Канал в Telegram - t.me/rio_diy Список комплектуючих: Блок живлення 12V 48W ➡ ali.ski/h3NIS Двигун JGB37-520 (12V 7RPM) ➡ ali.ski/Eb_Hk Контролер швидкості двигуна ➡ ali.ski/mEAVfH Фланець на вал двигуна (6mm) ➡ ali.ski/PUg29F Підшипники 10 шт. (608zz) ➡ ali.ski/aWz1xt Термоконтролер -60℃ - 500℃ (12V) ➡ ali.ski/n8zBWP Вимикач для термоконтролера ➡ ali.ski/7pFKL 10 шт. Tact switch ➡ fas.st/ESVnq Двигун N20 (12V 300RPM) ➡ ali.ski/Xyo-q Нагрівач у зборі 12V 40W ➡ ali.ski/M2etv Сопло 1.5mm 3.0mm ➡ ali.ski/uqDUk Гвинти М3 50шт. ➡ ali.ski/tg4g3c Також може знадобитись: Creality Ender-3 V3 SE ➡ ali.ski/iLTrL Міні модуль живлення WZ3605E ➡ ali.ski/VT4ezC Конектори XT60 ➡ ali.ski/ZtvvU7 Обжимка для багатожильних дротів ➡ ali.ski/t-h4KQ 0-60V Watt Meter ➡ ali.ski/s761uS Корисні посилання: Petamentor: petamentor2.com www.thingiverse.com/thing:6090725 Інструмент для пайки філаменту: www.printables.com/model/460764-filament-splicing-jig-reremix Защіпка для пакетів: www.printables.com/model/619676-the-ultimate-bag-clip-very-strong-various-sizes

@viktorbalyk1

5 ай бұрын

Друже, дякую за відео та натхнення! Щодо "сушки" PET пластику від пляшок та температури друку - виходячі з особистого досвіду, можу порадити дещо цікаве! Як виявилось з досвіду роботи з цим пластиком, дуже важливо при створенні філаменту зразу за хотендом поставити щільовий вентилятор задля різкого охолодження філаменту, який виходить з хотенду. Поясню для чого. Після хотенду важлива кристалічна структура самого філаменту, і якщо різко не охолоджувати його, то виходить фіовмент із кришталевою решіткою, яка потребує надалі у роботі високої температури. Це називається "закалка пластику". І такий філамент буде натягувати вологу. Якщо ж після хотенду поставити щільовий вентилятор, на відстані приблизно від 3-х. до 5-ти міліментрів від нитки, щоби був обдув її, то філамент міняє свою кришталеву решітку таким чином - стабілізується, що не набирає потім вологи та у роботі плавиться при значно меншій температурі. Наприклад, я спокійно працюю з таким філаментом, навіть без обдуву 3D-хотенду. Виключенням є лише робота при великих швидкостях друку, коли треба піднімати температуру до 260 градусів. Ретракт в мене стоїть 2 мм, та ніякого "волосся" вже рік не спостерігається.... Маю велику надію, що пояснив причину "вологості" філаменту, та деякі тонкощі PET матеріалу. Треба ставити собі до уваги, що матеріал PET - не одне й те ж саме, що PETG (пластик з гліколем), тому й важлива технологічна температурна особливість .виробництва з нього філаменту - залежність кристалічної решітки від тенологічного режиму виробництва. І ніякої сушки надалі не потрібно...

@rio_diy

5 ай бұрын

@@viktorbalyk1 Дякую, це дуже цікава інформація! Обов'язково спробую додати вентилятор. Бачив на багатьох подібних проектах вентилятор, але не розумів для чого він. Щодо температури, ви написали що інколи піднімаєте її до 260, а яка вона у вас зазвичай? І на якій швидкості друкуєте?

@hirt_

5 ай бұрын

​@@rio_diyможливо, ви це вже бачили. kzread.infohhC7UwHEUSU?si=HaP5XaJktwjhjlXd

@vasylm890

4 ай бұрын

@@rio_diy підкажи будь ласка, а як ти вихначаєш якої висоти стрічку нарізати? я розумію, що на основі діаметру стінки бутилки, але по якій формулі? чи на око? так як це буде впливати на щільність наповнення виготовленого філаменту

@rio_diy

4 ай бұрын

@@vasylm890 на сайті petamentor2 є калькулятор, але плюс конкретно цієї машинки в тому що вона одразу нарізає стрічку і ми по ходу процесу можемо коригувати ширину стрічки, оцінюючи філамент на виході

Друже, ти крутий. Бажаю тобі і надалі саморозвиватися і тішити своїх глядачів. Особливо дякую за те, що не забуваєш збройні сили України.

@i2grills1cuphead70

5 ай бұрын

Дякую за відео. Бачив кілька відео закордонних ютуберів на цю тему, але приємно дізнатися, що наші теж таким займаються)

я такий філамент обов'язково сушу, 75 градусів цельсія півгодини вистачає, бо він тріщить в екструдері не сушений, замість розплавленого пластику буде пар виходити з тріском, ти ж його мив, він мокрий був, а першої протяжки лєнти для сушки мала. Також лєнта в мене шириною 8мм, буває різна товщина пластикових бутилок, тому деяка лєнта проходить легко через екструдер 1,8мм, а деяка туго, і тому подачу філаменту (flow) потрібно регулювати для кожної пляшки окремо - це дууууже гєморойно.. температура протяжки в мене на мультиметрі через термопару найкраща від 220 до 235 градусів цельсія, вища температура порве філамент, а нижча може не усадити лєнту і теж може порвати щось, або шестерню зламати, якщо хороший двигун. Подачу філамента теж спочатку збільшував аж до 130% (flow), а зараз максимум 120% на перший шар і 100-110% на всі інші шари. температуру при друці деталі виставляв спочатку 280 градусів цельсія, а зараз зрозумів, що краще його не перегрівати, бо перегрітий екструдований пластик міняє колір, стає крихким, краще тримати температуру плавлення бутилочного ПЕТ пластика 240-260 градусів цельсія.

@user-pt3sc6pp8s

2 ай бұрын

Де сушите

Супер! Це найдетальніше відео про Петаменатор! Дякую. Єдине, що собі я б робив з окремим нарізачем пляшок, бо цілі пляшки вдома нема де зберігати, а нарізані заготовки займають набагато менше місця! За відео ще раз дякую!

@Wilhelm225

5 ай бұрын

Згоден абсолютно повністю. Хочу добавити, що "склеювати" краще не готовий пруток, а саму нарізану стрічку.

@AYrm

4 ай бұрын

Тоже разнес процессы по отдельности. Пока протягивается одна бутылка, я десяток порезать успеваю.

По вухам як мед тече, дякую за вiдео та за мову.

Якість контенту топ! Дякую за те що поділились! Чекаємо нових саморобок =)

Воу! Якісний україномовний контент підвезли! Дякую тобі! З мене підписка та лайки!

Дуже цікава і корисна машинка) Величезне дякую за вичерпну інформацію) На мою думку треба сушити весь філамент(пластик дуже любить напитувати вологу), далі складати в DryBox і вже друкувати з нього) Також треба забезпечити гарну вентиляцію приміщення, бо дихати цими випарами, на мою думку, досить небезпечно.

Вау, як же круто що я знайшов твій канал) Дякую за твою творчість, твій контент - безцінний)

Дай Боже здоров'я та мирного неба, гарна робота

Дуже дякую вам за відео з детальною інструкцією та вашим досвідом українською 🙂 Обов'язково зроблю, як руки дойдуть )

Крутий контент.Знімайте більше відео про 3д друк.

Вітаю колега ! Я звичайно ріжу різні товщини пластику на різну ширину ( приблизно ) : D 0.2 - 0.3mm --- 11mm ; D 0.35mm --- 9mm ; D 0.4mm --- 7mm ... діаметр фільєри я сверлив 1,8мм

@maximklimenko2751

5 ай бұрын

А є якийсь спосіб зв'язати стрічку з пляшки послідновно, щоб не міняти кожен раз пляшку?

@Rikishi_One

4 ай бұрын

@@maximklimenko2751 нажаль НІ !!! ... можна лише лазером спробувати . Якщо їх спаяти - то після проходження скрізь сопло - швидко роз"єднається !

Дякую за Україномовний контент. Лайк та підписка автоматично з мене) для того щоб філамент виходив не порожній в середині потрібно вірно розрахувати ширину стрічки, виходячи з її товщини та площі кола яка буде у готового філамента. Сушити треба точно, і при повному заповненні прутка бульбашок також стане меньше.

@user-qy3pb6nt4u

5 ай бұрын

Ти друкував вже таким філаментом?

чуваче, ти реально круто підходиш до теми!

Хоча і не маю 3д принтера, але подивився з цікавістю на одному подиху. Бажаю наснаги та розвитку каналу.

Дякую!!! Чудово і більше ніж зрозуміло. Автор , так тримати!!! Слава Україні!!!

Дякую за відео та за перелік комплектуючих,потрібно сушити пластик,бо дуже тягне воду в себе,зараз добре на батареї просушувати,але як що навіть нічь пролежить просто на столі то вже починає трохи шипіти при печаті,я флоу ставив 110,а діаметер прутка поставив 1.45 і ісе файно!

Круть, дякую за вашу роботу та відео!

цікаво, і про збірку і про програмування, і про варіанти реалізації без принтера

Круто, сподобалось, аж сам захотів з тим експериментувати

Класно. Як приїде мій ендер перший, то наберусь досвіду і теж зроблю такий девайс. Це суттєво збільшило б мої можливості щодо друку ніштяків для ЗСУ.

@sunnyhelen2712

5 ай бұрын

Не певна, що для ЗСУ таке варто робити. Можливо будуть недостатньо міцні деталі

@bundzmykhailo3733

5 ай бұрын

Дивлячись що. Тим більше перевіряється на міцність після друку з великим запасом. Якщо не витримає - тоді все. Але це PET, він доволі міцний. @@sunnyhelen2712

@user-hek

4 ай бұрын

​@@sunnyhelen2712вважаю, що є багато способів застосування такого пластику у невідповідальних деталях

@user-qs4lk8uk8v

2 ай бұрын

@@sunnyhelen2712 навпаки, якщо з прутком і налаштуванням все гаразд - то ПЕТ найміцніший із матеріалів, що я пробував ) невеликі деталі - до 5 см взагалі як литі, чудово підходить до заряжалок, курків, кліпс та ін..

Клас!! Давай відео зі збірки, україномовних таких не мало

Класне в тебе захоплення. Добре, що є можливість та час. Бажаю успіхів! 👍

Лайк однозначно. Все по уму, просто и понятно. Плюс все ссылки на комплектующие.

Круто цікаво і інформативно давай ще більше контнту

Дякую за супер контент! Цікаво і корисно

Дуже цікаво! Дякую за таке якісне відео, бажаю творчих успіхів!

Це краще що я колись бачив. Чел ти крутий. Дуже цікаво зроблено відео

Ляяяя дядько ти як рятівний маяк на горизонті, велика подяка тобі за втілення такої штуки, в найближчому майбутньому купую ender 5, та вже задумався над переробкою ПЕТ пляшок, не знав як правильніше то зробити, ти просто кращий!!

@rio_diy

5 ай бұрын

Дякую, але я просто зібрав уже готовий проект)

@user-fd9xe3cg7w

5 ай бұрын

@@rio_diy але ти перший у кого я то побачив, ти перший поравсь під руку😅

@user-fd9xe3cg7w

5 ай бұрын

@@rio_diy то у ти мій герой😅

@AYrm

4 ай бұрын

Учти что хотент принтера должен "держать" 280 градусов. А это значит в нем не должно быть пластиковой трубки - она на 250 портится.

Ох не хотів я в це втягуватись, але халява спонукає ризикнути!)

Дуже класно пояснив. Це перше відео де мені зрозуміло все. Лайк, підписка однозначно.

Нічого не знаю за 3д друк, але відео дуже цікаве! Дякую за роботу і за хоч і маленьку, але допомогу природі)

Цей контент заслуговує більше переглядів

Відео супер. Успіху і наснаги для нових пристосувань.

Підписався, класна подача, приємно та пізнавально слухати, поки виправляю на своєму девайсі Y воблінг, який невідомо звідки взявся, тепер калібраційні коти з квадратною щелепою боксера))

Дуже цікаво. Буду з нетерпінням чекати на новий контент )

Дуже дякую друже за такий детальний опис. Давно про це думав. Ти прям зробив мій день сьогодні. Зроблю також таку штуку 100%

Ваня вітаю. Гарна робота, головне працює.

Дякую. Супер контент

Дякую за Українську. Шукав нормальну інструкцію з поясненням. Дякую, допомогли

Не додивився ще до кінця а вже підписався лайкнув і зайшов подякувати тобі. Ти крутий !

Дякую, дуже цікаво. Цікавіше було б перероблювати змарновані або не потрібні видруки.

Дякую за відео та вашу працю! Слава Україні!

Сушити потрібно. Там не тільки вигляд буде кращий, кращою буде і міцність деталі. таким філаментом друкую давно.

@rio_diy

5 ай бұрын

О, дякую за відгук!

Дякую за класну розробку і чудовий опис. Можливо буде ідея зняти відео про якісний друк і трошки розповісти про налаштування в слайсері які потрібні для цього. В мене постійно проблеми з якістю сферичних поверхонь і радіусів. Був би вдячний за таке відео.

@rio_diy

4 ай бұрын

У мене зі сферичними теж не все добре, але ж такі поверхні взагалі складніше друкувати. А для пласких поверхонь раджу почитати про Ironing - верх вироба виходить такий гладенький, ніби це низ який був на PEI підкладці

@oleksandr444

4 ай бұрын

@@rio_diy В мене чомусь при протяжці стрічки через екструдер на виході час від часу виникає дефект - філамент ніби викручений на зовні, потім знову правильно формується. Така ділянка філаменту значно більшого діаметру і принтер просто не може його подати у хотенд. У вас таке буває? Як боритесь?

Про збірку хочу відео теж! лайк і комент

Підтримую канал.👍

Норм. Якраз той час коли потрібно не дорого і багато друкувати.

Дякую! Просто і круто!

Було б добре зробити докладніше відео про самі підключення дротів, відстані, і різні дрібнички, так як мало інформації саме про такий вид петаменторів. Дякую за контент.

Взагалі не шарю в 3д друку але дивився на одному диханні. Не спиняйся 😊

I really like your work!

Сушить обязательно и долго, часов 8-16 температура 60-80гр, разница будет колосальная.

Дуже помічне відео українською ! Топ контент ! Дякую !

Не маю принтера, але відео цікаве й для мене🔥. Нехай квітне україномовний ютуб 🇺🇦

Круто вийшло)

Дякую!

Привіт друже! Дякую за відос! Буду пробувать робити такі цікаві речі🇺🇦👍😁😊

Пишу коментар до цього надзвичайного кіно)

Супер!!

Я жартував про пляшки, а ти взяв і зробив)

Молодець що зберігаешь довкілля від сміття. ¯\_(ツ)_/¯ Ще б винайшов би екструдер щоб і верх і низ пляшок переробляти на філамент.

трохи зайобно оту пляшку підготовлювати, якби можна було просто їй дно відрізати і протягнути було б вообще супер

ОГО ХОЧУ ТАКУ ШТУКУ!

Дякую! Дякую! Дякую!

parabéns pelo trabalho amigo!

🙃идея огонь 🙃

Молодець!!!!

Так цікаво дивився, наче в мене є 3д принтер

Щоб не було бульбашок повітря при друці - потрібно сушити філамент. Сам перевірив на власному досвіді. В більшості випадків використовую бутилки від "Лужанської 7" Друк при 280 градусів, подача філаменту 120%

Доброго дня. Іване, особлива подяка за український контент!!! Ви мододець! Продовжуйте в цьому ж напрямку! Наснаги!!! Питання, не зовсім по конструктиву: підкажіть які налаштування в сайсері необхідно коригувати, щоб друкувало добрі мости (навісні перемички)? Буд вдячний за відповідь. Можливо ще хтось прокоментує, також буду вдячий!

@rio_diy

4 ай бұрын

Ну для мостиків потрібно використовувати Support, воно в Cura окремим розділом винесено

@vyacheslavkurovskiy1817

4 ай бұрын

@@rio_diy тож де саме? бо переглядав усі розділи для налаштування друку і не знайшов. у мене увімкнене відображення усіх вкладок...але так нічого іне побачив

Дякую за відео, давно вже хочу зробити такий станок. Але ні як руки не доходять.

Лайкнув, підписався. Я вже десь три роки як не купую філамент. Друкую, переважно, деталі технічного призначення. Можете розказати про надсилання повідомлень верстатом в Телеграм?

Супер...

Зібрав я таку машинку, які проблеми наразі маю. - Стрічка після сопла розпускається, відповідно діаметр прутка стає більшим за розміром 1.7 - Якщо розпускати баклажку (багато пластику) десь ближче до середини пил який все ж потрапляє на пластик забиває сопло, стрічка впирається в бруд у соплі і пруток рветься - діаметр бабінр дуже малий, пруток після намотування приймає його форму і стає кучерявий як мівіна. Це ускладнює проходження прутка у екструдер - Інколи чомусь пруток перекручується при нагріванні, дивно стрічка йде однаково рівно а пруток перекручується Наразі з усіми цими проблемами не можу залишити станок самому перетравлювати пластик, і треба багато часу йому приділити, що дуже не ефективно..(

Тримач терморегулятора неэстетичний показався, а дошку обклеїти торцовкой...буде краще 🤔😉 блок живлення підійде від LED стрічок...він тонкий, і сховається знизу ... Пляшку можна накачувати, проколовши голкою від шпрця кришку...витримує 10-12 там, після чого лопає бутилка 😂

@rio_diy

5 ай бұрын

Дошку обклею, цікаво було швидше зібрати та перевірити. Блок живлення такий, бо він вже був у мене, але ви все правильно про перфоровані блоки написали. Тримач терморегулятора - справа смаку, мені навпаки саме так і подобається) З голкою не зрозуміло, чим повітря накачувати? Ну 12 атм. то трохи забагато))

@user-yd8pw4cv2g

5 ай бұрын

@@rio_diy то мені було цікаво скільки витримує пляшка 😁 накачував компресором від холодильника ...

@orangepi2893

4 ай бұрын

Тобто, це 60 пляшок на 1кг пластику... А скільки часу 1 пляшка перероблюється?

молодець!

Супер

Кажуть, що краще завжди підсушувати філамент перед друком. Взагалі, в ідеалі, потрібно зробити якусь камеру для зберігання філаменту, де б були сприятливі умови для гарного зберігання філаменту.

Все круто. Лайк, підписка.

крута штука цеж тепер стане трохи чистіше довкілля але й друга сторона медалі є це випари але вцілому повторне викристання матеріалів (переробка) це круто я і сам подібним займаюся що павда в мене нема принтера то я займаюся виготовленням заготовок з кришесок з якіх вподальшому можна зробити різні деталі для чогось корисного (Шайби втулки накладки) і все ручними інтструментами.

Дякую за український контент відео цікаве тільки хотілось щоб КУРУ теж украінскою промовляти з мене лайк і підписка

Бро ти крутий!!!!!!!!!!😊😊😊

Интересное видео, спасибо.

Вітаю! спробуй налити води та охолодити до льоду, добре вирівнює пляшку.

@user-kl1co9cw8s

Ай бұрын

Добра порада, але мабуть краще зимою таке робити.

Дякую за україномовний контент. Не зупиняйся 🎉

Дякую за відео. Чи можете викласти модифіковану модель для корпусу термоконтролера?

@user-dv6xu9is8d

4 ай бұрын

приеднуюсь., чи вїдповїв автор по модель корпусу?

Вподобайка

Зі звичайних пляшок виходе десь 7м , з 5-6л - 16м . Тому на 200м уходять 30 пляшок ... Доволі геморно , але якщо є час - то норм ... Але бажано зробити приблизно це ( "ніяк руки не доходять " ) : kzread.info/dash/bejne/dIhklsmld6fQcpc.html

Супер. Цікаво і корисно для природи)

Більше контенту, будь ласка!

Гарний відос

Спробуйте зробити філамент з пивної кеглі. Буде дуже цікаво.

красавчик

Роби всі тести та знімай.я його сушу.Роби далі.Нашій бідній країні це потрібно.Привіт з Харкова.

Ставь клиппер и поднимай температуру или в слайсере подними может поможет. Сушить пэт обязательно. Ты должен был слышать характерные щелчки в области экструдера.

Кромка у подшипника должна быть немного скошена внутрь. Тоесть угол не строго 90. Еще советую вместо сопла брать болт. Просверлить 1.7 сверлом. С стороны входа ленты расточить конус, он будет греть ленту и сворачивать в в трубку. Болт длинный насколько получится просверлить. Этот конец торчит из нагревателя хотенда и за счет того, что он холоднее не дает ленте раскрыться на выходе.

Гарне відео! відходи в доходи.

Дякую за гарне відео та детальне пояснення. Але особисто мені цікаво як гарно та точно розсверлити сопло щоб щого не запороти.

@rio_diy

3 ай бұрын

Я використовував 1.5мм свердло потрохи, періодично перевіряючи отвір фабричним філаментом, щоб він проходив, але з зусиллям