дядя Серёжа с соседней шконки интересуется.

@user-us3og8sn2m

5 жыл бұрын

Форму на вертел закрепи и вращай во время отливки - баба получится тонкостенная, зато экономия ебическая и можно вставить ниппель и надувать-сдувать. Учи эргономику, бро! )))

@DanyaKraster

5 жыл бұрын

Бабу из аллюминия, ваджаджу из соломы.

@user-dm6nk3li9w

5 жыл бұрын

30кг +ппу мягкий, для заполнения внутренних полостей

красавчик... нравится смотреть твои видосы.... успехов тебе

Вот сколько не смотрю видосы крастера , ни разу не перематывал , потому что ЭТО ШЕДЕВРРР!!!

Ммм кремневый йогурт, можно схавать пару литров и высрать слепок своего внутреннего мира За шутку лайк 😂👌

Можешь запилить годную точилку для ножей???

@user-pl2bl5qr3z

5 жыл бұрын

Годную тебе? Да пажааалста. Начни с lansky , там вообще бруски, говно и палки. А вообще как до профиля дойдёшь, считай ты в шоколаде и можешь на заточке бабло рубить. А самопалок давно тонна, но до профиля им как до китая раком. А вот рученьки придрочить и работать на разных камнях в зависимости от того, что затачиваешь, это упоротым надо быть. Ну вроде меня.))))

Люблю видосы про заливки, лайк

Вообще с пластиками интересная тема! Продолжай! Лайк.

Попробуй заливать в вертикальную форму так пузырей меньше будет

Обклей карбоном ее , мне кажется будет круто выглядеть)

@user-qu3ir6ge1d

5 жыл бұрын

@@leesicin3950 ну тогда плечи карбоновые

Супер, жду следующую часть 😉

Ну ты друг заморачиваешься в каждом видосе) однозначно лайк 👍

Давай ролики по пол часа, zaebal

Проблема с пузырями может решиться с помощью вибрации?

@user-ki6sx7mp4l

5 жыл бұрын

Скорне всего при отвердении воздухоотводы закупориваются а внутри выделяется газ

Наконец таки Данька начал годноту пилить. А то эти коллаборации с другими блогерами мягко говоря не ахти... Спасибос!

могу посоветовать только добавить углеродное волокно к стеклоткани и металлической пластине, чтобы увеличить прочность и иметь в запасе некоторую упругость, плюс можно еще покурить бамбук на тему видов стеклоткани, сам работал на композитном кораблестроении, у нас там использовалось 4 вида: стекломат-полотно с разнонаправленными и разноразмерными волокнами, рогожа-полотно с плетением крест накрест, биоксиальная-полотно сшитое и двух других полотен под 45 градусов друг к другу и бамбук-полотно сшитое из параллельных пучков волокон.

Проверка объема......ты сделал мой день

А что так быстро , чем ты балуешся , силикон нухаешь?

Спасибо за видос на днюху!

ну ты дядька молодец, успехов✊️

Отлей из говна! Должно получиться лучше всего, топ полимер

@JohnSmith-kh3jr

5 жыл бұрын

Армировать палкой, по канону?

твой новый селикон похож на клубничный йогурт!!!))

Красина, как всегда, топ! Только чаще бы видосы выходили

Полезный опыт , благодарю!

Лить рукоятку вертикально - изменить существующую форму. Это будет даже лучше, гидростатическое давление столба жидкости позволит лучше выводить пузыри. Ну это так совет, я имею небольшой опыт литья миниатюр. Какой силикон или пластик вы использовали подскажите пожалуйста banjo.bsa@gmail.com

@FoF113

5 жыл бұрын

Вахопират в треде! Надеюсь не Асмус!

@sergeibavikin3024

5 жыл бұрын

@@FoF113 таки нет, а шо?

@sergeibavikin3024

5 жыл бұрын

@@leesicin3950 а выше литника как зальете?

@arturgrab8631

5 жыл бұрын

Вот точно! тоже написал про вертикальную форму))

@maximfin

5 жыл бұрын

В качестве розового силикона MoldMax 10 от Smooth-On, a смола Onyx от того же производителя. Материалы хорошие, но дорогие и капризные

*Эпоксидку лучше всего мешать с калом, это даст космические узоры, и нечеловеческую прочность* 😂😂

@denm436

5 жыл бұрын

Лук из говна и палок?

Наконец то что то годное пошло , а то думал всё писец каналу .

Я когда делал самолет, мы лили смолу и твердак на этале(коричневый). Сначала подготавливаешь матрицу- чистишь, протираешь норслипом или асмосаном(дорогая штука), но можно обойтись пчелиным воском разбавленным в бензине. Потом идут слои стеклоткани с постепенным пропитыванием эпоксидкой и выгоном пузырей. Кстати, такую эпоксидку можно смело ставить под вакуум. Для прочной штукенции хватает 8-10 слоев стеклоткани. В твоем случае можно сделать две половинки(корки) и потом их склеить по шву 3-4 слоями той же самой стеклоткани. Проблема только в том, чтобы достать стеклоткань) в редких местах она попадается, но ее надо обжигать, чтобы она не выебывалась и впитывала в себя смолу

Я не первый, не второй. Но зато я не тупой👍

@seamongoose4316

5 жыл бұрын

I AM а по аве не скажешь...

@user-yh7zt4ih9h

5 жыл бұрын

ты не только тупой, ты еще и тормоз

Даня, попробуй вертикальное литьё. В целях экономии силикона, и предотвращения деформации формы, можно распилить заготовку ровно пополам, каждую облить более густыми силиконом, тонким слоем на ровной поверхности, можно пару раз, подкоректировать получившиеся формы, не вынимая заготовки, ну и облепить или залить гипсом. Ну и чтобы не заморачиваться с вибростолом, возьми отрезок не тонкого листа металла, на него заготовку и в него упереть перфоратор. Но мне кажется навряд ли вибрация поможет, а вот если охеренно большой шприц (ток где его взять) на него трубку (шланчик) и лить форму со дна 🤔.

даня спасибо ты мне старику очень много идей подал...

Так так так, чем это тут пахнет...годнотой!!!

Сегодня на ютубе увидел рекламу jet ,с голосом Крастера. Молодец. Смотрю тебя с самого начала твоего канала. Рад за твоё развитие.

смотреть твои работы каеф!

Спасибо. Отличное видео

Очень круто, ждём самодельный чеснок!

самые прочные рукояти получаются из фрезерованного алюминий, хотя подойдет и литой (говорю как опытный лучник). не уверен в том что форма выдержит литье расплавленного алюминия, но посмотреть интересно. сейчас в рукоятках на луки используют только алюминий и дерево. самая большая нагрузка на рукоять в мечтах крепления плечей к рукояти. В некоторых луках бывает что вырывает крепежные гайки(в деревянных) или срывает резьбу(в алюминиевых) при нагрузке больше 27 кг. ибо на месте крепления винтом нагрузка в разы больше.

Полезная инфа, спасибо!

Большеее пластика, его отливка - это чудо))

есть что то медитативное в этом канале.. сидишь, пьешь пивко, а кто то работает.. КАЕФ!)))

На счет полезности видео не уверен , но что интересное , это не оспоримо !

Очень жду 3 часть по луку

Я когда с эбоксидкой баловался - попробовал смешать с порошком для лазерных принтеров - интересно получилось. Думаю много порошка добавил и болванка получилась мягкая на ощупь, примерно как резина.

Лил из армированной стеклотканью эпоксидки(полиэфир) много что:и части панелей в салон авто колхозил,и козырьки на вентиляцию,и ручки всяких ножей.Если армировать добротно и соблюдать технологию заливки по дозировкам и температуре,выходит очень жестко,даже монолитно,изделие почти не гнется,оноо капец жесткое и прочное при толшине отливки более 5-7мм.Если закладывать металлическую полосу,то лучше жесткую сталь,чтоб не гнулась и не пружинила,а то в местах выхода стали из отливки будет трескаться эпоксидка,но тут еще возможны проблемы при разном тепловом расширении-если детали большие,то разница в расширении при нагреве/охлаждении становится заметной.Еще эту пластину лучше надпиливать для хорошего зацепа об пластик,а то и вообще обматывать тонкой проволокой типа стальной,нержавейки и т.д.Всегда хотел такую эпоксидку попробовать армировать тонкой стеклоэфирной арматурой,материал сходный,зацеп хороший.

у эпоксидки есть существенный минус, который, скорей всего, поставит крест на варианте изготовления рукояти с помощью данной формы: когда в стеклопластике слишком много эпоксидки относительно самого армирующего материала (более 20%), изделие получается крайне хрупким. Если заливать полную форму эпоксидкой, с добавлением туда некоторого количества армирующего стекловолокна, рукоять получится твёрдой и жёсткой, но крайне хрупкой, которая легко переломается в самом своём слабом месте при натяжении тетивы даже гораздо более мягких плечей чем 18 кг (а если и не при натяжении, то наверняка при выстреле), что само по себе уже очень травмоопасно. Т.е., в правильном композите, эпоксидка должна выполнять роль онли связующего для волокон, и отжиматься под под прессом, либо сверхлубоким вакуумированием практически насухо, для достижения максимальной прочности изделия. Независимо от финального материала, на этапе тест-драйва уже готового лука, крайне рекомендую первые выстрелов 10 провести на заранее подготовленном самопальном стенде, находясь на безопасном расстоянии, а не держа лук в руках. З.Ы. лучше всего будет изготовление профильной пресс-формы, и изготовления с её помощью рукояти путём многослойной укладки пропитанной эпоксидкой стеклоткани (в идеале однонаправленной), и дальнейшей её прессовкой.

Тоже пробовал этот ONYX лить, даже умудрялся успеть его завакуумировать. Все равно кипит, в отливке куча пузырей. После извлечения из формы отливка достаточно мягкая, через несколько дней высыхает окончательно и ломается как хлебные сухари)) Попробуй другой материал, например Cast 320

@maqlarion8834

5 жыл бұрын

Вячеслав Алексеев выхода воздуха нет, к тому же пузыри могут быть из-за влаги, т.к. пластик мог долго стоять после первого открытия. Влага из воздуха впиталась.

Даня, попробуй использовать сирол или спрут. Это хотя и пропитки, но их можно использовать в качестве материала для литья. После полимеризации их можно обрабатывать как угодно. Схватывание полное через сутки. А так через час уже твердый. Минусы этого материала: 1) 3 класс опасности при работе с ним во время жидкого его состояния 2) после того как открыл упаковку к тебя полчаса на его полное использование. Продается от 1 кг готового состава. Хотя бывают и двухкомпонентный и более. Можешь добавить колер, блески, металлический порошок для изоляции сигналов. Забыл ещё сказать. Он очень липкий. Это хлеще чем супер клей. Если на кожу попало - отрывать только с кожей. Обычные противогазы не сдерживают пары (мужик из этой сферы сказал так). Прочность этой хрени (не помню точную маркировку) 320 или 200 МПа. Под водой если заливать (можно и так) - 80 МПа. Если эту пропитку использовать с песком - 8мпа. P.S. ляшки и не пытайся клеить. Просраться не сможешь.

@m9s0_na_k0l9ske

5 жыл бұрын

Им герметизируют трубы водоканала, градирню из жб пропитали и увеличели прочность конструкции. Кстати, г-1 класс после схватывания.

для повышения прочности изделий используют молотую стекловату, получается стеклонаполненый пластик используемый часто если требуеться сохранить вес и увеличить прочность. проблемы три: 1 работать с стеловатой то еще удовольствие, 2 пузырьки, 3 увелечение вязкости.

Титан, легированный фанерой - это супер))

Состав надо брать с большим временем жизни. Я использую smooth cast 310 (да, дорогой, зато не запариваюсь со смешиванием и временем. Материал надо вакуумировать после замешивания. Форму надо заливать под углом, чтобы материал заливался снизу вверх, например используя большую воронку, и материал сам будет заполняться как по сообщающимся сосудам. Выпоры можно делать 0.5 мм в местах, где запирается воздух, для выхода воздуха будет достаточно, сам пластик не будет сильно вытекать через такие отверстия. Пузыри могут возникать из-за того, что банка с пластиком была открыта и долго стояла - влага смешалась с пластиком и при хим реакции образует пузыри на поверхности. Если надо, могу на почту выслать фото заливки. Ещё не имеет смысла вакуумировать залитый материал с малым временем жизни, пузыри расширяться и так и застынут. Можно запихивать в автоклав при давлении 4-5 атмосфер, но геморрой по оборудованию.

@maqlarion8834

5 жыл бұрын

С такой заливкой под углом вибратор, вакуум после заливки или автоклав в принципе не нужны. Если приловчиться с сильным вакуумным насосом, можно и smooth cast 305 использовать. После вакуумирования на поверхности пластика в сосуде может быть пена из пузырей на поверхности жидкого пластика - её можно убрать феном градусов под 200 за пару секунд.

Че так поздно братюнь чуть не уснул а тут оп видосик ))

Молодец Крастан!

Даня, давай быстрей 3 часть. Мне интересно как ты плечи лука сделаешь.

Как же дохренища упоротого материала! Учение есмь разорение. Действительно, в видосах по литью обычно все с первого дубля тип шикарно, а на деле оно вон как. Теперь понятно откуда цена у литых всяких штук.

Не знаю помог бы вибростол в случае с мелкими пузырями, но думаю что попробовать бы стоило, не зря его используют при литье всякой всячины и на стройках для литья бетона

Попробуй лить в форму рукоятки с торца, т.е. поставь форму вертикально. В процессе отверждения полиуретан имеет усадку, вот и подсасывает воздух через швы половинок.

Получилось красиво. Тесты на прочность будут?)

Если хочешь избавится от пузырей на быстром пластике, когда не хватает времени на вакуумирование, можно использовать повышенное давление. Автовклав можно заколхозить из красконагнетательного бака (гугл в помощь ). Но лучше взять пластик не такой быстрый и вакуумировать. Могу дать погонять вакуумный насос. Самый прочный из 2к пластиков который я знаю это PMC-790, из него делают колеса для погрузчиков. Он естественно не очень жесткий, но оочень прочный. Его можно армировать железкой, будет вечная конструкция. Еще он имеет полупрозрачный карамельный цвет. Очень жесткий пластик TASK 9 , я из него приклады лил. но быстрый, тут только под давлением + жесткий значит хрупкий. Еще для избавления от мелких пузырьков на поверхности юзай специальный разделитель типа Universal Mold Release.

Без дегазации от пузырей не избавится. Мы на работе похожим составом заливали. Который через 5 минут начинал густеть. Так нам хватало времени. Минута на замес минута на дегазацию и все. Можно заливать. А еще можно всю форму залитую продегазировать.

Наконец то видооос!

просто скажу как сделал бы я. форму вертикально, много ключей по периметру, чем больше тем лучше причем их лучще делать выдавив углубления в глине\пластилине чтобы они были частью первой формы из силикона, лкчше всего использовать две толстые доски с обоих сторон и зажать форму между ними поплотней, сам пласитк как мне кажется стоит выбирать отталкиваясь от обьема, если чтото небольшое то тот что схватывается за 5 минут сойдет, а если покрупнее предмет то нужно чтото помедленней там где реакция не такая бурная. как вариант Smooth-Cast 310 но даже он уже готов через 5 часов. пользовался Smooth-Cast 300 и каждые полчаса вынимал готовые твердые детали. есть еще Smooth-Cast ONYX Slow по времени жизни примерно такой же как в видосе но готов уже через 2 часа и вроде как у его повышенные мех свойства по сравнению с другими. ЗЫ: а не проще было напечатать на 3д принтере рукоять для мастермодели? у крастера же есть принтер.

Может, для укрепления проволочный каркас сделать, проволочный "скелет" рукояти чуть меньшего размера. Армирование металлической сеткой из тонкой проволоки (по типу как в заварных чайниках). Возможно, добавление в эпоксидку металлических опилок добавит прочности.

Доброго времени суток! Есть идея! Попробуй перевернуть форму вертикально, сделав 2 отверстия сверху одну для заливки пластика, а второе для выхода воздуха. Удачи!

Про внутренний мир шутка зачёт!!!

очень интересная тема!!

наконецто новое видео... я так скоро доиду до самого дна канала... заебись видосы.

Даня, по пути в следующих роликах упомяни пожалуйста про ТБ при возне с пластиками и силиконом, насколько ядовитая эта херня, надо ли помещение проветривать, и т.д. Будет полезно

Смола с рубленным стекловолокном. Такая композиция используется для создания акриловых ванн. Ее через пульверизатор наносят. Думается мне должна нормально пролится. Ещё как вариант усиления модели можно использовать стеклоткань, т.е. полученную модель обклеить одним слоем стекла. Это должно добавить упругости.

Из эпоксидки попробуй. Я на тренировке стреляю с блочного,но на классическом луке делают обычно из дерева или железянную ручку,аллюминиевую,она должна быть легкой. Поставить плунжер не забудь и полочку,а то стрелы быстро разобьешь и перья клеить заибёсься

Как вмегда все на уровне

Можно заюзать жидкий гранит, из него сейчас столешницы делают на любой вкус и цвет, можно еще армировать такую штукенцию. Я уж не говорю, что такой материал можно сделать светопрозрачным и тем более цветным, это если заморочиться.

Всю форму желательно лить, поставив на 'попа', чтобы материал проливался по всей длине рукоятки. Форма удобная. Наилучший материал, которым удаётся иногда отливать без пузырей почти - эд20 + этал45. Эд20 предварительно нагреть до 50с.