Однозначно лайк. Так всё красиво делаешь. Хороший конструкторский талант

мдаааа....автор Благодарю за очень очень полезные штуковины и приятную подачу материала! без мата. с уважением к другим, чистый голос, все четко как надо. Особенно нравится когда сначала в видео показываете само устройство и что оно может а потом: "а теперь, кому интересно, я покажу как это сделано и из чего, а все очень полезные ссылки вы найдете под видео)". Правда здорово!)

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Спасибо.

Огромное спасибо за видео. До того как я его посмотрел, был уверен что нет ничего хуже, чем токарный станок без задней бабки. Но вы мне открыли глаза!

@i.v.8588

5 жыл бұрын

Не но с задней бабкой по любому лучше. Куча возможностей еще.

Браво, снимаю шляпу, очень завидую вашему опыту. Удачи

Сначала лайк, потом смотрим!)

Про солдатика впервые слышу, оказывается простая и универсальная конструкция с регулировкой . Век живи век учись...

@Runalization

6 жыл бұрын

Не универсальная, набор резцов в него не закрутишь, да и смена сторон имеющегося займёт ощутимо большее время. Отжирающая время конструкция.

@user-ym4hi9cs5x

5 жыл бұрын

@@Runalization "универсальность", можно считать антонимом "производительности".

Молодец. Хорошо когда сам балдеешь от своей работы. Это твое.

Отличный станочек для тех кто занимается мелкими механизмами! Поставить длинный винт с барашком через гайку на резцедержателе, чтобы тот ходил взад и вперёд и чтобы не крутить отверткой. И можно считать, что станок, по минимуму закончен!

Дякую, що ділитесь гарними ідеями та набутим досвідом підчас їх створення. Багато чого цікавого підкреслив з вашого каналу.

Просто класс! Как всегда по делу, информативно, интересно. Так держать!

Мощно задвинул! За инфу спасибо и вообще всё очень познавательно и интересно. Мне интересно тоже.

понравилась реализация суппорта, на балконе такой же хочу себе-точить маленькие детали.Молодец!

Огромное спасибо! самое оно для квартирной мини мастерской))

очередной урок в копилку!!!+++

Для таких мелких работ такой суппорт более чем достаточен, да и изготовить его не сложно. Хотя зная автора, я уверен что он его доработает ещё

Отличный станочек, замечательно, что и конуса можно точить.

Можно приварить к болту регулировки сам держатель и можно регулировать и вперед и назад. Также к болту приварить ручку. Это можно провернуть и с осью Z

Классная вещь для домашних нужд👍. Порой из за какой то мелочи, искать токаря приходиться. Лайк однозначно!)))

*Вместо шляпок с плоскими шлицами,* в большинстве случаев нужны шестигранники либо барашки, а зажим резца лучше сделать болтом, со вкрученным в шляпку и поперёк вторым болтом. Удобней работать без внешнего инструмента. Прижим столика гайкой нужно доработать, положив металл той же толщины по другую сторону торчащей из станка резьбы. Затягивание сделать гайкой-барашком, подложив под неё зажатый, между двумя широкими шайбами, гровер (DIN127). Сверху-вниз: барашек→ шайба→гровер→шайба.

концепт хорош. доделки потом понятно. смотрю и думаю- сложно управлять, но после него быстро поймёшь, как с большим управиться 👍

Хорошая конструкция). Было интересно.

Все изумительно,на высоте,жду суппорт для этого станка но с механизмом как в оьычных станках)

ну ты вообще . молодец !!!! уважаю !!!!!!!

Как всегда замечательно!)

Браво маэстро!Нервно курю и хочу токой же станочек😀

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Спасибо. Дерзайте это не сложно.

@user-ld8wo1te6o

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно так я заразился уж давно глядя на выши видео.Сегодня купил пару подшипников и патрон,потихоньку начну делать.

Шик! Для мелких латунных деталюшек самое оно. Ещё бы заднюю бабку, тоже как нибудь попроще сюда

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Тут уже места маловато, будет немного больший вариант.

Отличный станок попробую сделать.

*Не плохо, просто и красиво, и самое главное заманчиво и размышления не сделать ли внуку такой же станочек.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Сделайте, пусть пробует, только под наблюдением.

Спасибо. Очень умная сборка.

на винтик суппорта барашек прикрутить и прихватить сваркой )) и будет удобнее подавать вперед )) спасибо за видео... желаю дальнейших творческих успехов )

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Это предварительная версия, все впереди еще.

Вполне достойный станок. Теперь в шпиндель просятся регулируемые подшипники с возможностью выборки люфта. Алюминий кстати хорошо обрабатывать, побрызгав WD-40.

Блин, на пару дней бы раньше это видео. :) А я мудохался с направляющими делал. Такой же маленький. Осталось резцедержатель. Вот и сделаю такой. Как раз кстати. Обороты для стали (резец же быстрорез, Р6М5?) до 1000. Движок хочу поставить с советского вентилятора: 55 ватт, около 2 тыс обороты. Уменьшу через шкивы. Лайк, как всегда, до начала просмотра. :)

Супер, успехов

с нетерпением ждал пятницы и новое видео.Теперь примерно знаю как буду делать подобный суппорт на 15ом швеллере,только по мосивнее.И просьба может 2видео в неделю а то после работы и посмотреть нечего.;-)

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Я бы конечно не против выпускать и по два, благо идей понаписано на год вперед, но к сожалению даже одно видео съедает почти все свободное время. Но периодически попробую вне расписания выпускать, особенно зимой.

Лайк! Вот то что я себе искал

Мне очень понравилось. Спасибо.

Большое спасибо . Увидел именно то , что хотел .

Отличный канал.

Класс:)

Можно на подачу легко ласточкин хвост в вашем случае

Молодец!

надо винт подающий развернуть на 180 градусов, около шляпки убрить резьбу и поставить гайку ( не очень хорошо ) либо поставить со стороны резца шайбу, который будет держать шляпку, а на другую сторону привинтить барашек и прихватить сваркой

Продолжай в том же духе спец. лайк

можно его сделать, чтобы экономить ресурс крутого токарного станка. Ибо дорог ремонт большого, а проточить например пруток под резьбу можно и таким. Нарезать на большом уже потом. Дельная вещь. К тому же полезная, когда есть коллектив из нескольких людей и большой станок не хочется доверять кому попало. Спасибо

Smart Idea💡

КЛАСС нет слов.

Прям ооочень круто!

Супер.

Спасибо за видео. Было бы очень мило поставить на винт поперечной подачи маховичок (штурвальчик) как у взрослых станков, шильдик на передней бабке (нарисуй себе лого в паинте и вытрави через фоторезист электролизом на алюминие). Патрончик с резьбой довольно плох для таких работ, у китайцев есть баксов за шесть патрон с переходником от конуса на вал 8мм. А вообще тут цанговый er11 очень напрашивается. Ну что ж, ждем заднюю бабку))

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Это пока проба пера. оформлять буду потом. Цанги конечно хороши, но ER11 позволяет зажать только 7мм, ну максимум 8.

@radiooperator4360

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно , возможно бредовая идея, но в цаговый возможно будет зажимать самодельные разрезные втулки и на бОльшие диаметры, изготовленные на большом токарном, либо на этом (тогда для расточки поперечку нужно будет отрепетировать, чтобы не конусило при расточке). Хотя вряд ли затея стоит свеч

@vadim2905

6 жыл бұрын

Є ще й er20 , er32

На повротную пластину желательно нанести градуировку. Резцы надо охлаждать,на таких оборотах они быстро перегреваются и садятся

ну молодец , шесть балов по пятибальной системе.

По моему этот станок намного лучше работает с металлом, чем китайские мини токарные станки.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Был у меня китаец самого малого габарита - получается, что мой станочек будет работать быстрее потому, что не надо крутить винт с мелкой резьбой для перемещения суппорта туда сюда.

@0imax

6 жыл бұрын

Yuriy Zero Конечно, все эти валы и лимбы дураки придумали, можно всё руками делать, а главное - ровнее выходит!)))

@0imax

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно Речь случайно не про Jet BD-3 и прочие клоны Sieg C0? Меня вот тоже бесит это верчение продольной подачи, но что поделать, лучше так, чем на коленке.

Большое спасибо!

Очень интересная тема , уважаю умных и рукодельных людей , у самого два токарных, один "Корвет 401" другой "С-1" переделанный под резьбонарезной , если кому нужно вот ссылка www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=12436&sid=78eee31db8785ca820364a73ad66e9b5 Вот здесь програмка для расчёта гитары станка , а также документация по расчёту диаметра шестерён относительно модуля зуба. yadi.sk/d/zMpISUZO3PVX4S Сейчас делаю маленький станочек с направляющими от пишущей машинки, только патрон на 80 , раньше как то не обращал внимание на эти направляющие, а присмотрелся и действительно хорошие шлифованные и со вставками шлифованными с хорошей стали ну в общем прелесть.Так же понравился суппорт по типу "Fonli" вот идейка возникла как увеличить его возможности yadi.sk/i/pBwYobs-3QjSmY Люблю не стандартный подход к решению проблем. Не много отвлекусь от темы сделал себе сварочный полуавтомат , когда я его делал , мне люди "технари" говорили : " да что ты делаешь, да так нельзя , да идёшь против законов физики, да сгорит при первом включении, однако варит нормально , не чего не сгорело ,да собственно ни чего особо в нём и не греется , кому интересно вот он. kzread.info/dash/bejne/pJ-E0rV9pc2_dpc.html Так что вот, как сказал классик " О, сколько нам открытий чудных Готовят просвещенья дух, И опыт, сын ошибок трудных, И гений, парадоксов друг,

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Читал Ваши темы, очень впечатляет. Особенно про С-1. Мое уважение мастеру.

Здравствуи дорогои друг ! Скажика с чего резец сделан здорово мне понравился станочек удачи.

Хороший станок мололец

Мне кажется что для стали обороты великоваты. Однако лайк полюбому!

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Меньше к сожалению нету, надо шкивы менять.

@user-xo9nu8hy2x

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно Может рассмотреть вопрос о снижении оборотов при помощи электроники, видел схему где-то, но не тиристорную.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Я как то не помню схем регулировки однофазных моторов.

@user-xo9nu8hy2x

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно Да вроде есть даже первую схему где-то применял slavapril.narod.ru/upravlenie_dvig.html

Начнут с такого спасибо

Очень не плохо.

все классно.сделайте пожалуйста магнитный столик

КРАСАВЧИК

Бомбей получился.центровка бомбовская+ регулятор оборотов поставь.

Функциональная вещь получается, резцедержатель тот что с резьбой 12х1 не передняя часть ствола от мр 512, ато пахож очень.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

На 512той резьбы поменьше будет, но вы не далеки от истины - это тоже толстостенная трубка, снаружи 12мм, внутри 5мм.

@Tauri-xm7hk

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно 12х1 на 512, Точно помню так как недавно специально мечик покупал чтоб в надульнике резьбу нарезать.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Да на МР512 резьба М12Х1, сам ствол 13мм диаметром.

Молодец

Уважаемый автор! Можно ли тебя попросить сделать подробное видео о резцах?! ПС. Лайк... Подписка ...и тд

Супер

Вообще СУПЕР!! Класно!!! А с чего сделан резец?

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Рапид,кусочек полотна от мехножовки.

Где ты нашел болт м12 шаг1? Очень сильно и срочно нужена такая резьба. Нужно именно с шагом 1 а везде 1,25 1,5 1,75.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Насколько я помню на швейных машинах стоит втулка с такой резьбой, по ней направляющая иглы ходит.

И мне интересно)))

👍

Здравствуйте! Очень хороший маленький токарный станочек по металлу. Не могли бы, пожалуйста. Написать мне. Какой нужен двигатель? Имеется ввиду - сколько оборотов и мощность. На самом деле сам патрон для токарного станка по металлу, не так то просто достать. А я всё думал. Можно ли сделать патрон для зажима деталя ( по металлу), сделать из патрона электродрели. Оказывается можно. Есть ли разница специального патрона от патрона (дрели)? Заранее спасибо за ответ. А Вам удачи ваших творческих изобретений.

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Тут стоит моторчик 40ватт, 2760об/мин. Мощность можно и побольше, но более 100вр смысла для такого патрона нету. Для небольших деталей патрод от дрели вполне подходит и для токарных работ.

@user-ft2wl5sf6g

6 жыл бұрын

IV. Мне интересно Спасибо Вам за ответ.

Maestro como lo podré adquirir cuanto el precio en dólares soy de Panamá 🇵🇦 necesito una maquina así.

советую сделать суппорт как можно тяжелее массивней

@0imax

6 жыл бұрын

При таких размерах его не из чего делать тяжелее.

отлично, а как соосность со шпинделем выставлял? по индикатору?

@Max-px9xo

6 жыл бұрын

какая соосность? Оно работает)))

@user-wx1og7ty6h

6 жыл бұрын

Я про нижнюю направ. плиту

@user-ps6gd8vw6c

6 жыл бұрын

он же сказал что на глаз

@user-wx1og7ty6h

6 жыл бұрын

то что на глаз. это понятно, а дальнейшем

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Пока все на глаз, проверяю сам принцип, потом и до индикаторов дойдет.

а резец самодельный или заводской?

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Самодельный, из полотна механической ножовки, рапид.

Интересно а стружка не будет налипать на магниты и мешать работе...

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Когда магнит прилип к основанию стружка туда не попадет, зазор замкнут, магнитное поле минимальное.

@factoryofrobots3947

6 жыл бұрын

аааа. не учел, что магнитный поток уходит в основание.

Как выбрать нишу под магнит?

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Основание из двух листов стали. Нижний по толщине магнита, в нем и выбирается ниша в зависимости от магнита, потом листы можно сварить или скрутить.

за сколько продадите станок?

где бы такой станочек прикупить бы? вот в чём вопрос))).

@qwerty605

6 жыл бұрын

чисто руками сделанный

@dozw112

6 жыл бұрын

я и не сомневался))), думал, может вы их чисто на продажу делаете? (мысль такая....мелькнула..)))

В месте отвёртки , можно было поставить krepmir.ru/magazin?mode=folder&folder_id=324455601

как сделать нишу под магнит?

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Основа собрана из двух стальных листов. Нижний - по толщине как магнит в нем делается отверстие по форме магнита с зазором.

из чего резец?

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Из быстрореза, кусочек машинного ножовочного полотна.

@user-xl1gv7zc2e

6 жыл бұрын

Понял. Спасибо.

Я в шоке.... присоединяюсь ко всем положительным комментам.... ну а четырем диванным критикам приношу соболезнования :))) Завалялась у меня вот такая картинка mega.nz/#!1h8XHBxT!3L9SJZU6bdM9PuJ3zLZa53fzrulPF0xb_dSmVvfGUbI , может пригодится в дальнейших модернизациях твоего.., твоей.., не знаю даже как назвать это устройство ;)) . Удачи тебе и всех благ :))))

@Timoffejj___RU

6 жыл бұрын

Yura Gregori, конструкция, что на картинке, не нова. Такие станки существуют в промышленном исполнении

@yuragregori69

6 жыл бұрын

Да я и не говорю что нова - токарный станок универсал 2 - просто кинул, самому нравится такое построение. А у него уже часть этого станочка (та что справа на картинке, передняя бабка) уже есть :))) Вот как раз и видео в тему, здесь в рекомендуемых kzread.info/dash/bejne/aK2Fza6FqcmYfco.html

@OlegChumak

6 жыл бұрын

www.lathes.co.uk/scope/ для расширения возможностей универсала-2 А это про обвес унимата ( с которого универсал 2 делали)

@OlegChumak

6 жыл бұрын

сори не вставил ссылку www.lathes.co.uk/unimat/

@yuragregori69

6 жыл бұрын

Спасибо за ссылочки, то что нужно

Здравствуйте я хочу сделать токарный станок длиной 40см из направляющих пишущей машины, прикрутив к швеллеру и усилив квадратом 10/10,а перечный суппорт сделать из направляющих около 130мм на пластине 5 мм из нержавейки и усилив квадратом 10/10,как думаете смогу ли я обрабатывать нормально металлические заготовки примерно 40мм в диаметре, хватит ли жёсткость, все соединения будут резьбовые.

@remobile4740

6 жыл бұрын

Никита Шевченко все возможно. Потребуется 80й токарный патрон на шпиндель. Хотя сейчас появилось много китайских вариантов. И направляющие я бы не от пишущих машинок использовал, а классический ласточкин хвост.

@shevchenko_hell

6 жыл бұрын

Remobile я бы с радостью использовал ласточкин хвост но нет возможности купить или сделать.

@remobile4740

6 жыл бұрын

Никита Шевченко латунь и алюминий будет нормально грызть. А при обработке стали станок может начать петь и танцевать если жёсткости недостаточно окажется.

@shevchenko_hell

6 жыл бұрын

Remobile ну у автора такой-же станок и нормально

@shevchenko_hell

6 жыл бұрын

Remobile он довольно делал

Muito capaz , show!!! Deve ser Russo?!!

@i.v.8588

5 жыл бұрын

Obrigado Ucrânia

@user-wi2pe2ku9q

3 жыл бұрын

Молодец мужик!

Это ж резец не для такого типа обработки)

Уменьшайте обороты, слишком много.

или как ее еще называют магнитная плита

@i.v.8588

6 жыл бұрын

Магнитную плиту для какой цели? они ведь разные бывают.

@user-nc7qm4qu2z

6 жыл бұрын

При использовании магнитных плит заготовка доступна с 5-ти сторон, позволяя производить обработку за один установ. Время на установку заготовки и смену сведено к минимуму. Обработка заготовок различных размеров не требует переналадки.

отрезным протачивать не удобно

Мои запросы велики,но можешь сделать фрезерный микро как в видео,или похожий . Вот ссылка на видео kzread.info/dash/bejne/jJl_t7J_lqrVgbA.html

@i.v.8588

6 жыл бұрын

На видео вполне приличный станочек, хотя и мелковат. С такой точность сделать не смогу, нормального фрезера у меня нету.

муравьям яйца полировать таким станком