Литник повыше, он помимо заливки будет выполнять роль прибыли, прибыль от веса отливки обычно 1/3 если надо сделать наверняка то 1/2 или 2/3, кокиль нагреть перед заливкой иначе будут холодные спаи, не в коем случае нельзя останавливать заливку металла во время заполнения стояка, будут холодные спаи, после заливки металл на поверхности литника можно погреть газовой горелкой 3-5 мин, трубку заливную можно сделать разборной вокруг нее можно поставить банку и засыпать песком, есть специальные разделительные составы, которые позволяют легче извлекать деталь из формы на основе графита и не только защищают от пригара и даже могут нейтрализовать воздействие железа на алюминий, это вредная примесь для этого металла, лучше использовать графитовый тигель, вместо железного. Недолив металла может быть из за малой температуры при заливке и холодной формы. Положительных уклонов в форме не увидел, обычно чем форма ниже уклоны выше на деревнной форме до 2-3 градусов, на металлической 1-1.5 градуса, чем форма выше тем уклоны меньше, но они должны быть.Если есть где то большие раковины, то возможно стоит там подумать над установкой выпора, маленькие поры лечатся дегазационными таблетками, форма не большая может быть доделана для центробежного литья, в мастерской всё есть чтоб это сделать, раскрутить форму, там очень больших оборотов не надо если она будет вертеться зотя бы 300 оборотов в минуту 1-2 минуты этого будет достаточно, на нашей центробежке до 1100 оборотов можно было разогнаться, потом подождать минут 10-15 и отливку в воду кидали, но кокиля вводу точно не бросали, в кокилях были места для толкателей чтоб можно было быстро извлечь деталь.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Спасибо за развёрнутый комент есть ,что подчерпнуть!!!

@moreweter2597

Жыл бұрын

А разве отверстий для выхода воздуха не должно быть в полостях под рёбра?

@user-lc5tt1vj5m

Жыл бұрын

Зазор между половинами формы все равно есть, часть воздуха выйдет, можно сделать тонкую сверловку мм 2 в верхних частях отливки там где может остаться воздух, но может быть проблема с извлечением этого самого выпора после заливки из формы, такой фокус больше пгс и хтс подходит, но и там поступают хитро, облицовочный слой мелкозернистый песок, потом идёт крупный песок слегка утрамбованный, из за этого газы быстро покидают форму, там где нужен выпор обычно есть раковина ну или выглядит как не долив, но в данном случае нужна хорошая прибыль.

Попробуйте просверлить в колодцах под ребра выпары диаметром 3-4 мм. Так же сильнее прогрейте форму. Увеличьте прибыль, сделайте ее сильно выше, чтобы увеличить давление про литье. Мелкая структура алюминия - признак холодной фомы. Металл застывал слишком быстро и зерна на успевали расти.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

🤝👍

Нужны отверстия на всех углублениях для лопастей, По хорошему нужен еще одна плита снизу, на котором будут закреплены так называемые толкатели (круглие стержни) которые будут входить с небольшим зазором в отверсия в углублениях под лопастями и встанут заподлицо с формообразующей поверхностю , тогда воздух сможет выйти через зазоры толкателей и при этом алюминий в отверстия попадать не будет, если еще и организовать возможность перемещения плиты с толкателями верх после литя, то получится почти правильная форма. И еще надо бы удлинить литник, чтобы давление создалось, ну и есть смысл подогреть форму перед литем. Удачи вам.

если взять аналогии с капронового литья,то там есть пресс который вводит массу под давлением и прессформы дышут,надо делать контрольные отверстия

КОМЕНТ В ПОДДЕРЖКУ КАНАЛА! ЛАЙК! УДАЧИ!

От меня как всегда лайк. В остальном пока сказать нечего :)

"Дюраль" не льют. Это деформируемый сплав, льют литейные. У стальной формы высокие теплопроводность и теплоёмкость, поэтому кокиль греют почти до температуры плавления сплава. Литник лучше сильно выше, в форме будет выше давление, лучше прольются мелкие детали и вся усадка уйдёт в литник.

Попробуй литье под давлением. Есть пресс, сооруди на форме поршень и надави.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Изначально так и думал ,но решил ещё и так попробовать )))

Продумайте расположение литников, выпаров . Стальная форма быстро остужает металл, значит нужен топлоизолирующий слой. Обычно кокиль смазываю льняным маслом (подсолнечное, воск , ....) и не сильно нагреваю. На металле образуется "пригар", как на сковороде. Процедуру можно повторить. Результат, думаю, вас порадует.Удачи!

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Спасибо ))дельно и есть под рукой

Привет. Может ещё добавить выход для газа по краям, и использовать центробежный станок?

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Для газов стоит !

Доброго времени суток. Тоже лил алюминий- заливную горловину надо сделать выше,чтобы обоспечить давление для заполнения формы, а чтобы отделить " ножку гриба"- сделать её разборной.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Спасибо за совет ,учту

может добавить и индукционный нагрев

Привет , попробуй разогреть форму сильнее

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Да я так и подумал ,что не догрел

Привет проба отлить супер . Незнаю прав ли я но вроди газ в форме создал помеху пролить полностю. Смотрел как Идуси Алюминій лют.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Ага ))Олег не помню я тебе написал про генерацию того движка?

@user-sn7ws3jt8g

Жыл бұрын

@@ARTUR7043 Нет

@user-sn7ws3jt8g

Жыл бұрын

@@ARTUR7043 Я видил что ти Мише подарил мотор для генератора но замери незнаю какие.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

@@user-sn7ws3jt8g вот здесь посмотри kzread.info/dash/bejne/p2inzdOTYK7Npag.html

Привет. Где можно узнать цену на твои двигатели??

@ARTUR7043

Жыл бұрын

arturdovmalov@mail.ru

Не, фрезерный станок однозначно надо ЧПУ делать!В 21 веке руками крутить не гоже!

@ARTUR7043

Жыл бұрын

Скоро)))надо всё обдумать)))

У тебя же была электрическая подача поперечки, а ты опять рукой маслаешь …

@igoro2475

Жыл бұрын

Сделай привод поперечки на шаговом двигателе. Простейший драйвер позволяет двигать влево вправо, а главное делать циклы влево-вправо от одного концевика до другого и обратно.

@ARTUR7043

Жыл бұрын

@@igoro2475 поперечник сроду не было))