Меня как альпиниста в пот бросило от такелажной пластины на 3Д принтере :D

Вот потому я и не делаю массивы в эскизе :) их нельзя редактировать в отличие от массивов 3д. Отрисовать полностью 1 зуб, сделать на нем все скругления и после этого круговой массив. Редактировать можно будет и зуб и массив и скругления.

Спасибо за подробный урок! Всё подробно разжёвано. Для меня,как новичка в моделировании, очень познавательно!

Спасибо куча нюансов и понимания как приступить к работе без курса термеха.

Отличный учебный ролик!!! Вот прям отлично!!! Я конечно "потерялся" на половине модели, но я теперь знаю куда смотреть, когда будет такая задача!!! Еще раз СПАСИБО!!!

Урок очень познавательный и тяжелый) нужно будет несколько раз проделать все операции

Спасибо + лайк! :) Ничего подобного на youtube нет! Ярик, так держать!

Понятный наглядный урок,то что надо!!!Спасибо.

Отличное видео. Хоть мне такие шестерни не нужны, но на то как работают другие можно смотреть вечно.

благодарю за подробное видео! Очень полезно было видеть процесс моделирования!

Обалденный урок получился, вот то что нужно.... Спасибо

Просто профи, очень круто. Спасибо.

Сначала решил, что погорячился, поставив лайк перед просмотром. Эта тема для меня новая, только предстоит влиться в нее. Но просмотрев полностью видео понял, что не зря))) Спасибо, за объяснения процесса и за качественный продукт в конце)))

Браво! Очень поучительно и полезно. Спасибо большое.

Красавчик! С Катей делал диплом, до некоторых вещей приходилось доходить самому, вот бы тогда это видео посмотреть.👍

Хоть кто-то не называет моделированием вставку из библиотеки готового элемента. Респект!

Все просто и доступно. Спасибо!

неплохо получилось! полезный видео-урок. однако забыли про эвольвенту зуба - форму поверхности нагрузки зуба. она должна быть круговая и эвольвентная, а в видео она круговая и прямая. это если уж идеализировать)

@47clere

7 ай бұрын

На пластиковых шестернях так не запариваются, даже производители. Видимо пластик быстро прирабатывается

Спасибо за ролики, от меня лайк и подписка!

в корне не верно, зубья не круговые, это косозубая (скорее гипоидная) передача, для нее справочник есть и формула, достаточно проста, легко можно самому сгенерировать. Но такой подход вполне работоспособен для маленьких деталей (работать будет). Для точного расчета нужно знать смещение оси малой шестерни относительно большой. Заказчик не зря её принес

Очень хорошее видео, спасибо, хотелось бы такое видео про косозубые шестерни в solidworks.

Уважуха. Понятно всё!

Подробно и доступно. Спасибо автору)

Кайфанул с видоса. Лайк

Недавно делал такую шестерню на Компас и гравировально фрезерном станке из копролона.

Класс!👍👍👍👍👍

Измеряешь верхнею и нижнею часть зуба. И программа сома выставит угол наклона (не надо школьный транспортир мучить ))). А так инструкция очень хорошая. Люблю когда написано какую кнопку жать ))). Лайк тебе в карму.

В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет. Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще. Но я в другой программе проектирую немного отличается процесс, но принципы везде одинаковые. Твой вариант чуть сложнее и дольше оптимального. Результат во всех вариантах примерно одинаковый.

@artbosch

5 жыл бұрын

"В эскизе нужно было продлить линию до внутренней окружности - одна операция. вместо рисования дополнительных окружностей и лишних точек не будет" --- да согласен, но учитывая то что продлеваемая дуга (2 из четырех) была ограничена взаимосвязью "зафиксировать", операция "удлинить до ближайшего" рушит данное ограничения поэтому чтобы не усложнять объяснение был выбран предложенный в видео вариант. "Вырезать нужно было только одну впадину, и потом размножить уже готовые впадины было бы чуть проще." -- абсолютно согласен! Я выбрал вариант с массивом поверхностей впадин так как мне кажется что операция "массив твердых тел или поверхностей" менее нагружает систему (меньше комп вешается) нежели массив операций "пересечение".

@SergejsKolesnevs

5 жыл бұрын

@@artbosch Достойный ответ.

@moskvachmoskow

5 жыл бұрын

Хорошее видео. но много лишних движений. При построении модели логичнее использовать точные размеры а не подгонять нарисованное. В конусе добавить средний слой по высоте зуба а сам зуб рисовать по фото целиком и только потом переносить и множить. Но это кому как нравиться.

Очень интересно вы солидом пользуетесь)) лайк за хитровыкрученось построения модели. Развесилил спасибо. И в солиде есть 3d печать ей не пользовались?

массив можно редактировать чтобы не удалять весь мусор типа. (46:09) - в списке взаимосвязей правый клик на взаимосвязи- массив, а там можно добавить просто нужные элементы линии.

Спасибо. Лайкнул и подписался.

Сверхполезно, но поговорить ты любишь) Спасибо!

подскажите какой лучше всего купить 3D принтер для себя, чтобы был надежный для изготовления шестеренок для мясорубок и подобные вещи, и на сколько это выгодно.

Почти всё можно во Fusion 360 проделать. Но все равно сложно как-то. Есть плагины готовые, но их нужно найти и многие платные. Можно заморочится в OpenSCAD программно нарисовать, параметрически задать параметры, 20 строк кода на глазок.

Спасибо!

Спасибо за подробный обзор процесса моделирования. Я только одного не понял, разве нельзя было обойтись без массива профиля зуба? Разве массив сшитой поверхности по одному профилю зуба не привел бы к аналогичному результату?

Крайне рекомендую автору полистать призанятную книжку "В.И.Анурьев Справочник конструктора машиностроителя. Том 2.", особо обратив внимание на страницы с 499 Легко гуглится в тырнете.

@AndrewPertsev

4 жыл бұрын

Модуль зубьев? Не, не слышали...

Совет- Вам лучше использовать Inventor, у него есть целый комплекс, и Bам не придется переключаться с Kompas на SW и обратно.

Пластиковой такелажной пластине я бы никогда не доверил свою жизнь. Только сталь. мм 6, лучше 8.

@user-yd2vi7me4n

4 жыл бұрын

Тупо реклама. Может и крепкая но, ну его на хуй. Сталь есть сталь. Люди с металлом тысячелетия знакомы. Я не против новых технологий, но на себе пусть испытывают новаторы, так честнее.

@ph08nyx

4 жыл бұрын

В импринте какие-то неадекватные чуваки - сами себе антирекламу делают. Они еще крепления для сноуборда печатали. Как будто на них мало ноги ломают... Результат ожидаемый, но ноги, к счастью, целы. Стальная пластина из 8-ки - противоположная крайность - она тебя приложит по голове - падать не надо будет. Дюраль более чем достаточно.

@user-hc2bm9bj7q

4 жыл бұрын

@Евгений Малышев да вклеить его и точка сорвет опять вклеить

@hatsker100

3 жыл бұрын

Точно тысячелетия?

конус и перенос оси с фотки это правильно, дальше перебор :) массив из этого эскиза делать не нужно, проще сделать 2 эскиза на внешней и внутренней цилиндрической поверхности сразу с закруглениями, переносишь с фотки эскиз на внешний конус центрируешь первые 2 эскиза с эскизом вверху, потом вырезать по эскизам вдоль всё той же оси массив по вырезу и все

Надеюсь, что когда будет надо, то в голове всплывет что-то из увиденного.

Молодец!

Залип, круто

Ярик, урок супер ,коническую шестерню можно сделать во Fusion 360 там плагины есть разные для шестерен,бесплатный плагин Bevel Gear Design для Fisuion360 для создания конических шестерен.

Интересная программа правда я такую шестеренку в чудо блендере собрал за 10 минут и все совпало. * маркером на шестеренку * печатаеш на бумагу * фоткнул и в фон * делаешь вектор. * потом 4угольник делаешь по размерам наружней стороны зуба * на вектор это дело подгоняешь и делаешь эктруд * другой конец зуба подгоняешь * бацаеш масивчик * мерить на глаз * в принтер * если что не так пойдет снова можно сделать все таки время дороже. Точьность в теории в СолидВоркс лучше будет но я не думаю что проекция сохранит изначальные пропорции (надо все четко в одной поверхностьи мерить), да и как хочешь мерь погрешностьи все ровно будут в итоге урок и програма крайне интересные но время на одну операцию и количество инструментов для простых действий просто зашкалывает

Зуб шестерни можна было бы закрасить маркером, и тогда его было бы намного виднее. А круги на шестерне лучше было бы начинать рисовать с внутреннего, потому что он максимально близко прилегал к сканеру и был намного четче.

Молодец

фига себе,круто!

Познавательно, некоторые показанные ф-и не знал. Однако ИМХО можно было сделать гораздо проще - банальным вырезом по траектории. к стати масив зачастую удобнее делать из элементов а не в эскизе редактирование в этом случае проще.

То что нужно

Круто, снимаю шляпу... спасибо...

Ярослав. Какие у Вас стоят шаговые двигатели на притере.

@xpioneerx100

Жыл бұрын

Nema 23 какие то БУшные вродибы из банкомата.

Можно было перед сканом вершину зуба выкрасить белым, дно красным (или тоже белым), стенки чёрным. Так была бы контрастная фотография (скан) по которой уже легче делать обводку.

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

да конечно но мне просто лень было это делать

Слушай дружище подскажи где взять солид полюзуюсь редко покупать нехочется. Буду признателен если поможешь в этом вопросе

@xpioneerx100

2 жыл бұрын

На рутреккере

@MsMusatov

2 жыл бұрын

@@xpioneerx100 ок спасибо посмотрю!

Ярик приветствую! Все хорошо делаешь, просьба, выкладывай пожалуйста прямые ссылки 3д моделей на закачку, если конечно не жалко, просто не все могут их самому делать из за плохого зрения! Спасибо.

@alex.19751

5 жыл бұрын

Ярик привет! Выложи пожалуйста другую ссылку с Яндекс диска, а то тут скачивается с не понятным расширением и ни чем не открывается. Спасибо.

@alex.19751

5 жыл бұрын

@@xpioneerx100 я хотел 3д файлы в формате stl, что бы открыть их в программе кура, так как, она мне более удобна.

Молодец. Всё доступно объяснил. Не имею отношения к 3d печати, но очень интересуюсь развитием технологий. А из каких видов пластика можно печатать? Слышал, что даже гипсом печатают.

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

Пластиков для печати очень много вот ссылка можете посмотреть printproduct3d.ru/catalog.html#!/Пластик-для-3D-принтера/c/19741016/ про гипс ничего не слышал

SolidWorks. В режиме редактирования эскиза: Инструменты - Инструменты эскиза - Картинка эскиза А потом чтоб не мешала картинка, эскиз можно сделать невидимым или погасить. ЗЫ. или сделать картинку полностью прозрачной.

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

Спасибо!

Очень хорошо объясняешь.Какой принтер используешь?

@xpioneerx100

2 ай бұрын

принтер самодельный

круть

Вот это ад)))

Круто! Но не показали, как напечатанная деталь совмещается с ответной частью, которую вам дали для проверки :)

@AndrewPertsev

4 жыл бұрын

Потому что не подошла. Все эти «штангенциркульные измерения» есть в стандартной библиотеке конических зубчатых колёс Солидворкса. И строится все это колесо минут за пять максимум. Причём точно. С точки зрения урока - тоже никакой. Чувак, по ходу, первый раз с Солидом работает.

@smartgame669

3 жыл бұрын

@@AndrewPertsev на словах Лев Толстой, а на деле хер простой. Сделай свое видео - болтун

@AndrewPertsev

3 жыл бұрын

@@smartgame669, обозвать легко, доказать тяжело. Хер я или не хер, сути бестолковости ролика не меняет. Или Вы увидели некое открытие в работе с Солидом?

Что-то какой-то дико замороченный способ... Просто вырезать по траектории - не то будет? Есть еще построение по сечениям (Loft). У СВ есть конечно свои ограничения, но не уверен, что способ на видео - самый быстрый и удобный. Но вообще - видео интересное! Особенно, инфа про особенности печати нейлоном.

Почему Солид Воркс используете? Почему не Автокад? В автокаде тоже самое можно сделать, и тоже без особого труда

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

Солид и компас в универе изучал. Автокад даже ни разу не видел

Подскажи какой фирмы купить пластик PetG, было бы не плохо послушать твое мнение о пластике этом разных фирм.

2:42 не предохранитель. Нагрузка с вала на шпоночный паз выше чем может выдержать материал шестерни. Вот и сделали металлическую вставку. "Конусные пазы" - зацепы для исключения проворачивания пластиковой части шестерни относительно металлической. Посадочную базу надо было делать не тонкой, а максимально возможной толщины, если позволяет конструкция редуктора, то даже большим чем была та металлическая база.. Можно было сделать вариант со вставкой старой металлической базы, сточив с нее часть зацепов. Более чем уверен, что ваша шестерня проработала у заказчика очень не долго. И второй важный момент, у таких шестерен зубцы всегда имеют не один, а два радиуса. Когда я проектирую нестандартные шестерни, я всегда делаю один зубец, а уже потом его умножаю через массив. Так удобнее и нет каши в эскизе. А вообще, советую вам обратить внимание на дополнение к солидворкс - гиртракс. В нем такие шестерни делаются за минуту, причем правильно с точки зрения геометрического построения.

@xpioneerx100

3 жыл бұрын

шестерня работает по сей день, человеку который заказывал эту шестерню я печатал ещё много разных деталей. Что касается гиртракс я знаю про него, пробовал в нём делать шестерни но что то не пошло, он мне не понравился, делаю шестерни в библиотеке компаса "копас-шафт" как по мне она намного удобней

Очень нравятся видео. Пожалуйста ответь . Можно нормально зарабатывать на 3д печати? Часто заказы есть? Спасибо

@user-bg2fs8nx8m

5 жыл бұрын

@@xpioneerx100 Спасибо

Интересно а мотор колесо на велик получится сделать, имею виду редуктор?

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

да получится там пластиковые шестерни стоят

На 45ой минуте когда удлинял дуги конец получился не 0.75 мм ,а тоньше.

Отличный урок! Но Хэгканье напрягает!

Мелький ты крут!!! сколько подобная работа стоит у тебя вместе с твоей разработкой 3д модели???

@xpioneerx100

2 жыл бұрын

1000 руб.

@Master_70_BOSS

2 жыл бұрын

@@xpioneerx100 дык это же копейки

@xpioneerx100

2 жыл бұрын

@@Master_70_BOSS Для нашего региона это 15% от средней З.П.

@Billys110

Жыл бұрын

@@xpioneerx100, одна тысяча - это 15% от 6 660. Это в каком регионе средняя ЗП - 6 660 р. ? 🤨

@xpioneerx100

Жыл бұрын

@@Billys110 В ЛНР были на момент съёмки этого видно

Часть зуба, которая ближе к центру получилась уже, т.к. ты сначала размер выставил, а потом удлинил. В этом случае не критично, но на будущее может сыграть злую шутку.

Тю, так сейчас же библиотек полно можно и солиде ею воспользоваться и в GearTrax.

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

библиотекой не получилось сделать потому что шестерня не стандартная

@lexxkrt

4 жыл бұрын

@@xpioneerx100 в инвенторе можно нестандартные делать, там нет фиксированной привязки к стандартному модулю, вводится значением с тысячными, а значит можно и питчевые ввести, нужно только пересчитать из питчевой в метрическую систему

Добрый день, автору большое спасибо за видео. Если можно добавлю комент двумя просьбами: 1. При замера с образца покажите что и где замеряете , думаю может комуто помочь сориентироваться. 2.есть есть возможность был бы благодарен за ссылку на solidworks, для скачкивания, ну или может в облока скините. Думаю может кроме меня комуто нужен проверенный продукт.

@user-xk3dy4rg2t

5 жыл бұрын

@@xpioneerx100 спасибо большое

Ярик, кинь ссылку на годную Солид. Не одну уже качал, не получается установить. Компас пока юзаю, учусь.

@yor6033

5 жыл бұрын

В торрентах есть

@pavelivlev5776

5 жыл бұрын

Видел, качал, ставил. Не разберусь в подборе номера, не запускается.

@artbosch

5 жыл бұрын

rutracker.net/forum/viewtopic.php?t=5645555

@pavelivlev5776

5 жыл бұрын

Спасибо.

у меня таких шестерней это шестерня от редуктора пневмо шлифмашинки ип 2106

в конце ты забыл рассказать сколько заработал на этой шестерне))) в электромясорубке тоже часто ломаються шестерни, можешь в своём городе их реализовывать, так как отправлять в другие города будет стоить в 2 раза доставки

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

500 руб.

:)

Боковые поверхности зуба прямолинейные, а должны быть выполнены по эвольвенте, иначе явно ухудшится долговечность работы и шумность передачи.

@artbosch

5 жыл бұрын

Да согласен. Но так как колесо пластиковое и изготавливалось по FDM технологии, которая имеет не самую высокую точность, ди и измерения не самые точные. Считаю что эвольвентой в профиле зуба можно пренебречь. Да и заводские пластиковые "мелкомодульные" шестерни изготавливают с профилем зуба в виде трапеции.

@dimatbv

5 жыл бұрын

однозначно эвольвента правильнее.... хоть, может, и не критично в данном случае. За видеоурок в целом, конечно же лайк.

а в инверторе нельзя делать такие шестеренки?

@xpioneerx100

2 жыл бұрын

не знаю я в инверторе не работаю

И сколько будет стоить готовая такая шестерня?

@xpioneerx100

3 жыл бұрын

500 руб. если именно такая.

Шестеренка от счетчика монет точно как у меня заказ :) А модельку можно? :)

@svetlitsky

4 жыл бұрын

Огромное спасибо! Модель подошла, машинка заработала. Готов поделиться денежкой

а разве, у тя уже не добавлено в компенсации потока 3%?или у тя не калиброванный экструдер?

@artbosch

5 жыл бұрын

Компенсация потока в данном случае поможет лишь более плотно (монолитно) уложить слои. Помимо этого нужно еще скомпенсировать температурную усадку напечатанной модели после остывания. Грубо говоря когда каждый слой модели остынет ниже температуры стеклования он уменьшится в размере(для нейлона это уменьшение примерно составляет примерно 1.5%, в зависимости от влажности и других параметров) 1.5% это довольно большое значение . Когда ваш первый слой прочно приклеен клеем к столу он не может усаживаться, а всем вышележащим слоям усаживаться почти нечего не мешает. Поэтому при печати нейлоном углы модели и поднимаются как крыши у восточной архитектуры.

Импринта и до тебя уже добралась...

Как вы считаете стоимость проектирования для клиента?

@Slabotochka

5 жыл бұрын

@@xpioneerx100 Не цените вы свой труд ! минимум в 3 раза дороже должно быть.

@user-ok4np3eq9g

5 жыл бұрын

@@xpioneerx100 сколько уже напечатанная обошлась?

Шпонка сорвёт паз. Не зря там металл был.

Серёжа Касеев Одесса

сколько стоит разработка+печать?

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

700 руб.

Уверен, что придёт время, можно будет положить металлическую втулку (предварительно обмерив и внеся в принтер данные), а принтер "обойдет" её вокруг

@user-sh9jl9gh5q

6 ай бұрын

А снизу как шестерня в видео ?

Солид какой версии у тебя? Блин сколько можно мусолить одну окружность! Я в этой жизни не дождусь конца этого видео..

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

18 й

А принтер какой?

@xpioneerx100

Жыл бұрын

самодельный

называется "арочная эвольвентная"

Можно дать ссылку чтобы скачать её

@xpioneerx100

3 жыл бұрын

напишите мне в ВК я скину

Эх, а ведь где-то есть пресс форма, в которую центральную втулку положить, и за 5 секунд пластиком залить... Знать бы только, где...

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

это да но чтоб эту форму залить нужен ещё термо пласт автомат

А как же шпонка будет держаться в пластике

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

легко это нейлон он очень прочный. Тем более на эту шестерню нет особой нагрузки. Она стоит в механизме счётчика купюр в банкомате

а почему нельзя поверх той шайбы напечатать ?

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

потому что технология 3д печати не позволяет это

@gmkstudent

4 жыл бұрын

@@xpioneerx100 ну я с abs проделывал такой финт - низ вставки центральной сажаем плотно, от середины печатаем небольшой зазор от вставки по диаметру. После чего заливаем раствором abs в ацетоне. Советую, держит великолепно) Только зазор должен быть действительно небольшой

@xpioneerx100

4 жыл бұрын

@@gmkstudent с ABSом это можно сделать но для нейлона такое не прокатит потому что нейлон ничем не растворяется, по крайней мере я не знаю чем его можно растворить. а шестерни надо делать только из нейлона.

Интересно но очень долго (я не про видео а о проектировании шестерни).

@user-ml5gz5ro1i

4 жыл бұрын

Павел Галицин если Вы знаете как быстрее поделитесь. Если уж критиковать то необходимо предложить свой вариант. Непременно ждём.

...кладём

На Фьюже это делается за несколько шагов...

@dima12081208

5 жыл бұрын

Ну запили видос, покажи.

@CrazzzyTuber

5 жыл бұрын

@@dima12081208 А что тут видео писать. Скетч - Задали высоту экструда, задали переход к плоскости, а дальше Create-Circular pattern.

Угол 20 градусов - не факт (а то что этот угол кратный пяти - это бред сивой кобылы). Этот угол напрямую зависит от количества зубьев шестерни и количества зубьев колеса! Угол делительного конуса равен arctg (z1/z2). А ты на эскизе проставил угол вершин конуса (он малеха отличается от делительного). Садись - два! по "Деталям машин" дез права перездачи!!!

Только шестерня не подойдет, потому что эвольвентные шестерни так нельзя. Нет в библиотеке ГОСТ, ищи другие библиотеки. Да и печатать такие шестерни на FDM, и потом остается только надеяться, что они подойдут. Не делайте так.