У Хайдена есть опция "Контроль столкновения", часто выручала и спасала шпиндель🙂

Все верно сказал! Плохой ПП = седеющий оператор 😱 P.S. Александру привет передай)

Эд красава! Канал развивается,очень полезная информация! Удачи и успехов в развитии канала и карьере !

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Спасибо!

Спасибо за видео. Хотелось бы увидеть видео для операторов ЧПУ по интерфейсу стойки heidenhain

Отлично! У нас станок Doosan Puma MX 3000? Fanuc i TB, и оочень нуждаемся в вашем ролике по обработке на 5ти координатном станке на стойке Fanuc

Первый запуск программы всегда, на всех станках делал в step mode режиме, можно даже по воздуху, если есть вероятность пролюбить необходимую чистоту, либо получить заглубления на поверхности при пошаговом режиме.

Желаю успехов на новом месте. А я с хаденхайном подружиться не смог, сейчас на Haas вернулся, должны глобусный стол взять, как раз во время информацию предоставил.)

Зачёт!!! 👍

Добренького Эд🤝

Хотелось бы увидеть разбор кода какой нибудь 5-ти осевой программы.

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Следи за новыми выпусками и обязательно увидишь!

как я всё это понимаю, делал сам постпроцессор на 4 осевой станок с поворотной головой без RTCP, единственное в качестве CAM я выбрал PowerMill

Эдуард, подкину идею для видео. Вот как на трехкоординатнике наладчик должен уметь установить и обкатать допустим тиски так наладчик на пятикоординатном должен уметь снять и установить наклонно поворотный стол. В случае если он съемный. Должен уметь после установки нпс определить координаты точки пересечения осей наклона и поворота и занести их в параметры системы чпу. Что бы счпу потом правильно пересчитывала систему координат детали в зависимости от углов наклона и поворота. Или же если у счпу нет функции пересчета то все равно координату точки пересечения осей нужно знать что бы запрограммировать обработку в сам системе от этой точки. Т. К положение этой точки при наклоне - повороте детали не меняется и соответственно пересчет не нужен. Вот такое видео многим будет интересно. Многие работающие на пятикоординатниках не умеют определять параметры нпс.

@CNC_5X

2 жыл бұрын

А вы умеете? Расскажите.

@traubcnc4868

2 жыл бұрын

Тут мало рассказывать. Нужно показывать. Попробую кратко рассказать. Ставите НПС (наклонно поворотный стол) на рабочий стол. Допустим ось наклона у его будет вокруг оси Y значит это будет ось B. После установки нужно обкатать индикатором и установить так стол что бы ось наклона была параллельна Y. Наклоняете планшайбу на 90 град. и обкатываете индикатором. Далее центроискателем ищите координаты Х и Y центра планшайбы. Т. Е оси поворота. Далее нужно найти координаты X и Z оси наклона. Тут сложнее. Крепите на планшайбу приспособление состоящее из шарика от подшипника около 30мм приваренного к шпильке высотой около 100мм. Ставите НПС в 0 град. наклона. Ищите центроискателем координаты центра шарика (X и Y). Далее берем 3D tester Haimer (или аналог). Касаемся тестером верхней поверхности шарика по его центру. Прижимаем тестер на 2мм. Записываем себе координаты X и Z в этот момент. И проделываем это для трех разных углов. Углы знать не нужно. Имея координаты трех точек моделируем их допустим в solidworks и по трем точкам рисуем дугу. И в solidworks определяем координаты центра дуги. Это будет точное определение координаты X и почти точное определение координаты Z оси наклона. Зная координаты осей поворота и наклона я пользуюсь формулами пересчета ск вбитыми к exel. Дальше расскажу потом. Поздно уже.

@CNC_5X

2 жыл бұрын

@@traubcnc4868 Буду ждать. Спасибо большое за быстрый отклик!

@traubcnc4868

2 жыл бұрын

@@CNC_5X Зная координаты положения осей поворота и наклона использую формулы для пересчета СК детали. Т. Е зная координаты осей и координаты нуля детали при 0 градусов поворота и 0 градусов наклона можно рассчитать какие будут координаты нуля детали после поворота и наклона детали на заданные углы. instagram.com/p/ByqXVycjDTW/?

@traubcnc4868

2 жыл бұрын

@@CNC_5X Но методом наклона шарика вокруг оси не получается определить точно координату оси наклона по Z. Поэтому в начале определяем координату методом поворота шарика, а потом определяем координату оси наклона точно. Для этого крепим на планшайбу кубик от УСП. Выставляем НПС что бы угол наклона был 0 градусов а угол поворота что бы левая грань кубика было параллельна оси Y. Определяем ноль детали который находится на левом верхнем угле кубика. И производим наклон стола на 90 градусов. Производим пересчет нуля детали при угле наклона 90 градусов. Вводим эти значения допустим в G55. Далее активируя G55 и корректор на длину инструмента касаемся с использованием маховичка или через плитку или Z zero master к верхней грани кубика. Если координаты оси наклона определены верно то система должна показать что верхняя плоскость кубика это 0. Но она в начале покажет допустим Z-100. Тогда нужно поправить координату Z оси наклона на - 100мм. И далее координаты НПС будут известны. И при снятии и установке стола нужно будет после процедуры обкатки индикатором и выставления НПС определить только центроискателем только центр планшайбы. А координаты оси наклона по Х пересчитать по отношению к центру стола, а координата Z не меняется. Если НПС программно управляемый и есть на его документация с необходимыми размерами то вычистить координаты оси наклона можно без этой процедуры с шариком.

Ну, помниться на хайдане 530, была исошка, программа с расширением I , да, она конечно отличается немного, ну а со стойки мы писали в Н)))) Мне Хайден нравился, был ещё оснащен ренешоу, любая поделка нетходя от стойки)))).

Техник-эзотерик ! «судьба» , « звезды сошлись»))

Для 5х остро необходимо виртуальная отладка в Vericut или в САМ системе если она позволяет отладку на основе кодов УП (а не траектории), со снятием материала и моделью станка с прописанной кинематикой и эмуляцией чпу стойки. Хорошо когда фирма покупает хороший пост у спецов, а если нет, то приходится самому рукоблудить пост, благо у меня 3+2.

Я конечно за развитие, но всегда грустно, когда кто-то уходит казалось бы с хорошего места и оттуда где тебя учили. Может я и ошибаюсь. Удачи на новом месте.

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Я сам всему учился!

@user-eh7cb3qi2y

3 жыл бұрын

вот и шеф мне загоняет, ,что он меня оттучил а я неблогадарный😁 а сам все время дрюкал что я медленый и нечего толком неумею и он в минус идет и что уволит меня а теперь вдруг я норм пацик и могу остатся😁😁😁

У нас Heidenhein Hedelius МС50 фрезер с двумя неподвижными столами. Мощный станок. Но трехосевик.

Спасибо, очень интересно, рад за тебя

Так и подумал что на токарке kosmoscol )

У меня НН 426, станок 2000г, нету даже м01 и аналога G54-5x ( только цикл 07 смещение ноля, цикла 247 нету), поэтому неудобно работать когда на столе например тиски и токарный патрон и периодически надо то на одном то на другом что то делать. Нельзя просто запомнить или записать значения нулевой точки как в других стойках. Работаю в родном синтаксисе НН, не ИСО.

А Leadwell какой T-6MY или LTC-20DMY?? хотим себе новый станок брать

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Не знаю! В этом вопросе более компитентен Константин ссылка на канал которого я оставил в описании!

Здравствуйте Эдуарт, я работаю пока на 3 осевом фрезервном станке стойкой ханден хай, но скоро перехожу на работу, где я буду работать на 5 осевом станке тоже хай ден хай, жду очень Ваши видо по 5 осевому станку. И еще просьба, можете скинуть ту модельку которая у Вас на экране компьютера, хочу ее попробовать обработаь в CAM сестеме?

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Укажите свою почту отправлю туда!

@user-hv2ci8dm9v

3 жыл бұрын

@@CNCSKILL Dima_0909@mail.ru

про карты наладки увидеть бы видео

С таким программистом разгрузили коллег по кабинету)

Работаю на Хайдене 530, как по мне очень мощная, и гибкая в настройке система.

@misteranderson117

3 жыл бұрын

На 620 даже в линуксе можно полазать)

@DRbIH

3 жыл бұрын

все дело привычки;)

@paulschmidt7551

3 жыл бұрын

@@misteranderson117 у нас 530 тоже на базе линукса

Чёй-то больше похоже на рекламу конторы, пишушей посты )

@artemnafanya

3 жыл бұрын

Круто же, значит канал/автор развивается.

@LeonidLampika

3 жыл бұрын

Почему "похоже"? Это и есть реклама.

@vasiliiarbin6080

3 жыл бұрын

А как без этого сегодня 🙂

@user-eh7cb3qi2y

3 жыл бұрын

может он сам пишет теперь под логом фирмы😁😁😁

💪

Капец!)))) Огромнейшее спасибо за просвещение

а как же до тебя писали программы на 5 осях на этом предприятии? Или те кто уже давно работает не захотели делиться постпроцессором?

@DRbIH

3 жыл бұрын

Cam видимо другой

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Те кто до этого писали и продолжают писать работают в других САМ системах ))

@user-hr9iy7ut9l

3 жыл бұрын

@@CNCSKILL power mill ?

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

@@user-hr9iy7ut9l SprutCAM и MasterCAM

@user-tf6si4jk4g

Жыл бұрын

Адекватное руководство, если не пожалели средств и пошли на эти изменения с другой кам/постом👍

Эдик! - птица Вольная и уже 5-ти осевая ))) Респектос))) Бро!

Подскажи пожалуйста как активируется 5 осевой режим в программе у тебя на этом станке?

@andreyshumckin8673

3 жыл бұрын

Через цикл по моему

@user-kn9ts6fs7u

3 жыл бұрын

@@andreyshumckin8673 интересно что конкретно пишется , я работал например на 5 осевом с контроллером osai , так там активация по команде (TCP,1)

@andreyshumckin8673

3 жыл бұрын

@@user-kn9ts6fs7u в моем посте на хайден по моему как то просто всё было (что то типо cikle rot C 90)

@Tacchi

3 жыл бұрын

Включается через М128.

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

В следующих выпусках покажу и раскажу!

Странная контора, в которой каждый программист работает в своей CAD\CAM системе, каждому соответственно нужен свой постпроцессор. Смысл в таких затратах на предприятии? И Эдуард прям удивился, что не смог сделать\скачать\ скомуниздить 5 осевой пост....

@MaxXx3001

3 жыл бұрын

возможно они работают в том где есть пост уже готовый

@RK-sz8fd

3 жыл бұрын

@@MaxXx3001 прям готовые посты под 5 осей врядли у кого есть прямо из коробки. Их в любом случае допиливать надо.

Может парни которых рекламируют, снимут познавательный ролик про свои ПП ? Я находил 5 осевой ПП для PowerMill, открыл его в редакторе и офигел, строго говоря там вообще мало параметров. Возможно для серьезных станков имеет смысл покупать ПП. А кстати разве производитель станка не предоставляет ПП ? странная ситуация какая то...

@MaxXx3001

3 жыл бұрын

посты для всех кам разные и они даже по годам самой кам могут отличаться

почему сами производители станков не делают постпроцессоры для своих станков под основые камы или хотя бы под один солидкам?

@CNCSKILL

Жыл бұрын

потому что это не рентабельно!

А сколько времени Вы этим занимаетесь?

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Чем именно?

@andreyshumckin8673

3 жыл бұрын

@@CNCSKILL программированием станков с чпу

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

@@andreyshumckin8673 с 2012 года

Ну да токарный сразу узнал)

Эх думал будут уроки по созданию поста :-( Хотим собрать 5-осевой хоббийный, для развития, но похоже из-за поста ничего у нас не получится...

@KEINAZGUL

3 жыл бұрын

А что, он такой дорогой?

@arhidima

3 жыл бұрын

@@KEINAZGUL ага

@KEINAZGUL

3 жыл бұрын

@@arhidima можно собрать группу энтузиастов и скинуться, я тоже планирую строить пятиосевой станок в обозримом будущем и поддержал бы такую инициативу

@arhidima

3 жыл бұрын

@@KEINAZGUL думаю парни которые пишут ПП тоже читают комменты и что то предложат :) а так у меня пока чисто ознакомительно-познавательный интерес и покупать процессор перебор :) Вообще круто было бы не рыбу поиметь а удочку :) записали бы урок понятный по созданию простых ПП

@KEINAZGUL

3 жыл бұрын

@@arhidima на этом канале есть, но для трехосного. Я тоже пока в ознакомительных целях, еще не достроил трехосный, питиосный лишь в перспективе, но есть можно будет скинуться и купить тыщ за 5, яб хоть щас. Самому хотелось бы конечно написать, но я подозреваю, что это не так уж просто, раз за это просят 45к

А можо просто купить Солидкам...

Функция отслеживания вершины инструмента называется - RTCP

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Я в курсе ;)

Почему реклама компаний,это предупреждение о наличий ниши которая является послелней ступеньюдля обработки материала в деталь на станках

Ну и самое неприятное что за 4х, 5х обработку особо никто не доплачивает, по крайней мере там где я работаю.

@user-eh7cb3qi2y

3 жыл бұрын

эт точно😁

Ну да тут уже не припрётся мужик за проволочкой :)

Тоже хочу на 5 осей, но у нас их фиг найдёшь)

@aftaev

3 жыл бұрын

В Москве мужик, искал оператора на 5ть осей. На Хаас.

@sokolkov_v

3 жыл бұрын

@@aftaev мне далеко до Москвы) 3700км )

@aftaev

3 жыл бұрын

@@sokolkov_v Чем дальше от Москвы, тем меньше 5 осей нужно :) Я в 3300км от Москвы. Желание иметь 5ть осей пока нет :)

@user-xf4ib7gu6p

3 жыл бұрын

@@aftaev в серийном и мелкосерийном производстве на 5 осевом станке далеко не уедешь )

@aftaev

3 жыл бұрын

@@user-xf4ib7gu6p больше 10 лет занимаюсь ЧПУ. Желание заиметь 5ть осей, еще не появилось :) А заказов на мет.обработку дофига.

Намекнул бы, сколько примерно пост под 5ть осей стоит :)

@arhidima

3 жыл бұрын

Так у парней в прайсе ж написано от 45 :)

@aftaev

3 жыл бұрын

@@arhidima от, это понятие растяжимое.

Эдик, открывай своё предприятие :) привет из Германии.

@alexanderbloch9369

3 жыл бұрын

Да, у нас в Германии😂

@paulschmidt7551

3 жыл бұрын

Как у вас с работой als Zerspanungsmechaniker? Сколько брутто по деньгам получают фрезеровщики?

@alexanderbloch9369

3 жыл бұрын

@@paulschmidt7551 очень понятие растяжимое. Я пока что делаю Ausbildung als Zerspanungsmechaniker. Сильно зависит от фирмы, большая или крупная, к IHK или HWK фирма относится, от вашего знания языка, от документов ( от паспорта до цойгнисов - немецкие не немецкие) от вашего опыта, от ситуации на фирме в связи с кризисом, от земли, Так что от 15€ до 23€ / час. Как то так.

@user-eh7cb3qi2y

3 жыл бұрын

@@paulschmidt7551 ну 2700-3000 среднее у нас, а так бывает и 3500 без переработок в основнлм хорошо получают те кто долго на одной фирме работают я начал прыгать и три фирмы поменял и уже тяжело заскочить с большой зарплатой пришлось соглашатся на меньше чем получал

@user-eh7cb3qi2y

3 жыл бұрын

@@alexanderbloch9369 да вот я за 17 начал но хороший цушлаг во вторую смену, вытяну на 18 с копейками плюс в конце года премии и тд. думаю норм, если че придется доганятся по суботам😁

Правильно говорит , 5 осей это не шутки , нужен хороший пост + модель станка , который показывает правильную отработку программы , даже при работе с одной и той же стратегии обработки при изменении одного параметра станок может такое натворить , хотя при визуализации без станка кажется что все правильно !!!

@user-xr7rq6rr1q

3 жыл бұрын

За пост из своего кармана платил?

@user-vq1tk9vz7w

3 жыл бұрын

@@user-xr7rq6rr1q нет

Не жарко в кепке в помещении?)))

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Нет

@uralmash9794

3 жыл бұрын

@@CNCSKILL Значит хорошая работа)))

Я 2 года писал программы ручками, для Хаас dt1, vf-1 и vf-5, никакого постпроцессора, причём с наклонно поворотным столами, потому что руководству было на это плевать, кое как согласовали хотя бы cimco. Поэтому я считаю что любой программист должен уметь писать ручками. Автор что ты думаешь по этому поводу. Да время уходит много, но когда ставишь на станок такая интрига.

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Я считаю что в наше время писать УП со стойки особенно на фрезерных станках да еще и с доп осями это кощунство и ананизм в чистом виде , за исключением если делаются какие-то нуууууу очень простые детали типа квадрата и в нем два отверстия и то через САМ это можно сделать в 5 раз быстрее и при этом будет видно всю обработку еще до начала работы станка без всяких интриг и сужения пятой точки! Программисту достаточно знать структуру выводимого кода УП и понимать о чем в нем сказано , все остальное делает программа и пост , но грамотно настроить траекторию и технологию обработки тоже надо уметь при работе в CAD/CAM системах !Я уважаю свой труд и ценю свое время , у меня просто нет столько времени что бы его тратить простаивание и набивание кода со стойки или в симке и мое руководство эт о понимает , я лучше в это время попью с коллегой кофе обсуждая техпроцесс по обработке новой детали ! На производстве которое имеет такие станки и не хочет оптимизировать и автоматизировать ускоряя процес написать уп и обработки детали просто нет будущего для развития программиста и его потенциала ! Без знания CAD/CAM систем далеко не уедешь, разве что до токарки где как раз 90% деталей пишутся со стойки ! По этому в данном видение этого вопроса наши мнения расходятся ! Скажу так, что ручное программирование в любом его виде это прошлый век , говорю так потому что в начале своего пути тоже почти 2 года набивал со стойки до тех пор пока не узнал что есть спец проги CAD/CAM систем , а после того как попробовал уже не сог отказаться !

@redrickschuhart4065

9 ай бұрын

​@@CNCSKILLверно говоришь

Ничего себе соседи , смотрю вас давно

панты

Твои знания ценные и интересные. Хорошо что решил поделиться и создать полезный канал. Только много лишнего и нет структуризации. Плохая подача, убивает. Если не проникнуться, это потраченное время. Требуется полное погружение, а не человек который сидит и рассказывает. Для кого это видео? Новичок ничего не поймёт, даже запутается, интерес будет угасать. Специалист уже знает. Остаётся узкий круг любителей, у которых есть пробелы и они желают закрыть их любой ценой. И коллеги, которым просто нравится обсуждать.. Я подписался как Новичок, который только займётся. Посмотрев канал, есть желание только отписаться. Т.к запуталась и будет только хуже. Лучше поискать другой способ обучения

@user-ve8om5zg3s

3 жыл бұрын

Спасибо за понимание

@CNCSKILL

3 жыл бұрын

Зайди на главную страницу в раздел плейлисты и смотри там по темам! Я канал создавал не для того что бы всем нравится а тем более кого то учить! Канал работает по системе естественного отбора, не нравится отписывайся не кто держать не будет, останутся только те кто в теме или хочет в ней быть, кто ищит пути а не решение у кого есть логическое мышление и умение читать между строк, понимание того что я говорю и делаю, остальные сами отфильтруются ! Для всех мил не будешь ;)