понадобился гнутый элемент и наткнулся на твое видео .матрица самый простои и эффективный вариант

Шикарная идея с круглыми пазами для создания любых углов! Не додумался до этого :) Спасибо :)

Gracias colega , nosotros los los artesanos deberíamos tener un titulo honorífico de verdaderos ingenieros , porqué nuestras herramientas las veamos nosotros según la necesidad , un abrazo a la distancia

Юрий, спасибо, опыт в копилку знаний! Лайк!

Спасибо ещё раз! Аж с восклицательным знаком! Заслужили

Спасибо! Как всегда интересно и полезно.

спасибо за то что делитесь опытом. хорошие у вас соседи. спасибо им тоже.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Sandro Mishenko Обязательно передам!.. Успехов Вам!!!

Спасибо за видео, Юрий. У соседей было тоже интересно.Идея со штапом и галтелью идёт прямым ходом в мою "копилку".:о)

У соседей очень хороший вариант . С удовольствием смотрел 5+

Красава...! Объяснил четко все....без лишних слов.......Лайк и подписываюсь👍👍👍

Очень доходчиво! Спасибо!

Спасибо за информацию и за подсказку

полезная информация и главное вовремя

очень круто .все гениальное просто.👍👍👍

спасибо Дядя Юра очень пригодилось

Спасибо за полезные видео. Такого формата мало кто снимает. В основном хоббисты обустраивающие мастерские и ни одного изделия которое продать можно.

Очень полезное видео, спасибо

Tu invento es espectacular, gracias por compartirlo.

спасибо за информацию. лайк

Спасибо, очень интересно.

Три клина, как направляющие - СУПЕР !!!! Беру идею и себе, на будущее пригодится. А видео очень полезное, для тех, кто не знает или не знал, я про разницу радиусов.

Спасибо. Все супер.

Спасибо! Познавательно!

Отличное видео.

Спасибо за видео

Спасибо за ответ!

За прес спасибо давно хочу думаю как подогрев а здесь появились новые идеи, вспомнил спор с начальником насчёт радиус лет 13назат на бакс пива он проиграл 😄

Корисне відео-щиро дякую

Спасибо, Юрий.

сппсибо! полезное видео, лайк!

нужное и полезное видео

очень полезно👍

Классные станки

было полезно! спасибо

спасибо,Юрий

Доброго дня всем, спасибо Юрий, лайк. Понятна причина гнуто клея, вырезать не вариант.

Good work!!!!

Классное видео, так держать

@Jurprime

4 жыл бұрын

Спасибо! Не всегда удаётся так держать... :):):)

Благодарю

Умница

Спасибо Юрий за информацию, к лету буду делать луки, так что очень пригодится)))

@Jurprime

6 жыл бұрын

Коля, Вы мои увлечения знаете. Поэтому на меня тоже один лук, пожалуйста. А индейский головной убор я сделаю сам...:):):):)

@nikolai_s

6 жыл бұрын

Юрий ,да без проблем))) только как отправить? Я кстати в пятницу на соревнованиях выполнил КМС по стрельбе из лука, так что к изготовлению буду приходить с чувством толком и расстановкой)))

@Jurprime

6 жыл бұрын

Поздравляю! Коля, почтой России... Э. Белецкий уже меня задарил полезными мелочами... Я его уже ругаю за посылки, а он то ко дню рождения, то к новому году или 23 февраля присылает и присылает...

@nikolai_s

6 жыл бұрын

Понял, обязательно пришлю!!!

@UstinoffAU

6 жыл бұрын

Николай, а из какого дерева делают луки?

Довольно широко раскрыли эту тему.

Видел как на производстве на деталь, под пуансон ложили мешочки с песком, для лучшего распределения силы сжатия.

Познавательно.

Спасибо

Вот на том прессе в подогревом я использую элементы пленочного теплого пола и не боюсь сгореть и конструктивно проще.Температура около 70 градусов сама регулируется. Универсально под любой радиус. Особенно хорошо когда клеится шпон на гнутую поверхность.

@ascar65

6 жыл бұрын

Очень интересно! А давление этим пленкам не вредит, не быстро изнашиваются? Пленки с двух сторон проложены - и на пуансоне и на матрице?

@user-zv3um9uq2r

6 жыл бұрын

Не вредит , только пленка должна быть гладкой чтобы клей не прилипал. Давлю струбцинами что есть силы но подкладываю линолеум с обратной стороны .В основном пригнутоклее при фанеровке .ПВА сохнет за 20 минут.мощность 160 ватт на м.кв. Но есть для саун та помощнее 330 ватт но только на заказ а мне надо от силы 1 м. Режется по 25 см.

@user-zv3um9uq2r

6 жыл бұрын

да еще когда клею гнутоклей пакую с обеих сторон. Давил так что клей даже продавливал насквозь но это ПУР, он под температурой сильно впитывается. Правда в последнее время шпонирую контактником Клейберг с проглажкой утюгом он держит 200 гр. ПУ только 70-90 для полимеризации.

@ascar65

6 жыл бұрын

Спасибо!

У передника несколько преимуществ перед обычной одеждой в столярке. 1- большой карман с переди,куда рулетку,карандаши итд можно класть. 2 - когда клеями работаешь или лаками работаешь.

Станки-шаблоньl для конвеерньlх изделий.Обьlчно всегда под каждьlй заказ гнутого изделия, делать свой шаблон

@Jurprime

3 жыл бұрын

Не совсем так. Например стекольные мастерские в нашем городе гнут стекла только 2-х радиусов. Поэтому приходится подстраиваться под них.

Очень интересное видео! :-) Интересно а какой пришелец поставил дизлайк???

всё Ясно, Понятно, Доступно. Большое спасибо. P.S. Заходило одно Овно и дизлайк постАвило. )))

Спасибо Юра, за информативное видео! А скажите, какое время заготовка находится в запрессовке? Зараннее спасибо! Творческих успехов!

@Jurprime

6 жыл бұрын

Я предпочитаю делать так, как написано в инструкции к клею... Есть время склеивания и время полного отвердения клея. У меня кажется 24 часа. Вот примерно столько я и стараюсь выдержать...

приветствую. у меня такой вопрос, можно ли клеить щит из сосны, которая пролежала 5 месяцев под навесом. летом

@Jurprime

5 жыл бұрын

Эмин Абдуллаев Клеить можно... Использовать такой щит не советую. Кроме влажности у пиломатериала важна еще и выдержка. То есть, древесина при сушке в природных условиях проходит определенные циклы сушки. Зимой срубили - холодно, мороз, сухо. Весна - теплее, влажно. Лето - еще теплее , суше. Осень - холоднее, влажность выше.... Опять зима... Древесина "играет" , внутренние напряжения ослабевают. Тем более, если 5 месяцев, значит срубили весной. Это не самое лучшее время для заготовки леса.

Юрий здравствуйте. Не могли бы Вы показать как сделать филенку на дверь с внутренним углом? Был бы очень признателен.

Добрый день! какой клей используете?

Юрий скажите радиус детали не изменяется после извлечения из шаблона (если изменяется то насколько и как учитываете)? И еще момент про гнутые филенки у Ваших соседей какие они после обработки интересно. Просто при подборе угла склейки ламели сами ровные, а при использовании фрез и дальнейшей обработке возможно же выкрашивание из за разности толщины и т.д.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Чем толще ламели, тем больше выпрямляется. При этом, наверное, зависит и от материала. У меня на длине дуги 110 см выпрямилось примерно на 8-9 мм. Но это при полной дуге. На самом деле детали будут короче ( около 70 см) . Поэтому выпрямление не особо заметно. Учитываю на глаз. В этом случае я полагаю, что надо полагаться на опыт склейки таких деталей. Филёнки при случае сниму обязательно. Как-то не подумал об этом ...

Спасибо за видео, познавательно! Скажите, а есть ли способ как согнуть фанеру либо массив в аккуратный круг диаметром 50-60см, толщина около 10-18мм, пробовал технологию с пропилами, получается очень трудоёмко да и пропилы прятать нужно.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Только тонким шпоном или пропаркой...

@user-wl1wm9cx8l

6 жыл бұрын

Намотать полоски шпона с клеем на шаблон.

@MrWordssword

4 жыл бұрын

Ламели (заготовки) из тонкой фанеры обёртываются и проклеиваются и фиксируются до высыхания клея вокруг шаблона. Можно также использоватьвнешний и внутренний слой из фанеры с заполнением из массива древесины подобным заставке к видео (т. е. плашки поперёк по кругу). Либо вырезаются поперёк круги нужного диаметра (с небольшим запасом) из фанеры различной толщины, собираются в пачки. Пачки также проклеиваются, фиксируются и сушатся с последующей обработкой до нужного состояния.

Доброго дня, Юрий! Сталкиваетесь ли вы при склейке гнутых элементов с их распрямлением, т.е после склейки в матрице элемент немного расправляется и радиус увеличивается, учитываете ли вы это при изготовлении матрицы и пуансона?

@Jurprime

6 жыл бұрын

Конечно. Я об этом говорю в начале ролика. Да, учитываю. Но когда работаешь с новым материалом ( порода), с новой толщиной , количеством ламелей, шириной их, то угадать трудно... В этом случае я не угадал примерно на 5 мм. Но при длине заготовок 110 см, это не критично оказалось для меня.

Заинтересовала тема стульев, а именно разные подходы мастеров по их изготовлению. Оказалось, что это не очень освещаемая часть столярного дела. Может поделитесь, при случае, своими наработками?

@kalimspecstroj

6 жыл бұрын

Одно из самых сложных столярных изделий . Целая куча шаблонов и приспособлений при минимуме выхлопа .

@user-he3iw9uc7t

6 жыл бұрын

Виктор Чекушев это так, и видимо по этой причине не столь популярная тема , да и критики может вызвать массу

@Jurprime

6 жыл бұрын

Критики не боюсь. Просто столярничество - это мой заработок. И делать сложные и не очень дорогие стулья слишком большая роскошь для меня... Но если что-то будет в заказе, то поделюсь...

Система подогрева, пленочный теплый пол?)

Здравствуйте для удобства нужен ещё один вороток для вайми .

Каким клеем склеиваете?

Юрий, будет возможность показать готовое изделие или процесс его реализации?

@Jurprime

6 жыл бұрын

Я задумал достаточно сложное и трудоёмкое изделие. Если получится, то само изделие покажу обязательно.

@user-qq5di3zn8u

6 жыл бұрын

У кого учился от того и набрался, тоже тянет на сложные изделия))

@Jurprime

6 жыл бұрын

Тимур Краснощеков Тимур, кого я вижу под своим роликом? Вы вроде раньше отмалчивались?! Когда пришлете свои работы в рубрику «Работы зрителей» ?

@user-qq5di3zn8u

6 жыл бұрын

Скоро, почти доделал кухоньку из ясеня)) а кровать-трансформер жду пока дадут добро на доставку)) в апреле прям засыплю работами)))

Юрий приставьте этот гнутоклей назад к форме чтобы посмотреть сколько оно отыгрывает если еще не пофуговали

@Jurprime

6 жыл бұрын

Andrew Около 8-9 мм. Но это на всей длине. Деталь же будет короче - клеил с запасом...

Единственное, что хотел бы добавить - лучше при зажиме добавить среднюю, центральную струбцины и с нее начинать зажим.

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

Cогласен.Это избавит от возможных проблем.Я тоже зажимаю, либо от центра к краям, либо с одного края, постепенно зажимаю в неправлении другого края.

@Jurprime

6 жыл бұрын

WOODMAN Если Вы заметили, то я тоже больше зажимаю с одного края. При жестком пуансоне зажимать со средины нет смысла.

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

Like!

@creativewoodworking9507

6 жыл бұрын

Я видел. Но даже при всей видимости крепости конструкции, во избежание смешения деталей, особенно под клеем, лучше начинать зажим с середины. Это элементарная теоретическая механика. У меня по ней в Академии было 5 баллов.

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

Повезло.Я, до Академии не дорос.Даже до техникума.Еле-еле уровень училища одолел, да и то с тройками, чуть не выгнали.Что чуть не выгнали, брать не хотели.Взяли, и то со взяткой.Пойду поработаю, а то совсем расстроился из-за отсутствия образования.Стыдно общаться с образованнями людьми.

Хотелось бы поподробней посмотреть как же всё таки пуансон и матрица рассчитываются ( скорее пуансон конечно-с матрицей как бы всё понятно). Если можно покажите (если есть время конечно). С уважением Павел.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Постараюсь выбрать время и сделать такой ролик...

@user-fy6bp2ww5z

6 жыл бұрын

Буду очень признателен Вам!

как изготовить матрицу? если у тебя спинка 40 на 40 полузагнутая и с двумя плоскостями

Добрый день Юрий! Юрий почему вы не делаете двери с покраской слоновая кость с патиной? Вроде на белые двери основная мода,у нас около 90% заказывают белые двери.

@Jurprime

6 жыл бұрын

LEMA Battlefield Будет заказ - сделаем...

@LEMABattlefield

6 жыл бұрын

У вас нет витрины,например клиент приходит и говорит,какие у вас работы,можно посмотреть? Что вы показываете,или на компьютере есть работы ? Нашим покупателям обязательно надо,посмотреть в реале,пощупать потрогать)

@Jurprime

6 жыл бұрын

LEMA Battlefield Увы, нет. Нет ни времени, ни возможности сделать такую витрину. Фото, конечно, есть...

@LEMABattlefield

6 жыл бұрын

Юрий Примаченко Понемаю, сами до сех пор ставили двери во дворе, пылились, приходилось защещать пленкой от не погоды и тому подобное. Был навес, этот навес полностью закрыли, покрасили стены, забили пластиком потолок, и стала витриной. Желаю вам тоже хорошей, нормальной витрины, после того как показываешь изделие на яву, клиенты все понемают и воспринимают по другому. Как бы мы не говорили про продукцию, приходится показывать все на ошупь.

Насухую можно гнуть только неответственные детали - остаточные напряжения сильно снижают прочность. Если нет возможности распарить ламели, то надо их хотя бы кипятком проливать, перед смазкой клеем.

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

Как Вы пришли к этим идеям.У вас есть какие-то наработки ?

@IamHIXTO

6 жыл бұрын

Авиамоделист

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

В Д/О гнутоклей делают в сухую, без кипятков.Только принимают опред. факторы во внимание.Нет времени писать много. Сорри.

Тоесть при вырезании шаблона надо сразу вырезать ширину склеиваной детали, я правильно понял.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Федір Тайстра Да, все правильно.

Вопрос дилетанта: а на пару гнуть, чтобы предварительно задать форму а потом склеить не лучше будет или это очень заморочно и проще так?

@Jurprime

6 жыл бұрын

Swasy Так будет лучше. Но подобная работа малопродуктивна в малой мастерской. И при малом количестве деталей. При массовом производстве этот метод оправдан.

@swasy5179

6 жыл бұрын

Не могли бы Вы как-нибудь рассказать о породах древесины, что и как сними можно и главно лучше именно из того или иного сорта делать.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Swasy Давно планирую серию таких видео. Даже заготовки разных пород сделал и кое-какие фрагменты снял. Но работа, работа, работа не дает времени на эти дела... сделаю обязательно!

@swasy5179

6 жыл бұрын

Ждем)

Сосна самый плохой материал для прессформы. А филенки тоже так думал клеить когда то, но потом решил не усложнять.

@Jurprime

6 жыл бұрын

Кто бы спорил? Я не буду... Для одноразового использования. Эту форму больше повторять не собираюсь. А если и соберусь, то сделаю всё капитально... Кстати, не сосна, а смерека...:):):)

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

Юрий, думаете Влад знает, что за порода - Смерека ??? :о)))

@StolyarnoeKB

6 жыл бұрын

WOODMAN влад всё знает , про всё ))) надо его слушать с интересом ;-)

@WOODMAN_pt

6 жыл бұрын

Сейчас, Андрей, подождём, как налетит наш Вездесущий, да как вставит пистон.Мало нам не покажется. :о)))

@StolyarnoeKB

6 жыл бұрын

WOODMAN боюсь , боюсь ;-))) даже сковороду приготовил , как броню . или как ударный инструмент . Но ему лучше не встревать . а то 50 тыс Юриных подписчиков увидят как Влад клеит гнутые детали . ( я ссылку выложу с его канала ) тогда смех будет космического масштаба .

А на сколько заготовка после снятия отличается от матрицы? На сколько пружинит обратно?

@Jurprime

5 жыл бұрын

foogoopool В случае с ламелями из ореха что-то около 6-8 мм, если хорошо помню. Это при этой длине. В случае склейки филенок дуга получается точно по матрице.

@foogoopool

5 жыл бұрын

@@Jurprime получается чтобы выйти на точный размер - матрицу подбирать опытным путём? Прямая (прямоугольник в сечении, как у вас) - имеет упругость и это не страшно. Но вот в случае сложной склейки из ламелей (Г- или П-образная в сечении склейка) - получается жесткая конструкция, практически не имеющая упругости. И точная матрица очень важна. Калькулятор упругости не нашел, остается только опытный путь?

@Jurprime

5 жыл бұрын

foogoopool Для изготовления "гнутых" фризов фасадов, как правило, используют шпон одной и той же толщины. Поэтому подобрать форму матрицы не представляется особо сложным. Тем более, что радиус чаще всего один, так как фирмы, гнущие стекла тоже не заморачиваются с разными радиусами. Да и разгибание при склеивании деталей из тонкого 1-3 мм шпона на коротких деталях практически не играет роли. Но если каждый раз клеить гнутые детали из разных материалов, разной толщины, то да, нужно подбирать опытным путем.

5+

добре одна ручка на ваймах наверное неудобно

@Jurprime

6 жыл бұрын

Я специально делал одну съёмную на все. Хранить ваймы удобнее. Был опыт с несъёмными ручками. Отказался от этой идеи.

ай да молодцы круглалая

А цулагами не пользуетесь?

@Jurprime

6 жыл бұрын

Dmitriy Kudlay Нет. Хотя знаю что это такое, но ге приходилось.

Юрий,отличное видео! Подскажите пожалуйста,хочу данным образом сделать гнутые элементы для курульного кресла,они там имеют форму волны. Как думаете этот способ подойдёт? Материал на пробу хвою,ламель 3-5 мм на 30 ,в склейку по 5-6 штук