все четко получилось, глаз радует. )) купил себе станок и начал его осваивать , задумал делать такой корпус как на видео и тут видос подлетел сам)) спасибо за обзор. жаль файлов для арткама нету для скачивания.

Отличная работа! Вы образец блогера! Все действия подкрепляются наглядным примером.

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Спасибо приятно слышать что хоть кто-то это ценит:)

Хочу видео как собрал станок, где покупал контролеры, движки и. Так далее. Интересно и подробно рассказываешь, молодец

@user-iz6nc6xr8m

4 жыл бұрын

Если не трудно добавь видос по станку как да что, то же думаю сам собрать и сейчас все собираю по крупицам))) заранее спасибо!!!

Спасибо огромное! Благодаря вашему видео разобрался)

Очень хорошо объяснено ,лайк.

Здоровья тебе, бро!

Классно получилось 😁

С недавних пор осваиваю чпу станочек и арткам,в данном видео многое для себя подчеркнул по УП

5:58 можно не заморачиваться с разными диаметрами, а выставить отрицательный припуск. Если выставить припуск например 0.1мм то фреза не дорежет 0.1мм, а если -0.1 то фреза "перережет" на 0.1мм

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Норм идея. учту на будущее

Молодец! А я уж было испугался, что на этом станке собираются дюраль обрабатывать)))

Молоток!

Отлично!

Неплохо для деревянного ЧПУ))). Видел технологию склейки коробок из оргстекла: Коробку собирают на скотч (если углы без замков , со спилом кромки под 45 градусов) и просто тонкой пипеткой проливают швы дихлорэтаном. Под действием капиллярного эффекта дихлорэтан затекает в щели и фиксирует панели из оргстекла друг с другом.

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Интересная технология. Может попробую в следующий раз Только надо подумать как запилить скос

@danilamaster1755

6 жыл бұрын

Скос пилится либо на циркулярке , заправленой дисковой фрезой с треугольным зубом под 90 градусов, либо на ручном фрезере, тоже треугольной фрезой под 90 градусов.Немного недобирая по толщине материала (что бы не разваливалось всё)

Подписался, вдруг видос про станок будет, это очень не обычно - деревянный! У меня CNC3018.

Надо было в солиде скругления везде поставить (на примыкающих частях) , было бы проще . А так получилось очень даже хорошо

Привет, классный обзор. Заинтересовался данным станком, а есть видео о создании данного станка.

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Станок делал не я. Я его просто купил , снизу в коментах я уже давал ссылку на видео об этом станке

Отличная работа ! Скажи , а как ты рисовал прорези под вентилятор и шипы?

Чотко

Приветствую! Спасибо за видео. Где взять чертежи такого станка как у Вас?

Первый камент под первым видео ^^

@user-sj7xb7fj3j

7 жыл бұрын

:)

сделаите обзор как вы создали детали в Solid Works

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Немного позже плаинрую это сделать

Советую, попробуйте использовать SolidCam, который встраивается в SolidWorks. Не выходя из SolidWorks получите готовые G-коды - готовите модель детали и тут же делаете программу ее обработки на ЧПУ. Никакого импорта в другой формат, SolidCam понимает модели SolidWorks. Все настраивается, инструменты (фрезы), режимы и способы обработки, последовательность операций и т.д. Можно получать как общую программу, так и коды для отдельных операций, отлично работает с Mach3. Изучить не сложнее, чем SolidWorks.

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Хочу. Но пробовал поставить пару раз. и каждый раз приходилось переустанавливать Solid Works. Вот вы написали опять появилось желание попробовать

@user-xx6yb2cr2h

5 жыл бұрын

Да, солид - веЩщ! Особенно со своим запентованным аймашининг. Траектории строит без лишних переходов, просчет ошибок и столкновений, просчет траекторий с учётом нагрузки на шпиндель и фрезу и много ещё плюшек. Это можно и пауэрмилл и других конечно делать... но придётся ручками)) "Лень - двигатель прогресса"))

а как получілось вьіфрезеровать под гайку шестигранник? фрезой на 2мм врядли же, она менялась? Какой диаметр фрезьі бьіл?

А видео на собранный с электроникой корпус будет? в любом случае с меня лайк и подписка. Подписывайся и ты. Будем обмениваться идеями))

Фиксируеш два уголка на противоноложных углах,и снимай сколько влезет,встает точно на место.

Расскажите как подключили фрезерный станок к ноутбуку??? Через какой разем??

А какая фреза обороты и ход подскажи пожалуйста.

здравствуйте, а вы не могли бы нарисовать чертеж вашего станка буду благодарен

Бідненький. Як же ти мучився отой во віговарювивать оте о ото. Забий на них, говори своєю мовою )) Всі зрозуміють. Дякую за цінну інформацію, дуже допоміг.

Интересно чем клеил ?)

Бл а на рабочем столе такой же срач как и у меня)))) Жена каждый день мозги выносит чтоб убирал.. Полезное видео, сам планирую фрезеровать несложные детали и печатные платы, станок почти собрал осталось линейных подшипника 4шт, никак не долетят из китая. Шаговики вижу у тебя шумят как на 6600 драйверах, я уже прикупил DM556 2шт и заменил 6600е по осям икс и игрик, так небо и земля, теперь моторов почти не слышно, только по оси зет гудит, буду и там менять на 556

Добрый день ! Как на счёт принять участие в Авто-проэкте ?

я ещё на этапе проектирования УП уже хотел написать "А УГЛЫ??!!! Фреза то круглая !!!" ))))))))))))))))) но .. машину времени пока не придумали )

А какой клей использовали ? какова вообще технология склеивания ? Хочу собрать подобный корпус из литого поликарбоната

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

В качестве клея использовал дихлорэтан. После фрезеровки собираю немного опилок растворяю их минут 40 в дихлорэтане получается жидкое оргстекло. Промазываю им стыки (делать нужно в хорошо проветриваем помещению или на улице- штука немного вредная ). После оставить на пару суток дихлорэтан испариться и останется монолитное оргстекло. Держит очень хорошо

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Про поликарбонат не уверен нужно попробовать

@SIM31r

6 жыл бұрын

Дихлорметан еще есть, в отличие от дихлорэтана не ядовит и дешевле даже.

Здравствуйте. Классно получилось. Сможете у п скинуть на почту . Запирания благодарю.

Какой фрезой лучше резать орг стекло???

@alexandr0r

3 жыл бұрын

Однозаходной. Если толщина материала превышает 4мм то стружка вверх, если нет смело стружка вниз. Кукурузу с чего начинается видео рекомендательно не советую

Можно клеить огрстекло уксусной эссенцией .Держит не хуже а главное не имеешь дела с опасным ядом!

Какой фрезой пользовались? Со ссылкой если можно

@Anri81

6 жыл бұрын

странно, у меня от кукурузы плавится и наматывается на фрезу

@VladimirCJrus

6 жыл бұрын

На кукурузу 100% наматывается:) как только температура выходит на плавление материала, может у него сквозня или еще что-то. Правильная фреза это спиральная одно заходная.

@VladimirCJrus

6 жыл бұрын

Андрей именно такой работаю с корпусами из черного говнопластика, который готов плавиться и мазаться при комнатной температуре :) пока не было желания наматывать, но если толщина Будет существенной и рез долгий то остатки начнут наматываться. Думаю кукурузу спасло, что убиралась стружка в сторону.

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Да фреза с Вашей ссылки должна резать отлично

Клёво получилось,молодец!Лайк за такое!Я тоже как то сделал своими руками чпу станок и делал из фанеры люстру.Думаю понравится!Заходи тоже на канал,много интересного там.

станок сам делал можно видио про станок

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Нет, делал не я. Я его купил уже как полуготовый у человека kzread.info?o=U&video_id=kZaO7Rf70qE

Можно чертеж проекта?

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Можно, только зачем он Вам?

@user-cu1cg4ys5d

6 жыл бұрын

Мне хотелось бы сделать такой же себе для регулируемого блока питания,просто я только начал изучать работу на чпу

@user-cu1cg4ys5d

6 жыл бұрын

И подскажите пожалуйста какая фреза нужна для работы с оргстеклом

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

По поводу фрез выше в комментариях люди уже обсуждали. А по поводу корпуса. Так он Вам не подойдет. Вам нужно запроектировать свой. толку Вам с мого если компоненты не будут ставать друг в друга

Дихлорэтан сохнет дней 10... Смешно.

@user-sj7xb7fj3j

6 жыл бұрын

Склей корпус, потом через неделю положи корпус в пакет и всунь голову и сделай пару вдохов, а тогда подумай стоит ли эту коробку нагревать драйверами в квартире и дышать этим. Смешно ему...

Не обижайся но корпус из оргстекла хрень. Тяжелый, хрупкий, прозрачный. Я сейчас печатаю корпуса на 3d принтере, проектирую их в СКЕТЧАП. А лучше всего для РЭА, это корпус из листового железа. И кстати такой можно изготовить без всяких листогибов. Места загиба слегка проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала.

@Anri81

6 жыл бұрын

Roman Potashov оргстекло бывает разных цветов, не только прозрачное.

@user-vn2ih5cn1r

6 жыл бұрын

"проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала." и ломаешь его навсегда при сгибе

@maxim_kh

Жыл бұрын

@@user-vn2ih5cn1r Ни разу так не ломал, даже на 70% прорезал, потом для жесткости можно пару прихваток сваркой сделать. А 2мм лист никогда ровно руками не согнешь без надреза болгаркой.

Убого смотрится, достаточно пары направляющих и клей, смотрелось бы не как дешевый китайский аналог лего и так жде крепко держалось.

Я вот работал на Чпу 16а20 ф3 16к30 2р22 Fanyk c600 Hass fv1 и все писал в ручную программу сразу на стойке чпу благо знал трегометрю тангенсы синусы разные сферы голтели радиус конусы а сейчас всякими совтами у этих чпу ваших китайских дачи не стоят которые размеры считывают как на нормальных чпу

20:18 "на ответной детали скруглить..." Это как? Рассчитать на одну фрезу и фрезеровать другой - бред. Зачем учить глупости?