Грамотный подход к самоделке ! Труд не измерим терпению! Хороший обзор!!!
@user-tm3ks5ri9m3 жыл бұрын
Хороший станочик, компактный! Молодец!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@ehmedceferov96533 жыл бұрын
УВАЖЕНИЕ, ЗА ВСЁ, Я ТО ЗНАЮ СКОЛЬКО ТРУДА И ВРЕМЕНИ ВЛОЖЕНО, ОЙ ОЙ ОЙ, МОЛОДЕЦ ВАСИЛИЙ ! ГРАМОТНЫЙ МУЖИК! ЛАЙК!👍👍👍👍👍👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо! Только знающий человек может так оценить - на самом деле вложено много трудов и времени.
@sergeyd.67593 жыл бұрын
Отличная работа д. Вася👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо Сергей!
@ALEXFROST-nq5xy3 жыл бұрын
За нарезание резьб ОГРОМНЕЙШИЙ ЛАЙК , Василий , ЖМУ РУКУ !!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@davidg52952 жыл бұрын
Станок очень понравился! Спасибо за такой подробный обзор! Думаю, многим поможет, кто как и я, собираются сделать токарку своими руками. 👌👍🙂
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Ипасибо, и удачи в постройке станка.
3 жыл бұрын
Hola meu amigo Vasily!!! Obrigado pelas medidas e demonstração do seu torno,parabéns pelo trabalho!!! Abraço! Atenciosamente,João Carlos - Brasil
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Muito obrigado meu amigo! É muito bom saber que você está assistindo de longe.
@alexmart01483 жыл бұрын
Красота👍👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое!
@user-sb6zy7cm4o3 жыл бұрын
Офигенный станок👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@OnotoleRealne3 жыл бұрын
Лучший самодельный станок на ютубе! Жму руку!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо друг.
@ivangrunin29573 жыл бұрын
Малодец так держать всё в порядке 👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@arvidsbrivers76013 жыл бұрын
Отличный станок. Молодец. Успехов и удачи. 👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое! Это я глядя на Ваш станок загорелся делать подобное.
@arvidsbrivers7601
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k во благо. Рад что у Вас всё получилось.👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@arvidsbrivers7601 Спасибо, и так же желаю здоровья и удачи!
@arvidsbrivers7601
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k благодарю. Взаимно.
@user-ss4fx6ke6p3 жыл бұрын
Я уж наверно раза 3 пересматривал, неплохо очень даже не плохо)))!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
А сейчас вообще нет проблем с авто подачей и нарезанием резьб - я сделал на него электронную гитару.
@user-kh1im9fe2g3 жыл бұрын
Лайк коллега 👍отличный станок
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо за оценку!
@user-pp6cs8bn3y3 жыл бұрын
Класс!!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@ivanov-lvan-ivanovich3 жыл бұрын
Лайк.
@andryzhirnov40872 жыл бұрын
Тоже думал самодельный сделать, но остановился на покупке заводского
@garage39813 жыл бұрын
Классный станочек получился
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
спасибо за оценку. Теперь я его ещё доработал - сейчас установил на него электронную гитару для нарезания резьб и разных подач.
@garage3981
3 жыл бұрын
О, вот это классно!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@garage3981 Можете зайти на мой канал и посмотреть видео- там есть по электронной гитаре .
@VOVK603 жыл бұрын
Моцно сделано грамотно и культурно ! Желаю здравия и удачи ! Себе почти сделал и знаю что ето за труд !
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо друг -здоровье мне как раз не помешало бы. Перенёс вторую операцию по онкологии - очень тяжело сейчас.
@VOVK60
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k ----Спасибо за спасибо ! Я участник ликвидации в 86 году на ЧАЕС и тоже в 2008 году вырезали опухоль 4 на 5 ! Так что я понимаю цену жизи ! От всей души і щирого сердца желаю тебе чтобы дал бог здравия да годков побольше прожить в здравии !
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@VOVK60 Спасибо друг! я тебе так же желаю всего самого наилучшего, а гласное здоровья!
@VOVK60
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k Истинно так !
@user-ch6ju9uy4r2 жыл бұрын
САМЫЙ ТОЛКОВЫЙ НАЙДЕНЫЙ МНОЙ НА ПРОСТОРАХ ИНТЕРНЕТА И СТАНОК И ЕГО ОБЗОР.ОСБОЕ СПАСИБО ЧТО НЕ ЗАБИВАЛ СОБСТВЕННЫЕ СЛОВА ТУПЫМ ДЗЕМКАНЬЕМ-БУМКАНЬЕМ
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Спасибо зо оценку,
@user-tm3ks5ri9m3 жыл бұрын
Василий ты просто молодец! Я пересматриваю твой ролик, и пришла мне идея, как у тебя крепется супорт, ведь у меня остались бошмаки от рельс и они разборный, и я их пущу теперь на супорт! Полезно пересматривать видио!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Удачи тебе и успехов, и здоровья конечно.
@user-tm3ks5ri9m
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k большое спасибо!
@vitalikkarandej34583 жыл бұрын
класс все отлично хороший станок получился хотелось бы увидеть как он справляется с отрезанием метала ну ихотелось пожелать автору еще на этот станок подумать о фрезерной приспособе думаю будет не лишней и гдето в какихто его идеях очень даже нужной !здоровья и успехов изобретателю!!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое за пожелание! Пока занят электронной гитарой для этого станку, чтоб ни чего не переставлять для авто подачи, и для нарезания резьб - а просто потыкал на кнопки, и выставил что мне нужно. Я как нибудь сниму про отрезание резцом.
@vitalikkarandej3458
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k доброго времени суток вполне согласен нарезание резьб одна из главных и необходимых функций станка особенно когда широкий выбор их очень интересно как получится!!! терпения и творческих успехов ждем новых видео!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@vitalikkarandej3458 Это точно. Я сначала думал сделаю станок, лишь бы точил- но потом я подумал что это не полноценный станок и начал творить дальше. Сейчас делаю электронную гитару к станку.
@vitalikkarandej3458
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k все верно станок должен быть полноценным! я смотрел человек уже делал электронную гитару канал называется ,,Псп3Dц,,посмотрите может что полезного для себя увидите
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@vitalikkarandej3458 Спасибо! сейчас посимотрю.
@user-zvo Жыл бұрын
Крутой станок получился👍 Молодец!
@engenhocagoncalves57603 жыл бұрын
Parabéns meu amigo pelo o excelente trabalho sucesso
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Obrigado pelos parabéns e pela apreciação do meu trabalho.
@kamikaze77782 жыл бұрын
👌👌👍😁
@ivanivanovich1821 Жыл бұрын
Я просто похлопаю!!!!
@user-jl3gy9uf6z3 жыл бұрын
Просто генеально я преклоняюсь,,,,,,,,да
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое!
@user-se4bj3fe4e Жыл бұрын
Доброго времени суток. Хороший получился станок. Тоже делаю себе, что то подобное. Скажите, какой у Вас токарный патрон ? Спасибо
@user-xt2kn4im8q3 жыл бұрын
Хорошо
@damarcastro7683 жыл бұрын
Muito bom seu torno
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Muito obrigado.
@friedrichhaar35692 жыл бұрын
Чтобы зделать такой станок надо Знать уметь терпеть и пахать.маладец.👍👍👍🖐✊
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Спасибо!
@leonardimedke3368 Жыл бұрын
Parabéns 👏👏👏. Leonardi de são Gabriel do oeste Mato grosso do Sul Brasil
@user-zvo Жыл бұрын
Здравствуйте. Подскажите, если взятся самому собирать токарник, то какой лучше патрон ставить на 160 или на 200?
@4eloveg12 жыл бұрын
У вас получился отличный токарный станок, пожалуй лучше из того что я встречал среди самоделок 👏👏👏. Я тоже решил попробовать сделать примерно по той же схеме но собрать станину ни на рельсах а из швеллера. Что из этого получиться покажет время. А это моё видение конструкции на начальном этапе....может подскажите чего kzread.info/dash/bejne/fK15zqprprrZgbA.html
@user-vz1oo3qj6j3 жыл бұрын
Молодец! Всё очень класно сделано. Сколько времени Вы потратили на его изготовление? Станок очень класный.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо за оценку. Вообще то я первый вариант собирал не очень долго- но потом началась вся основная перестройка и доработка- в средем ушёл где то год. Но теперь уже больше года- так как я продолжаю доработку станка- затеялся с электронной гитарой для станка.
@Diydia_Gosha3 жыл бұрын
Василий привет! А чего, то есть какую функцию выполняет мотор от дворников? А станок зачётный 👍. Удачи. Я тоже хочу научить станок нарезать резьбу.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Немного не понял вопрос - если про дворник- так он выполняет функцию автоподачи. В данный момент у меня ремень перекинут на нарезание резьб. Это почти одно и тоже, что и автоподача- но слишком быстрая подача суппорта.
@Diydia_Gosha
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k, отлично
@user-bv3dg9kw6z2 жыл бұрын
Если не сложно, хотелось бы получше разглядеть узел привода, частотник-коробка урал-..... Если не трудно сделать обзор, либо на почту Agengala@mail.ru скинуть хотя бы фото. За станок спасибо, УВАЖАЮ. Кстати еще вопрос, продолбьный суппорт просто лежит на рельсе и подшипниках с боков, или снизу тоже фиксация есть?
@creativechannelsamodelkin1613 жыл бұрын
Вас страшно на завод станков пускать боюсь половину людей сразу уволят а вторая сама свалит🤣Круто!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое за такую оценку.
@user-tm3ks5ri9m3 жыл бұрын
А чистотник вы сами делали? Или китайский?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Частотник я делал сам по схеме восьмикрут - с форума радиокот. Автор проекта Дмитрий, очень хороший человек - он и сейчас на форуме, и всем помогает. Схема его и все прошивки тоже он писал. Я по его схеме изготовил два частотника- один у меня стоит на токарном станке, а второй на стенде топливной аппататуры. kzread.info/dash/bejne/hpely6uikpeplqw.html
@user-im4fe7jb7h3 жыл бұрын
Не пробуксовывает ли ремень для нарезания резьбы? Возможно зубчатый более надёжно и точно?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Ремни не пробуксовывали, и на какой шаг были высчитаны шкивы -всё совпадало. Сейчас я сделал электронную гитару для нарезания резьб и автоподач.
@user-gt3zr5sp9m3 жыл бұрын
Вы сказали, что один оборот штурвала продольной подачи перемещает суппорт на 30 мм. Это случайно получилось? Или вы подобрали шестерни с нужным передаточным числом? Если да, поделитесь методикой расчёта пожалуйста.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Если честно- то я просто хотел уменьшить проходимое расстояние суппорта - а 30 мм это так получилось.
@user-fp1ez2jt4l3 жыл бұрын
Тяжело такой частотник сделать самому?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Да если с электроникой не знаком- то конечно тяжело. А если знаком немного с силовой электроникой - то вроде не сильно сложно. На в нём есть контроллеры- которые нужно прошивать.
@user-zu1cx7mj8g3 жыл бұрын
Как крепится планшайба , есть обзор с последними доработками если они были ?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Планшайба выточена как вроде как с придаточным удлинением- типа как со втулкой- на видое видно. все это проточено и плотно насаживается на шпиндель. В этой втулке просверлено три отверстия и нарезана резьба. Вкручены три болта и они упираются в шпиндель, и с торца ещё планшайба приварена к шпинделю.
@user-zu1cx7mj8g
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k если плотно насажено на шпиндель , зачем приваривали , в чём + ???. ( на днях буду заказывать шпиндель токарю . но планшайбу я просто приварить хотел намертво и с наименьшим вылетом патрона, а шпиндель будет из трубы с 8мм стенкой )
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-zu1cx7mj8g Так ведь это такой ответственный узел- как же его не приварить - на заводских он на резьбе. Как бы он плотно не был насажен - но как говорится бережёного бог бережёт. Шпиндель у меня из 57 буровой трубы, я его проточил до 55мм - под размер подшипников. Так что стенка сейчас у меня наверно осталась 7,5 мм, или 8 мм.
@TiagoSilva-sw2dl2 жыл бұрын
Ola sou do Brasil e gostaria de saber como você alinhou o trilho.pois estou fazendo o meu com trilho também porém os meus estão um pouco desalinhado
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Olá! Para começar, coloquei os trilhos nos shvelers e os coloquei no nível em todos os planos. Em seguida, torci toda a estrutura com parafusos - para manter o tamanho e puxar menos durante a soldagem. Então ele ainda colocou um vidro grosso e liso nos trilhos e soldou lentamente com soldagem.
@user-gy1ky6lz2b3 жыл бұрын
Молодец. Очень хорошо получилось. Хотел спросить, а из чего станину сделали?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Станина сделана из рельсы Р-24.
@user-gy1ky6lz2b
3 жыл бұрын
Спасибо большое
@user-gy1ky6lz2b
3 жыл бұрын
А ещё вопрос. Как ответную часть к рельсе делали?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
У меня был уголок с закруглённым углом, он как раз ложился на овальную часть рельсы. Уголок конечно был мощный, примерно 100мм полка- я его напилил по размеру и налоржил друг на друга - предварительно в верхнем уголке насверлил отверстий для сварки - ну чтоб их хорошо стянуло сваркой между собой. А потом обварил все торцы и обточил - получилось как одно целое и аккуратно.. Потом ещё приварил пластину толстую - оставив место под пластину , в которую будут упираться болты для выборки люфта. Лучше конечно посмотреть видео на моём канале - там кажется есть почти обо всём. толщина из двух уголков получилась 12 мм - довольно мощьно. kzread.info/dash/bejne/naiEpKWDYtvQYMY.html kzread.info/dash/bejne/qYihwdOccb3eY5M.html На канале есть всё, и по малой продольной материал- и как дошёл до последнего варианта - и о переносе винта и т.д.
@user-gy1ky6lz2b
3 жыл бұрын
А р18 подойдёт?
@user-qy4li9yt2l3 жыл бұрын
Хороший станок, подскажите чем рельс сверлили
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Сверлил дрелью, и обычным сверлом -не очень легко, но сверлится.
@user-qy4li9yt2l
3 жыл бұрын
Я пытаюсь наподобие вашего станка собрать , переднюю бабку закрепил стремянками. Рельс р 34, патрон 200 мм. Автоподачи пока нету , мешают стремянки.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-qy4li9yt2l От стремянок надо избавляться -нужно сделать хорошие мощные лапы на бабку.
@user-qy4li9yt2l
3 жыл бұрын
Спасибо за совет , буду пробовать сверлить и нарезать резьбу на 16 мм
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-qy4li9yt2l Я точно не помню - у меня кажется болты на 12 стоят. Сверлил в два этапа- сначала маленьким сверлом, а потом большего диаметра.
@nikolaygrigoryevich6873 жыл бұрын
Достойный станок! Благодарю за видео! Бабка с большим запасом прочности. Вы сказали что две ступицы сварены, - а с чего именно?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Две ступицы от белорусовской телеги - на которых восьми шпилечные ступицы. Они хоть чугунные, но варятся хорошо. Можно подобрать какие нибудь стальные ступицы- например задние от ГАЗика, или ещё чего. Просто у меня под рукой оказались такие ступицы.
@user-ts5yy1rq4k3 жыл бұрын
мне интересно какую он погрешность даёт на 100 мм проточенного вала?вы пробовали точить длинные заготовки 300-400 мм?сильно большая погрешность?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
У меня нет микрометра, по штангелю вроде всё совпадает. Самую длинную заготовку точил на нём - это шпиндель на этот же станок -правда бабка ещё старая стояла. Длина шпинделя 460 мм - вроде получилось.
@user-ts5yy1rq4k
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k микрометр стоит не дорого,проверьте станок ,на всю длину заготовку стальную проточите на чисто и про меряй диаметр по микромиру,так можно понять как улучшить точность станка,интересное видио получится)))
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-ts5yy1rq4k Да собственно говоря мне его для своих нужд и так за глаза хватает. Хотя заманчивое предложение - может как буду в городе и посмотрю микрометр.
@user-ts5yy1rq4k
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k Б.У. главное с эталоном для точной настройки starina.ru/?pp=100&related=%D0%9C%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80+25+50+%D1%81+%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC+%D0%A1%D0%A1%D0%A1%D0%A0 50-75мм или 25-50мм,смотря какая заготовка у вас есть.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-ts5yy1rq4k А что 0 - 25 маловат будет? наверно все же маловат.
@Bizon19703 жыл бұрын
А шпилька подачи какая резеба?Простая или упорная. Если упорная то как нарезали? Спасибо
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Да нет шпилька обычная строительная. да они и шпильки бывают разные- иногдахорошие бывают и с хорошего металла - а иногда дерьмо можно взять. Ну у меня может за счёт хорошего смыкания маточной гайки пока не люфтит.
@user-lo9pv8vq2b3 жыл бұрын
Хочу токарку сделать, рельсы нет, но есть мощный уголок. Сомнения только в одном: износ станины от скольжения по нему суппорта. Думаю закалить, но не знаю как? У вас как с износом дела обстоят?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Пока износ не замечал, во первых верхняя часть рельсы очень крепкая - а во вторых он всегда ездит в смазке. У меня в верхних направляющих суппорта есть отверстия под маслёнку, и там закручены болтики. иногда болтики можно открутить и напустить туда масла. По краям направляющих есть войлочные чистики, и они не выпускают мало наружу -поэтому и мажу не так часто.
@user-lo9pv8vq2b
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k классно! В моем случаи направляющие с простого уголка надо или калить или цементовать или хромировать. Или думать над шлифовальной приспособой, чтоб его по быстрому подшлифовывать во время эксплуатации.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-lo9pv8vq2b Калить точно не надо- при нагреве может сильно повести уголки. Я не знаю что у вас за уголки- но мне кажется уголки всё равно жидковатые будут.Видел люди приваривают уголки на швеллер - и то жидко получается. Поищите рельсу -хотя бы Р-24 и тогда точно будет хорошо. У меня тоже рельса Р-24.
@VOVK60
3 жыл бұрын
@@user-lo9pv8vq2b------ Чтобы не загрызало я поставил латуннные полоски-прокладки и тепер все трущиеся части саользяткак как по маслу ! Сделал скребки с войлочными вставкам и смазываю маслом периодически ! Латунь взял с духовой трубы - Бас его мне кум дал и я порезал его на полоски по ширине направляющих ! Концы полосок занул вверх направляющих ! В торце направляющих просверлил по пару отверстий на м6 потом изготовил корпуса из металла 3мм а в качестве скребков вырезал по профилю направляющих войлок 3мм зажал винтами и всекласно чистит и полоски латуни никуда не выезжают!
@guliwer17133 жыл бұрын
на какой минуте стружка ну ХОТЯ БЫ 5 мм шириной ?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Такстружку можно помотреть, если зайти на мой канал -но хотя бы вот можно глянуть. kzread.info/dash/bejne/nq2GqsSAob2uk5c.html
@guliwer1713
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k нууууу что то вроде ТВшки получается ....
@Bizon19703 жыл бұрын
А ступицы на бабке от чего?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
От белорусовской восьми шпилечной телеги. Они хоть чугунные, но варятся. Можно взять две задние ступицы с газика- думаю ещё лучше будет.
@MsKKiN3 жыл бұрын
Добрый день.Подскажите пожалуйста длину двутавра.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Длина двутавра 500мм - если вы про суппорт. А больше у меня кажется ни где нет двутавры.
@MsKKiN
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k Да. Спасибо.
@user-sn6nz6jo5m2 жыл бұрын
Ступицы счего поставели и шпиндель от чего толшына стенки на скока?
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Ступицы с восмишпилечной белорусовской телеги. А шпиндель из 57 ой буровой трубы. Труба проточена под подшипники до 55мм. Точно не помню толщину стенки- но проходное отверстие кажется 39мм- тогда получается толщина стенки 8мм
@wliadekmazur1923 жыл бұрын
Яка різьба на шпильці і які діаметр шківів можна відео
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Винт у меня сделан из шпильки на 20 - с шагом 2,5мм.Если про шкивы которые служат для нарезки резьбы- то вот так высчитывалось. Расчитывал я шкивы так, по началу я выточил шкив с двумя ручьями на шпиндель. По наружи деаметр шкивов 75мм. Далее расчёт вёлся так - не знаю на сколько это правильно - я выточил шкивы уже под две резьбы, и всё совпало. Изначально берётся шаг ходового винта - он у меня 2,5 мм. высчитывает к примеру под шаг 1,25. значит 2,5 : 1,25 = 2. теперь умножаем на ведущий шкив который на шпинделе - он у меня 75 мм. итого 2 х 75=150 мм. значит в данном случае для резьбы 1,25мм нужен шкив 150 мм. К примеру на шаг 1,5 мм у меня получилось так- 2,5 : 1,5=1.666.... и умножаем на 75 =125мм. канавки на шкиве резал фасонным резцом на одну глубину.в случае если подносится ремень- то он провалится в оба шкива на одну глубину- и поэтому шаг не изменится. так что два шага резьбы я уже опробовал-работает этот вариант. В данный момент внедряю в станок электронную гитару .
@wliadekmazur192
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k дякую
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@wliadekmazur192 Пожалуйста!
@Mnma-qj9gx3 жыл бұрын
Не покупайте машины а купите нормальный токарный станок.
Пікірлер: 153
Такой станок можно сделать только с титаническим терпением.БРАВО МАСТЕРУ!!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое!
@user-gc7oh2et9n
3 жыл бұрын
Хочу сказать тоже самое!
@buritos72
3 жыл бұрын
Согласен 🤝👍
Самый крутой самодельный станок который есть на ютубе)))
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое! Сейчас ещё немного по круче стал- я на него сделал электронную гитару для авто подач и нарезания резьб.
Классно получилось, браво! Молодец, подробно рассказал.
Хороший станок! Спасибо за обзор!!!👍👍👍
Просто супер ,сколько труда вложено ,.жму руку 👍🤝
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
Грамотный подход к самоделке ! Труд не измерим терпению! Хороший обзор!!!
Хороший станочик, компактный! Молодец!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
УВАЖЕНИЕ, ЗА ВСЁ, Я ТО ЗНАЮ СКОЛЬКО ТРУДА И ВРЕМЕНИ ВЛОЖЕНО, ОЙ ОЙ ОЙ, МОЛОДЕЦ ВАСИЛИЙ ! ГРАМОТНЫЙ МУЖИК! ЛАЙК!👍👍👍👍👍👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо! Только знающий человек может так оценить - на самом деле вложено много трудов и времени.
Отличная работа д. Вася👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо Сергей!
За нарезание резьб ОГРОМНЕЙШИЙ ЛАЙК , Василий , ЖМУ РУКУ !!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
Станок очень понравился! Спасибо за такой подробный обзор! Думаю, многим поможет, кто как и я, собираются сделать токарку своими руками. 👌👍🙂
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Ипасибо, и удачи в постройке станка.
Hola meu amigo Vasily!!! Obrigado pelas medidas e demonstração do seu torno,parabéns pelo trabalho!!! Abraço! Atenciosamente,João Carlos - Brasil
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Muito obrigado meu amigo! É muito bom saber que você está assistindo de longe.
Красота👍👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое!
Офигенный станок👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
Лучший самодельный станок на ютубе! Жму руку!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо друг.
Малодец так держать всё в порядке 👍👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
Отличный станок. Молодец. Успехов и удачи. 👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое! Это я глядя на Ваш станок загорелся делать подобное.
@arvidsbrivers7601
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k во благо. Рад что у Вас всё получилось.👍
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@arvidsbrivers7601 Спасибо, и так же желаю здоровья и удачи!
@arvidsbrivers7601
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k благодарю. Взаимно.
Я уж наверно раза 3 пересматривал, неплохо очень даже не плохо)))!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
А сейчас вообще нет проблем с авто подачей и нарезанием резьб - я сделал на него электронную гитару.
Лайк коллега 👍отличный станок
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо за оценку!
Класс!!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо!
Лайк.
Тоже думал самодельный сделать, но остановился на покупке заводского
Классный станочек получился
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
спасибо за оценку. Теперь я его ещё доработал - сейчас установил на него электронную гитару для нарезания резьб и разных подач.
@garage3981
3 жыл бұрын
О, вот это классно!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@garage3981 Можете зайти на мой канал и посмотреть видео- там есть по электронной гитаре .
Моцно сделано грамотно и культурно ! Желаю здравия и удачи ! Себе почти сделал и знаю что ето за труд !
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо друг -здоровье мне как раз не помешало бы. Перенёс вторую операцию по онкологии - очень тяжело сейчас.
@VOVK60
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k ----Спасибо за спасибо ! Я участник ликвидации в 86 году на ЧАЕС и тоже в 2008 году вырезали опухоль 4 на 5 ! Так что я понимаю цену жизи ! От всей души і щирого сердца желаю тебе чтобы дал бог здравия да годков побольше прожить в здравии !
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@VOVK60 Спасибо друг! я тебе так же желаю всего самого наилучшего, а гласное здоровья!
@VOVK60
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k Истинно так !
САМЫЙ ТОЛКОВЫЙ НАЙДЕНЫЙ МНОЙ НА ПРОСТОРАХ ИНТЕРНЕТА И СТАНОК И ЕГО ОБЗОР.ОСБОЕ СПАСИБО ЧТО НЕ ЗАБИВАЛ СОБСТВЕННЫЕ СЛОВА ТУПЫМ ДЗЕМКАНЬЕМ-БУМКАНЬЕМ
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Спасибо зо оценку,
Василий ты просто молодец! Я пересматриваю твой ролик, и пришла мне идея, как у тебя крепется супорт, ведь у меня остались бошмаки от рельс и они разборный, и я их пущу теперь на супорт! Полезно пересматривать видио!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Удачи тебе и успехов, и здоровья конечно.
@user-tm3ks5ri9m
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k большое спасибо!
класс все отлично хороший станок получился хотелось бы увидеть как он справляется с отрезанием метала ну ихотелось пожелать автору еще на этот станок подумать о фрезерной приспособе думаю будет не лишней и гдето в какихто его идеях очень даже нужной !здоровья и успехов изобретателю!!!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое за пожелание! Пока занят электронной гитарой для этого станку, чтоб ни чего не переставлять для авто подачи, и для нарезания резьб - а просто потыкал на кнопки, и выставил что мне нужно. Я как нибудь сниму про отрезание резцом.
@vitalikkarandej3458
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k доброго времени суток вполне согласен нарезание резьб одна из главных и необходимых функций станка особенно когда широкий выбор их очень интересно как получится!!! терпения и творческих успехов ждем новых видео!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@vitalikkarandej3458 Это точно. Я сначала думал сделаю станок, лишь бы точил- но потом я подумал что это не полноценный станок и начал творить дальше. Сейчас делаю электронную гитару к станку.
@vitalikkarandej3458
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k все верно станок должен быть полноценным! я смотрел человек уже делал электронную гитару канал называется ,,Псп3Dц,,посмотрите может что полезного для себя увидите
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@vitalikkarandej3458 Спасибо! сейчас посимотрю.
Крутой станок получился👍 Молодец!
Parabéns meu amigo pelo o excelente trabalho sucesso
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Obrigado pelos parabéns e pela apreciação do meu trabalho.
👌👌👍😁
Я просто похлопаю!!!!
Просто генеально я преклоняюсь,,,,,,,,да
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое!
Доброго времени суток. Хороший получился станок. Тоже делаю себе, что то подобное. Скажите, какой у Вас токарный патрон ? Спасибо
Хорошо
Muito bom seu torno
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Muito obrigado.
Чтобы зделать такой станок надо Знать уметь терпеть и пахать.маладец.👍👍👍🖐✊
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Спасибо!
Parabéns 👏👏👏. Leonardi de são Gabriel do oeste Mato grosso do Sul Brasil
Здравствуйте. Подскажите, если взятся самому собирать токарник, то какой лучше патрон ставить на 160 или на 200?
У вас получился отличный токарный станок, пожалуй лучше из того что я встречал среди самоделок 👏👏👏. Я тоже решил попробовать сделать примерно по той же схеме но собрать станину ни на рельсах а из швеллера. Что из этого получиться покажет время. А это моё видение конструкции на начальном этапе....может подскажите чего kzread.info/dash/bejne/fK15zqprprrZgbA.html
Молодец! Всё очень класно сделано. Сколько времени Вы потратили на его изготовление? Станок очень класный.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо за оценку. Вообще то я первый вариант собирал не очень долго- но потом началась вся основная перестройка и доработка- в средем ушёл где то год. Но теперь уже больше года- так как я продолжаю доработку станка- затеялся с электронной гитарой для станка.
Василий привет! А чего, то есть какую функцию выполняет мотор от дворников? А станок зачётный 👍. Удачи. Я тоже хочу научить станок нарезать резьбу.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Немного не понял вопрос - если про дворник- так он выполняет функцию автоподачи. В данный момент у меня ремень перекинут на нарезание резьб. Это почти одно и тоже, что и автоподача- но слишком быстрая подача суппорта.
@Diydia_Gosha
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k, отлично
Если не сложно, хотелось бы получше разглядеть узел привода, частотник-коробка урал-..... Если не трудно сделать обзор, либо на почту Agengala@mail.ru скинуть хотя бы фото. За станок спасибо, УВАЖАЮ. Кстати еще вопрос, продолбьный суппорт просто лежит на рельсе и подшипниках с боков, или снизу тоже фиксация есть?
Вас страшно на завод станков пускать боюсь половину людей сразу уволят а вторая сама свалит🤣Круто!
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Спасибо большое за такую оценку.
А чистотник вы сами делали? Или китайский?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Частотник я делал сам по схеме восьмикрут - с форума радиокот. Автор проекта Дмитрий, очень хороший человек - он и сейчас на форуме, и всем помогает. Схема его и все прошивки тоже он писал. Я по его схеме изготовил два частотника- один у меня стоит на токарном станке, а второй на стенде топливной аппататуры. kzread.info/dash/bejne/hpely6uikpeplqw.html
Не пробуксовывает ли ремень для нарезания резьбы? Возможно зубчатый более надёжно и точно?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Ремни не пробуксовывали, и на какой шаг были высчитаны шкивы -всё совпадало. Сейчас я сделал электронную гитару для нарезания резьб и автоподач.
Вы сказали, что один оборот штурвала продольной подачи перемещает суппорт на 30 мм. Это случайно получилось? Или вы подобрали шестерни с нужным передаточным числом? Если да, поделитесь методикой расчёта пожалуйста.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Если честно- то я просто хотел уменьшить проходимое расстояние суппорта - а 30 мм это так получилось.
Тяжело такой частотник сделать самому?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Да если с электроникой не знаком- то конечно тяжело. А если знаком немного с силовой электроникой - то вроде не сильно сложно. На в нём есть контроллеры- которые нужно прошивать.
Как крепится планшайба , есть обзор с последними доработками если они были ?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Планшайба выточена как вроде как с придаточным удлинением- типа как со втулкой- на видое видно. все это проточено и плотно насаживается на шпиндель. В этой втулке просверлено три отверстия и нарезана резьба. Вкручены три болта и они упираются в шпиндель, и с торца ещё планшайба приварена к шпинделю.
@user-zu1cx7mj8g
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k если плотно насажено на шпиндель , зачем приваривали , в чём + ???. ( на днях буду заказывать шпиндель токарю . но планшайбу я просто приварить хотел намертво и с наименьшим вылетом патрона, а шпиндель будет из трубы с 8мм стенкой )
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-zu1cx7mj8g Так ведь это такой ответственный узел- как же его не приварить - на заводских он на резьбе. Как бы он плотно не был насажен - но как говорится бережёного бог бережёт. Шпиндель у меня из 57 буровой трубы, я его проточил до 55мм - под размер подшипников. Так что стенка сейчас у меня наверно осталась 7,5 мм, или 8 мм.
Ola sou do Brasil e gostaria de saber como você alinhou o trilho.pois estou fazendo o meu com trilho também porém os meus estão um pouco desalinhado
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Olá! Para começar, coloquei os trilhos nos shvelers e os coloquei no nível em todos os planos. Em seguida, torci toda a estrutura com parafusos - para manter o tamanho e puxar menos durante a soldagem. Então ele ainda colocou um vidro grosso e liso nos trilhos e soldou lentamente com soldagem.
Молодец. Очень хорошо получилось. Хотел спросить, а из чего станину сделали?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Станина сделана из рельсы Р-24.
@user-gy1ky6lz2b
3 жыл бұрын
Спасибо большое
@user-gy1ky6lz2b
3 жыл бұрын
А ещё вопрос. Как ответную часть к рельсе делали?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
У меня был уголок с закруглённым углом, он как раз ложился на овальную часть рельсы. Уголок конечно был мощный, примерно 100мм полка- я его напилил по размеру и налоржил друг на друга - предварительно в верхнем уголке насверлил отверстий для сварки - ну чтоб их хорошо стянуло сваркой между собой. А потом обварил все торцы и обточил - получилось как одно целое и аккуратно.. Потом ещё приварил пластину толстую - оставив место под пластину , в которую будут упираться болты для выборки люфта. Лучше конечно посмотреть видео на моём канале - там кажется есть почти обо всём. толщина из двух уголков получилась 12 мм - довольно мощьно. kzread.info/dash/bejne/naiEpKWDYtvQYMY.html kzread.info/dash/bejne/qYihwdOccb3eY5M.html На канале есть всё, и по малой продольной материал- и как дошёл до последнего варианта - и о переносе винта и т.д.
@user-gy1ky6lz2b
3 жыл бұрын
А р18 подойдёт?
Хороший станок, подскажите чем рельс сверлили
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Сверлил дрелью, и обычным сверлом -не очень легко, но сверлится.
@user-qy4li9yt2l
3 жыл бұрын
Я пытаюсь наподобие вашего станка собрать , переднюю бабку закрепил стремянками. Рельс р 34, патрон 200 мм. Автоподачи пока нету , мешают стремянки.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-qy4li9yt2l От стремянок надо избавляться -нужно сделать хорошие мощные лапы на бабку.
@user-qy4li9yt2l
3 жыл бұрын
Спасибо за совет , буду пробовать сверлить и нарезать резьбу на 16 мм
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-qy4li9yt2l Я точно не помню - у меня кажется болты на 12 стоят. Сверлил в два этапа- сначала маленьким сверлом, а потом большего диаметра.
Достойный станок! Благодарю за видео! Бабка с большим запасом прочности. Вы сказали что две ступицы сварены, - а с чего именно?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Две ступицы от белорусовской телеги - на которых восьми шпилечные ступицы. Они хоть чугунные, но варятся хорошо. Можно подобрать какие нибудь стальные ступицы- например задние от ГАЗика, или ещё чего. Просто у меня под рукой оказались такие ступицы.
мне интересно какую он погрешность даёт на 100 мм проточенного вала?вы пробовали точить длинные заготовки 300-400 мм?сильно большая погрешность?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
У меня нет микрометра, по штангелю вроде всё совпадает. Самую длинную заготовку точил на нём - это шпиндель на этот же станок -правда бабка ещё старая стояла. Длина шпинделя 460 мм - вроде получилось.
@user-ts5yy1rq4k
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k микрометр стоит не дорого,проверьте станок ,на всю длину заготовку стальную проточите на чисто и про меряй диаметр по микромиру,так можно понять как улучшить точность станка,интересное видио получится)))
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-ts5yy1rq4k Да собственно говоря мне его для своих нужд и так за глаза хватает. Хотя заманчивое предложение - может как буду в городе и посмотрю микрометр.
@user-ts5yy1rq4k
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k Б.У. главное с эталоном для точной настройки starina.ru/?pp=100&related=%D0%9C%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80+25+50+%D1%81+%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC+%D0%A1%D0%A1%D0%A1%D0%A0 50-75мм или 25-50мм,смотря какая заготовка у вас есть.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-ts5yy1rq4k А что 0 - 25 маловат будет? наверно все же маловат.
А шпилька подачи какая резеба?Простая или упорная. Если упорная то как нарезали? Спасибо
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Да нет шпилька обычная строительная. да они и шпильки бывают разные- иногдахорошие бывают и с хорошего металла - а иногда дерьмо можно взять. Ну у меня может за счёт хорошего смыкания маточной гайки пока не люфтит.
Хочу токарку сделать, рельсы нет, но есть мощный уголок. Сомнения только в одном: износ станины от скольжения по нему суппорта. Думаю закалить, но не знаю как? У вас как с износом дела обстоят?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Пока износ не замечал, во первых верхняя часть рельсы очень крепкая - а во вторых он всегда ездит в смазке. У меня в верхних направляющих суппорта есть отверстия под маслёнку, и там закручены болтики. иногда болтики можно открутить и напустить туда масла. По краям направляющих есть войлочные чистики, и они не выпускают мало наружу -поэтому и мажу не так часто.
@user-lo9pv8vq2b
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k классно! В моем случаи направляющие с простого уголка надо или калить или цементовать или хромировать. Или думать над шлифовальной приспособой, чтоб его по быстрому подшлифовывать во время эксплуатации.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@user-lo9pv8vq2b Калить точно не надо- при нагреве может сильно повести уголки. Я не знаю что у вас за уголки- но мне кажется уголки всё равно жидковатые будут.Видел люди приваривают уголки на швеллер - и то жидко получается. Поищите рельсу -хотя бы Р-24 и тогда точно будет хорошо. У меня тоже рельса Р-24.
@VOVK60
3 жыл бұрын
@@user-lo9pv8vq2b------ Чтобы не загрызало я поставил латуннные полоски-прокладки и тепер все трущиеся части саользяткак как по маслу ! Сделал скребки с войлочными вставкам и смазываю маслом периодически ! Латунь взял с духовой трубы - Бас его мне кум дал и я порезал его на полоски по ширине направляющих ! Концы полосок занул вверх направляющих ! В торце направляющих просверлил по пару отверстий на м6 потом изготовил корпуса из металла 3мм а в качестве скребков вырезал по профилю направляющих войлок 3мм зажал винтами и всекласно чистит и полоски латуни никуда не выезжают!
на какой минуте стружка ну ХОТЯ БЫ 5 мм шириной ?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Такстружку можно помотреть, если зайти на мой канал -но хотя бы вот можно глянуть. kzread.info/dash/bejne/nq2GqsSAob2uk5c.html
@guliwer1713
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k нууууу что то вроде ТВшки получается ....
А ступицы на бабке от чего?
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
От белорусовской восьми шпилечной телеги. Они хоть чугунные, но варятся. Можно взять две задние ступицы с газика- думаю ещё лучше будет.
Добрый день.Подскажите пожалуйста длину двутавра.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Длина двутавра 500мм - если вы про суппорт. А больше у меня кажется ни где нет двутавры.
@MsKKiN
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k Да. Спасибо.
Ступицы счего поставели и шпиндель от чего толшына стенки на скока?
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Ступицы с восмишпилечной белорусовской телеги. А шпиндель из 57 ой буровой трубы. Труба проточена под подшипники до 55мм. Точно не помню толщину стенки- но проходное отверстие кажется 39мм- тогда получается толщина стенки 8мм
Яка різьба на шпильці і які діаметр шківів можна відео
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Винт у меня сделан из шпильки на 20 - с шагом 2,5мм.Если про шкивы которые служат для нарезки резьбы- то вот так высчитывалось. Расчитывал я шкивы так, по началу я выточил шкив с двумя ручьями на шпиндель. По наружи деаметр шкивов 75мм. Далее расчёт вёлся так - не знаю на сколько это правильно - я выточил шкивы уже под две резьбы, и всё совпало. Изначально берётся шаг ходового винта - он у меня 2,5 мм. высчитывает к примеру под шаг 1,25. значит 2,5 : 1,25 = 2. теперь умножаем на ведущий шкив который на шпинделе - он у меня 75 мм. итого 2 х 75=150 мм. значит в данном случае для резьбы 1,25мм нужен шкив 150 мм. К примеру на шаг 1,5 мм у меня получилось так- 2,5 : 1,5=1.666.... и умножаем на 75 =125мм. канавки на шкиве резал фасонным резцом на одну глубину.в случае если подносится ремень- то он провалится в оба шкива на одну глубину- и поэтому шаг не изменится. так что два шага резьбы я уже опробовал-работает этот вариант. В данный момент внедряю в станок электронную гитару .
@wliadekmazur192
3 жыл бұрын
@@user-hr1vh7rs3k дякую
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
@@wliadekmazur192 Пожалуйста!
Не покупайте машины а купите нормальный токарный станок.
@user-hr1vh7rs3k
3 жыл бұрын
Каждому свое -но это моё хобби.