Ламповый, уютный и Душевный Ролик! Пачаны - Молодцы, Трудовому Подвигу Быть!

Штангенрейсмусом сбоку находим и очерчиваем середину шестерни, поворачиваем на 90° делительную головку, чтобы риска была сверху. Настраиваем модульную фрезу по риске. Учитывая, что родная шестерня пластиковая, то в любом случае будет точнее.))

Про Каву напомнили, я аж соскучился... Давненько не слышно его. Там гранитный ЧПУ уж заждался видеосъёмки.

@TailerRip

2 жыл бұрын

В инсте у него есть новости. Видимо и видос скоро будет.

@laserrezz2175

2 жыл бұрын

@@TailerRip поделитесь пожалуйста ссылкой или ником, как его найти в инсте. Я тоже уже по нему соскучился😁

Душевные вы ребята)

Эх пожить бы у вас в гараже пару-тройку месяцев... Хотя, если бы можно было бы, очередь была бы на пару лет :)

@Excvositorum

2 жыл бұрын

Ростов вообще так и притягивает пряморуких людей. Скоро в гаражных кооперативах будут спутники на орбиту запускать. Была бы очередь к Пачанам, они бы по примеру одного там поддавателя жидкого соседние выкупали и расширялись. Жалко, что проект дома-мастерской заморозился.

@nt976

2 жыл бұрын

Остотожнее с желаниями, они сбываются очень непредсказуемым образом))

@madmax5240

2 жыл бұрын

Наконец я увидел брата моего фрезера. покажите мне пожалуйста деталь на вид подачи в право влево. После рычага уходит горизонтально шток, вот на конце нет детали, соединяющая шток с валом. Я его отверткой включаю, отверстие на штоке есть для стопора. Пожалуйста покажите.

@user-du6jf3yz7o

2 жыл бұрын

Тур агентам пора пробовать техно туры по Ростову.

@koli2571

2 жыл бұрын

Жду Януковича в гостях у пачанов

Салам Ростовским пацанам,и удачи!

Самий душевний коментар Вам

Вот "негодяи" Вы, однозначно "негодяи"😉, мало того, что интересные темы раскрываете, так оказалось что металлообработка это заразно... Держался как мог от покупки станка, вчера не смог, вот теперь видео бы снимать не начать🤣

@lerr

2 жыл бұрын

Какой взял и у кого? Куда не сунусь одни мошенники

12:12 рейсмусом выставиться относительно стола по центру оси вращения, отметить линию сбоку на заготовке, повернуть заготовку на 90 градусов. Ещё линию можно которая попалам делит линейный размер, чтобы после рейсмуса перекрестие получилось.

@Waldgun

2 жыл бұрын

Согласен!!!

Орешек знаний тверд,но все же мы не привыкли отступать!..Нам расколоть его поможет.....ночная смена пачанов!🙂👋

Отличное видео! Пачаны, вы крутые ребята-машиностроители! Навеяло воспоминания) У меня диплом в технаре был "Изготовление червячной фрезы модулем 10 из поковки Р 18" Не инструмент, а инструментище!! При просмотре этого видео окончательно понял, насколько я растерял полученные знания и сколько знаний вообще не приобрёл в области машиностроения!!! В какие то моменты вообще не понимал о чём вы говорите)) Всё это меня очень подстёгивает и бодрит. Я задумываюсь о факультативе!))

Ура, новый видосик! Вы молодцы, каждый выходной по видосу!

Дарова, почаны! Раз уж упомянули Бородатого, то может быть хоть немного приоткроете тайну, что там у него и как? А то мы переживаем немного.

@bonho

2 жыл бұрын

Так говорили же что он сделал коллаборацию с яндексом - таксует

@PingWin64

2 жыл бұрын

@@bonho а когда говорили и где? Что-то я упустил.

@babiker29

2 жыл бұрын

@@PingWin64 в комментах Вячеслав писал

@p.sherman42wallabywaysydne15

2 жыл бұрын

Мда, мощно

@jtb301

2 жыл бұрын

@@babiker29 это он так тролировал походу, не?

Парни молодцы. Все у Вас получится.

Человеческий фактор. Это нормально. Не парьтесь! Лайк.

Пачаны красавчики, респект за видосы)

Смотрю и думаю...вот парни...технический ум, полезность для людей, но канал будет добывать подписчиков с трудом, ибо их смотрят люди с такими же качествами, коих не так уж и много!

@user-qz5us4nd1z

2 жыл бұрын

я смотрю, но к токарке вообще ни какого отношения не имею и иметь никогда не буду)))) но, блин, смотрю))) хз зачем

@user-ol3eu3xw4q

2 жыл бұрын

И я смотрю просто так) Просто интересно, правда 5 лет назад было душевнее

о! моя червячная фреза в кадре)))

Ура! Опять ночная смена! " Вечерний Ургант" отдыхает. Для Вячеслава не проблема, Что в ночь заказик прилетает. Весь инструмент и вся оснастка, Всегда исправны, под рукой, Тут отдыхает даже Басков, Который " голос золотой". Я в смысле том, что его песни, Не так захватывают всех, Как та работа, хоть ты тресни, Что " пилит" здесь гаражный цех!

не знаю, что у Мистера с руками, но когда он держит железяки в руках, у меня ощущение, будто они не весят ничего, из пенопласта будто, Мистер крепок)

Самый простой вариант, это ещё на стадии токарки, после изготовления чистовых размеров, на поверхности сделать рыску резцом в поперек заготовки. Так как резец должен стоять по центру то и рыска на заготовке так же будет делить заготовку на две равные части.(по наружному диаметру)

затопит нас и всё!!!! Затопит Я говорю.... тибе-то хорошо, здороый как пельмень!!!!

Ребята, к жизни возвращение спасибо!

Когда дойдёт ,что по ночам надо спать,будет поздно.Здоровье уже уедет на ПМЖ,в другие края.

Про направления, это в точку. А у нас бывает еще фазы меняют, так это вообще засада, особенно на токарных. Молодцы ребята.

С бородатым чудаком совсем прекратили общение?

@IZMAYLOVOWS

2 жыл бұрын

@@RomanSuperBurger ну все таки через многое вместе прошли, подняли производство вместе. Вот и интересно общаются ли

@IZMAYLOVOWS

2 жыл бұрын

@@RomanSuperBurger странно, я думал производство создавалось ради того чтобы на этом заработать)))

@IZMAYLOVOWS

2 жыл бұрын

@@RomanSuperBurger я рос уже в России. Да и не припомню чтобы мы переходили на "ты". Вроде водку вместе не пили, детей не крестили... А на счёт того что я человек про деньги, то да, я хочу вкусно кушать и хорошо жить. Да и про какие великие вещи мы говорим? Про шестерню для червячной передачи?)

@alssap3388

2 жыл бұрын

@@RomanSuperBurger Ничего по сути вопроса! Ты лишь желчь выплюнул и всё!!

@EugenSobolev

2 жыл бұрын

@@alssap3388 отстаньте от человека, дайте ему за идею бесплатно работать

Ураа! новое видео подъехало! чай, печеньки... Дорова Пачааны!!!

Так грустно когда видео заканчивается.. Хочется ещё и ещё)

Дратути! Миня зовут Модест! Ставьте палец вверх и бейте в колокол!!! Пасиба!

Чтобы был правильный зазор - надо молиться. Просто молиться... ; )))

Как геометрически решить задачу с фрезой используя что ось вращения инструмента параллельная столу: 1) Найти центр оси вращения болванки. 2) Отложить угольником через нее перпендикуляр вверх от стола. 3) На обозначенную угольником плоскость ориентировать фрезу.

Привет Ростову и его пачанам. Хочу и свои пять копеек вставить, вдруг пригодиться. На счет установки фрезы на ось заготовки, если нужно точно, я делаю так. Ставлю на оправку кроме самой рабочей фрезы еще две по бокам через распорные втулки, с таким расчетом, чтобы они отстояли от заготовки на 10...20мм справа и слева (короче, чтобы не мешали в работе), и у них должны быть точные шлифованные торцы. Длины распорных втулок меряем заранее. Затем к торцу этих боковых фрез (или просто специально выточенных шайб) по очереди прижимаем какой то ровный брусок (КМД, лекальная линейка и т. п.), который нижним концом был бы ниже оси заготовки, и нутромером или плитками меряемся до заготовки. Ну а дальше пересчитываем размерную цепь заготовка-нутромер-брусок-распорная втулка-фреза и понимаем на сколько нужно покрутить поперечную подачу. Можно обойтись и одной боковой фрезой, но две - надежнее (меньше вероятность просчитаться). Я так делаю для точных шпон. пазов например. И еще вопрос: нафига вы ездили продольной подачей? Для данной задачи (нарезать приближение червячного колеса) нужно было встать продольной подачей на середину будущего венца (в смысле вдоль оси заготовки) и с этой позиции врезаться радиально, т. е. вертикальной подачей каждую впадину. Понятно, что радиус фрезы с радиусом червяка МАЛЕНЬКО не совпадают, но все же пятно контакта было бы чуть больше. Вообще такие вещи лучше делать летучкой сделанной из одного зуба дисковой модульной фрезы, хотя и это не будет полноценное червячное колесо. Ну а если нарезать полноценную косозубку, то тогда на станке должен быть поворотный стол, как на 6Н81 например, и кинематическая связь через гитару от винта продольной подачи к УДГ. К стати, радиальное биение этих фрез - это не большая беда в отличии от червячных, профиль зуба от этого практически не страдает, просто фраза работает только одним - двумя зубами. И раз вы дружите с ардуинками, могу подкинуть идею, которую самому реализовать- руки не доходят, но очень давно чешутся. На шпиндель вашего станка ставится энкодер импульсов на 200...500. С него импульсы подаем на контроллер, который их считает до такого числа, которое зададим ему с пульта, и как досчитает - выдает импульс на шаговый двигатель УДГ. В итоге получаем электронную кинематическую цепь обката, ставим на станок червячную модульную фрезу и наслаждаемся процессом зубофрезерования. Правда поворотный стол все равно нужен (продольная подача должна идти вдоль касательной к винтовой линии фрезы), а для косозубок придется еще добавить энкодер на продольную подачу. Коэффициент деления ардуинки с учетом передатки УДГ и числа шагов двигателя будет определять число зубьев нарезаемого колеса. И еще из личного опыта, программировать подобные вещи (я про УДГ) нужно ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО с применением целочисленной арифметики - ПРОЩЕ, НАДЕЖНЕЕ И БЫСТРЕЕ, просто оперировать не миллиметрами и градусами, а шагами (микрошагами) двигателя, которые переводим в мм и град только при выводе на индикацию. И писать желательно на ассемблере, благо программка не суперсложная, а не в модной ардуиновской среде с высокой степенью самодеятельности и непредсказуемости. Успехов вам и миллиардов подписчиков

А я вам в инсту кидал как мы такую же задачу решаем на обычному ЧПУ станке с помощью третьей оси, алюминиевой наклонной оправки и чей то матери. я координаты нуля в чертеже высчитывал, там было касание от "верхней точки" и от ней уже ставилось все

Ничего не понимаю, но интересно. Я вообще плотник и не знаю зачем я это смотрю😂

можно было бы попробовать ловить центры чемто вроде строительного лазера с перекрестьем, но это такая идея на вскидку. Вы ребята супер! Начинайте спать по ночам, опасно работать со станками не выспавшись.

Огонь!

Плохие новости ребята, нужно делать "Центроискатель"🤭

@Valery_1954

2 жыл бұрын

Если есть рейсмас, центроискатель ни к чему. Тут уже писали, как разметить. Простенькое, логичное решение, сам так делал.

толчёная бумага конечно у вас летит только в путь))

В Ростове во всех гаражах есть подземные помещения, а плиты пола лежат аэродромные? 😁 не первый раз вижу)

Красавцы!

Приветствую, а почуму продольная подача стола не от шаговика? И вообще сохранился ролик по установки шаговика на ось Х ОФ-55?

17:30 человеческий фактор невозможно исключить. Поэтому любая шпаргалка, даже для профессора иногда может быть полезной....

А где дядька с бородой ?

Можно мультиметром на прозвонку со звуком засечь касание (один щуп на заготовке, другой на фрезе), но! нужно чтобы не было эл.проводимости от модульной фрезы до заготовки. Можно одеть пластиковую крышку с контактом на фрезу.

И да, чем Борода сейчас занимается?

Червячное колесо режется червячной фрезой,если на червяке стандартные 20 град. и диаметр фрезы примерно соответствует червяку, если нет затачивают фасонный резец, выставляют его в оправке на нужный радиус и вперёд. Эвольвента здесь не катит.

@user-zf5re8ww8c

2 жыл бұрын

это фиаско бран!!!

@user-fe3lu6yt2m

2 жыл бұрын

Я думал что они тоже будут резцом на нужный диаметр грызть.

@alexeyzdec2316

2 жыл бұрын

Чёта я тоже поифигел от этого факта...

@zipman4670

5 ай бұрын

Червячной двадцатиградусной фрезой эвольвента и нарезается. Хоть на зубофрезерном, хоть на обрабатывающем центре. А если резать резцом-летучкой, то нужно включать тангенциальную подачу. Как раз для того чтобы эвольвента получалась. Поэтому по профилю (но не по диаметру) в данном случае дисковая модульная фреза очень уместна, только резать нужно было радиальными врезаниями.

так как фреза работает под углом, ведь это же Х, и поверхность детали "цилиндрическая" то нам надо поймать середину длины детали. почти как при 90 градусах, только при ваших)

Угольник прижать к столу и центру заготовки. Сверху намерить штангелем и выставить расстояние равное радиус минус половину ширины фрезы. Недостаточно точно будет?

Пачаны, отнимите от наружнего диаметра червяка два модуля. Разделите модуль на это число. То что получилось умножьте на количество заходов червяка. Верните из этого арктангенс и получите угол наклона зубьев червячного колеса. Осевой центр заготовки можно найти классическим методом касаний по бокам. Вернее, по ребрам между цилинрической поверхностью и фасками. Для этого нет ничего страшного в том что заготовка повернута, просто с одной стороны нужно коснуться у одного торца, а с другой - у другого и по лимбу вычислить центр. Рекомендации насчет горизонтальных рисок с последующим разворотом заготовки на 90° здесь не подойдут, т.к. у торцов фреза входит и выходит не по центру в данном случае. А если проводить риску на цилиндрической поверхности, то она будет не параллельна фрезе и непонятно в какой же части этой линии истинный центр. Советы с лазерами - это вообще... куда ими светить? В центр? Так его же найти надо сначала. А если его нашли, то зачем в него светить? Фреза на этот свет сама потянется чтоли? При такой установке заготовки нарезку нужно производить не продольной подачей, а вертикально врезаться в каждый зуб. При этом на первом зубе во время врезания нужно контролировать и корректироварь касание фрезы к фаскам, примерно поймав таким образом продольный центр заготовки. Высокая точность в этом не нужна, т.к. другие неточности такого метода нарезания гораздо серьзнее. Для нарезания на продольной подаче нужно чтобы ось заготовки была параллельной оси подачи, а повернутым на нужный угол должен быть инструмент. При этом во время прохода делительная головка должна проворачиваться с определенной скоростью чтобы нарезалась спираль. Тогда профиль зубьев получится правильный, впадины по всей длине будут одной глубины, а ось симметрии зубьев в любом месте будет направлена к центру заготовки. У вас же впадина пошла просто по прямой, пересекающей цилиндр наискосок. Представьте что будет, если взять угол наклона побольше, а заготовку пошире. Глубина получится разная на всей длине зуба, причем до торцов фреза даже и не достанет. А если и достанет, то на торцах зубья будут "лежать" на боку, их оси симметрии не будут проходить через ось. Для данной детали из видео это может и не очень критично, а вообще такая методика годится только на совсем уж крайний случай.

good job

Перфекционизм! Молодцы

А почему бы на заготовке с торца и окружности не черкануть линию, выставить с помощью уголника на столе 90 градусов и все ?

В УДГ скалку, обкатать параллельно столу. Потом по центроискателю или щупу выйти на продольну ось. С хорошей скалкой в 5 микрон точно попадете.

Можно серию обзора на вашу делилку? Вам не сложно, а нам приятно)

Видео ещё только начал смотреть, но уже хочется поумничать. :)) Если такая проблема с выбором правильной фрезы, то не проще и не надёжней ли, просто взять имеющиеся стандарты спец фрезы, сделать ей правильную шестерню и зафигачить под эту шестерню на станке уже переделанный червяк. :)) Зато всё будет по феншую. ))

В наборе из 16модульных фрез промежуточные фрезы маркируются по типу "м2 №2 1/2" То есть их так же восемь, только между ними ещё дополнительные шестерни.

У нас в аэроклубе был станок с подачей башки если не ошибаюсь СФ-250 но какого года выпуска и завода я не помню.

Для того что бы выставить фрезу,надо отчертить половину шестерни,стать фрезой в эту точку по касательной,затем отойти в лево и вправо на одной глубине тоже по касательной и на УЦИ полученное значение поделить пополам,это будет центр.В вашем случае сотки не имеют значения ибо червяк будет работать одним маленьким пятном и очень быстро слижет эту бронзу.По хорошому надо было или переточить с концевой фрезы в диаметр червяка и угол 20 градусов или же изготовить из р6м5 копию червяка со стружечными канавками и затем сделать колесо,по методу обкатки.

молится наше всё! алилуя!

Может как-то использовать для позиционирования трехосевой лазерный уровень)

Я ловил середину касаясь боковой поверхностью фрезы (можно с кмд) заготовки шестерни спереди справа, а потом другой стороной фрезы (с той же кмд) сзади слева.

Смотрю у вас постоянно новые ролики, у Бороды последний 5 месяцев назад был. Мне кажется вопрос риторический, кому стало лучше

При таком расположении можно коснуться слева по задней дальнему углу, справа по ближнему углу, и точно также по УЦИ найти центр. Мне кажется только так.

А как насчет нецелого числа шагов в пересчете на конечный шаг зуба ? Да еще и после n оборотов? Программно учтено?

Центр нужно было с боку втулки находить, на постоянной высоте Z по DRO. Правильно показал пальцем на 16:20мин. Коснулись слева, обнулили DRO. Коснулись справа на DRO 1/2. Касаться нужно не в центре заготовки, а в крайних точках.

@fat031c

2 жыл бұрын

+100

Po rejsmusie trzeba było się wystawić na centr👍

@OlderSpud

2 жыл бұрын

Teeth had to be cut slightly angled, that's why this dividing head was angled too.

Как вариант с поиском торкання) поставить к боку фрезы лекальную линейку, и добраться до края заготовки. Зная диаметр заготовки и ширину шестерни, подвинуться на нужную длину

А почему не коснуться на одной высоте слева спереди детали и справа сзади детали? И потом УЦЫ - середина...

А смещение (оно там есть) ? В плюс или в минус? 😁

а что если фрезой чиркнуть, развернуть заготовку на 180 градусов, снова чиркнуть, поделить расстояние между двумя отметками пополам, сдвинуть заготовку на это расстояние?

коснулись с одной стороны будущей шестерни, коснулись с другой. вычислили размер по оси Y. разделили на 2. сместились на полученное значение. должен быть центр по оси Y. Угол относительно X значения не имеет. Спасибо за видео!

@Valery_1954

2 жыл бұрын

А люфт подачи? Он может быть очень болььшим, до миллиметра. И вообще, есть рейсмас, контачим по верхней поверхности шестерни, смещаем вниз на радиус, делаем риску, поворачиваем головку на 90°, выставляем фрезу по риске. Все.

@fat031c

2 жыл бұрын

@@Valery_1954 люфт не проблема. есть же УЦИ

маркер + подвесной уровень, + приблуда - стрелка на центр оси вала, выставлять параллельность оптически а также за счет гравитации, по образу штангельциркуля

А покажите код своей ардуйнёвой фигни, интересно даже, чего там такого наверчено, что тайминги плавают

Мб авто подача на вылет была для долбления ?

Отцы, видео у вас обалденные: смотрю с удовольствием. Но расскажите: что у вас происходит с аруинкой? Отличная же штука, если использовать по назначению. То, что описано, выглядит как накопление ошибки программного ШИМ и переполнение при попытке её компенсировать. Если это так, повышение разрядности счётчиков (или даже микроконтроллера целиком) частично решит проблему. Полное решение - это согласование программного ШИМ с делительной головкой и перевод всех алгоритмов на целочисленную арифметику (если этого вдруг ещё не сделано). А вообще: насколько секретный у вас код для контроллера делительной головки? Можно ли на него посмотреть? И какая именно ардуинка используется?

@user-bw2jm6xc9l

2 жыл бұрын

Ааа, уринка...

@mikhailpridushchenko3668

2 жыл бұрын

@@user-bw2jm6xc9l в случае применения ардуино не по назначению будет именно так, ага 😀

@no1se706

2 жыл бұрын

целочисленная непройдет, там с плавающей запятой и цифры большие, только таблицы или алгоритм. на чипе есть темы с обсуждением и удачными реализациями.

@mikhailpridushchenko3668

2 жыл бұрын

@@no1se706, "на чипе" - это где именно? Я просто из несколько другой части отрасли и не в курсе. Но вот что целочисленные вычисления не подойдут я, как изучавший в том числе и методы вычислений, узнать был удивлён. Тем интереснее посмотреть.

@mikhailpridushchenko3668

2 жыл бұрын

@@vladmishustov1368, отладчик - так себе идея для подобных приложений. Лучше тогда лог по какому-нибудь rs485, причём двоичный. А ещё я пересмотрел ролик на 21 минуте. Отсутствие "внутренней стабилизации" может быть просто работой от внутреннего задающего генератора. А тогда - привет, стабильность частоты. А код как раз и интересно было бы посмотреть. В том числе как справлялись с ошибками при переходе через круг. Они там очень смешные могут быть, я ещё помню методы вычислений.

Даже если деталь не параллельно столу, коснулись справа дальней точки, коснулись слева дальней точки, по уци нашли центр?

Говдуино можно сменить на есп32 либо без переделки кода, лиьо с минимальными вмешательствами еслишо

Я не токарь.но можно обкатать в три захода и оправку под фррезу сделать в размер.и высчитывайте

13:00 зажмите линейку и двигайте фрезу в право и влево. Линейка будет наклонятся - ловите момент когда линейка встанет в горизонт.

@Lissopen

2 жыл бұрын

этот метод нельзя назвать точным, мягко говоря

@user-ze8ze3lj4v

2 жыл бұрын

@@Lissopen Но ведь в зубофрезере как раз и идёт заглубление по Z оси во время обкатки. Почему не точный? Они не могут проконтролировать заглубление по Z по лимбу?

Делайте ЧПУгку, на нее 4ю ось и такие штучные детали можно фрезернуть и обкатать сферой в чисто любой хитрожопсти колеса, даже для червяка. Единственное нужны фрезы цилиндр для черновой выборки и сферическая для чистого прохода, и часто они нужны всегда разные ...

если проворачивать заготовку не на 1 зуб, а на 50-70% вы сможете получить большую точность. у вас же управление идет шаговыми двигателями - не всегда же совпадает количество полюсов/шагов движка и количество зубьев, (про редуктор я в курсе).

У вас же центрискатели были. Если породнить центроискатель с фрезой, то можно им ось и выставлять. А если по бырому, делается угол из реек-осек, главное одинаковой длины, который кладётся на заготовку, а под свисающие "ноги" угла набираются от стола кмдшки. По вершине угла фреза и выставляется.

@user-ki1yl1yy9q

2 жыл бұрын

Зы: По цветнине вместо модульных фрез сверлится в шкиве отверстие и ставится цилиндрическая вставка, хоть твердосплавная хоть быстрорез. Точится профиль нужного модуля, радиус "фрезы" регулируется вылетом вставки, фиксируется гужоном.

Радиус приводит к появлению линии... Шта? ; )))

С триммером просто, покупается хускварновская катушка, там есть стрелочка куда мотать, всё просто =)

17:55 вот кто Вам мешает в этот момент взять маркер и жирно нарисовать стрелку направления вращения на корпусе станка? Вас за такое повесят?

@Valery_1954

2 жыл бұрын

Странно, что нет реверса вращения шпинделя, не встречал таких станков, на всех были переключатели.

Можно было попробовать сделать свою модульную пальцевую фрезу, программно задать радиус фрезеровки. Или же резец-летучка по модульному профилю, работающий по нужному диаметру. У вас же станок с шаговыми движками, как я понял, то-есть, ЧПУ. PS А почему поверхность новой заготовки без радиуса, там, где будут зубья? И врезаться надо сверху, а не проходить насквозь, как обычную прямозубую.

Положить металлическую пластинку и слегка придавить фрезой.Таким способом заднюю бабку на токарном регулируют,только пластина между двух центров.Смотреть куда наклоняется пластина и от этого отталкиваться .

Вопрос с поиском центра.вам надо адресовать ДМ

С направлением вращения - это как с пайкой проводов: если их больше одного, то точно перепутаешь. Один товарищ тупо паял 2 провода как получится, потом уже проверял и запаивал как надо, если перепутал.

@alssap3388

2 жыл бұрын

Да, и не только! Когда вещей больше чем одна! - Вчера кроил из досок. Приготовил по 4 заготовки пачками разной длины, разница 15см. Взял одну из пачки, и сделал деталь в размер. А потом по этому шаблону обпилил ещё три доски. И.. оказалось - по короткой обрезал пачку более длинных досок!!! Орал, психовал. Пришлось готовить новые доски!! :)))

расметить перед тем как ставить! и по линии

Use squares on the left and on the right of the piece. Touch the square with cutter.....

Лекальным угольником можно найти ось.

а почему нельзя на касание? можно ли по выступающим краям ( если фаска одинаковой глубины ) привязаться? Если не прав обьясните пожалуйста. Спасибо

@AntoniusGaponenko

2 жыл бұрын

способ геморроэдрический, потому что у тебя с одной стороны точка(ну ладно, линия - фаски же) на пересечении плоскости торцевой окружности и цилиндра, и с другой стороны точка на пересечении другой стороны окружности и поверхности цилиндра. индикаторами по фаскам обкатываешь вперёд-назад и вверх-вниз, на уци засекаешь не одну, а две координаты, потом с другой стороны то же самое, делишь одну из координат на два, потом вторую и привет. смотришь на то, как всё испортил... (не, на самом деле так и нужно извращаться и тогда найдёшь самую верхнюю точку на развёрнутой шестерне, она там будет точка, да...)

@user-pj8fi7qs8t

2 жыл бұрын

@@AntoniusGaponenko, а зачем индикатором если можно инструментом на касание? Если заготовка в горизонте(ось вращения) то даже не обязательно опускать инструмент(в данном случае ось Y т. к. шпиндель горизонтальный) до самых крайних положений. Да и оправка не даст.

@AntoniusGaponenko

2 жыл бұрын

@@user-pj8fi7qs8t это надо пробовать, а так, заниматься вращениемхуёв в голове не хорошо.

@user-pj8fi7qs8t

2 жыл бұрын

@@AntoniusGaponenko, я так практически еженедельно привязываю хитрую деталь, правда через щуп ренишоу. Вся разница лишь в том что стойка чпу сама рассчитывает где находится центр (ну или край детали). Опять же, могу ошибаться.

малой правильно сказал, ерзаешь поперечкой и подаешь вертикально понемногу. потом на центр целишься по оставшейся чирке. на заводе всегда так делали

как там бородатый чувак поживает ?

@user-ol3eu3xw4q

2 жыл бұрын

Побрился

@RobotN001

2 жыл бұрын

@@user-ol3eu3xw4q как теперь его узнать ?

Парни, а если на заготовке изначально по центру на токарном царапку сделать? Даже две царапки. (При изготовлении заготовки)

@alexeyzdec2316

2 жыл бұрын

Очень сложно. А при перезакреплении еще и не очень точно. Проще всего рейсмусом царапнуть посередине и повернуть в голове.

@user-uc8tg4oi7o

2 жыл бұрын

@@alexeyzdec2316 Рейсмусом по оси точно царапнуть сложно, на токарном проще. Заготовка всяко на нем делается. Да и поперёк оси и по центру проще.

Где Вы берёте такую одежду как в 70х)

@viacheslavgrin

2 жыл бұрын

На помойке..

Слава, что за садо-мазо с шестеренкой? Сам бог велел печатать на 3d

Я не совсем в теме, поясните, а как шаговик люфты выбирает?

@aiTheVulture

2 жыл бұрын

Никак.

@RobotN001

2 жыл бұрын

если через редуктор - то это проблема редуктора.

Как-то эти 30 минут неожиданно быстро пролетели