И этот человек в меня какахами кидался когда ему говорили шо ненадо это старое релейное г-но оставлять клиенту, шоб он потом с этим жил и мучался.... А он "финансы!!" "сроки!!".... эх.... СХЕМУ НЕЗАБУДЬТЕ ПОСЛЕ СЕБЯ НАРИСОВАТЬ орлы блин!.. )))
@cnc2mill
9 күн бұрын
Ни кто , ни в кого , ни чем не кидался. Приводились аргументы в пользу 'оставить как есть'. Но практика показала, что не все так гладко. За орлов не волнуйтесь, у них все хорошо.
@ioann3009 күн бұрын
Электрика сложная капец 👍
@cnc2mill
9 күн бұрын
Да, это и есть 90% работы.
@user-ux6vc4qu6s10 күн бұрын
и сколько это в се по деньгам вышло? Такие станки по жесткости стоят очень много и снимают на них не по 1 мм на сторону а намного больше
@cnc2mill
9 күн бұрын
Станок очень жесткий. Стружка от старых владельцев оставшаяся в конвеере тоже приличная. По деньгам не дорого (я бы сказал даром). Ну а наши переделки бесплатно, мы сами не угадали с электрикой.
@user-ux6vc4qu6s
9 күн бұрын
@@cnc2mill ну примерно можете сказать сколько модернизация вышла?
@user-hb9il9yq9s10 күн бұрын
Геометрию посмотрите и ответные части направляющих скольжения тож неплохо бы глянуть, возможно там когда то умники приклеивали шонить типа зэдекса, оно соответственно от времени от туда ушло, и теперь у вас недостают концевики и вообще пришлось под револьверку пластины пилить подкладочные. Иногда кстати попадалось шо консоль вообще внутрь станка "проваливалась" когда на дальней направляющей подкладку фторопластовую изрыгало (ту которая на консоль приклеена была и тёрлась о дальнюю направляющую станины). Вообщем подкладки под револьверку говорят шо шо то там не так, смотреть надо. Япошки обычно всё в размер фигачат, без подкладок, если потребовались подкладки, значит где то косяк есть!
@cnc2mill
9 күн бұрын
Да, япошки все в размер делают, с этим согласен. На станке ни каких подкладок нет, все заводское. Но вот подкладочную плиту (или что там было) сперли. Подошва револьверки просто фрезирована, не шлифована, что тоже странно. В общем на скорую руку решение такое. А 6 мм разницы - это что, и как надо было точить чтобы 6 мм стерлось? При таком износе везде была бы стружка и задиры конские, в нашем же случае все чисто и ровно. Может головы от других таких же станков? В общем сейчас не угадать.
@mechanic2508 күн бұрын
Зачем 2 датчика?, это же прямой вал, там нет люфта. Датчик позиции всего лишь говорит, что головка доехала, он не участвует в точном позиционировании.
@cnc2mill
8 күн бұрын
Участвует. У геркона номера инструмента угол срабатывания 15 градусов, 7 в плюс и 7 в минус. Когда концевой датчик попадает в лунку это значит что мы приехали и можно зажимать головку. Вот эти +7 градусов и -7 градусов и ловятся 2мя концевыми датчиками. А была изначально реализована очень хитрая схема. 2х скоростной режим работы мотора который вращает головку. На первой скорости (быстрой) головка вращается в сторону следующего инструмента, далее ловим те самые -7 градусов герконом, срабатывает геркон и система считала, что мы приехали в позицию, далее мотор переключался на пониженную скорость и инструментальный диск медленно полз вперед до срабатывания концевика. А уже дальше защелкиваем головку.
@mechanic250
8 күн бұрын
Похожая схема сделана на уг8 белорусской, там это решается таймером выключения мотора
@cnc2mill
8 күн бұрын
@@mechanic250Ну может быть, мы решили не связываться со всей этой механико-электрической частью. Так как это опять потянет за собой 20 реле, + там термо стоит + таймер + тормоз, и еще что то в довесок. По двум концевикам вполне ловится положение.
Пікірлер: 13
И этот человек в меня какахами кидался когда ему говорили шо ненадо это старое релейное г-но оставлять клиенту, шоб он потом с этим жил и мучался.... А он "финансы!!" "сроки!!".... эх.... СХЕМУ НЕЗАБУДЬТЕ ПОСЛЕ СЕБЯ НАРИСОВАТЬ орлы блин!.. )))
@cnc2mill
9 күн бұрын
Ни кто , ни в кого , ни чем не кидался. Приводились аргументы в пользу 'оставить как есть'. Но практика показала, что не все так гладко. За орлов не волнуйтесь, у них все хорошо.
Электрика сложная капец 👍
@cnc2mill
9 күн бұрын
Да, это и есть 90% работы.
и сколько это в се по деньгам вышло? Такие станки по жесткости стоят очень много и снимают на них не по 1 мм на сторону а намного больше
@cnc2mill
9 күн бұрын
Станок очень жесткий. Стружка от старых владельцев оставшаяся в конвеере тоже приличная. По деньгам не дорого (я бы сказал даром). Ну а наши переделки бесплатно, мы сами не угадали с электрикой.
@user-ux6vc4qu6s
9 күн бұрын
@@cnc2mill ну примерно можете сказать сколько модернизация вышла?
Геометрию посмотрите и ответные части направляющих скольжения тож неплохо бы глянуть, возможно там когда то умники приклеивали шонить типа зэдекса, оно соответственно от времени от туда ушло, и теперь у вас недостают концевики и вообще пришлось под револьверку пластины пилить подкладочные. Иногда кстати попадалось шо консоль вообще внутрь станка "проваливалась" когда на дальней направляющей подкладку фторопластовую изрыгало (ту которая на консоль приклеена была и тёрлась о дальнюю направляющую станины). Вообщем подкладки под револьверку говорят шо шо то там не так, смотреть надо. Япошки обычно всё в размер фигачат, без подкладок, если потребовались подкладки, значит где то косяк есть!
@cnc2mill
9 күн бұрын
Да, япошки все в размер делают, с этим согласен. На станке ни каких подкладок нет, все заводское. Но вот подкладочную плиту (или что там было) сперли. Подошва револьверки просто фрезирована, не шлифована, что тоже странно. В общем на скорую руку решение такое. А 6 мм разницы - это что, и как надо было точить чтобы 6 мм стерлось? При таком износе везде была бы стружка и задиры конские, в нашем же случае все чисто и ровно. Может головы от других таких же станков? В общем сейчас не угадать.
Зачем 2 датчика?, это же прямой вал, там нет люфта. Датчик позиции всего лишь говорит, что головка доехала, он не участвует в точном позиционировании.
@cnc2mill
8 күн бұрын
Участвует. У геркона номера инструмента угол срабатывания 15 градусов, 7 в плюс и 7 в минус. Когда концевой датчик попадает в лунку это значит что мы приехали и можно зажимать головку. Вот эти +7 градусов и -7 градусов и ловятся 2мя концевыми датчиками. А была изначально реализована очень хитрая схема. 2х скоростной режим работы мотора который вращает головку. На первой скорости (быстрой) головка вращается в сторону следующего инструмента, далее ловим те самые -7 градусов герконом, срабатывает геркон и система считала, что мы приехали в позицию, далее мотор переключался на пониженную скорость и инструментальный диск медленно полз вперед до срабатывания концевика. А уже дальше защелкиваем головку.
@mechanic250
8 күн бұрын
Похожая схема сделана на уг8 белорусской, там это решается таймером выключения мотора
@cnc2mill
8 күн бұрын
@@mechanic250Ну может быть, мы решили не связываться со всей этой механико-электрической частью. Так как это опять потянет за собой 20 реле, + там термо стоит + таймер + тормоз, и еще что то в довесок. По двум концевикам вполне ловится положение.