Всем приятного просмотра!

@user-re2fl5br7f

2 жыл бұрын

Вынос маловат, часто будет не хватать его.

@user-rp8bd4dv6m

2 жыл бұрын

В моём случае мне этого достаточно.

@evgeniyblinov4948

2 жыл бұрын

Класс...))) А упорный подшипник? Ну хотя- бы шарик в ось упереть?

@user-rp8bd4dv6m

2 жыл бұрын

@@evgeniyblinov4948 для моих нужд, а именно для сверления ну очень маленьких отверстий, можно обойтись и без него.

@staspustovit6835

Жыл бұрын

@@user-rp8bd4dv6m Ну, нормалек так... для хознудж :) Соглашусь с Евгением, как проходное изделие сойдет, но у вас вроде уже есть уровень, поэтому я бы по уму делал. 1. Станок для сверления или для фрезы? Ведь это сильно разные обороты. Для сверления 1500-2000 макс., для фрезы 15000. 2. Поэтому если для сверления, то нужно было у другого продавца мотор искать - есть, где выбор 775-го: на 12 и 24 Вольта, а RPM от 3000 до 15000. Стало быть для сверления берем на 3000. Но по-хорошему, на Алике есть такой же мощности движки с выбором одного типа от 2000 до 6000 RPM и также на 12/24В. А стоят баксов на 10-15 дороже. Но только они на двух подшипниках, ротор там центрованный, детали все литые и вообще всё на другом уровне и выглядят солидно. Я бы не экономил на движке, ведь сколько материалов, работы 3. Далее, можно и упор, как предложил Евгений, но если по-взрослому сверлильный делать, то вал с патроном на отдельном валу + шкивы и ремень. Видел на ЮТ, делают на 775-м. Но я все же если соберусь делать, то движки более дорогие буду использовать, один приобрел уже, поэтому и советую - это другого уровня и цены для таких занижены. Дам ссылки, если нужно будет. 4. А потом можно уже фрезерный станок делать. Там уже мотор напрямую, на 15000 RPM, но через закрепленный вал. Ну, и что полагается к фрезерному - координатный стол, возможно, плавное точное опускание, цанги и прочее. Но спасибо за видео. Понимаю, времени на такие агрегаты, как я описал, в разы больше нужно, но и просмотров они могут набрать на порядок больше.

За последние 20 лет, а может и более, увидел супер грамотное объяснение процесса изготовления станка, без понтов, словесного поноса, а краткость - сестра таланта. Огромное спасибо. На досуге изготовил такой-же, только мотор сделал не на аккумуляторах, а от сети через трансформатор, двигатель поставил чуть мощнее, плюс добавил регулятор оборотов - от 12 тысяч до 1 тысячи. Еще раз огромное спасибо, удачи всегда и во всем.

@mortazakhyrabadi5350

9 ай бұрын

سلام قطر دوتامیله ها چندمیل بود ممنونمیشم راهنمایی کنید

@fizmat2009

8 ай бұрын

​@@mortazakhyrabadi535010 mm

@mortazakhyrabadi5350

6 ай бұрын

سلام فارسی بنویس

@mimmim5636

3 ай бұрын

10@@mortazakhyrabadi5350

За сверло 0,5 переживал как за своё)) Отличная работа!

@Mihail_Nikandrovich

2 жыл бұрын

Тоже малость поднапрягся)

@user-tt6do9bx4y

8 ай бұрын

Ниче ему не будет, как и впрочем и на самом дешевом китайском сверлильном станке хотя там люфт побольше чем тут

Сколько полезного в одном видео. За проволочку в патроне - лайк, за войлочные шайбы - лайк, за ЛУТ посредством маркера - лайк, за спиральный жгут из термоусадки - десять лайков. К сожалению, можно поставить только один. Из предложений - видел я однажды схему, в которой подобный станок запускался сам при касании заготовки. Точнее, выходил на рабочие обороты. То есть в свободном положении сверло крутится еле-еле, но, когда оно касается заготовки, трение начинает сопротивляться вращению двигателя, ток через обмотку возрастает, контроллер отлавливает этот момент и даёт на мотор ту мощность, которая выставлена для сверления в данный момент. Когда ручка отводится вверх, трение исчезает, нагрузка на мотор падает, ток через обмотку тоже падает, контроллер снова отлавливает этот момент и убирает мощность до минимальной, сверло снова крутится помаленьку. То есть получается, что в промежутках между непосредственно сверлением сверло почти стоит на месте. Не знаю, насколько имеет смысл делать такую доработку, просто вспомнилось, решил поделиться. Ну а в том, что в случае надобности это вам по силам, не сомневаюсь.

Честно говоря, самый грамотный подход ко всем самоделкам, которые я наблюдал в ютубе. Полноценные объяснения всего вдоль и поперёк. Красавчик. Миллион лайков и подписчиков.

@samodelkinify

Жыл бұрын

Ще б ви знали скільки він витратив часу щоб все те зняти (своєчасно), в процесі роботи, потім все змонтувати як має бути і викласти в ютуб. Думаю цей процес зайняв не менше часу, чим виготовлення того станка.

@user-zc2yh5id6w

Жыл бұрын

к сожалению нет, для таких размеров точность оставляет желать лучшего, мог бы и с линейными подшипниками сделать.

Молодец! Очень грамотный подход ко всем процессам изготовления. Снимаю шляпу! Так мало сегодня грамотных и талантливых технарей! Подписка- однозначно! Такой станочек просто необходим, например, радиолюбителям.

Понравилось изделие! Буду делать, сложностей ни каких не заметил. И еще хочу сказать всем тем «советчикам» которые советуют пойти и купить , так пойдите и купите, едрён-батон, человек сделал замечательную вещь почти из ничего! Все это показал вам, так будьте любезны поблагодарить! Сами то своими ручками только болтать можете.

У автора, конечно, богатейший опыт из различных сфер. Очень впечатляюще. Спасибо за видео!

@user-tt6do9bx4y

8 ай бұрын

Да прям швейцарские часы с кукушкой-киборгом сделал, я пердоле (нет. обычный примитивный проект, и вполне стандартный)

Такой движок можно добыть из старого шуруповерта и запитать через блок . Стойка тоже максимально примитивно выполнена можно с легкостью повторить. Даже не знаю, что сказать каждая работа вызывает желание повторить и сложно сказать что что то не так , в общем делаете на совесть. 👍

@user-wz9xe8vp2n

2 жыл бұрын

В шуруповертах движка на подшипниках не встречал, обычно втулка. На совесть-согласен

@user-kv1hj3cr4n

Жыл бұрын

Этот движок и есть от шуруповерта

ОТЛИЧНЫЙ станочек. Буду себе подобный делать. Не успеваю повторять ваши самоделки. Гриндер уже работает, помогает. Шлифовальный кубик из вятки пока не получилось отбалансировать, тупятся стамески. Для заточки сверл использую пока гриндер. Горелки на пропан в плане. Спасибо за идеи не позволяющие скучать на пенсии. Пока работал, все станки были под рукой. А пенсионеру все хочется иметь в гараже и на даче.

Молодец, коротко, понятно и красиво.

Какой же кайф смотреть, насколько хорошо всё продумано и исполнено! Спасибо! Очень воодушевлён! :)

@samodelkinify

Жыл бұрын

Дивився недавно одне відео, про мужика з аеросанями, скільки там хвалебних відгуків, а сани зроблені просто топорно, тут дійсно, майстер, естет, гарно зроблений виріб (робота) і працює гарно та і від споглядання відео, хоч і довго, але задоволення.

интересный способ выставить плоскость станка, спасибо буду брать на вооружение!

Как всегда класс!!!Германия! Кто смотрит заграницей, то не пропускайте рекламу. Смотрим!!!

@user-rp8bd4dv6m

2 жыл бұрын

Спасибо за понимание!

В целом очень даже неплохо, НО.... Минусом подобных схем станков является очень маленькое расстояние (вылет) от сверла до направляющей, существенно ограничивающее габариты заготовки/детали при сверлении. Стандартное решение, применяемое и в промышленных станках (станки серии 103, 106), это установка направляющих/колонны на П-образный кронштейн, создающий свободное пространство на рабочем столе под направляющими/колонной для обработки более габаритных деталей. В этом случае такой кронштейн можно изготовить из пары отрезков того же уголка 75х75х8мм, свнтив или сварив из них П-образный кронштейн высотой 40-50мм, на который и установить плиту с направляющими. Сам кронштейн лучше крепить к основанию/столу снизу, чтобы избежать ступеньки. Стол станка лучше сделать с выпусками по сторонам по 10мм для крепления направляющих при сверлении ряда отверстий или фрезеровки. Подшипники мотора 775-795 серий ни разу не упорные, поэтому при установке переходника для патрона, под него лучше положить упорный шарикоподшипник типа F5-10M 5x10x4 или фланцевый подшипник, передающий осевое усилие на корпус мотора. Как вариант, установка фланцевого подшипника типа F695ZZ:5х13х4 мм с дистанционной втулкой для передачи осевого усилия сверления непосредственно на сам кронштейн мотора. Из несущественных дополнений, я бы на 5мм по глубине рассверлил или прошел цековкой под диаметр пружины отверстия в кронштейне под возвратную пружину. При сжатии она будет убираться в эти выборки, что увеличит вертикальную подачу на 10мм. Толкатель на рукоятку подачи лучше устанавливать таким образом, чтобы на половине вертикального хода он был вертикальным, т.е. выровнять углы в верхнем и нижнем положении. Или, наоборот, приблизить к вертикали шток в нижней половине хода подачи - кому как нравится. Это снимает радиальные нагрузки с направляющих и уменьшает выработку в порах скольжения на кронштейне. Как вариант - вынос вниз точки крепления рукоятки к станине на 20мм кронштейне, частично компенсирующем наклон толкателя при вертикальной подаче.Ну и на любителя - изготовление пары-тройки "сборных" Т-пазов на стол, изготовленных из стальной полосы 30х3мм и 40х3мм прикрепленных к столу винтами с потайной головкой. 5-6мм паза для такого станка будет вполне достаточно. P.S. В качестве регулировочных прокладок отлично подходят лезвия для безопасных бритвенных станков (по модному - Т-станков) толщиной 0,1мм - калиброванные, нержавеющие, жесткие, режутся ножницами, упруго изгибаются, могут работать в парах трения. Удачи!

@stranger9475

2 жыл бұрын

Полезные рекомендации. Особенно понравилось про увеличение вылета посредством П-образного кронштейна. Для полного счастья еще бы придумать систему опускания так, чтобы толкатель давил на кронштейн мотора не сбоку, а по центру, т. е. в плоскости осей направляющих.

@user-ct3xz3wr7t

2 жыл бұрын

Солидный коментарий! Вот бы еще видео

@_shlee73_msk15

2 жыл бұрын

@@user-ct3xz3wr7t Ютубу всего-то, около 15 лет, а нынешние поколения уже со слов ничего не могут понять.... Грустно это. Прикинь, сколько поколений обучались по книгам и чертежам на бумаге, правда тогда и словами могли выразить и объяснить все, что угодно, а не просто косноязычно нукать и разводить руками перед камерами.

@user-cp9kr7hm1r

2 жыл бұрын

Дельные советы!

@user-ml9cl2op7b

2 жыл бұрын

Здравствуйте. У меня на канале есть два маленьких сверлильных станочька. Станочки маленькие но на них можно сверлить габаритные детали и платы больших размеров. Хотелось бы услышать ваше мнение по поводу конструктивных решений.

Подача информации просто бальзам на душу, браво. Слушал бы и слушал

Доброго и солнечного дня. Очень рад Вас видеть. Спасибо за отличные самоделки и познавательные видео. Здоровье, счастья, семейного благополучия и мирного неба.

Саша,как всегда великолепное решение и исполнение!Каждая деталь, каждый штрих продуман.Отличный станок,одним словом!

Классный станок, хорошая идея для повторения. Лайк однозначно

Cudeńko, Panie! Robi wrażenie. Zwłaszcza moc i precyzja maszyny.👍👍👍

Очень удобный свердлийный станочок! Супер! Отличный! 😊

На редкость толково,информативно. Спасибо, очень приятный просмотр! Жаль я далеко(Израиль), но лайки за каждый просмотр с меня--железно!

Как же приятно смотреть на таких людей, у которых Руки и голова не перепутаны местами! Видос пролетел на одном дыхании)))

Чувак, респект за отсутствие воды и профессионализм. На наших просторах очень большая редкость - видео без нудотства и по делу. И станок ес-сно, класс!

Просто пушка! Шикарная реализация шикарной идеи!

Отличное исполнение, уважуха за то что делишься наработками, Александр!

Уникальный станок! Много полезных идей! Хорошо снято!

Прям кайфую от просмотра! Просто безупречно! Респект автору за такой контент! Намного круче чем большинство прочего контента на Ютубе. Тоже хочу такой сделать, только я бы ещё добавил крышку для светодиодной платы, дабы защитить от стружки и тп, что б не коротнуло случайно. Ее можно сделать с помощью строй. фена, и кусочка прозрачного пластика, либо тонкого оргстекла по форме из деревянной болванки например. И еще я бы на места обычных болтов на регулировочной пластине посадил маленькие но калёные, дабы не изнашивались быстро. Хотя может это и лишнее, в любом случае круто!

Благодарю за доставленное удовольствие, все сделано с душой, , особо хочу отметить грамотную речь и толковые объяснения. Успехов и процветания. Добру быть!

И вновь всё конкретно и понятно, по каждому шагу. Спасибо за видео очень интересно

Выше всех похвал! Мастер - золотые руки!!

Очень основательный и грамотный подход к делу. Такой станок в хозяйстве всегда пригодится.

Чёткий станок получился! Реально ничего лишнего! Хотел подписаться на канал, оказалось уже давно подписан!)

Вот у кого руки из правельново места ростут. Даже придраться к нечему👍

@user-tt6do9bx4y

8 ай бұрын

Придраться к самой концепции. Понимаю что у этого станочка люфты поменьше будут чем у китайца, но все равно, он делает сверлильный станок используя сверлильный станок и это странно. Хотя при желании можно именно что БЕЗ станка, дрелью, сделать первый сверлильный станок, 90 градусов сделать шайбами, болгаркой, винтами, да как угодно. Очень мощным я бы не назвал станок где привод прям с движка на патрон. Печатные платы сверлить или металл тонкими сверлами. И как обычно никто не делает автоподачу на шаговом двигателе равно как и координатный стол с шаговиками, под ЧПУ. А без этого в поделках мало смысла. У меня готовый сверлильный станок, готовый координатный стол проксон, но даже туда я попробую поставить шаговые двигатели и сделать из сверлильного - координатно-сверлильный. Фрезеровать он вряд ли сможет, зубчато-реечная передача не для этого да и колонну еще надо заменить на цельную или залить. Но сверлить кучу отверстий по чертежу будет гораздо легче. В печатных платах например.

Точь в точь такой же патрон недавно покупал, поставил на блендер, получилась бормашинка 👌👍🤘

Классное видео, всё очень подробно и интерестно. Так держать. Автору удачи, здоровья и много много подпищеков

@user-rp8bd4dv6m

3 ай бұрын

Спасибо!

Станок просто огонь, захотелось себе такой сделать. Все грамотно и четко. Успехов в дальнейших изготовлениях.

Спасибо за совет. Как просто проверь перпендикуляр.

Спасибо! Как всегда, много полезной информации и смотреть приятно!

Зачетный станочек! Нет слов от восхищения!

Просто пртиятно смотреть как умные руки творят полезные вещи! Молодчина!

Вау.. Мужик, ты класс. Быстро, без лишних слов - особо ценю такое качество - минимум "воды". Все по делу и быстро. Все понятно и размеры и детали. Безупречно! Спасибо тебе большое.

Реально чёткий домашний сверлильный станочек.Молодчага 👍

Просто повторюсь - Очередной раз восхищен!! Всяческих благ!

Как же это гениально!!! Просто Мечта всей моей жизни.

Все супер, есть несколько замечаний: 1. Развертка ручная, нельзя ее использовать в сверлильном и еще на таких оборотах. 2. Ось двигателя надо делать паралельно направляющим. Внутрение поверхности уголка не 90 градусов, надо фрезернуть плоскость прилегания торца двигателя, и только потом выставлять перпендикулярность стоек к основанию. Может получится параллельное смещение сверла при рабочем ходе.

@pavelskachkov2811

Жыл бұрын

Хотел озвучить этот момент пункта 2. Но при такой высоте перемещения погрешность будет наверное не большая. Выравнивание двигателя идеальный вариант.

Такое чувство ,что ты делаешь такие чудо- станочки каждый день.Супер !!!!

Здоровья Вам и Всех Благ!!! Процветание Вашему Каналу!!! Все Ваши Работы доступным языком… и отличным примером!!!!

Красавчик! Молодец! Все чётко, понятно и главное качественно и надёжно! Лайки и подписка! Желаю удачи и творческих успехов!

Красивый, функциональный, простой, просто отличный

Честно, кайфанул от просмотра. Все гениальное должно быть просто!!!!

Очень похвально, что Вы дорожите временем зрителя. Мне понравился Ваш видосик.

Винты с барашками поставить, для регулирования высоты

@user-rp8bd4dv6m

2 жыл бұрын

Уже

Офигенный станочек получился!

Молодчина!!! Прям завидую рукастым людям! Тут еще талант,терпение нужно иметь.Лайк!💥

Заводское исполнение! Браво!!!

Отличный станочек! Я себе тоже когда-то подобный сделал и на таком же патроне. Только вот с тем черным переходником биение, как ни старался отрегулировать, всё равно было. Совсем небольшое, но было, чего мой феншуй ну никак не мог стерпеть. Тогда на вал насадил латунную бобышку и уже на валу, включив мотор, обтачивал ее под конус, многократно примеряя. Помучался изрядно, но биение таки победил. А еще ключ для патрона переделал: удалил тот скользящий рычаг и насадил рукоятку от небольшой отвертки. Теперь как отверткой, удобнее и быстрее зажимать сверла получается. Да, в этом станке нужно всегда что-то подкладывать под просверливаемую деталь, чтобы сверло на выходе в стол не уперлось. Может, на стол стоит пришпандорить кусочек фанерки...

@user-rp8bd4dv6m

2 жыл бұрын

Можно, но я делаю для него уже микро тиски.

Срочно в серийное производство! Прекрасная работа!

@user-zc2yh5id6w

Жыл бұрын

через небольшое время выработка направляющих намекнет на то что эту поделку пора в утиль

@user-tt6do9bx4y

8 ай бұрын

Да proxxon отдыхает прям Только кому он нужен такой маломощный и ни координатного стола ни чего. Печатные платы сверлить да и все

@nikolay3655

8 ай бұрын

Уже есть в продаже по баснословной цене

В который раз убеждаюсь, что не зря подписался на ваш канал. Как всегда в минималистическом стиле, ничего лишнего и всё четко.

классно . молодец. болты подъемного фиксатора заменить на лепестки чтоб отвертку не искать и будет лучше .

Я порекомендую установить микрик для пуска мотора в момент опускания его, чтоб выключался автоматичесски в самом верхнем положении)) Это очень удобная опция!!! Станочек как всегда на уровне, класс

@DuxShamana

2 жыл бұрын

Тотально поддерживаю. Всё-таки на аккумах.

@user-rp8bd4dv6m

2 жыл бұрын

Я считаю что он лишний лишь только по той причине, что в редких случаях буду использовать как фрейзер где рычагом вообще не используется.

@demmiss5836

2 жыл бұрын

@@user-rp8bd4dv6m тогда добавить один режим отмены автоматичесского режима)) смотри, тем же выключателем, что штатно: авто/постоянно вкл

фигасе ты рукастый, мое почтение!

Будьте добры чуть помедленнее, я записываю 😂😂😂. Классная, очень подробная инструкция по изготовлению весьма полезной машинки. По ходу лекции прям записывай и рисуй готовые чертежи. Хотя при такой раскладке можно и без чертежей. Все размеры, материалы, процесс изготовления и сборки изложены очень грамотно. Спасибо мастеру и удачи во всех начинаниях ❤❤❤

Отличный станок. Вполне дострйный фирменного шильдика.

Отличный станок, класс.

Сверлильный просто класс, не уступит и зарубежным фирменным 🙏✊👏👍👍👍👍😄

У тебя очень креативный канал практически 100 процентов полезной информации удачи вам

браво аплодирую стоя

Великолепная работа! Хапнул для себя несколько идей. Особенно убил метод выставки перпендикуляра. Всё не мог сообразить как простым способом, но поточнее. Ну - в путь!

Респект автору проекта, от меня лайк!

Молодец,идея бомба!Главное все аккуратно,как заводской.Времени не хватает такой изготовить,надо будет летом заморочиться,в отпуск выйду.Спасибо за идею,всех благ!!!

Спасибо за идею! Но за кажущейся простотой изготовления скрываются опыт, точность и высочайшая аккуратность исполнения всех технологических процессов. Кто не в курсе попробуйте так точно сопрячь направляющие и станину для мотора...

De esos maestros hacen falta aquí en México hooooaooo me sorprenden.

Руки у вас золотые, хороший сверлильный станок вышел

Хочу себе такой же 😭. Супер станок, молодец, ничего лишнего и все очень просто.👍👍👍👍

Вам работать учителем труда в школе! В стране появились бы токари, слесари и фрезеровщики-золотые руки, которые исчезли в начале 90-х годов...

Отличная работа.Захотелось сделать.Правда сварки нет,но на болтах можно придумать.Сверление мелким впечатлило.

@sergeygoncharov2899

2 жыл бұрын

Купи сварочный аппарат. У меня их два. Без сварочного аппарата ни чего толком не сделаешь, кроме времянок, а это впустую потраченное время...

@dybrava90

2 жыл бұрын

@@sergeygoncharov2899 Мне в квартире сварочного ещё не хватало.Полно приблуд и без сварки собрал,а на болтах точность всегда лучше будет.

Да уж- ни добавить ни убавить, всë чëтко и лаконично, красиво и полезно. Спасибо!

Станочек- бомба ! Просто - космос !

C двумя направляющими - здравая идея, жёсткость конструкции намного выше, чем с одной. И регулировка оборотов тоже нужна, да.

@user-he9hp2bs1t

2 жыл бұрын

Забыл сразу написать про переключатель реверса вращения, неплохо и его иметь, иногда нужно.

Есть некоторые замечания. Два винта, фиксирующих вертикальное положение по меньшей степени ДОЛГО.(лучше иметь один) . То, что эти винты давят на сами направляющие , тоже не есть хорошо. Винты от такого давления могут оставлять на направляющих вмятины, что в свою очередь затруднит перемещение по ним кронштена. Во избежании этого обычно ставится проставочная втулка. Вопрос к верхним войлочным " смазывателям" , даже на видео видно, что они желают оторваться, может их переместить под пружину? И в завершении - поставить кольцо- козырёк вокруг платы со светодиодами, чтоб свет шёл только вниз и меньше слепил в глаза. Так же, не помешает индикатор зарядки аккумуляторов.

@pavelskachkov2811

Жыл бұрын

Направляющие каленые, напильник не берет. Что им будет от мягких болтиков ;-)

Решено, сделаю такой же! спасибо за хорошую инструкцию

Слава УКРАЇНІ !

@LFESN

2 жыл бұрын

Не ври. Сала в Украине уже давно нет. Импортируют из европы

@user-gy2mw7ud9o

2 жыл бұрын

@@LFESN читати научись.

Как всегда смотрел с удовольствием и скачал ролик в свою коллекцию. Благодарю!

Блестяще, это лучший самодельный сверлильный станок который я видел на Ютубе

👏👏👏 парень, Вы просто талант!

Красивая работа! Смотрел и васхищался! УВАЖУХА

Класс! очень аккуратное и симпатичное изделие

Отличный станочек. 👍👍👍 Руки и голова с правильного места. Удачи!

Спасибо. Попробую повторить. В хозяйстве пригодится.

Добрый день. Отличная работа.

Очень впечатляюще! Не представляю, как это можно самому сконструировать. Удачи!

In the end you rebuilt it even more beautiful. The battery version is interesting. Technically flawless, congratulations

Спасибо большое за урок:) Ждём новых идей !!!

Шикарное изделие! 😊👍

Very good! I was particularly impressed by drilling steel with a 0.5mm carbide drill - I've broken many of those, drilling PCB holes.

крутая крутяшаяся круть! просто потрясающе!)))

Как приятно посмотреть такой видеоролик. Съемка грамотная и комментарий соответствует. Молодец, продолжай в том же духе, типа: могЁм и мОгем

Просто класс!!! Спасибо за идею! Обязательно сделаю.

Шикарное исполнения отличной идеи!