Комментарий и лайк для поддержки канала!👍🏻💪🏻

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Спасибо большое!

Интересно. Спасибо за ролик. Жду каждую пятницу чтобы увидеть Анастасию и ее изделия.

Молодцы 👍 Удачи!

Когда идут улучшения то успех идёт рядом. Всех благ

Удачи вам,ребятки!❤

Настя, отличный ролик! Повышение эффективности и оптимизация производства это один из основных способов снижения себестоимости, поэтому удачи вашей команде на этом пути!

*Спасибо за обзор. Привет от канала ПРОСТЫЕ ВЕЩИ*

нет предела совершенству!

Удачного дня вам удачи и успехов в работе

Круто! 👍👏🔥

Класс.Удачи продвижению вашего канала и удачи в бизнесе.

Успехов Вам и вашему каналу .👍 С большим интересом посмотрел видео👍

Борщи матереют и становятся Промышленниками... Это хорошие новости 👍🏻

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Но и про своими руками не забываем

@jooru2

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV, в прошлом фильмике - инсталляция на миллион долларов. А как вы размеры обсчитываете? Карандашом на бумаге? В экселе? Моделируете в чём-то?

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Модели делаю

@jooru2

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV, судя по всем фильмикам - моделируете вы безошибочно. Респект 👍🏻 Пытаюсь и не могу вспомнить: вы раньше рассказывали, какой софт пользуете, не?

@jashr1jashr14

3 жыл бұрын

@@jooru2 Анастасия архитектор так что опыт моделирования есть.

Приветствует Вас Ваш давний подписчик. Организовал пасеку в прошлом году, изготовил первый масловоск, покрывал им бочонки под мед, результатом доволен. Готов презентовать Вам, к сожалению только в сентябре или октябре. Если у Вас есть потребность сообщите о количестве))

а мы не знали😱😱😱😅🤣... Но все равно спс, новичкам будет полезно👏

Молочинка!!!

Хорошая работа Анастасия ! Благодарю Вас за стрим с Александром 👍! С уважением из Казахстана , Владимир.

долго ждал новое видео..

Так держать⛵: молодцы 👍Made in 🇷🇺 👋 из 🇩🇪

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Спасибо

Привет! Вы не рассматривали вариант как убрать паразитирующий проход вариант 1) детали в своих ячейках, только сделав проход фреза переходит на другую деталь и фрезерует ее в обратном направлении, получается по кругу как раньше делалась 1 деталь; вариант 2) смысл тот же, только детали ровными поверхностями прижаты друг к другу в одной ячейке

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Класс, спасибо!

@jooru2

3 жыл бұрын

2) при небольшой клиновидности заготовок - грозит браком. Годится только для безупречных заготовок, при параллельности сторон и отсутствии малейшего перекручивания бруса/доски UPD: но ход мысли точный! 👍🏻

@dr.jevgenijjegorov3326

3 жыл бұрын

С языка сняли... Холостой проход нужно убирать

@designerFCDK1927

2 жыл бұрын

А пробовали использовать несколько столов? Пока станок работает в это время крепится заготовка на другом столе. Совмещение времени.

#Супер!

Ну так нормально , лайк . Вот если-бы Степан кнопку нажал , было-бы ваще супер ! Удачи Вам .

Круто! Не знал про этот способ работы на ЧПУ!!!

Можно каждую вторую заготовку развернуть на 180 градусов, тогда на обратном пути можно не в холостую гонять инструмент, а резать паз на второй заготовке. Ещё больше ускорите процесс, удачи вам!

Красивый стул

давно так делаю

Muito bom.

👍👍👍

💪💪💪👍👍👍👍

👍

При нормальном стружкоудалении можно спокойно пускать фрезу в обратную сторону по траектории фрезерования. Для ЛДСП не рекомендую: фрезерование по ходу даже алмазная фреза может давать сколы на ламинированной поверхности, но для твердых пород дерева особой роли играть не будет. Для обратного фрезерования можно поиграться заглублением фрезы, при обратном ходе съем даже 0,5 от первоначальной глубины все равно дает выигрыш относительно времени изготовления всей детали. Оптимизируйте работу ЧПУ на здоровье.

👌🏻👌🏻👌🏻

Настя, какую фрезу используете для резки дуба?если не секрет)))

Скажыте пожалуйста, какую программу используете для моделирование мебели?

Если еще чуток по морочить то можно увеличить производство процентов на 5-10%, минимизировать свободные перемешения фрезы и углублятся змейкой, например первый проход 5 мм по попутному резу второе углубление идет 10 поперечный рез и так до необходимой высоты экономи 5-10% времени что увеличивает обьем при меньших затратах, сам работаю на чпу разновидных станков

я подписался когда делалось всё руками . В этом и был интерес

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Теперь что-то делается своими руками+ история развития реально производства. В этом тоже интересес

@user-fk4qo4fh6e

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV вот , без всяких чпу kzread.info/dash/bejne/fWymmNeNlanMaco.html Хотя для оч сложных решений это хорошо.Но Вас смотрят людии у кого нет чпу и им интересно поворить (или купить) то что вы делаете обычным инструменом.( не ножовкой и рубанокм ).Мне интересны Ваши идеи которые я могу воплотить . Просто я смотрю многие склоняются к чпу

Подобные нюансы про оптимизацию технологии всегда и вылазят когда надо экономить время\ресурс

That's a fantastic looking range of goods you've been making over the last 12 months or so. 👍🏽 Unfortunately I cannot understand what you're saying, but I assume you all have a business going on there together, making and selling to the public?

За то время тратится на подготовку заготовки - края на дополнительном оборудовании, что бы с базировать по одной стороне.

@user-yd1by6wm9f

3 жыл бұрын

То же самое время. Просто кладёшь заготовку, упирая ее в ограничитель.

@DPTech_workroom

3 жыл бұрын

@@user-yd1by6wm9f станок дополнительный (что влечет за собой дополнительную рабочую площадь), расходники на этот станок, ну и время.

Даааавнееенько вас не было ребята. Надеюсь это связано с загрузкой на производстве))) Успехов и здоровья!

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Нет. В прошлую субботу было видео. Вы пропустили

@user-fv4vj1st3e

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV Точно пропустил! Посмотрел с удовольствием!

Какие фрезы применяли? где покупали?

Вместо холостого хода я бы сделал перемещение с углублением по обрабаьываемой стороне, оставив в размере 0,2см для чистового съема, а после того так фреза вышла на всю глубину прошел чистовым проходом. Время обработки еще уменьшится.

А еще можно попробовать фрезерование без холостого перехода, т.е. фрезеровать не только попутно, а попутно - встречно, т.е. смешанное фрезерование, сейчас в системах расчета УП есть такой метод уже давно. Правда я не знаю как это будет сказываться на чистоте контура, т.к. дерево имеет направленную структуру, но возможно для твердых сортов дерева это не критично. Получится еще сокращение программного времени. У станка ( видно по видео) с холостым ходом не особо хорошо.

Вот наглядно, ВРЕМЯ - ДЕНЬГИ

Привет Настя. Как у тебя? Как Стёпка, Женя? Им тоже привет. Дааа, шаблоны всегда экономят время, особенно если делаешь что-то массовое. А так супер, спасибо за видео обзор. Удачи, здоровья, сил и терпения Настя тебе и всем кто тебя окружает. 🤝👍💐

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Спасибо вам. ))) У нас все хорошо, хотим в отпуске отдохнуть

Как вы пропустили фрезеровку одной стороны?) Мне тут тоже надо вырезать квадраты, но одна сторона тоже фугованая и также как у вас хочу сделать, чтобы фреза поднималась и в холостую проходила одну сторону) Вы ещё при проектировании как то это делали или уже когда траекторию создали, потом отредактировали её? Или вообще уже сам Gcode в ручную меняли?😁

Здравствуйте. А где можно такие стульчики?))

У вас же вакуумный стол был, для резки дуба нужно механическое крепление?

Про экономию материала не понял. Где экономия? Про время вырезания и ресурс фрез и станка понятно. Экономия очевидна. Спасибо!

Спасибо за новый ролик, уже начали скучать по вам. Как продвигается проект по созданию стула для взрослых детей?

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

И вам спасибо! Стулья уже практически готовы)

Если сказать что скорость выросла на треть звучит как то внушительнее)

👍👍🇦🇹

у меня на станке с чпу фиксация детали происходит с помощью вакуума, включил насос - деталь присосалась к столу, очень удобно, изучите вопрос может и вам подойдёт такой вариант фиксации детали

Можно время обработки ещё ускорить, если уберёте переход. Резать не в одну сторону, а в обе. Или чистота реза получается другая из-за направления (фреза все-равно выбирает внутри кармана/паза)?

@user-df2ug1gf7e

Жыл бұрын

А как при написании уп это "сказать"? подскажите пожалуйста. Ломаю голову над этим

@user-yd1by6wm9f

Жыл бұрын

@@user-df2ug1gf7e в мастеркаме есть возможность реза в обе стороны (у меня металл режется). Я не знаю в какой программе Настя работает, но думаю возможность должна быть чтобы фреза дошла до конца контура, опустилась и пошла в обратном направлении

@user-df2ug1gf7e

Жыл бұрын

@@user-yd1by6wm9f работаю в арткаме и вектрикаспаер, в этих прогах можно только указать попутно или встречное движение фрезы. В обе стороны нету такого пункта(((

@user-yd1by6wm9f

Жыл бұрын

@@user-df2ug1gf7e возможно можно выбрать направление реза (обычно попутное, встречное и ЗИГЗАГ). потыкайте окошки - должно быть видимо мастеркам более продвинутая программа , но с установкой немного повозиться придется.

@user-df2ug1gf7e

Жыл бұрын

@@user-yd1by6wm9f благодарю за ответ и информацию для размышления. Спасибо

Добрый вечер , столько такой станок стоит ?

А какую фрезу используете для раскроя древесины? И параметры для нее если не затруднит) Большое спасибо!

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

6 мм однозаходная. 21000 обмин 3500 мм/мин

@woodcraft37

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV огромное спасибо!

Здравствуйте! Расскажите про старенький ваш станок. Почему простаивает рядом с рейсмусом?😁 Как он показал себя за все время работы.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Он не простаивает, на нем ведётся работа, вырезаются опытные образцы новой продукции

То есть два одинаковых шаблона - это увеличение скорости (пока заполняется один шаблон - на втором вырезается, потом смена. Или заменяете заготовки в момент того, когда их обработали и ЧПУ просто гоняет по кругу?

оптимизируйте УП для станка, можно в 2 раза сократить обработку

Добрый день. А можно взять доску шире, для двух деталей? Вырезать контур двух деталей, затем распилить пополам. Станок не будет тратить время на холостое перемещение. Также можно начать со среднего реза (восьмеркой), а затем дорезать контур.

@valerii_mazaev

2 жыл бұрын

Она-же сказала, что заготовки приходят уже чем раньше.

Почему просто не сделать переход фрезы по прямой? Экономия времен и в 1.5 раза?

Эмм...В целом идея - очень хорошая, и возможно действительно экономит ресурс ... фрезы, но разве предварительно не требуется подготавливать такие заготовки? Ту же "чистовую" сторону не нужно фуговать? Настя действительно права)) Возможно подходит не всем, но идея - хорошая) спс))

Ну уж если совсем хотите ускориться. Меняйте шаговики на гибриды или на сервопривода.

+

а если убрать холостой пробег время изготовления еще уменьшится

Почему обратный ход у вас холостой , можно же резать и на обратном движении , зачем фреза идёт по кругу ?

Скажите, пожалуйста, на каких оборотах, скорость подачи и какой фрезой режете?

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

6 фреза однозаходная, обороты 21000, скорость 5000мм/мин

@user-my3fs6kv7b

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV, спасибо. Не подскажете еще, какими параметрами фанеру пилите. Прикупил в гараж маленький фрезер, замучился, шт 3 фрез уже сломал)

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Фреза 5мм компрессионная. Подача 2500мм/мин

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Обороты 21000

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Почитайте тут www.topincity.ru/Wood%20parameters.htm

Я, конечно, дуб дубом в дубе, но разве цельную доску не коробит со временем?

в Арткам такой функции не видел. но вы сможете вообще сделать замкнутый контур в толщину фрезы и нужный режим, она будет просто туда сюда ездить вырезая в нужном месте, не делая лишнее перемещение

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Идея хорошая, но есть один момент. Фреза не поменяет глубину, пока не проедет весь замкнутый контур

@izibreeze1691

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV сложно так обьяснить, вообщем это и будет замкнутый контур в виде длинной колбасы.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Да это понятно. Мы просто о разном. Я говорю что внутри этой колбасы фреза будет ходить всегда на одной высоте, пока не проедет ее по всему периметру. То есть не получится так что при движении условно вниз по детали она режет на одной глубине, а на середине контура, когда едет вверх она не поменяет высоту, м также в холостую вернётся в начало

@user-pi2bn2zh3p

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV можно обмануть программу наклонным врезанием)

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Ого, вот это интересно)

при раскрое делайте не прямоугольные мостики, а линзовидные, тоже ускоряет процесс.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Обрывает их у нас

@Anri81

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV зачем вообще эти мостики, деталь оч большая её не подорвет фрезой. тем более если фреза компрессионная, она будет вниз деталь толкать

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Перестраховка

@Anri81

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV не стоит эта перестраховка затраченых усилий на то что б потом убирать эти мостики. тем более если вы хотите поднять производительность. мы то-же делаем растущие стульчики, правда из фанеры) и то-же прошли путь по оптимизации под серийное производство.

@coinsbuywarwick5476

3 жыл бұрын

Нет затрат по времени между 3д мостом или квадратным. Всеравно он потом вручную обрабатывается. Может чуть быстрее, но не критично.

Мне почему-то снится, что у вас ещё и лазерная резка толстого оргстекла... 🤷🏼‍♂️

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Неа

@jooru2

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV, почему и говорю «снится» )) UPD: может, в будущем...

Анастасия,спасибо за видео,Вы не могли бы сбросить чертежи растущего стула,хочу сделать племяннику,спасибо.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Здравствуйте, не могу. Это коммерческое изделие

@user-sq3jv5kk5p

3 жыл бұрын

Ясно,спасибо

@SHaDow82898

3 жыл бұрын

Покупай. А то конкуренты украдут и любая мебельная фабрика уделает "Занозу" как Бог черепаху тупо выставив то же самое в три раза дешевле. Странно, что этого пока не произошло, воруют у нас сейчас повсюду.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Я вам скажу что одна из мебельных фабрик уже копирует, но то что она продает за 5 тыщ из фанеры. Такое убогое г

Почему бы не заказать вторую ось "Z" тогда ускоритесь еще на 50% или расширить эту и поставить еще один шпиндель

А нельзя проходить в обе стороны по фигуре без холостого прохода? Или детали располагать "вальтом" и вырезать по кругу две детали? За технологические базы удобно отверстия брать, сверлить по шаблону, а потом просто устанавливать на пины на жертвенном столе.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Можно!

Судя по названию ролика думал будет какое-то техническое видео, с аналитикой, про режимы, нюансы работы с материалом. В итоге мы стали меньше вырезать с помощью чпу и увеличили ресурс фрезы тем самым. Скажу по секрету, если вообще не включать станок, то фрезы хватит лет на 100. То что вы озвучили это оптимизация тех процесса. Смотрю вас давно, но уж извините ролики такого формата не ваш конек. Отдайте это специалистам или тем кто владеет техническим языком. Все равно ставлю лайк так как поддерживаю то что вы делаете.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Извиняем)

А если сложить 2 заготовки прямыми сторонами друг к другу? Фреза будет ездить по периметру и холостых пробегов вообще не будет. + сразу получается 2 детали левая и правая

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

В целом так, но в нашем случае есть операция пазования которая не позволит так сделать (при пазования при выходе фрезы из одной заготовки она будет врезаться в другую там, где не должна) но если положить так как вы предлагаете но через прокладку из фанеры (которая будет служить базой для установки заготовок) то это лучший вариант. Мы уже внедряем)

Зачем фрезе двигаться по кругу, ведь она дойдя до цонца реза может заглубиться и дигаться в обратном направлении. Экономиться время и ресурс станка.

Здравствуйте Помню как то смотрел ваш выпуск и там была задача которая как и вы я давно не мог решить Вот сегодня увидела ролик и стало понятно как сделать так, чтобы станок не работал в холостую))) оставлю вам сылку, надеюсь он вам тоже поможет, kzread.info/dash/bejne/e5-g2qiBqKrOlqg.html

такая толщина режется в 1 проход , максимум в 2, у вас возюкает по 1мм чтоль) это реально ускорило бы.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Режет по 2 мм за проход

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Такие параметры как вы предлагаете для какого материала?

@Anri81

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV ну я 18мм фанеру режу, бук, дуб. однозаходная фреза 4мм с отводом стружки вверх, подача 2-3м/мин, обороты 13-16т. с 6мм фрезой подачу еще больше делают, но мн это не нужно.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

А глубина фрезерования для дуба какая?

@Anri81

3 жыл бұрын

даже 3мм компрессионной фрезой можно резать по 10мм при подаче больше 2,5м/мин

А для чего существует симметрия?. Пояснения сложно понимать. Так и не понял - скорость не изменилась осталась прежней и увеличили все операции???, но изменилась на 30 %, как это понимать? Набор слов без логики. Наверно изменилась не скорость, а сократилось время обработки за счет ............ на 0:42 - "Ширина стала узкой для старой технологии", это о том, что старая технология была широкой? Может проще из-за недостаточности ширины заготовок и т.д. не надо волноваться, говорите спокойнее и, у Вас получится.

А где были хитрости?

Здравствуй Анастасия! Очень хороший и полезный канал. Очень приятно удивлён ,что такие прекрасные девушки могут так работать!!! У меня к Вам просьба прокоментировать вот это видео kzread.info/dash/bejne/qm2kuqyMe8bef6Q.html очень хочется узнать мнение действующего профессионала .Очень буду благодарен!

а зачем этот паразитный проход назад? убрать его и еще увеличите скорость работы

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Убрать было бы хорошо. Программа в которой создаём УП нельзя задать такой алгоритм (

@user-yr5ok1qm1p

3 жыл бұрын

@@Borsch_TVвсе можно. И в ваше случае выгодно убрать пустой проход. Просто поставьте сначала проход по ходу вращения фрезы, второй проход против вращения и так далее. И уберёте паразитный проход.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Ок, подумаем как это реализовать в vectric

@user-ro7mv4ir8j

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV . Если в Арткаме делаете программы, то могу помочь советом как убрать холостой пробег. т. 0667192596 Петрович.

@Anri81

3 жыл бұрын

@@user-ro7mv4ir8j легко. сделать одну программу для встречного фрезерования на половину глубины, и еще одну для попутного на полную глубину. но гораздо правильней резать за 1 проход, в таком случае и ступенька на торцах не образуется, которую приходится шлифовать.

Гонять ЧПУ для этого как-то не комильфо,можно и ленточку под это приладить.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

1. А что нужно гонять на ЧПУ? 2. Гонять человека на ленточке комильфо?

@coinsbuywarwick5476

3 жыл бұрын

Ну неее. У ЧПУ есть свои часы у человека оператора в это же время почти столько же, которые можно занять чем то полезным. Так бы оператор был идеальной работой - пустил прогу и сидишь куришь, а на 3д так вообще выспаться можно.

@coinsbuywarwick5476

3 жыл бұрын

Хотя так как я сам себе могу позволить иногда посмотреть походить по станку , на 5 й прогон серийки можно и поспать или залипнуть. И да , самое главное можно в выходной на работе прибухнуть на отлаженном процессе. А вот если не сам то такой роскоши уже не будет)

Вот как отец Дионисий на ЧПУ станке вырезает иконы 👍🏻👍🏻👍🏻 kzread.info/dash/bejne/c5uYq6pxdaWXd6Q.html

Рекламу одну ставит и все

Жена хотела ростущий стульчик для дочери, и искала его в интернете, я ей показал эти стулья, ей понравилось но было дорого для нас на тот момент, ну думаю щя заработаю и закажу в тихую, в итоге она заказала за 4тысячи рублей где то там кусок белого говна, который неудобный скрипит, и который я сборщик мебели мобирал с отборным матом, потому как сделан этот стул отвратительно, каждый раз теперь когда что то происходит связаное с этим стулом, я ругаю жену за то что не заказали нормальный дубовый стул)!

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Да, жалко, что у вас не наш стул

@Anri81

3 жыл бұрын

А дайте ссылку на это "белое г-но"

@user-hv4gb4xr2t

3 жыл бұрын

@@Anri81 да хз где она пго взяла, итих стульев в инсте жопой жуй , все кому не лень лепят. Скрипучие капец, я между деталей уже прокладки из силикона делал)

@user-hv4gb4xr2t

3 жыл бұрын

@@Borsch_TVсыну куплю) дочке 3 года ей уже неособо он нужен

@SHaDow82898

3 жыл бұрын

@@user-hv4gb4xr2t Да в Занозе тоже жесткостью конструкции не особо заморачиваются. Пр укосы и диагонали не слышали. А если так ваять из сосны а не из кошерного дуба, то получится как раз то самое белое.

🤣🤣🤣Придумали? Так это всем нормальным ЧПУшникам известно и понятно , да уж

Прикольно...хвалится непониманием технологии и отсутствием инженерного мышления:)) вот такой вот борщ.....🔥🔥🔥

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Это вы кажется сейчас хвалитесь

Чушь

Простите - СОВСЕМ НЕ ИНТЕРЕСНО! Когда вы создавали ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ШЕДЕВРЫ ------ БЫЛО ОЧЕНЬ ----ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО!!! А теперь...не творчество, а проиЗводство....Очень жаль... Простите - если обидел кого.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Вы так говорите в прошедшем времени, как будто я уже ничего не создаю? Или быть может просто не все видео смотрите?

@DenisAvant

3 жыл бұрын

Как такое форматирование текста называется? Что за стиль? Множественные дефисы, слова целиком из прописных букв и прописные буквы в середине слова - это какой-то авангард?

Все бы хорошо но у 99% людей дома нет станков с ЧПУ... К сожалению.. А вот более приземленнве вещи есть.. Думаю на них надо делать упор в видео. Раньше когда была домашняя мастерская смотрел с интересом, А сейчас уже и не смотрю.. Интереса уже нет.. Извиняйте!!

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Не огорчайтесь просто канал не только для вас. Для разных людей. А так же канал отражает мою личную историю развития. Но не смотря на это я продолжаю снимать ролики в домашней мастерской (летом, когда это реально по погоде), и в мастерской делаю изделия своими руками.

@petersburgsummerresident2311

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV ну тогда до теплых дней!!)))))

Перепишите УП без холостого хода. Что бы на обратном ходу так же фрезеровался паз. По времени на одной детали прирост возможно будет не большим, на партии думаю заметный.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

Да, спасибо. Уже делаем)

@Wolframcarbid85

3 жыл бұрын

Кстати тоже подумал об этом, но я в дереве не силён и подумал что против шерсти фриза не пойдёт ну или брак мало ли что

@user-db1uv7oc3u

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV и желательно фрезу заменить, есть хорошие итальянские компрессионные фрезы алмазные, подбираете размер по толщине заготовки и можно за один проход по контуру обрезать. без сколов на кромках. ресурс алмазных фрез даже по углепластику поражает.

@Borsch_TV

3 жыл бұрын

И для дуба пойдёт?

@user-db1uv7oc3u

3 жыл бұрын

@@Borsch_TV конечно. даже аллюминий пробовали ими...но это уже крайности. только обязательно компрессионные берите, режущие усилия направлены к центру заготовки, отсюда чистота реза по кромкам. Они дорогие, тысячь по 8, но лучше твердосплава держат заточку. Обороты 12-18 тыс...скорость реза подберете, но точно можно быстрее чем вы сейчас делаете...

+