参考になりました。ありがとうございます。

初見です❗凄く参考になりました❗有り難う御座います🙇

ポリテクでダイヤルゲージの芯出しを学んでるところです。 分かりやすくて勉強になりました。 ありがとうございます。 感謝します。

勉強に成りました

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

ありがとうございます！！

会社で心出に苦労してる1年目の人間です！ 製鋼工場の圧延のロールを削るときに心出をしています！勉強になります。

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

コメントありがとうございます😊 僕たちも勉強してるので、動画のリクエストもよろしくお願いします！

チャネル登録させて頂きました。 勉強になりました。

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

ありがとうございます‼😂 これからもよろしくお願いいたします！(^-^)

深く掴んでるのに先がけっこう振れますね。爪が開いちゃってるかなあ。 ダイアルがクルクル回ってるから、外径バイトの近づけて品物との隙間で粗合わせするかなぁ。 シャフトだからトースカンは見るのが面倒くさいから。

自分は面倒臭がりなのでダイヤル２台使って芯出ししています

いぶし銀！！！まさに、いぶし銀！！！

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

阿修羅一分銀！

参考になりますm(_ _)m

レバー入れて回転させながら先の方に当ててやってました(⌒-⌒; )勉強になる。最近部署変わって400パイの一メートル位のローラーとか加工やゴム取りしなきゃいけないんですけど芯出しで緩めながら締める動作が恐ろしいです。慣れだと思いますが落ちてきたら死にますから笑

昔技術学校の先生に聞きましたが熟練者は短いのは1分、長物は3分で芯だしできると聞きましたが 説明なしだとそれくらいで出来るのですか？

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

んー、物によりますね！！ 普通の丸棒だったら、そんなもんかも知れません！ 異形の物なんかは芯だしに30分以上かかるものもありますよ😨

マイナスとは針がどのような振りをしたときですか？

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

コメントありがとうございます！ 基本0に針を合わしてもらって、マイナスは90の方に針が動いたときです！ プラスは10の方に動いたときです！

@user-bf6bw7pp8y

4 жыл бұрын

ミクロンチャンネル では4:12ら辺からの微調整の段階でのマイナスの見極めを教えてもらえないでしょうか？

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

了解しました！ また動画にして、説明したいと思います！

私も同じやり方です細い物の芯出しで叩いた時母材が曲がってしまった事に気をつける事かな？

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

これは、基本のやり方ですよね！ 曲がったら、面倒ですよね😅 物によっては、パーになってしまうし笑

@user-te9rh5tu4l

4 жыл бұрын

yan mi 気をつける

0.1以下は緩めるより締める方で調整した方が安全かつ早く芯出しできますよ

@user-pu7cw2vo8x

3 жыл бұрын

職人は自分のやりやすいやり方が1番ですよね！😁

マイナスって言うのはどういう状態のことですか？

@user-le7fx9sr7w

3 жыл бұрын

ダイヤルゲージから離れる向きにズレてるということでは？ 今回のどうがては下側にズレてるってこと

四つ爪チャックの利点って何なんでしょうか...三つ爪で大まかに締めてあとはプラハンで微調整したら早そうなのに....理由があるからこれでするんだと思うんっですが...

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

今回は解説用に適当な材料を選んだだけですので、そのやり方で問題ないと思いますよ！

@user-iu8jx1hx8l

4 жыл бұрын

四つ爪チャックの方が締め付けが強いので切り込みを多く掛けて荒削りしても安心ですね。 あとは偏心加工をやるには四つ爪チャックは必須ですね。

@hornet-117

4 жыл бұрын

Tシンスケ なるほど！ありがとうございます！

技能検定２級練習しまくっとったら、４つ爪で黒皮材２分、削った後の黒皮なしのワークを４分で芯出しできるようになりました。 学生のうちにこれだけできてたら速い方ですか？

@user-pu7cw2vo8x

3 жыл бұрын

👍

旋盤2級の課題をタイムラプスで動画にしてはいかがですか？（笑） 全盛期は2時間弱で作れましたが今は…笑

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

ありですね！ 資格持ってませんけどね笑

@user-uy2bt1xi7q

4 жыл бұрын

素晴らしい、「偏心加工」有りですね。

チャックだけに、社会の窓が開いている。

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

ぽたぽた焼30枚プレゼントしますね

@yoppis907

4 жыл бұрын

@@user-pu7cw2vo8x あざ～す！すべての精度がこの作業から始まっている事は、よくわかります。他者さんの動画だと三本チャックがあるのですが、大きな材料を扱う旋盤は4本なのでしょうか？高校の時に、旋盤をさせてもらった記憶があります。土木科でしたが、機械の実技がありました。

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

その通りです芯出しは大事です！ 三つ爪と四つ爪は、材料の大きさ、形、芯だし等を考慮して、使い分けてますね😄👌 三つ爪は芯だしが楽だけど四角い材料が掴めませんし、四つ爪ほど締め付けトルクが得られません。 四つ爪はその逆といったところですかね😊

機械加工の旋盤1級持ってて技能五輪出場経験有りなので簡単ですww

@user-pu7cw2vo8x

4 жыл бұрын

一級持ってるなんて凄いですよ！！ 技能五輪まで出場したなんて、、 流石です(*＞∇＜)ﾉ そういう人たちが見ると見苦しい点もあるかと思いますが、どうかお許しくださいww

@teamhiroshi

4 жыл бұрын

旋盤が好きなので（笑） また面白い企画楽しみにしてます😁

@hidekazu1774

4 жыл бұрын

簡単って言うんだから多少でもコツや方法話して欲しいですね。 肩書ってどうもね

@teamhiroshi

4 жыл бұрын

風来坊 4爪チャックなら4カ所均等な力で締める←基本 製品をチャッキングする際、端面振れを最小限にする為、チャックの爪に押し当てる（外径方向） 芯出しはダイヤルゲージで外径0.1程度まで振れを減らす、4カ所均等に締まってるか確認して端面側にダイヤルを当て直す、樹脂ハンマーか木ハンマーで端面の振れを0にする、外径に当て直し、0.05以下にして均等に締まってるか確認して、端面0、あとは同じ事を外径0.005以下端面0まで素早く繰り返す。 端面の振れがでないか叩いたらすぐに振れが変わる場合は4カ所の爪の締め付けが均等でないです。 どんな製品でも3分から3分半ぐらいで出来る様になるまで繰り返し行う。 私の場合、芯出しを朝から夕方まで1ヶ月以上練習させられました。 初っ端の荒加工はトースカンやダイヤルゲージ無しでそのまま加工が基本です。 1mm振れて様がそのまま直径値で5mm切り込んで送りを入れます。

@user-yk7wk2yy7k

4 жыл бұрын

かっけ〜ばいね ✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ 一級より技能五輪のが凄い気がするばい 実際それでご飯食べてる人が集まって 競い合ってるばい そこは使えるくはめになるの結晶ばいね？

丸棒を四つづめで掴む意味がない‼️三爪スクロールチャックから単動四つ爪に交換するのにどれ位かかるのかな⁉️🤣

で〜て〜ばいね？ マイナスを緩めて締めるばいか〜 先に動く余地を与えてから反対を締めるイメージばいか？ (๑◉ʚ◉᷅๑)？ イメージとは逆だったばい 最後のプラス側を叩くのと締めるはイメージ通りばい