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プリント基板を自作する!【自作エフェクター EFFECTS*EFFECTS】

みなさんお疲れ様です。小出(コイデ)です。
今回の動画は、プリント基板を自作します。
電子回路を組みあげるには、大きく分けると、ユニバーサル基板を使った方法と、プリント基板を使った方法があります(ラグ板とかもありますけど、割と一般的な方法として)。どちらも一長一短ありますが、知識としてどちらも知っておけば、必要になったときに役立つと思います。この動画で、大まかな流れを掴んでいただけたらと思います。
今回のPCBパターンを印刷したい方がいましたら、下記サイトからデータをダウンロードできます!
下記サイトのタイトル「プリント基板を自作する!」に移動し、『PDFはコチラ!』をクリックするとPDFが開きます。それをダウンロードして、原寸で印刷してください。
effectsxeffects.blogspot.com/
この動画では、エフェクターを自作する初心者の方や、自作エフェクターを通して電子回路を学びたいという方のために、ちょっとだけ役に立つ情報をお届けしています。
エフェクターの自作は自己責任でお願いします。
#エフェクター
#プリント基板
#PCB

Пікірлер: 30

  • @fugaku1480
    @fugaku14803 жыл бұрын

    手作業でパターンのマスクを作る場合まず穴位置をきめるというのは大変参考になりました。目からウロコです。 ありがとうございました。

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    3 жыл бұрын

    コメントありがとうございます! お役に立てて何よりです。手描きパターンをやる方にしかわからないポイントでしたが、届いたことが嬉しいです!

  • @nekomimiz5559
    @nekomimiz55594 ай бұрын

    50年前に小学生のオイラは自作してました。 最初に型紙を当てて穴の位置にポンチを打って、マジックはスが出るから、今回程度のレベルだと セロテープを貼ってカッターで切り出す。 それから基板の四隅にはM3のネジを通すΦ3.5位の穴を開けて、ハンダ付けする時ネジを下駄にして 基板を水平にする。

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    4 ай бұрын

    コメントありがとうございます! 小学生の頃に自作とは恐れ入ります。 ねじ頭がスペーサー代わりなんですね。勉強になります。

  • @powercat9852
    @powercat98522 жыл бұрын

    エッチング液はサンハヤトに依存してましたが こんな方法が有るとは勉強に成りました。

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    2 жыл бұрын

    コメントありがとうございます。 エフェクターの基板くらいの大きさには、とっても使い勝手のいい方法だと思います! 廃液処理には十分お気をつけください。

  • @apooravsinghdeo2317
    @apooravsinghdeo23176 ай бұрын

    Thanks… you explained really well. I didn’t understood a word but your explanation made it obvious. Just a doubt, what chemical you used to etch copper and why you added metal fillings later?

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    6 ай бұрын

    Sorry for the late reply. I'm not good at English. sorry. Things used for etching → Oxidol, citric acid, and salt What you put in last → Aluminum foil (for waste liquid disposal) Adequate ventilation is required. I'm not sure if the sentence is correct. Sorry if I'm wrong.

  • @apooravsinghdeo2317

    @apooravsinghdeo2317

    6 ай бұрын

    Thanks. You explained well 👍

  • @user-sc6eq2cb4b
    @user-sc6eq2cb4b2 жыл бұрын

    勉強になることばかりで毎回楽しいです。 PCBのレイアウトはどうやって作っているのでしょうか

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    2 жыл бұрын

    >勉強になることばかりで毎回楽しいです。 ありがとうございます!メチャメチャ嬉しいです! >PCBのレイアウトはどうやって作っているのでしょうか これは、使用アプリケーションのことでしょうか? 基本的にPCBEというフリーソフトを使用しています。回答が意図していることと違うようでしたら、またコメントいただけたらと思います。

  • @user-sc6eq2cb4b

    @user-sc6eq2cb4b

    2 жыл бұрын

    @@EFFECTSEFFECTS 言葉足らずですみません。ご回答頂きありがとうございます。これからも楽しみにしてます!

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    2 жыл бұрын

    とんでもないです、こちらこそありがとうございます。楽しみにしてもらえるなんて、ホント嬉しい限りです!

  • @user-sc6eq2cb4b

    @user-sc6eq2cb4b

    2 жыл бұрын

    @@EFFECTSEFFECTS 見返していて思ったんですが、銅がむき出しの状態で錆びることはないのでしょうか。フラックスを付けるとサビ亡くなったりするのでしょうか。

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    2 жыл бұрын

    おっしゃる通り、フラックスは半田促進の他、酸化防止の役割もあります。フラックスを塗布せずにいれば、むき出しの銅箔部分は錆びていきます。

  • @TV-zv6wc
    @TV-zv6wc3 жыл бұрын

    動画アップご苦労様です。 楽しみにお待ちしてました(^^)

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    3 жыл бұрын

    ウニウニTVさん、ありがとうございます。感謝、感謝です!

  • @TV-zv6wc

    @TV-zv6wc

    3 жыл бұрын

    こちらこそ感謝感謝です!いつもありがとうございます(^^) あれから何度も何度もTREBLEBOOSTERを作って勉強してました。そして次のステップに行ける自身が少しながら付いた気がしたので、遅いながら初のDistortion制作デビューしました! 例の0.047の600Vが合うかどうかのお話件で、無事に完成したときにまた感想をご報告したいと思います。

  • @TV-zv6wc

    @TV-zv6wc

    3 жыл бұрын

    コイデさんお久しぶりです。 この間から、ディストーションデビューしたのですが、また鳴らないという事案にぶつかってしまいました… 2枚作ってみたのですが2枚ともでした(^_^;) 以前と違う事はテスターを購入したので、導通を確認できるので確認してるのですが、全て導通チェックOKで鳴らないのでこれまた悩みます(^_^;) TREBLEBOOSTERを作ってたときにもありました。 テスターをまだ持っていないときで、基板上で問題があると思い、フィルムコンデンサーと電解コンデンサーだけもったいないからという理由で再利用して、トランジスタ、抵抗などは捨てて、1から作り直したら、音が鳴った… 何が原因だ? ということが2回ありました。 またそれかなーと思いながら導通チェックOKなのに音が出ないから謎です。コイデさんに0.047 600Vの感想を報告できるのはまだ先になりそうです。 話は変わりますが、コイデさんはこのディストーション外注発注用のCAD?はお持ちでしょうか? もしお持ちでしたらお分けして頂きたいなーというお願いでした。 自分でエッチングを施すのは難しいなぁと思いまして(^_^;)

  • @EFFECTSEFFECTS

    @EFFECTSEFFECTS

    3 жыл бұрын

    ウニウニTVさん、お疲れ様です。なかなか新規動画をUPできない中、コメントありがとうございます。 ディストーションですが、バイパス音(スイッチOFF)も出ないのでしょうか?もしバイパス音も出ないのであれば、基板とその他部品(ジャックやスイッチ類)との配線が合っているかを確認します。基板(半田面)の端子は左から、GND、IN、Gain3、LED、Vcc、Level3、OUT、Gain1、Level1、GND、となっていますよね。わかりにくい箇所をあげると、基板のGNDと繋ぐのは、ステレオジャックのSleeve、モノラルジャックのSleeve、スイッチ(SW)の3番、SWの6番。基板のINと繋ぐのは、SWの2番。基板のOUTと繋ぐのは、ポット(A100k)の3番。このあたりでしょうか。 バイパス音が出ていて、上記の配線が合っているとなると、考えられるのは、どこかの部品の足が「目玉半田」になっていて、テスターでは導通しつつ、きちんと繋がっていない箇所があるかもしれない、ということです。 コメントから推測できることをあげてみましたが、いかがでしょうか。 CADの件ですが、PCBパターンのデータ(ガーバーデータ)のことだと思います。申し訳ないのですが、そのまま外注に出せるデータにはなっていないんですよね。外注の際には、ガーバー設定をちゃんと考えて作成する必要があるんですが、片面基板のパターンなので設定を細かく考慮せず作成しちゃっています。また、本来すべきでない書き方をしている部分もあるので、いろいろな意味で外注に対応していないんです。すみません。ただ、外注に関しては僕も多少考えていて、いずれはそういった動画のUPも考えています(いつになるかはわかりませんが)。

  • @TV-zv6wc

    @TV-zv6wc

    3 жыл бұрын

    コイデさんお疲れ様です。 詳しくお返事頂いてありがとうございます。 ブースターを何度も何度も作って、覚えてからディストーションに取り掛かりました。 バイパス音もLEDもついていて、テスターでも通電してるみたいなので、どこかハンダ不良の疑いですかね(^_^;) 基盤からのGNDはステレオにしか繋いでませんでした。モノラルの方にも基盤から配線した方が良いのですね。勉強になりました。 パターン図のGNDの箇所がブースターのときと比べ、疑問符が付くところがあるのですが、他のコメントしてる方も完成してる方がいらっしゃるみたいなので、自分のミスと向き合いながら改善して行こうと思います(^^) まだ自作に慣れていないせいか、ブースターのパターン図で基板を裏側にした状態で部品名が透けて見えるパターン図に慣れて作っていたので今回のは表裏はっきり分かれてて難易度高めですが頑張ってみようと思います! そうなんですね、外注と言ってもかなり難しそうですね…なんだかご丁寧に教えてくださって逆にご無理言ってしまって申し訳ございません(^_^;) 生基板を挑戦してみようと思います(^^) お手間取らせてしまい申し訳ございませんでした。次の動画も楽しみにお待ちしてます(^^)

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