Я не токарь, но смотреть очень интересно и познавательно. Спасибо 👍

Как приятно слушать речь без современных словечек и без мата.

Отличная работа, спасибо за видео!!!!! Как всегда приятно смотреть, а длинное кино я люблю!

Сам от себя в шоке:)) , сам ток от станка отработал часов 10, еле заполз в дом, заказы были практически такие же, нет надо посмотреть как люди делают, сидел таращился 26 минут без отрыва ))) , одно утешение под пиво)). С меня лайк!

@oldtimes8304

4 жыл бұрын

Перестань пить пиво .

@rinadych

4 жыл бұрын

@@oldtimes8304 Да, водка лучше. Я это недавно для себя открыл.

@user-nc2nf9gu8g

3 жыл бұрын

Бесконечно можно смотреть только на 3 вещи: как течёт вода, как горит огонь, и как работают другие люди. (с)

@user-qd6hg8my1n

3 жыл бұрын

пиво!!!!!!!!!!

Как всегда ,крайне познавательно и интересно.... Спасибо большое

Очень приятно что автор признаёт свои ошибки и не вырезает то что не понравилось,а потом говорит что я мол сделал,там нет ничего интересного и сложного и не стал вам этого показывать.Палец вверх за чистоту.и за то что показал что даже профи тоже могут ошибаться.Удачи.

Спасибо вам за объяснение я сам токарь и многое было мне полезно узнать увидеть по делиться опытом

Прикольно... Зажать на краску и не подпереть бабкой, верх пилотажа, сама работа и рассказ ништяковый.

Чувак, ты Мастер! Залипательное видео получилось.

Очень интересно смотреть вас, я как начинающий нашел для себя много полезного, спасибо

Está caneca representa a liberdade e a dignidade humana ! Gratidão

Отличная работа, но ВК8 это не ванадий-кобальт, а сплав с содеражанием 92% карбида вольфрама (В) и 8% кобальта (К8)

@user-mr4mx2ry7x

3 жыл бұрын

Правильно

@user-gb8ux3oy2y

3 жыл бұрын

Основы режущих материалов

💪 Мастерски изготовлено!👍

Хорошо косячит, видно что за плечами большой опыт

Cool work 👍

Супер мастер! Просто маэстро! На десятую долю этого не смогу.

Изумительно!

ВК8 в советское время использовали для точения чугуна, что бы деталь не била нужно зажимать в кулачки проточенную часть и обязательно центровать и поджать конусом. В наше время на станке всегда лежал кусок обыкновенного сала, им мазали деталь и нарезали резьбу.

@user-fv8td7kz1i

4 жыл бұрын

100%

@papa58857

3 жыл бұрын

Старое, прогорьклое растительное масло, подсолнечное тоже хорошо подходит для нарезки резьб ( олифа ).

Спасибо за видио

доброго дня, как называется программа чертежная, а, че, подпереть центром сразу не судьба 🤗

отличное кино!) спс

"Там люди, а я стесняюсь"))))

хорошее видео ! почему подписчиков еще мало ??? все на хорошем уровне .удачи вам.

Дыра (не отверстие) в цапфе-пичалька🤣🤣🤣🤣🤣🤣 Спасибо, мужик! Зарядил позитивом!🤝🤝

Класс! Автогад)) Коллега!!! Спасибо!

Прошу прощения,не досмотрел до конца.Всё супер.Просто посадка под ссальник напрашивалась на вал, вот я и не сдержался.Мне нравится ваша манера переноса информации из одной коробочки в другие.Всё доходчиво более чем.Спасибо.

Токарь звучит гордо! Успехов в работе!

Сопряжение - соединение дугой окружности двух отрезков, пересекающихся под любым углом (в черчении). Галтель - способ снизить концентрацию напряжения в конструкциях со знакопеременной нагрузкой (в сопромате) Очень часто галтель делают в виде сопряжения, но есть и другие виды.

@user-zp1dm4gy7e

4 жыл бұрын

Ох , ё .....

Спасибо как всегда у вас все в тему. Интересно ну хоть бы один дизлайщик обосновал открыто свой дизлайк. Или просто от зависти ставят.

@user-hv5tx6qv7k

4 жыл бұрын

центра в разнос вот и дизят

ВК8 : содержание карбида вольфрама 92%, кобальта 8% и всегда сохраняется таковым для конкретной маркировки. Иногда этот состав ошибочно относят к Победиту (90/10), но отличие в 2% принципиально для вольфрамовых соединений. в составе вольфрам; не ванадий

Very good 👍👍👍

Тонкая однако работа!

Мама дорогая сколько тут всего надо знать. Я максимум мог бы просто стружку делать)

круто!!!

Зашёл сюда после просмотра видео американского токаря , инструменты и приспособы там конечно класс( у наших таких не видел), но наши тоже" не лыком сшиты",лайк поставл.

молодец токорь от бога нам бы токого

Сломался не потому что канавка была, а потому что срок службы узла и его нагрузки были расчитаны на заводе, и они скорее всего ниже тех чем было в реальности. Да и судя по срезу, тут скорее всего металл устал от изгибов(переменной нагрузки) и образовались трещины в этом месте. Усталось так сказать. Дядь то что ты посчитал 7.5/56, это синус угла, а не какой не тангенс. Тангес это отношение синуса/косинус. Вообще при наличии сломаной детали или ответной детали, лучше выставится по ним, так как точно поймать угол так не получится, это лотерея. А так взять сломаную, выставить и обкатать место под конус индикатором, а уже по этому углу делать чистовой проход конуса(разметка градуса на поворотных направляющих, существует там лишь для примерной разметки градуса, точный угол можно сделать лишь подбором или по месту). Плюс есть такое правило, заготовки длиною больше 3 диаметров вала поджимать пинолью. Заказчик вообще вкурсе что даже идеально заправленое сверло разбивает отверстие на 1-2 десятки тупо выходящей стружкой, а любое смещение центра сверла, может сделать из сверла на 60.00 сверло 63мм, не говоря уже о чистоте получившейся работы, из-за чего пресуй не пресуй, все равно болтаться будет pp.userapi.com/c856032/v856032682/895b1/sZpeS7b44mo.jpg из ГоСТа по манжетам таблица шероховатости, твердость и допуск на посадку для валов Алмаз закажите себе или сделайте)) отличная вещь! вон с али экспресса довольно дешевые алмазы продают

@user-ss6my5xn3x

4 жыл бұрын

Там метал не устал,он заебался

@ershvv7567

4 жыл бұрын

в ножевом деле это 1:17 играет роль на прочность перехода клинок-хвостовик!!! типа как здесь kzread.info/dash/bejne/qpeMlbVtnpvMntY.html смотреть на 24 46... может и у автора поэтому срезало?...

@MVDzone

4 жыл бұрын

Тот момент, когда в теме)

@user-rb1hn8tq1h

4 жыл бұрын

в данном случае угол конуса большой роли не играет,конус служит ,как переход с большего диаметра на меньший, или наоборот. А по поводу прессуй не прессуй Вы не правы. Есть система отверстия и система вала. Так отверстие в данном случае ОСНОВНОЕ. И всё решит горячепрессовая посадка

Саня молодец! Так держать!

Не понял про тангенс. Тангенс, это отношение катетов, а 56мм это гипотенуза.

@user-mr4mx2ry7x

3 жыл бұрын

Заходишь в таблицу и находишь чему равен тангенс 0,1339

@fifi-fx4yb

3 жыл бұрын

@@user-mr4mx2ry7x Я про то что 0.1339 это значение синуса, никак не тангенса, т.к. в вычислениях участвовала образующая конуса - 56 мм, являющаяся гипотенузой, а тангенс это отношение катетов! :) Автора спасает что при малых углах тангенс вырождается в синус, но точными вычислениями это не назвать. Но я не спец в токарке, наверное, этой точности хватает.

@user-rk2qq4sf5h

3 жыл бұрын

​@@fifi-fx4yb Да, автор ошибается, это не тангенс а синус угла

@user-gx2fg2ll1j

3 жыл бұрын

Это был синус. 1) Благо что для малых углов синус примерно равен тангенсу и примерно равен самому углу в радианах. 2) Причём arcsin(0.134) = 7,7 град. А при такой точности "возьмём 7,5", не нужно было удерживать не то что четыре знака (0,1339), но даже три. Достаточно 0,13. И согласно пункта (1) 0,13*180/3,14 = 7,5 град с помощью калькулятора без таблицы с такой же как в видео "точностью". Хотя в современных калькуляторах есть вычисление синусов, таблицы итак не нужны.

Добрый день ко мне много обращений делать такие работы на легковые прицепы, я изготавливаю их из полуоси автомобиля ЗИЛ , ещё никто вторично не приходил.

Молодец токарь ! Сам работал всегда в ремонтных цехах, интересней чем операционником работать, всегда , что то новое интересно придумать как выточить сломаную деталь)

@seltok

3 жыл бұрын

Спасибо!

Здравствуйте. Поправка, если в расчете используете длину образующей, то это получается синус угла. Тангенс будет при использовании осевого размера. Чем больше конусность, тем больше разница между sin и tg.

@user-cx8vn6od9h

4 жыл бұрын

правильно, но он же сельский токарь

@user-rb1hn8tq1h

4 жыл бұрын

это не важно какой, сельский или городской. есть основная формула для вычисления угла конуса и она проста для любого токаря tgL=D-d/2L и дальше по таблице тангенсов из Брадисса подбираем значение

@andriilytvynenko602

4 жыл бұрын

Отношение противолежащего углу катета к гипотенузе это синус. Я тоже не понял где он тангенс взял. И нахрена таблицы, если в калькуляторе арксинус есть...

Вылез этот ролик в рекомендованных, решил глянуть, очень удивила самоуверенность "опытного" механизатора. Сам работал инстументальщиком и знаю что просверлить точно невозможно, тем более сразу на 50. Точение нужно было начать с изготовления кондуктора для опытного, в виде колпака на уцелевшую шейку с малым отверстием по центру. А потом уже пускай сверлит постепенно увеличевая диаметр.

Здравствуй! А вы сможете выточить шнек на винтовой насос(погружной). Производительность 30 литров в минуту?

Касторовое масло очень хорошо по нерж сталям а по дюралям мне понравился банальный керосин)

Прекрасное поднесение информации.Всё супер.Единственный вопрос,почему нельзя выточить на валу и посадку под ссальник

Больше всего порадовал центро-сверлун!

Мне кажется что заготовку перед тем ка зажать необходимо сделать базу, т.е. проточить и брать за чистое место. Длина обрабатываемой детали более 3 диаметров , можно было и зацентровать и подпереть цетром.

Приветствую! Фаски,закругления делаются специально. На детали вообще не должно быть острых углов. В любом углу концетрируется напряжения по которым и ломает

вопрос от профана почему у вас резец так низко от центра с чем это связано ??

1-е деталь центруется и точится с центром, 2-е посадка под подшипники скользящая, в противном случае будут проблемы с регулировкой (подшипники конические)и с демонтажем ступицы, 3-е ст.45 для осей не годится (сухая)лопает лучше ст.40х,галтель обязательна. Такие работы делаю часто .

Saudações do BRASIL.

Откровенность и простата ,приятно смотреть и слушать

подарочек перед сном прям!

@kot9782

4 жыл бұрын

Перед сном о бабах голых думают , а ты все о металле )))

@seltok

4 жыл бұрын

Здрасьте, Андрей. Слава Богу, Вы живы. Вы перестали вести канал, очень жалко...

@kot9782

4 жыл бұрын

@@seltok Доброжелатели помогли . Я бы снимал , но сдали . А лесть в залупу нет желания . У нас сейчас по территории военная инспекция катается на спец-машинах . Нет смысла лесть на ражен , тем более когда уже пасут . Да и в целом отпало желание что-либо снимать . Нынешней аудитории не угодишь . Что-то путное ( по=делу ) они не воспринимают . А быть клоуном я не умею . Поэтому навязывать что-либо больше нет желания .

@kotborka

4 жыл бұрын

@@kot9782 Кому могли помешать твои видео-то?..Никакой военной тайны в них не было ж

@kot9782

4 жыл бұрын

@@kotborka Зато за рекламу 1000р в месяц на них получал --- позавидовали видимо )))

На заводе делают канавки под выход шлиф круга.

@user-cr6ml2xx8m

4 жыл бұрын

Если таким "мастерам" доверить изготовление коленвалов, то на шейках вместо галтели тоже проточат канавки!? Это брак!

@user-SmITz

4 жыл бұрын

@@user-cr6ml2xx8m я не токарь, но токарный станок есть, и не кругло-шлифовщик, просто механик знаю и видел, что на коленвалах, не всех правда, на шатунных шейках именно канавки радиусные...

@user-uv5ku7ys8r

4 жыл бұрын

@@user-cr6ml2xx8m а вы возьмите колен-вал присмотритесь по внимательней

@AlLuger-ux1rs

4 жыл бұрын

Это не брак,а решение конструктора.Деталь сломалась либо от неправильной термообработки, либо от неправильных расчетов при проектировании.Но скорее всего деталь работала в неправильных режимах,или перенагружена,или в условиях повышенной вибрации...

@UserUser-rn1ln

4 жыл бұрын

Любая канавка является концентратором напряжения поэтому и обломило. Сделали ее под выход шлиф.круга. А считали ли этот вал по нагрузке - вряд ли, не космическая техника. И факт на лицо!

Правильно ГАЛТЕЛЬ! когда то точил кулаки на эксковатор, когда делали сопряжение проточки и круга под палац с острым углом, обламывало, потом спосоветовались с мужиками и стал делать галтель , обломы кулака который прекратились.кулак это деталь которая ввинчивается в шток гидроцилиндра и соединяет его с ковшом эксковатора, в 80- х было)

Доброго здравия, а в автокаде замерить угол конуса или картинка для тех кто без автокада?

Тоже в колхозе в свое время переточил цапф обломышей от мтз _50 штук пятьдесят. А сверлил я ось в токарном станке, где обломало стачиваешь и кернишь, потом свелишь свелом на десять примерно немного.Сверло в патрон на 50 мм и прижимаешь центром задней бабки и сверлишь,. Да , там угол сохраняется оси наклона.

интереснеько

а зачем вычислять угол если под рукой есть программа типа автокад или компас?

Haroshyj rabota 👍

На валах чаще всего сталь 40х. В калькуляторе есть функция определения угла по его тангенсу tan-1 (в степени -1). Таблицы Брадиса вызвали ностальгию.

@uvtech2061

5 жыл бұрын

30хгса

@user-nc1bq5zk6r

Жыл бұрын

Неверно. в степени -1 это 1/tg(x) А угол определяется обратной функцией arctg(а), некоторые эту функцию (и другие обратные) обозначают tg^-1(х) А возведение в степень: tg(х)^-1

Саша, у тебя хорошие образовательные видео. Все по честному как говорится. Спасибо тебе большое. Есть просьба, можешь ли ты разъяснять название деталей? Например "Цапфа"..... что это, где это, почему так назвали деталь... Думаю будет всем интересно. Спасибо еще раз.

@seltok

4 жыл бұрын

На детали, что я изготовил, крепится колесо комбайна.

Я галтели делал на вагонных осях, там диаметр шейки 110мм , так раньше когда была 100 ка , шейки обламывало.

А.Н. Оглоблин "Справочник токаря". Все о чем вы думаете, но боитесь спросить! (с)вежепридуманный рекламный слоган.

Поясняю: шлифовальный диск изнашивается неравномерно, и наиболее сильная выработка приходится на ту сторону, которая направлена навстречу шлифовке. Поскольку в данном случае шлифовка осуществлялась не на проход, а впритык к заплечику/бурту, то диск по мере износа приобретал форму конуса. Соответственно ответный конус по сопряжённой касательной возникает и на обработанной поверхности. В зависимости от режима резанья, толщины, материала и абразивности диска, твёрдости заготовки и т.д. и т.п. этот конический участок может иметь длину в несколько мм, и давать разницу диаметра в пару соток, чего вполне достаточно, чтобы кольцо подшипника намертво заклинило на цапфе до того, как он упрётся в заплечик. Инженеры учитывают данную ситуацию: предусматривают установку дистанционных колец, либо закладывают галтель с понижением глубины относительно шлифуемой поверхности. Наверняка и тут было сделано такое, однако токарь дал слишком большой припуск на шлифовку, и при шлифовке галтель "вынырнула" и равнялась с поверхностью, поэтому шлифовщику, чтобы не запороть деталь, пришлось гнать круг почти вплотную к заплечику, окончательно срезая остатки скругления.

Сане Лайк!

Базу надо было проточить как чисто а потом зажимать.Грязный метал может подорвать в самый не подходящий момент.

грамотно .

Хм... Эта ось, была моей дипломной работой токарь универсал в 1982 году ПТУ, изготовление и оптимизация производства в больших количествах. ОФИГЕТЬ....

@matildarusso1102

Жыл бұрын

Так получается не зачет у тебя раз лопнунала, а как она на конвеер попала ?

7:43, исходя из чертежа, 7.5/56 - это синус угла. Либо размер 56 должен быть "горизонтальным" (хотя, при таких малых значениях, они близки друг к другу, ~7.62 градуса против ~7.7)

Muito bom

а олеиновая кислота лучше касторки или нет???

@user-sf5gf9hq7c

4 жыл бұрын

Самое лучшее - подсолнечное масло, по крайней мере искать не надо. По горячему и сало пойдет.

Посмотрел два раза! Первый раз уснул :-)))

Ещё можно, если есть конечно, на алмазном круге, идеально можно подправить резец.Так обычно и делают.Там тоже зернистость, желательно побольше.

Александр здравствуйте. Много раз подрывало заготовку в патроне. Станок у меня новый, китаец, биение в кулачках две сотки. Все не как не могу осмелиться их проточить. Просьба покажите свой способ проточки. Слышал что протачивать их желательно на конус в глубь патрона.

@UkrainianBot_

5 жыл бұрын

Здравствуйте,2 сотки для токарки допустимо ,навряд ли вы расточите лучше ,разве что чугунным притиром с пастой

@seltok

5 жыл бұрын

На конус растачивать, если зажимается кольцо в конце кулачков, в других вариантах прямо. Две сотки это нормально. У меня их четыре)))

С каждым годом кусок металла сельскому мастеру боле и более в диковину... Это и у нас так же Даже пожёстче...

Резец надо подправлять алмазом.

Где ви живете и какая у вас камера и как ви делает монтаж?

Мы обычно на заводе для нарезания резьбы,не важно вручную или резцом используем алеиновую кислоту,вам приходилось с ней работать?

@seltok

5 жыл бұрын

Нет, но знаю о ней.

@artemchik365

5 жыл бұрын

@@seltok я вот заметил,в обычной стали типа стали 45, резьба с кислотой режется отлично,а вот уже с более легированными сплавами от нее толку уже практические нету ,у нам вот в основном изделия из титановых сплавов (вт-20,вт-5л) резьба в них тяжко режется..,я уж про 12х18н10т не говорю там вообще..извиняюсь ж*па..

Да, радиус снимает напряжение металла не только при нагрузках, но и при термической обработке.

Работа мастера.Смотрю патрон новый,а кулачки старые ,какой фирмы патрон?

Молодец могёт

Я правильно понимаю, что 7,5/56 - это не тангенс, а синус, т.е. отношение противолежащего катета к гипотенузе? Тогда как тангенс есть отношение противолежащего катета к прилежащему... Хотя, для такого малого угла значения arcsin(0,1339)=7,7 градуса, а arctg(0.1339)=7.63 градуса, т.е. разница 4 минуты 12 секунд - на шкале каретки просто так не выставить...

@andreikarvanen7927

4 жыл бұрын

Именно tg угла так рассчитывается 😀потом смотришь в таблице Брадиса

по поводу выхаживания посадочных размеров под конусные подшипники в 0. Внутренний подшипник должен быть с натягом, а наружный по скользящей.что обеспечит плавную регулировку зазора конусных подшипников

канавка - для выхода шлифкруга на посадке подшипника

@alexalex1003

4 жыл бұрын

Советую автору библию машиностроителя почитать автора В.И. Анурьева том 1 ... 3, в данном случае том 1, стр. 492 и 495 (2001г.) ;)))

@rinadych

4 жыл бұрын

Интересно, почему это игнорируют инженеры ГАЗа? Может потому, что там никаких выходов не должно быть, а подшипник - расходная деталь, рассчитанная на определённый пробег? То есть ставится не на всю жизнь, а меняется время от времени. И что, там всё увремя должен выходить какой-то шлифкруг?

@user-po9ep3sz2c

4 жыл бұрын

@@rinadych вы не правы! Ответственные детали (либо части детали) подвергаются термообработки, как правило поверхностной (цементация, ТВЧ). Это в ГОСТе прописано! Иначе внутреннее кольцо подшипника "съест" шейку вала. После "термички" необходимо последующая обработка, а так как деталь уже имеет твердость в 50 HRCэ и выше, ее достаточно тяжело будет проточить выдержав все допуски и посадки. И тут нам помогает ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК который на порядок точней чем токарный. Вы может не поверите, но этом станке стоит круг шлифовальный который по краям имеет радиусы которые не 1 мм, а 2..5 мм. Вот для этого и делают КАНАВКУ, чтоб при шлифовке: "там всё увремя выходил какой то шлифкуруг". Иначе подшипник не установить к торцу шейки. А знаете что будет если КОНИЧЕСКИЙ подшипник не установить к торцу (упору)? Будет беда! Вот такой как вы "спец" даст кому совет как где там на ГАЗе инженеры молодцы, а второй по вашему совету выточит вал и засунет в газельку свою, а на этот вал подшипник конический установит и гайкой шлицевой прижмет! На скорости подшипник конический потеряет натяг (долго объяснять и думаю это лишнее) и... Если везучий, то на эвакуаторе домой поедит, ну а если нет, то ему уже нечего не надо будет. А все из за чего? Из за маленькой канавки!!! В защиту ГАЗа скажу, что не надо сравнивать виды производств (единичное и массовое)! Прошу вас если не знаете, то молчите... Может жизнь кому своим молчанием спасете))))

Как в итоге ответную деталь сработали, запресслвывали же не в то что получилось?

@seltok

4 жыл бұрын

Запрессовали кое-как и укатили. Им надо зарабатывать, пока сезон.

А можно сразу зажать заготовку в центра?

@seltok

5 жыл бұрын

Конус не сделаешь, ЗБ мешать будет.

Токарей всегда уважал. Слава токарям!!!

17:27 Вот это ЖЕСТЬ ...!!! Это не отверстие , даже не дырка , это просто кратер какой то ...!!! Самоуверенности механизатора можно только позавидовать ...! :-)

@AlLuger-ux1rs

4 жыл бұрын

Хорошо что из инжеров его попёрли,его бы в дворники...

Первым делом деталь центруют и сверлят если необходимо

из серии - хочешь хорошо - сделай сам)

А ск.соток оставляете до доводки на нуль. В таких случаях играет марка стали, резца и обороты.

Голтеля, именно она.

Нахрена я это смотрел?, у меня и станка то токарного нету....)))))). А сиравно интересно!

Работа выполнена хорошо,но такая деталь обязательно должна подвергаться термообработке для увеличения прочности и износостойкости.А резец просто на кругу не заточишь,кромку на алмазе надо доводить,иначе круг любой зернистости будет выкрашивать последнюю.

Ты его как минимум три раза зажимал - заголтовка смещена и ось криво сделана - хотябы центром углубление засверлил для прижима упором.!!!

Как всегда, выкрутились с результатом ХОРОШО! :) Вы про круги заикнулись, поздравляю с обновкой. Давно не решался спросить, кокой размер используете и точило какие обороты имеет? (бросалось в глаза заточка резцов) Предстоит ли модернизация?

@seltok

4 жыл бұрын

170х300х40. Точило двухскоростное 900 и 1500.

@tail9449

4 жыл бұрын

Ну тогда всё ОК! А показалось, что вы имели в виду тот красненький заточной СТ300С. Остаётся пожелать удовольствие от новых кругов и замок на кнопку пуска. :) @@seltok

@seltok

4 жыл бұрын

Я понял теперь, а то думаю, что за модернизация. Красненький это для свёрлышек))). Спасибо.

Pochemu centr nestvish?

Конавку тоже можно но радиусную, а вообще радиус нужен на 100% если деталь будет закаливаться. А сломал её бонально от перегруза