Ахуеть!!! Огромное спасибо за идею, а то я уже хотел зубофрезерный станок покупать!

@benfabian1740

3 жыл бұрын

You prolly dont care but if you are bored like me during the covid times you can watch pretty much all the latest series on instaflixxer. I've been watching with my brother for the last few months =)

@azariahalessandro5741

3 жыл бұрын

@Ben Fabian Definitely, I've been watching on InstaFlixxer for since november myself :)

ПРОСТО И ГЕНИАЛЬНО!! РАДУЙ НАС НОВЫМИ ФОКУСАМИ,,,!!

Красава) спасибо за видосик) возьму на заметку)

в правду слов нет я конечно понимаю что это не тобой придумано но я также понимаю что ты мгновенно найдёшь выход по своей професии и своим познаниям не то что я вроде любознательный познаю всё в процесе когда косаешься проблемы и начинаю искать как выйти из положения и нахожу не совсем те решения это надо быть обученным профессии токаря а потом креативничать спасибо я вот с недавнего времени стал запоминать такие приёмы на телефоне по тому что не всё уже помещается в моей глупой башке но стараюсь а тебе большое спасибо

Отличная пособие. Ранее конечно видел с метчиком примерно тоже самое для моделистов. А тут вы дальше пошли. Здорово получилось. Обязательно приму на вооружение для цветнины. Много здесь токарей что то показывают, но все мелко не интересно. Вы побили всех, странно лайков маловато почему то

@user-zx3tc4le5u

5 жыл бұрын

Самое главное как можно быстрее заглубиться до требуемого диаметра, тогда получается более менее нормальный зуб. Из капролона получается лучше всего, но там я фрезу с одним пропилом делаю.

шикарно. просто шикарно. я на досуге гитару для этого дела (для нарезания червячных колес) расчитал. теперь жду модульные фрезы чтобы можно было все собрать и испытать. я на машиностроительном токарем работаю и мне зуборезчики говорили что на токарном червячное колесо не на резать.

@user-zx3tc4le5u

6 жыл бұрын

Добрый день, спасибо за комментарий. Данный метод можно применить, как выход из положения, для небольших и не сильно ответственных колес. Для того что бы получилось что то похожее на зуб, необходимо быстро врезаться в заготовку. Я примерно на 1,5 мм. углубляюсь до того, как заготовка сделает полный оборот. Колесо проработало примерно 2,5 года, потом поменяли весь редуктор, но по другой причине. Так же нарезаю зуб на колесах из капролона. На червяке делаю только один пропил. Тут результат получается замечательный, не хуже, чем на зуборезном станке.

@petrofviktor

5 жыл бұрын

У зуборезчиков всё проще у них модуль зуба рассчитывается и настраивается поворот червячной шестерни принудительно по этому там постепенное врезание (расчёт модуля).

Браво !!

Отлично 👍 подписка от меня

а теперь как сделать такой червячный вал)

Отлично.на безрыбье и рак рыба.подписка

Спасибо за отличное видео!

@EFIGHTER77

6 жыл бұрын

Где же оно отличное? Качество съёмки на троечку :(

@ivanpetrov8600

6 жыл бұрын

Отличное - по смыслу, а качество мне не принципиально...

Всем 2, тебе 5!!! Возьму на заметку.

Здрасте. как модуль просчитал?

А где гарантия что шестерня сделав полный оборот попадёт в виток фрезы?! Вы делали какие-то расчёты или просто скопировали размер старой шестерни?

@user-zx3tc4le5u

6 жыл бұрын

Бочков Александр точил с чертежа. Все зависит от первоначального заглубления. Если врезаться немного, то зуб не попадает. Поэтому я стараюсь при касании фрезой заготовки максимально заглубиться, тогда получается работоспособное колесико.

Класное видео , а редуктор с этим колесом сильно нагружен и червяк когда перетачивать , как я понимаю , надо брать новый ? А если заготовку колеса поместить на ось с подшибниками ?

@user-zx3tc4le5u

3 жыл бұрын

Колесо было бронзовое, вал стальной, ему ничего не сделалось. Так же установлена предохранительная муфта, которая ограничивает момент. На подшипники, думаю, нет смысла садить.

Алексей, а четырех заходное червячное колесо можно таким же способом нарезать? Можно ваш номер телефона, нужен ваш совет, помогите🙏

Можете сделать на заказ?

а фреза, как я понимаю, тоже самодельная? т.е. точишь два червяка, из одного делаешь фрезу и отправляешь в закалку, а второй - для использования?

@user-zx3tc4le5u

6 жыл бұрын

Karpoev YT добрый день, в моем случае, лишний вал был в наличие, поэтому изготавливать не пришлось, только сделал прорези. Пара стоит в редукторе иностранного производства, чертежей нет, редукторов несколько шт. При изготовлении с помощью родного вала, колесо можно поставить на любой редуктор. В противном случае, желательно заменять полностью пару. Специальных фрез у меня нет, поэтому прибегнул к такому способу.

@Timoffejj___RU

6 жыл бұрын

Алексей Мерзляков, 😊 а если потребуется сделать стальное колесо, а не бронзовое, чем тогда нарезать?

@user-zx3tc4le5u

6 жыл бұрын

Тимофей Тимофеев, зубофрезерный станок + червячная фреза. Данным способом делаю колеса только из бронзы и капролона.

@Timoffejj___RU

6 жыл бұрын

Алексей Мерзляков, а кстати маленькую червячную фрезу реально приспособить под такое нарезание? Вы не пробовали? Я тут в Ютуб_поиске поискал, но такое что-то не находится, в основном нарезают или метрическими, или трепецеидальными метчиками. Может червячными фрезами тоже можно?

@user-zx3tc4le5u

6 жыл бұрын

Тимофей Тимофеев, изготавливал колесики для станции густой смазки, диаметр червяка 8 мм, длина 60 мм. Делал из капролона (родные тоже из пластмассы стояли). Прорезь на червяке только одну сделал. Колесо при сборке устанавливается сбоку, поэтому высота зуба должна быть одинаковой, на всей ширине. Под державку колеса подкладывал пластинки разной толщины, тем самым перемещая его по высоте относительно червяка. При изготовлении колес из бронзы таким способом, самое главное быстро врезаться в заготовку, на глубину примерно 1,5 мм, тогда получается неплохой результат.

А какой диаметр заготовки? И на сколько заглублялись?

@user-zx3tc4le5u

6 жыл бұрын

DoubleMax & Dj BAIMER точные размеры уже не помню, брались из чертежа, могу назвать только примерно. Диаметр 60-70, глубина 2,7-3 мм.

@user-yu8gr9in9x

6 жыл бұрын

M*(Z+2) = Наружный диаметр. М - модуль . Z - Количество зубьев. Глубина = 2,25 модуля на радиус

А как же быть с делительным диаметром? Там же получилось на два зуба больше чем надо. Пересчитайте по формуле и убедитесь.

@user-zx3tc4le5u

5 жыл бұрын

Если медленно врезаться, то вообще зубьев не получаеться. При касании загатовки фрезой необходимо как можно быстрее заглубиться до требуемой величины. В таком случае получается более менее нормальный зуб и совпадает колличество. Из стали таким способом колесо не зделать. Лучше всего выходит из капролона. На фрезе делаю всего один пропил и тогда от заводской практически не отличается.

@SeryjL

5 жыл бұрын

@@user-zx3tc4le5u Ясно:) я со стали делал.

когда дали задание и на возражения сказали "изъе$нись"

Привет Какой формулой расчет делается

@user-xk3kp1mz7t

10 ай бұрын

После касания дна канавки, Модуль * 2,25

Это не ноухау , это старо как профессия токаря и фрезеровщика .

Ничего не видно. На видео идет сбой.

Не так все просто как кажется, ошибка в диаметре заготовки и плачевного финиша не избежать .

@raskrushitel

7 жыл бұрын

"плачевного финиша не избежать" все взорвется?

@ohotnik4715

7 жыл бұрын

pro .spero Для тех кто не понимает -ДА.

@raskrushitel

7 жыл бұрын

да ну?

@komapk4277

6 жыл бұрын

Согласен на 200%.

F-фокус заблудился ,в остальном все правильно

как рассчитать диаметр колеса?

@Andrei_Bodrei

5 жыл бұрын

Естесственно, используя формулы доя расчета, которые легко найти в литературе, а теперь и в интернете. Ну тупые...

Так преметивно на кароблях нарезают во время похода. Но работает шестерня недолго

А кто сказал, что профиль червяка соответствует требуемому профилю фрезы?

@freebga

3 жыл бұрын

Какой нафиг профиль🤦‍♂️ Обкатка решает!

@che_guevara

3 жыл бұрын

@@freebga есть замечательный предмет - "Детали машин". Рекомендую к изучению.

@freebga

3 жыл бұрын

@@che_guevara ну я рекомендации тебе дать не могу, ибо неизлечимо

@che_guevara

3 жыл бұрын

@@freebga Ваша глупость и необразованность, неуважаемый, действительно неизлечимы.

@freebga

3 жыл бұрын

Слушай ты Петросян перевертыш, у тебя даже того что тупым может быть и этого нет