Спасибо за обзор очень полезная информация, удачи Вам.

@3dcxema

25 күн бұрын

и Вам спасибо!

Долго думал, брать не брать, спасибо за видео, теперь точно надо брать!

@3dcxema

8 күн бұрын

пожалуйста, только подсушите и обдув при печати вообще выключайте, если только не маленькое что то печатаете или корпус, силовые детали без обдува

Спасибо за обзор 👍

@3dcxema

26 күн бұрын

пожалуйста

Снимите пожалуйста как сосдавать в Куре новые материалы допустим нейлон, для эникубика. Очень прошу 🙏🏻

Хороший материал, советую ещё gf-10 попробовать, для различных защитных кожухов(материал гнётся вдоль слоёв, и ломается гораздо хуже чем cf-5). А клеить его полиуретановым клеем, как правило они густые и прозрачные. Есть подозрение что на пену монтажную тоже будет держать, но не проверял.

@3dcxema

24 күн бұрын

Спасибо за рекомендацию

Интересно! Досмотрю днём. Qidi читается ближе к "Чиди".

@3dcxema

25 күн бұрын

возможно, но я зову его так, ему нравится)))

Аникубик слайсер обновил 1.3.2 прутки добавил, 3 толщины слоя. Пока попробовал одну модель первый слой постелил глаз радуется.

Приветствую! Подскажи пожалуйста, что касаемо замены термобарьера на кобре? Смотрел видео, конечного итога вроде не нашел, получилось победить проблему?

@3dcxema

25 күн бұрын

Доброй ночи. Да, получилось, кроме того что надо постоянно подкручивать сопло, откручивается. Заказал высокотемпературный фиксатор резьбы, скоро придет попробую напишу.

@slamp327

25 күн бұрын

@@3dcxema спасибо за ответ! очень жду! сам обладаю и изучаю вторую кобру, очень интересно!)

@slamp327

25 күн бұрын

@@3dcxema и сам контент пилю, пытаюсь полезности к принтерам внеси, надеюсь получится)

@slamp327

25 күн бұрын

@@3dcxema не без вашего контента выбрал кобру) еще раз спасибо за материал!)

@3dcxema

25 күн бұрын

@@slamp327 пожалуйста, как протестирую выложу материал по фиксатору.

Имел опыт прььзовария этим материалом, очень понравился. Также хорошо себя показал тпу стеклонаполненый gf10 (или 12) от филаментарно. Печатал без обдува вообще.

@3dcxema

26 күн бұрын

здорово, попробуем без обдува

@AlexPS1

26 күн бұрын

Недавно смотрел ролик где человек рассказывал что печатал стеклонаполненным нейлоном шестерню, шестерня выдержала но скушала прикрывающий её резиновый пыльник, что тоже нехорошо. Сказал что перешёл на чистый нейлон, по-моему от 3D Club. Также сказал что печатать им оказалась очень сложно, но результат того стоил. Сказал что этот нейлон очень скользкий оказался в отличие от других которые пробовал.

@3dcxema

25 күн бұрын

@@AlexPS1 важен личный опыт, опыт от второго лица несет искаженные знания, не подкрепленные ответственностью

@AlexPS1

25 күн бұрын

@@3dcxema Согласен но я стараюсь присматриваться, прислушиваться. Чужой опыт тоже может оказаться полезным. В конце концов полноценно разобраться с нуля самому во всех аспектах 3D печати, мне было бы очень сложно. Вот и смотрю перенимаю опыт. Иногда проскакивает то чего не знаю. Иногда с чем-то не согласен конечно. Особенно если уже сталкивался, а если не сталкивался и что-то смущает, проверить всегда можно при наличии возможности. Свой опыт конечно хорошо, но если основываться только на нём можно очень долго к результату идти или ошибку какую-то исправлять пытаться. Или просто не знать что ты совершаешь ошибку так как она проявит себя не сразу. В отличие от другого человека который делится опытом и уже наступал на эти грабли. Хотя допускаю что он тоже может быть не прав.

@3dcxema

25 күн бұрын

@@AlexPS1 согласен с вами

Поменял на своей малышке термоборьер , и бонусом получил минус стол 😕 , подскажи пожалуйста , как отрегулировать магнитный датчик … ни где нет это инфы

@3dcxema

24 күн бұрын

как так получилось, вы после замены не провели автонастройку уровня?

Приветствую, да, в теории при истирании шестерни крмпозит будет как образив работать, но только путем проб можно точно знать что происходит с шестерней вообще, тем более не все они в герметичных узлах и не все со смазкой. Так что с Вами согласен, только опыт покажет как они себя поведут в деле. А что касательно сопел, да компазит его сьест, но латунь не такая дорогая и лучше греется чем металл, тут важно на сколько пластика хватит, если на 1 кг, то можно и поменять на новое, если на меньше, то печалька. Самое здесь что может произойти, самое неприятное, это 100 процентов что шестерни точно придется менять, я про подающий механизм, вот вопрос на сколько кг. пластика они проходят. Спасибо за обзор.

@3dcxema

25 күн бұрын

Доброго дня. На практике протестим и будет понятно, так как это единственно верный вариант)

@kestvvv

25 күн бұрын

а еще композитная пыль попадает в смазку.......

@user-hh4jo3bv9w

25 күн бұрын

@@kestvvv тут всё зависит от того где стоит деталь, как разрушаются подобные детали, много моментов позволяющие ставить детали из композита.в ДВС бывает столько стружки и ничего, никто ещё не отказался от машин. Только испытания в различных узлах точно могут показать, опасно или нет. А в большинстве случаев пластиковые детали используется без смазки. Нужно пробовать в деле, а что кто-то сказал-и вы говорите. Вообще насколько мне известно, лучшие шестерни, нейлон и тефлон.а лучше композитные.

@kestvvv

25 күн бұрын

@@user-hh4jo3bv9w можете погуглить на сколько опасен абразив для направляющих и прочего в станках. при этом металлическая стружка не опасна. у абразивной пыли твердость намного больше чем у металла. в подавляющем большинстве случаев - это относительно мелкозубые нагруженные скоростные узлы. корпуса из композитов - отлично, шестерни и подвижные элементы - нет.

в слайсере же есть настройка-нечеткая оболочка.Классно смотрится модель если правильно ее настроить.Эффект такой же,единственное прочсности не добавляет))

@3dcxema

26 күн бұрын

в данном случае задача в прочности, а не в бутафории)

@user-gk5ws7cz6j

26 күн бұрын

Ага, только принтер кашмарит

@3dcxema

26 күн бұрын

@@user-gk5ws7cz6j кого?

Петр, если решитесь и далее использовать такого типа филаменты, потрудитесь, если еще не заменили, с латунного сопла перейти на стальное. Такого типа филаменты хорошо шлифуют латунь и вместо 0.4 сопла у вас вскоре будет 0.5 и т.д. (ну если я ничего не путаю)

@3dcxema

26 күн бұрын

так я об этом в обзоре вроде как сказал)

@kykyiiika8248

25 күн бұрын

@@3dcxema ну, дурная голова, как говориться, ногам покоя не дает. Не посмотрел и сразу написал :)))

@3dcxema

25 күн бұрын

@@kykyiiika8248 ничего страшного

Вопрос не по теме, вижу в ролике термофен...как он в работе и по цене?

@3dcxema

23 күн бұрын

отличный фен у нас их 3 штуки, в зависимости от комплектации от 3000р

@Shvex63

15 күн бұрын

А для каких целей фен используете?

@3dcxema

14 күн бұрын

@@Shvex63 после печати детали обрабатывать, сопла чистить, термоблоки обслуживать и т.д.

Стоит наверное ещё попробовать на температуре 250 печатать. Либо немного скорость печати снизить. Так может точность печатаемой детали улучшится и качество спекания. А вообще тем больше скорость тем больше и температуры придётся ставить, для любого пластика, для лучшего спекания. В разумных пределах конечно. На коробке я не увидел рекомендуемую скорость печати при данных температурах, а это важно.

@3dcxema

25 күн бұрын

скорость рекомендуемая 50

Название ролика в ступор вводит, у вас тпу или сф5 пластик?

@3dcxema

23 күн бұрын

такое название от производителя, мы его сами не называем

@Picavit

23 күн бұрын

​@@3dcxemaтак ТПУ это же резиноподобные пластики, нет?

@3dcxema

23 күн бұрын

@@Picavit мы оставили ссылки на филамент, ознакомьтесь прежде чем писать комментарии, мы не производители филамента, мы делаем обзор из студии 3д печати, материал на основе ТПУ. Производитель лучше расписал текст.

@user-in6im1ct7x

20 күн бұрын

ТПУ+5% carbon fiber (углеволокна), что тут непонятного?

этот пластик прочнее нейлон? нейлон можно купить за 2500р за 1кг есть смысл переплачивать ?

@3dcxema

25 күн бұрын

после тестов будет понятно, а вы каким нейлоном печатаете?

@dima-giryakov9663

25 күн бұрын

@@3dcxema Hi-Tech Plast но там уже не купишь пользуюсь старыми запасами

13:20 - если оригинальная деталь была металлическая или литая пластиковая, то 3д-печатную из пластика надо модифицировать. По крайней мере в этом случае. Я вижу одну критическую ошибку из-за которой цилиндр может оторваться при тесте у заказчика. Может оторваться потом, попозже. Если вибраций нет или очень слабые, если деталь не будет сильно нагружаться перпендикулярно оси, тогда сойдет.

@kestvvv

25 күн бұрын

сопромат придумали трусы)

@KiR_3d

25 күн бұрын

@@kestvvv Ж))

@lvs8872

10 күн бұрын

​@@kestvvv, думаю, что сопромат в напечатанной методом fdm детали работает не совсем так, как с монолитной деталью. Больше неопределённостей.

@kestvvv

10 күн бұрын

@@lvs8872 если что - то был сарказм.

СТАЛЬНЫЕ сопла) Бронза, латунь ,алюминий и железо и прочие-всё металл.

@3dcxema

26 күн бұрын

Сталь - это деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами, содержание углерода в котором не превышает 2,14 %. учите физику

@user-co9lg6kw7q

25 күн бұрын

@@3dcxema Я вас не монял. Уж поверьте,я хорошо знаю что такое сталь. И в данном случае вы говорите про стальные сопла, будем говорить железные. Не латунь. А металлические сопла, это всё что условно не пластик. Или резина. Или керамика. В общем обратитесь к химии,раз уж разговор пошёл) Посмотрите на металлы.

@3dcxema

25 күн бұрын

@@user-co9lg6kw7q посмотрел, идем дальше

TPU, это ведь полиуретан. Производители пластика экспериментаторы однако.

@3dcxema

25 күн бұрын

да верно, у них не один такой микс, протестируем будет видно

Как-бы все сопла металлические =)

@3dcxema

17 күн бұрын

Да, верно, оговорка)

Следите за текстом, металлическое сопло стоит на всех принтерах

@kestvvv

25 күн бұрын

латунь - не металл, не понятно что ли?

@alexfuhiho6324

25 күн бұрын

@@kestvvv нет

@kestvvv

25 күн бұрын

@@alexfuhiho6324 вы юмор не поняли?

@3dcxema

25 күн бұрын

да оговорился)

Латунное сопло тоже металлическое...

@3dcxema

25 күн бұрын

ну оговорился)

1) сушить надо все 2) тпу окончательно твердеет через 3 суток после печати 3) ролики лучше смотреть на скорости 1.5

Вот вроде 3 д ферма, а банальных вещей не знаете или не хотите делать, пластик нужно любой сушить, детали будут прочнее, и лучше, и главный ответ зрителям как заработать на 3 д печати не прозвучал, ну впринципе как и в других ваших видео. Есть действительно чему поучиться у вас в некотрых видосиках!

@kykyiiika8248

25 күн бұрын

Соглашусь с вами отчасти. Но в поддержку автора хочу сказать, что он развивается, учится и не стоит на месте

@3DPRINTING93

25 күн бұрын

@@kykyiiika8248 верно, я не против, но прежде же что то делать, нужно как минимум ознакомиться с материалом, почитать, посмотреть видео, в группе спросить, чем лишь бы попробовать, и обвинить например плохого производителя! Это так, к примеру!

@3dcxema

25 күн бұрын

За все говорят дела. Вы про себя расскажите, каких успехов добились? Да и ролик не про поле чудес, где закопать полтинник, чтобы выросла пятихатка), такие видео на других каналах у инфо цыган, это канал про развитие студии 3д печати с нуля, бесплатное пособие, кто захочет получит много полезного.

@3DPRINTING93

25 күн бұрын

@@3dcxema про себя скажу, что у меня не 3 д ферма, успехи пока в качестве печати, заказы по мере поступления, от туда и опыт нарастает, был 1 принтер, на данный момент 3, но один из них на ремонте, вот такие у меня дела. Если вы про подписчиков на ютуб, и их прирост , курочка по зернышку клюёт! Но даже я знаю, и стараюсь ючиться на чужих ошибках, по крайней мере одна из первых действий к печати эта сушка пластика...

@3dcxema

25 күн бұрын

@@3DPRINTING93 нет я не про подписчиков, я про ваш опыт, ваши знания. Хорошо что вы знаете про сушку, плохо что не знаете как ролики снимаются, что присутствует доля юмора, а негатив на нашем канале не приветствуется, он уходит в бан. Конструктивная критика, обсуждения, делиться опытом вот для чего создан канал. А не мериться силами и умничать, здесь много у кого знания слабенькие и это не значит, что над ними надо глумиться. У нас достаточно продуктивная студия и видимо хватило знаний чтобы её создать и получить заказы. Есть опыт делитесь, нет слушайте, вот здоровое общение.

Реклама филаментарно как понимаю. Ну ну.

@3dcxema

6 күн бұрын

Похоже на рекламу?

шестерни только нейлоном. Композиты нельзя.

@3dcxema

26 күн бұрын

почему?

@user-rf2gf6zh6n

26 күн бұрын

@@3dcxema посмотри видео 3д кот,он там объясняет почему нельзя композитами

@3dcxema

26 күн бұрын

@@user-rf2gf6zh6n а вы кто?

@user-rf2gf6zh6n

26 күн бұрын

@@3dcxema я собака юзер -rf2gf6zh6n)))

@user-rf2gf6zh6n

26 күн бұрын

@@3dcxema я собака юзер-rf2gf6zh6n))))

наполнение не дает прочности!

@MrZzorg

25 күн бұрын

да. и тпу - он разный по жескости. и сильно усаживается при печати. и шестерни - только нейлон! компазит изнашивает детали

@3dcxema

25 күн бұрын

а что дает?

@3dcxema

25 күн бұрын

@@MrZzorg есть опыт эксплуатации?

@MrZzorg

25 күн бұрын

@@3dcxema да, есть, так же в карбюраторе, но в лада веста... часть шестеренки сточило (не так чтобы все пошло мохнаткой, просто вовремя проверили и зубья стали тоньше) и напечатанную шестеренку так-же подсточило (абс с углеволокном)... и пыль гадкая от этого волокна, если пластик как то ошметками собирается, то углеволокно ровным слоем все покрывает. пробуйте, смотрите, но проверяйте, может у меня такой неудачный опыт. меня всегда смущало - то что изначально углеволокно работает только в виде целого куска материала, а не как пыль. и по бОльшому счету (по моему мнению) все эти наполнения нужны для того чтобы скомпенсировать усадку основного материала, чистый (особенно жесткий) ТПУ довольно сильно усаживается, больше чем АБС.

@3dcxema

25 күн бұрын

@@MrZzorg ну что же попробуем, на практике будет понятно