Обзор 3D принтера KINGROON KP3S Купить принтер из обзора! Летняя распродажа, которая начнется с 27.06 по 1.07 s.click.aliexpress.com/e/_oBjp9ed

@mishakushin6348

Жыл бұрын

С большим интересом смотрю все ролики. Подскажите пожалуйста модель печи которую используешь

@rogermorrison2968

Жыл бұрын

Это не самый удобный способ добывать мел для наполнителя.

@SergioKornelius

Жыл бұрын

👍👍👍👍Чушь. Почему пластик продают не на обратных бабинах?! (теторический вопрос). Вспомним как прокладывают кабели в канализациях, там кабель разматывается из бабин из центра. Бабина лежит на поверхности, кабель тянут и кабель разматывается ровно столько сколько его тянут. И тоже самое Ethernet кабель. 3Д принтеру не нужнен подтягиватель пластика, так как не нужно подкручивать тяжелую бабину. И сам футляр бабины будет содержать в себе меньше пластика, так как в центре не нужно делать ось вращения.

@rogermorrison2968

Жыл бұрын

@@SergioKornelius Не понятно о чём вы, но идея, кажется, здравая. : )

@Yuriy_Poiskov

Жыл бұрын

Через освоенное моделирование да ещё и с костылями будет проще, чем играться паяльником. Но мы старая школа, и никогда не нанюхаемся канифоль, так держать, я в своё время так вообще паял медной проволокой стоя у газовой плиты, ох же огребал я за этот запах на кухне 😂

Как всегда парень ты поражаешь своим невозмутимым мировосприятием и уверенным мастерством Удачи тебе

По второй части видео. Литниковые каналы, мне кажется, лучше лить из воска. Сразу по нескольким причинам. 1. Если ты изначально сделал точную деталь, то тебе её не придется перепечатывать только из за неправильно расположенных каналов. 2. Ты экономишь время печати и что немаловажно, пластик. А так. Пока принтер печатает деталь, ты потихоньку делаешь каналы. Прилепил, не понравилось, отлепил и переделал ручками. А не бежишь менять проект, а потом с нуля перепечатывая деталь с редактированными каналами. И так восемь раз.

@xCB9IToLLIax

2 жыл бұрын

по п.2, пластик сейчас копеечный, 1-2р за грамм, а вот времени действительно тратится уйма

@stazher123

2 жыл бұрын

@@xCB9IToLLIax Учитывая то, что канал это такая автономная хуерга с вероятностью расположенная под некоторым углом к вертикали печати, то с большой долей вероятности придется ещё накинуть расход пластика (и времени) на поддержку этого самого канала.

@Massaraksh7

2 жыл бұрын

@@stazher123 Если угол в пределах 45°, то никакие поддержки не нужны при нормальном обдуве.

@stazher123

2 жыл бұрын

@@Massaraksh7 а если за пределами, то нужны. Поэтому проще отпечатать деталь, а каналы лепить по месту.

Правильно ты всё делаешь и не слушай никого! 3D-моделирование конечно лучше освоить, но в твоём случае напайка воском лучше всего. Да и вообще, лучше всего делать воском, твой принтер кстати тоже можно приспособить для литья воском, достаточно поменять температуру нагрева и сделать из воска проволоку, можно и экструдер для воска заказать с али, такие тоже есть. Если переделаешь под воск принтер, литьё будет вообще отличное! А вместо пепла лучше дроби уголь. Сжигать уголь для добавки лучше в трубе с заглушками, любая труба с резьбами на конце и заглушками к ним, что бы кислород не проникал, только сперва одну заглушку лучше не дотягивать, что бы газ вышел, как выйдет затягиваешь и дожигаешь, в той же твоей печи можно. А еще лучше, поищи трамвайные щетки, они из графита, графит самый лучший материал для выплавок и тиглей. Так же скажу, может ты и знаешь, но колотый, отработанный гипс не выбрасывай, его можно перемолоть, прокалить в той же печи при 180-200 градусах и использовать повторно, он так же разводится и застывает после. Я лично так и делаю, дроблю и прокаливаю, в итоге мешок на 25 кг живёт уже больше года!))

@svfastunov

2 жыл бұрын

У троллейбусов тоже щетки графитовые. На конечных остановках троллейбусов обычно их много валяется.

@Artem_BollArt

2 жыл бұрын

@@svfastunov я как пример-направление написал, а так смысл один, троллейбус, трамвай, оба электроприводных и с щетками из графита.

@SaniVitae

2 жыл бұрын

Друзья уголь для розжига костров как раз делается без доступа кислорода. А в золе много примесей в особенности от мелованой бумаги ( мел, каолин и связующие вещества). Грубую и прочную бумагу, которая используется для упаковки, производят в основном из мягкой древесины - сосны, ели и т. п. Из деревьев твердых пород (вроде дуба или клена) изготавливают гладкую и менее прочную бумагу для типографских целей. так что говорить о составе ЭТОЙ золы сложно. Советую использовать одну и ту же бумагу для стабильности состава.

@onlytakesach

2 жыл бұрын

Ваши слова это мнение, сделайте их фактом, сделайте что сказали на видео. поверить в ваши слова сложно

@AlexZW

2 жыл бұрын

​@@svfastunov не чистый там графит - есть связка типа бакелита..

Смотрю уже не первый месяц. Низкий поклон за труд - вижу, как развиваетесь.

Вот это да! В гипс, без закалки, без армирования - и ни одной трещинки!!! Не результат, а результатище! Самому нужно отлить несколько деталей сложной формы, хотел уже восковые слепки по модели делать - а тут вон оно что. СПАСИБО!!!

@user-bg4py3bc3t

2 жыл бұрын

Двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) Пентэласт-720 Высокопрочная силиконовая двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) с увеличенным сроком службы для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого) и т.д. Двухкомпонентная резина " Для снятия, чем создавать 3Д.

Спасибо за видео Бро !!! Я в литейке модельщиком по деревянным моделям для авиа двигателей 13 лет проработал. Скажу по секрету в нашей стране до сих пор модели авиационные из дерева делали и делают вручную вырезая стамесками. Не на всех предприятиях но есть . Смотрю на твою работу и удивляюсь и наслаждаюсь))) Очень круто прям снова загорелся и вдохновился этим делом , думаю детям показать основы литья . Успехов тебе !!!

Как всегда всё очень понравилось, поздравляю с приобретением!!!

Да, мы видим что от видео к видео все получается все более и более профессионально 👍

...Я закончил УПИ в Свердловске в 1978г литейное производство черных и цветных металлов...Работал на оборонных предприятиях технологом и начальником многих подразделений литья металлов и пластмасс...Имею огромный опыт формообразования...В 1999г меня пригласили в ООО, СИЗ - Пумори " где был Центр моделирования и прототипирования для создания опытного участка где необходимо было создать уже мелкосерийное производство на базе 3 D - моделей...На тот момент это был по набору уникального оборудования и технологий лучший Центр моделирования в России, заказы шли от всех регионов ( на тот момент Что- то производить было ещё выгодно)...Мы отливали опытные партии изделий из пластмасс и цветных металлов с толщиной стенки 0,8 - 1,0 мм...Это получалось, используя технологий с вакуумированием и центробежного литья...Никогда не думал, что всего через 20 лет можно отливать детали с использованием ДОМАШНЕГО 3D- принтера !....Правда здесь показано получение единичного продукта, это очень дорого...Если нужна мелкая партия и деталь допустимо отливать из нихкотемпературног цинкового сплав типа ЦАМ- 4- 1 нужно использовать центробежное литьё в резиновые формы, которые выдерживают до 200 заливок...Автору ролика спасибо...С Уважением Замалеев Сергей из Екб...

Спасибо за видео. Пока нет возможности заняться самому - смотрю твои "заливки". Успехов!

Как и всегда все очень познавательно и увлекательно, отличная работа! Поздравляю с приобретением!

Отличное видео, спасибо.. Видно, что канал развивается и прогрессирует..)) Что так же радует..

Ух, крутое дело делаешь! Молодец! Заметил одну лишь оплошность. Сам недавно узнал, что гипс надо замешивать совсем по иному. Сначала вода, а в неё уже гипс. Воды 30%, гипса 70%. Сыпать постепенно до небольшой горочки над поверхностью воды. Оставить так на 10-20 сек. Затем перемешать. Так гипс набухнет и не застынет быстро, что даст время выгнать пузырьки простукиванием формы или же на вибростоле.

Отличный результат. Подробные инструкции. Интересное видео. Смотреть приятно. Спасибо. Здоровья.

Благодарю талантливого автора за познавательное и красивое видео!

Как всегда толково и без лишних слов молодец

Ну опять молодец.Поздровляю с приобретением нового оборудования.Рад за тебя здоровья и удачи.

Просто красавчик!!! Люблю тебя смотреть! Удачи тебе в жизни!

Молодец! Дай Бог тебе здоровья! И творческих благ!!!

Всё хорошо получается. Очень хорошо что делишься опытом. Полезные и качественные фильмы.

Как всегда все на высоте!💥👍👍 С обновочкой тебя, теперь печать пойдёт в 2 раза быстрее с двумя то принтерами))

Любо дорого посмотреть! Всё по делу и впечатляюще смонтировано. Словом, молодчина и это главная причина для подписки на канал. Ну я-то давний подписчик, а ты??? 🙃

@user-uu4ee2js9q

2 жыл бұрын

Прям впечатляюще? 🤣

Благодарю, как всегда - интересно. Творческих успехов!)

Огромное спасибо! Всегда Жду продолжения. и появления новых видео!

Здравствуйте! Как всегда супер! Спасибо за Ваш труд!

Как всегда на высоте! Почет и уважение автору!

Привет, работа как всегда супер!!! Из старых рецептов печника, когда кирпичи потрескались, готовят смесь пепла(можно древесный) и глины, выщербляют трещины и закладывают в нее эту смесь, говорят на века!

Круто, даже не думал, что можно в домашних условиях так качественно отливать

вах ! кроссавчек ! Скилл растет ! я рад за тебя - и за то что делишься накопленным опытом

Ха ха, у меня этот принтер уже пол года и только после твоего видео узнал куда засунуть два лишних болта ))

@Petr_seVer

2 жыл бұрын

🤣🤣🤣

Как говорится - бесконечно можно смотреть на огонь, воду, и как работает Folk Craft. Задонатил на пиво!

Такой труд восхищает . Успехов вам в познании гармонии Мира .

👍 10:24 печатать восковым филаментом с литниками :) 11:17 бесконечно можно смотреть как горит огонь, течёт вода и печатает 3D принтер:)

Круто! Вот и руки прямые и съёмка отличная и рассказчик интересный, музыкальное сопровождение тоже в тему! Респект!

Андрей, хороший видосик! Как всегда позновательно!

классная работа.поздравляею с преобретением

Было бы круто если бы ещё анодировать деталь. Огромный Респект за труды и обучение!

Блин как ждал твой ролик. Ты красава

Я поражён!!! Ты делаешь всё правильно, а главное, правильно анализируешь свои наработки! Желаю больших успехов в увлекательном деле кастомного литья? По возможности буду поддерживать канал не только жирным лайком!

Автор вам отдельный респект за красивые ролики

Класс! Следующий шаг - литье железа!

спасибо за это видео и за этот образовательный канал !

Просто, ОЧЕНЬ КРУТО! МОЛОДЕЦ, ПАРЕНЬ! 👍

Дорого дня! Много пепла и золы даёт банная печь 😄

Все у тебя классно получается смотрю с удовольствием

Молодчага. Давно не видел твоих видео.. а тут зашёл и сразу понял что уровень очень подрос! Молодец продолжай!!!👍🏻

Приветствую, как всегда интересное видео! Канал растет,так держать! С праздниками Вас!

Молодец, все видосы интересные и познавательные💪💪👏

Очень крутое кустарное литье. Многому научился, спасибо

Как всегда качество на высоте!

Спасибо, очень радует контент 👍

Попробовал. Действительно работает! До этого пробовал гипс с песком - было много трещин. С пеплом значительно лучше. Отжигал форму в обычной дровяной печи. В итоге пару микротрещин и всё. Спасибо за совет.

Ты настоящий молоток! Так держать!

Крутое видео!!! Просмотрел его на одном дыхании!!!

Отличная покупка, работа, видео!

Класс!!! Очень интересно и познавательно!!!

Молодец!! Как всегда на высоте!!

Чудова робота , подяка вам .

Редко кому ставлю лайк, но тут прям все классно, спасибо за мастер класс, с меня подпись

Дружбанио, ты снова на высоте! Молодец!

В Ютубе есть видео про печную замазку с применением золы, песка и извести. Чел намазал, протопил, ничего не треснуло, крепкая. Хотя зола не является вяжущим сама по себе, видимо влияет на физические свойства раствора. Очень хорошо, что автор проявил смекалку, сделав отличную форму, да ещё и поделился опытом. Спасибо!

Ну наконец-то, давно советовал! Поздравляю! Порекомендовал бы "Тухлого медведя" или "Ту трес" от сапфир. Медведь на линейных подшипниках, в чём и выигрывает сапфир (на рельсах). Но оба принтера шикарные.

Комментарий в поддержку канала и ролика, а также труда мастера.

Это лучше чем с дивана вещать, отличная работа.

Молодец! Хорошо получилось. Позновательно.

Смотреть одно удовольствие, буду краток Спасибо!👍

👍👍🔥🔥век живи - век учись (но 200 лет ещё никто не прожил))) Всю голову изломал, чем заменить формомассу. После кучи экспериментов получилось гипс и известь. А вот с пеплом и в голову не пришло поэкспериментировать. СПАСИБО!!!

@user-oz1hz2ql6x

4 ай бұрын

в старых книжках есть рецепт гипс с древесной золой.......все старо как мир...а еще лучше купить специальную формомассу на гипсовой основе для алюминиевых сплавов...

Принцип простой, наверное не ново будет звучать разовая работа - можно руками доделывать заготовку потоковое производство - нужно минимизировать ручную обработку

@Bebebe1111kbj

2 жыл бұрын

Для потокового литья технология слишком затратная. Как-то же подобные детали отливали в советское время вообще без компьютерных технологий.

Опалубка из конструктора - Гениальное решение!

Крутяк-как всегда! Прям приятно посмотреть! А по поводу "моделированием или воском" то думаю лучшие технологии рождаются на стыке. Можно же сделать пять деталей одинаковых и быстро воском разные варианты литников прилепить, и таким образом конвеером обкатать технологию, да и как маневровый инструмент тоже... Смоделировал с литниками, распечатал, увидел что нехватает, добавил из воска и всë! А то даже повторная печать уже времени отберëт уйму!

Молодец 👍 продолжай обязательно!

Умница !!!!!!! Здоровья Тебе парень !!!

Как всегда все супер... тем более для дома

по существу и без воды! однозначно +

@FolkCraftCasting

Жыл бұрын

спасибо

Красавчик! Работа отличная

Отличный результат👍

О, канал вернули, отлично!

Очень познавательно. Благодарю

Как формировать каналы? Да так как удобно! Если удобно из воска - значит из воска! Музыкальное оформление очень понравилось!Супер.

Привет, хорошая работа, я хочу знать, какой синий материал вы используете.

Привет подписан на твой канал с самого начала твоей творческой и очень увлекательной деятельности на Ютубе) смотрю и жду новые твои видео как мультики в детстве с нетерпением и на одном дыхании очень познавательно и я действительно испытываю искренний восторг и радость за твой труд и твое дело). Собравшись силами Я тоже решил не сидеть в сторонке и попробовать себя в работе с литейкой металлов. Ну это я щас громко так с размаху сказал))) мое начало пока и не начало... Купил себе вакумно-литейный модуль, две печки тигельную и муфельную Плавка Про, виброгалтовку, ультразвуковую мойку ну и так ещё сопутствующие и необходимые вещи... Приготовил металл Латунь из ранее именно литейных изделий и.... у меня встал)))) Вопрос, а какой металл номер два выбрать мне в параметрах имеющегося у меня оборудования (печи) ??? Качественного и емкого контента по этому на Ютубе 000000. Плавка и отливка всяких какашек за гаражами и тому подобные видео просто ради того чтоб поплавить металл???? Кто и зачем это снимает???? Кроме отливки какашек с недослитками в порах, корольках и прочем... короче одно уродство и издевательство над металлом, а каждый металл я считаю требует к себе своего отношения-условий и любви))) тогда он подарит тебе результат! Так вот о чем я!!! Сними пожайлуста емкий ролик или несколько роликов о латуни и ее литьё и особенностях литья, тоже самое про мельхиор обязательно (ответишь напишу почему))))) нейзильбер. Все эти перечисленные сплавы я так полагаю доступны для работы в печах Плавка Про)) ну так они заверяют))). По мимо этого так как ты уже состоявшийся литейщик и с неплохим опытом сними обзор на ту же литьевую лигатуру сплавов мельхиора, Нейзильбера, латуни от того же производителя Плавка Про и других таких как Сапфир и ТД. Информации и такого контента просто ОООО. Сами данные продавцы видео о плавке и условиях плавки своей лигатуры не публикуют и на каком оборудовании они его плавят и варят тоже информации нет! Почему у них цена продажи такой лигатуры космическая за кг? В чем подвох или секрет? Не благодари за идею)))) шучу) просто приятен твой труд))) уважаю и буду рад знакомству). Если ответишь значит незря я терпеливо все это написал на телефоне, а не с клавиатуры за компьютером))) По литью Алюминия ты бог!!! Но пора развиваться и повышать планку!! Впереди новые горизонты)!!!

@user-qr7qv3qm8l

2 жыл бұрын

@@FolkCraftCasting для вперёд по моему мнению ещё рано))) не люблю действовать пока не соберу армию инструментов и оборудования)) надо ещё дозакупить ещё одну печурку минимум, а пока стараюсь время зря не тратить доосваюваю интересную такую программу Блендер называется моделирую там изделия и прикупил для этого фотополимерный принтер, чтоб качество было получше чем у принтеров печатающих пластиком, ну это впринципе мой личный фетишь))) стараюсь пока ещё читать и искать инфу по лигатурам цветных металлов - это мне очень интересно и думаю будет мне основой при литьё, но информации как ты понял пока имею немного от слова наверное совсем))

Как всегда, хорошо сделал) про литники скажу из личного опыта, проще самому припоять из воска чем печатать, а то не всегда сразу их придумаешь где пригамырить, чтобы пролилось всё. А про золу, у меня один горн стоит на улице под навесом и жгу в нем опилки выгорает всё, просеивать не нужно

Офигительно! Молодец!

Спасибо за видео. Как много времени ушло на постобработку?

Изюмительно! Много же ты денюжек вбухал в инструменты,но за то как красиво получается. Я поражен.

Мастер своего дела🔥👍

Muito bom seu trabalho. Estou assistindo do Brasil. Aprendi muito, vc faz excelente descrição do processo. Obrigado.

Очень впечатляющая работа

@FolkCraftCasting

Жыл бұрын

спасибо

Просто скажу, что ты молодец!!!

Мне 70 лет , но смотрел за твоим ,,колдовством ,, с интересом , дерзай внучок .

Классно ! Как ты добавил непрожитый фрагмент?

Очень круто, тоже хочу так уметь👍👍👍

МОЛОДЕЦ! И ещё раз МОЛОДЕЦ! Поступательно прогрессируешь во всём! Признаюсь честно, последний раз видосы смотрел на этом канале год назад. Качество видеосъемки выросло в разы. Картинка приобрела приятную лощеность.

Ну ты Кулибин! Главный принцип в литье по выплавляемым моделям - металл заливается от большего к меньшему, а остывает от меньшего к большему. Так учили старые литейщики! И ещё, что опока не трескалась надо медленно повышать температуру прокалки опоки, 2-3 градуса в минуту, чтоб вода выпарилась и не успела закипеть внутри литейной массы, именно от этого трещины и разрывы происходят. А так хорошая работа!

Красавчик , трудяга !

спасибо, теперь у меня будет переходник!) лучше литники с воска, тут по факту спасибо за совет с золой, тоже пригодится кароч ты красавчик, спасибо за видосы, очень интересно, удачи в стараниях!

Супер!! Спасибо за Видос!!

Как всегда, заслуженный лайкос бро👍

Как говорит Михаил добрый мастер"я только учусь"